吹扫方案
管线吹扫工程方案
管线吹扫工程方案一、项目概述管线吹扫工程是指在施工或改造完成后，利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫和除尘。
该工程旨在排除管线内部的脏物、水分、颗粒物等杂质，以确保管道的清洁度和安全性。
管线吹扫工程在石油、化工、天然气等行业具有重要的应用价值，是保证管道正常运行的关键工程环节之一。
二、工程内容1. 管线吹扫的具体内容包括以下几个方面：（1）安全检查：对吹扫设备、管道连接处、气源系统进行安全检查，确保吹扫过程中的安全运行。
（2）气源准备：准备好所需的压缩空气或氮气，确保供气系统的正常运行和充足的气源储备。
（3）管道准备：清除管道内部的杂物、水分等，确保管道处于干净的状态，以保证吹扫的有效性。
（4）吹扫操作：利用吹扫设备对管道进行吹扫和除尘，清除管道内部的杂物，并排出管道内的废气。
2. 工程标准和要求：（1）确保吹扫过程中的安全：所有吹扫操作必须遵守相关的安全规定，并配备必要的安全设备和人员。
（2）确保吹扫的高效性：吹扫操作需要根据管道的尺寸和杂质情况制定合理的吹扫方案，以确保吹扫的高效性。
（3）确保吹扫的完整性：根据吹扫后的管道状态进行检查，确保管道内部干净和无残留杂物。
三、工程执行步骤1. 安全检查（1）对吹扫设备进行检查：检查吹扫设备的操作状态、泄漏情况、安全阀的密封性等，保证设备的正常运行。
（2）对管道连接处进行检查：检查管道连接处的密封性、接口连接等，确保管道连接处的安全性。
2. 气源准备（1）准备压缩空气或氮气：确定所需的压缩空气或氮气的来源和用量，确保气源系统的正常运行和充足的气源储备。
（2）确保气源系统的安全运行：检查气源系统的操作状态、泄漏情况等，确保气源系统的安全运行。
3. 管道准备（1）清除管道内部的杂物：利用吹扫设备或清洗设备，对管道内部的杂物、水分进行清洁处理，确保管道处于干净的状态。
（2）防止管道再污染：在管道清洁后，需及时对管道进行密封处理，以防止在吹扫过程中再次受到污染。
管道吹扫方案
管道吹扫方案公用车间2010.10.30一.管道吹扫目的二.由于管道施工及设备安装过程中残留的杂物, 如: 焊渣沉积物,管道内表面的氧化皮, 颗粒物, 附于其内壁的泥沙杂物, 焊渣和锈蚀物等。
在工艺管道及设备投用前, 必须进行彻底清除, 保证管道设备的清洁, 避免引起发生的堵塞管道, 设备损坏机器、阀门、仪表、玷污物料影响产品质量保证投料的顺利进行安全生产。
三.技术要求1.吹扫前应将管道上的所有仪表、阀门设备等隔离开, 必要时加盲板或分段进行。
系统风量时, 应选用临时吹扫阀门, 吹扫时应将安全阀与管道连接处断开, 并加盲板或挡板, 以免脏杂物吹扫到阀底, 使安全阀底部密封面磨损。
五.吹扫时, 除有色金属管道外, 应用锤子敲打管子, 对焊缝, 死角和管底等部位应重点敲打, 但不得损伤管子。
六.吹扫方法1.吹扫前与各装置联系, 该加盲板的部位必须加盲板, 待吹扫时一一拆除, 防止带杂物的气体进入其他工序。
吹扫时按照从头开始, 先总管后支管的顺序进行。
2.吹扫中同时要将导淋管, 仪表引压管, 分析取样管等要进行彻底吹扫, 防止出现死角现象。
吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行, 并且用锤子或木锤连续敲击管道, 特别对焊缝和死角部位应重点敲打, 但不得损坏管道, 直至吹扫合格为止。
吹扫时, 要缓慢向管道送气, 当检查排出口有空气排出时, 方可逐渐加大气量进行吹扫, 以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。
合格标准当目视排气清净无杂色杂物时, 在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查, 如五分钟内无铁锈、尘土, 水分及其他赃物和麻点即为清扫合格。
八.吹扫程序1.吹扫准备。
2.绘制吹扫流程图, 图上应标出吹扫程序、流向、排气口, 临时管线, 阀门等事先要处理的内容。
3.检查关闭管网中的所有切断阀, 调节阀用短管代替。
4.检察管网中的盲板、短管、临时管按吹扫图安装就位紧固。
5.吹扫完毕后续工作系统吹扫合格后拆除盲板, 恢复所有仪表、阀门等正常位置。
吹扫方案
目录第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质1.2.2吹扫的方法1.2.2.1空气吹扫1.2.2.2爆破吹扫1.3.2吹扫原则1.3.3系统吹扫气源1.3.4空气吹扫具备的条件1.3.5吹扫要点1.3.6检验方法与吹扫合格标准1.3.7吹扫安全注意事项1.4吹扫前的准备工作1.4.1设备1.4.2流量计1.4.3调节阀1.4.4限流孔板1.4.5盲板/挡板1.4.6盲头1.4.7导淋1.4.8单向阀1.4.9过滤器1.4.10仪表接口1.4.11短接1.4.12手阀1.4. 13其它1.5吹扫中的检查及巡视1.5.1流量计1.5.2调节阀1.5.3限流孔板1.5.4盲板/挡板1.5.5短接1.5.6盲头1.5.7导淋1.5.8单向阀1.5.9过滤器1.5.10手阀1.5.11仪表接口1.5.12其它1.6安装工作完成时的检查1.7吹扫程序1.7.1吹扫顺序1.7.2吹扫的一般步骤1.7.2.1流程准备1.7.2.2 吹扫步骤1.7.2.3吹扫后的复位及确认1.8安全注意事项第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1.清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。
2.进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。
防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备，损坏机器设备、阀门、仪表等事故。
3.防止污染物污染化工原料、催化剂等，影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。
4.检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。
5.认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。
6.是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的一项重要准备工作。
1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质吹扫的介质：压缩空气。
1.2.2吹扫的方法1.2.2.1空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6～0.8 MPa ）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
蒸汽吹扫专项方案
目录一、工程概况二、组织机构三、蒸汽吹扫应含有条件四、蒸汽吹扫前准备工作五、人员分工六、吹扫程序和技术方法七、安全方法八、吹扫质量检验方法和合格标准一、工程概况二、组织机构及职责:吹扫责任人: -对管道吹扫全过程负全方面责任。
安全员：在责任人直接领导下, 分别负责管道沿线和吹扫排除口处安全工作。
管线操作人员：等10人分别分布在管道沿线各疏水口、固定支架、滑动导向支架处, 按操作程序进行疏水、观察统计管道热伸长（关键是滑动支架移位情况）和固定支架安全情况。
现场抢修组人员:蒸汽吹扫应含有条件1.管道系统施工完成, 并符合设计要求及相关规范要求。
2.支吊架安装完成, 配置正确, 紧固可靠。
3、隐蔽工程施工完成, 经检验合格。
4.焊接工人结束, 经检验合格, 焊缝无损检测完成, 抽检合格。
5.管道坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。
6.系统管道各疏水装置已安装完成（最少接一次门）, 检验合格。
7、管道系统保温工作大部分或全部工作完成, 符合要求。
8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实 , 供汽参数能满足吹扫要求。
9、吹扫前全部安装工作已经检验合格, 质检资料齐全并经确定。
10.赔偿器厂家人员到场, 准备相关应急方案。
11.滑动、导向支架底板做原始位置标识12.四标段启示段加装温度计、压力表。
13.在管线中途选择适宜位置疏水灌接DN200阀门及管道进行排污。
14、要将吹扫口20米半径内设置为禁区, 确保禁区周围安全。
四、蒸汽吹扫前准备、确定1.吹扫临时管道（介质引入管）已安装完成, 而且安全可靠。
2.不许可吹扫管道附件（孔板、调整阀、过虑器、仪表等）已采取隔离方法。
3.对不许可吹扫或不参与吹扫设备管道系统用盲板加以隔离。
4.各疏水装置完好, 能满足运行要求。
5.保温工程施工完成, 检验合格, 局部未施工, 要采取保持方法。
6.吹扫组织工作已落实, 人员到位, 职责明确, 工器具准备到位。
7、吹扫沿线已采取对应方法, 如有居民地段, 必需时应采取隔离方法。
管道吹扫方案
管道吹扫方案一、方案编制目的与依据本吹扫方案旨在确保管道系统内部清洁，去除残留物、杂质和施工遗留物，保障管道正常运行及后续工作安全进行。
方案依据相关工程规范、设计文件和施工经验编制，旨在明确吹扫工作的流程、方法、工具选择及安全风险控制要求。
二、吹扫前准备与检查确认管道系统的完整性，检查管道连接处、阀门、法兰等部件是否安装牢固，无泄漏现象。
准备吹扫所需的工具和设备，包括空压机、气枪、压力表、管夹等，确保设备完好、性能可靠。
检查吹扫区域的通风状况，确保吹扫过程中产生的废气能够及时排出，避免人员窒息或中毒。
三、吹扫方法与工具选择根据管道直径、长度及材质，选择合适的吹扫方法，如压缩空气吹扫、氮气吹扫等。
选择适当的吹扫工具，如气枪、管夹等，确保吹扫过程中能够充分去除管道内的残留物。
四、吹扫操作流程与步骤关闭管道系统的进出口阀门，确保吹扫过程中气体不会泄漏到外部环境中。
开启空压机或氮气瓶，调整气压至适宜范围，通过气枪对管道进行分段吹扫。
吹扫过程中，使用管夹等工具固定管道，防止管道振动或位移。
按照管道布局，依次对各段管道进行吹扫，确保无死角。
五、吹扫质量检查与评估吹扫完成后，打开管道进出口阀门，检查是否有杂质、残留物排出。
使用内窥镜等工具对管道内部进行检查，确认管道内壁清洁、光滑，无异物残留。
根据管道材质和工艺要求，对吹扫效果进行评估，如不满足要求，需重新进行吹扫。
六、吹扫后的清洁与恢复吹扫结束后，及时清理现场工具和设备，保持施工现场整洁。
对管道系统进行检查，确认各部件无损坏或移位现象，如有问题及时修复。
恢复管道系统的正常状态，为后续工作做好准备。
七、安全保障与风险控制吹扫过程中，应设置专人监护，确保吹扫操作符合安全要求。
吹扫区域应设置警示标识，防止无关人员进入。
操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、口罩、防护服等，确保个人安全。
加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
八、方案实施与总结反馈按照本方案进行管道吹扫工作，确保每一步骤均得到有效执行。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
供热管道吹扫方案
供热管道吹扫方案一、前言供热管道的正常运行对于保障居民的冬季取暖至关重要。
然而，长期使用后，管道内可能会积聚大量的杂质，导致供热效果下降甚至出现故障。
为了保障供热管道的正常运行，我们需要制定一套有效的吹扫方案。
二、吹扫方案的选择1. 机械吹扫方案机械吹扫方案是通过使用特制的机械设备对供热管道进行清洗。
该方案适用于管道内积聚的较大颗粒杂质，如石子、泥沙等。
机械吹扫方案可以快速高效地清除管道内的杂质，恢复管道的通畅。
2. 高压水吹扫方案高压水吹扫方案是通过使用高压水枪对供热管道进行冲洗。
该方案适用于管道内积聚的细小颗粒杂质，如锈迹、油污等。
高压水吹扫方案可以将管道内的污物冲刷干净，确保管道的畅通。
3. 化学吹扫方案化学吹扫方案是通过使用特殊的清洗剂对供热管道进行清洗。
该方案适用于管道内积聚的附着性污物，如铁锈、垢等。
化学吹扫方案可以溶解管道内的污物，使管道恢复原有的通畅。
三、吹扫方案的实施步骤1. 方案的选择根据供热管道内的杂质类型和积聚程度，选择合适的吹扫方案。
2. 准备工作确保供热管道的安全，关闭相关设备的电源和阀门，排空管道内的热媒介。
3. 施工准备根据吹扫方案的要求，准备好相应的机械设备、高压水枪或化学清洗剂等。
4. 实施吹扫按照吹扫方案的要求，使用机械设备、高压水枪或化学清洗剂对管道进行吹扫。
确保吹扫的力度适中，避免对管道造成损坏。
5. 检查清理效果吹扫结束后，对管道进行检查，确保管道内的杂质已经被清除干净。
6. 恢复供热确认供热管道的清洗工作已经完成，重新开启阀门和设备，恢复供热工作。
四、注意事项1. 在进行吹扫工作时，要确保工作人员的人身安全，佩戴好必要的防护用品。
2. 吹扫工作应在供热季节之前进行，以充分保证供热的稳定性。
3. 在吹扫过程中，要及时记录清洗的情况，以备后续参考。
4. 吹扫结束后，要对工作现场进行清理，确保环境整洁。
五、结语供热管道的吹扫是保障供热工作正常运行的重要环节。
吹扫气密方案
吹扫气密方案吹扫气密是工业生产中非常重要的环节，特别是在一些涉及到管道、容器和设备的工程项目中。
这就好比我们家里的水管，如果里面有杂物或者漏气，那用水可就麻烦啦！先来说说吹扫这回事儿。
吹扫啊，简单来说就是把管道、设备里面那些不该存在的东西，像灰尘啦、焊渣啦、铁锈啦，统统给吹出去。
就好像你打扫房间，得把角落里的垃圾都扫出来一样。
我记得有一次在一个化工厂的项目里，大家都在为吹扫的事儿忙得不可开交。
有一根长长的管道，从这边的车间一直延伸到那边的储罐。
我们用压缩空气去吹扫它，本以为一切会很顺利。
结果呢，吹了半天，从出口出来的杂物还是源源不断。
这可把大家急坏了，后来经过仔细检查，发现是有一段管道在施工的时候被堵住了一部分，导致气流不畅，杂物没办法完全被吹走。
经过一番折腾，终于把那段管道疏通好了，再吹扫的时候，那杂物才像决堤的洪水一样涌了出来，大家这才松了一口气。
再说气密。
气密就是检查这些设备、管道有没有漏气的地方。
这可不能马虎，要是有一点点漏气，说不定就会影响整个生产过程，甚至可能引发安全事故。
气密的时候，我们会用一些特殊的气体，像氮气，然后通过压力变化来判断有没有泄漏。
有一回，我们在一个新的反应釜做气密试验，把氮气充进去之后，压力一直有点不稳定。
大家拿着肥皂水，沿着所有的焊缝、接口一点点地检查，终于发现有一个小小的沙眼在漏气，那泡泡冒得呀，就像小孩吹的泡泡一样。
赶紧处理好这个沙眼，气密才算合格。
那么，要做好吹扫气密，得有一个详细的方案。
首先，得确定吹扫气密的范围和目标，知道要对哪些设备和管道进行操作。
然后，选择合适的吹扫介质和气密气体，这可不能随便选，得根据具体情况来。
比如说，如果管道里面有怕水的东西，那你就不能用水来吹扫啦。
接下来，要设计好吹扫和气密的流程。
先吹扫哪一段，后吹扫哪一段，都得有个顺序，不能乱了套。
还有啊，压力和流速也得控制好，不然要么吹不干净，要么把设备给弄坏了。
在操作的时候，一定要注意安全。
吹扫施工方案范文
吹扫施工方案范文一、施工背景：在建筑施工、道路施工、城市维护等领域，吹扫是一项常见的清理工作。
吹扫施工是利用吹扫机械设备对施工现场进行清扫，有效去除尘土、杂物、建筑垃圾等，保持施工现场的清洁整洁，确保工作环境的安全和卫生。
本方案将探讨吹扫施工的步骤、设备以及注意事项。
二、施工步骤：1.施工前准备：确定施工区域，并做好施工现场的标示和警示，确保周围人员的安全。
准备好吹扫机械设备，进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
2.清理大型垃圾：首先清理大型建筑垃圾或杂物，如砖瓦、木料、金属等，以便后续工作的顺利进行。
可以使用铲车或人工进行清理，确保施工区域的安全。
3.吹扫粗重杂物：使用吹扫机械设备清理施工区域内的粗重杂物，如砂石、混凝土碎片等。
根据施工区域的大小和情况，选择适当的吹扫机械设备进行作业。
4.吹扫细小杂物：使用吹扫机械设备对施工现场进行细致吹扫，去除细小的尘土、碎屑、建筑垃圾等。
可以根据需要调整吹扫机械设备的吹扫力度和角度，确保清理效果。
5.清理墙体、梁柱等：使用吹扫机械设备对施工现场内的墙体、梁柱等进行清理，去除灰尘和细小的碎屑。
可以利用吹风机构等辅助工具，确保清理彻底。
6.清理道路、通道：使用吹扫机械设备对施工区域的道路、通道进行清理，去除尘土、碎屑，保持车辆、人员通行的畅通。
根据需要可以进行水洗或湿扫，提高清洁效果。
7.施工现场整理：完成吹扫作业后，对施工现场进行整理，将清理好的建筑垃圾进行分类、堆放或搬运，确保施工现场的安全和整洁。
三、设备选择：吹扫机械设备是实现吹扫施工的关键工具。
根据施工区域的大小和情况，可以选择以下类型的设备进行施工：1.手持式吹扫机：适用于小型施工区域的吹扫作业，操作简单灵活，但效率相对较低。
2.往复式吹扫机：适用于中小型施工区域的吹扫作业，具有较大的吹扫力度和工作效率。
3.自走式吹扫机：适用于大型施工区域的吹扫作业，具有较高的工作效率和清洁效果，但操作相对复杂。
C4装置吹扫气密置换方案
C4装置吹扫气密置换方案C4装置是乙烯裂解装置的一种，是化工生产中常见的设备之一、在生产过程中，为了保证设备的正常运行和产品的质量，需要对C4装置进行定期的吹扫、气密和置换操作。
本文将针对C4装置的吹扫、气密和置换方案进行详细介绍。
一、吹扫方案1.吹扫的目的吹扫是指向设备内部通道送风或氮气，以清除设备内部残留物、杂质和潮气的操作。
吹扫的主要目的是清除设备内部的杂质，避免设备内部积聚过多的杂质影响生产。
同时，吹扫还可以清除设备内部的潮气，避免潮气对设备造成腐蚀。
2.吹扫的方法吹扫主要采用风或氮气来进行，吹扫的方式有单向吹扫和双向吹扫两种。
单向吹扫是指从设备的一个方向吹扫，双向吹扫是指从设备两个方向交替吹扫，以确保设备内部的杂质可以被清除干净。
3.吹扫的频率吹扫的频率一般按照设备的使用情况和清洁程度来确定，通常每隔一段时间进行一次吹扫操作。
如果设备内部有明显的杂质或潮气积聚，吹扫的频率可以适当增加。
二、气密方案1.气密检测的目的气密检测是指通过检测设备的密封性能，判断设备是否存在漏气现象。
气密检测的主要目的是确保设备的密封性能良好，避免因设备漏气导致生产事故的发生。
2.气密检测的方法气密检测通常采用气密检测仪进行，通过向设备内部注入氢气或氦气，然后采用气密检测仪对设备内部的气密性进行检测。
如果检测结果显示设备存在漏气现象，需要及时采取措施进行修复。
3.气密检测的频率气密检测的频率通常每年进行一次，以确保设备的密封性能良好。
如果设备经常性漏气或发生漏气事故，气密检测的频率可以适当增加。
1.置换的目的置换是指通过向设备内部通道注入惰性气体或干燥气体，将设备内部的有害气体或潮气排除的操作。
置换的主要目的是清除设备内部的有害气体和潮气，保证设备的正常运行和产品的质量。
2.置换的方法置换通常采用惰性气体如氮气或干燥气体如干燥空气进行，通过往设备内部通道连续注入惰性气体或干燥气体，将设备内部的有害气体或潮气排除。
医疗气体吹扫方案
医疗气体吹扫方案引言医疗气体吹扫是一种常见的医疗操作技术，通过使用特定的气体对患者的身体进行吹扫，以清除气道、减少黏液、消除阻塞等目的。
本文档将介绍医疗气体吹扫方案的相关内容，包括操作步骤、常见气体的选择和注意事项等。
操作步骤医疗气体吹扫的操作步骤如下：1.准备工作：–根据患者情况选择合适的气体供应设备，如氧气瓶、氧气机等。
–确保气体供应设备正常工作，并连接好气管。
–检查气管插管、喉罩等气道设备是否安全可靠。
2.环境准备：–将患者放置在舒适的位置，保证充足的通风，并避免任何可能引起危险的物体存在。
–准备好必要的辅助设备，如护目镜、手套、固定装置等。
3.气体选择：–根据患者病情和医生的建议，选择合适的气体进行吹扫。
常见的气体包括氧气、空气、氩气等。
–在选择气体时，应考虑患者的耐受性、气道情况和治疗效果等因素。
4.吹扫操作：–首先，将气体供应设备连接至患者气管插管或喉罩等气道设备。
–根据医生的指示，调整气体流量和吹扫时间等参数。
–在吹扫过程中，医务人员应注意观察患者的反应和身体状况，及时调整吹扫参数以保证操作的安全和有效性。
5.吹扫结束：–吹扫时间到达预定时间后，逐渐减小气体流量，并将气体供应设备从患者气道设备上取下。
–患者吹扫结束后，应密切观察患者的病情变化，并根据需要进行后续处理和治疗。
气体选择医疗气体吹扫时，常见的气体选择包括氧气、空气和氩气等。
下面将分别介绍这些气体的特点和适用场景。
•氧气：氧气是医疗气体吹扫中最常用的气体之一。
它具有无色、无味、无毒的特点，可以帮助患者改善氧气供应，增加呼吸效率。
氧气在吹扫中可以提供支持性的作用，有助于改善患者的气流动力学。
•空气：空气中含有大约21%的氧气，是我们常见的呼吸气体。
在一些情况下，医疗人员可以选择使用空气进行吹扫，尤其是对于那些对氧气过敏或不适应氧气的患者。
但需要注意的是，空气中也包含其他成分，如二氧化碳和水蒸气等，需要谨慎使用。
•氩气：氩气是一种无毒、无味、无色的气体，具有较高的稳定性和惰性。
管道吹扫方案
管道吹扫方案
目录
1. 管道吹扫方案
1.1 方案说明
1.1.1 目的
1.1.2 步骤
1.2 使用效益
1.2.1 清洁度提升
1.2.2 提高安全性
1.3 实施注意事项
1.3.1 人员安全
1.3.2 设备检查
1.1 方案说明
管道吹扫方案是为了解决管道内部积存的杂物和污垢，保证管道正常运行。
其主要目的是确保管道畅通无阻，减少管道内部积垢对生产造成的影响。
1.1.1 目的
管道吹扫方案的目的在于彻底清理管道内积存的杂物和污垢，避免堵塞和泄漏等问题的发生。
1.1.2 步骤
管道吹扫方案一般包括清洗管道、吹扫管道等步骤，通过高效的清洁工具和方法对管道进行全面清理。
1.2 使用效益
使用管道吹扫方案可以带来多方面的效益，包括清洁度的提升和安全性的提高。
1.2.1 清洁度提升
通过管道吹扫方案进行清洁，可以有效地去除管道内的杂物和污垢，保持管道清洁，提高管道的工作效率。
1.2.2 提高安全性
清洁的管道可以减少泄漏和堵塞等安全隐患，保障设备和人员的安全，降低生产事故的发生率。
1.3 实施注意事项
在实施管道吹扫方案时，需要注意一些重要事项，以保证操作的安全性和有效性。
1.3.1 人员安全
操作人员需要具备相关的技能和经验，遵守操作规程，佩戴必要的防护装备，确保在操作过程中不会发生意外。
1.3.2 设备检查
在实施管道吹扫方案之前，需要对使用的设备进行彻底的检查，确保设备状态良好，能够正常工作，避免由于设备问题导致的操作失败。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案一、引言工艺管道的吹扫在工业生产中具有重要的作用。
它可以清除管道内的污垢和残余物，保持管道的畅通，减少生产线堵塞的风险，提高生产效率。
本文将探讨几种主要的工艺管道吹扫方案，包括机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫。
二、机械吹扫方案机械吹扫是一种常见的管道清洗方法，通过机械力的作用，利用高速旋转的刷子或刮板清除管道内的污垢。
机械吹扫方案通常适用于直径较大的管道，例如工业排水管道或污水处理管道。
它需要使用专门的清洗设备，如清管机或刷管器。
机械吹扫方案的优点是清洗效果好，能够彻底清除管道内的污垢，缺点是操作复杂，需要较长的清洗时间，且对管道内壁有一定磨损。
三、气体吹扫方案气体吹扫是一种以气体为驱动介质的管道清洗方法，常用的气体包括压缩空气、氮气和蒸汽等。
在气体吹扫方案中，高压气体通过管道内部，将管道内的污垢带入气体流中并排出。
与机械吹扫相比，气体吹扫方案无需使用机械设备，操作简便。
它适用于直径较小的管道，如供水管道或通风管道。
气体吹扫方案的优点是速度快，效果较好，且对管道无磨损。
但是，气体吹扫对于一些粘附较强的污垢可能效果不佳。
四、化学吹扫方案化学吹扫是利用化学物质的溶解能力清洗管道的一种方法。
常用的化学物质包括酸、碱、氧化剂等。
在化学吹扫方案中，化学物质通过管道内部，溶解或氧化管道内的污垢，从而达到清洁管道的目的。
化学吹扫方案适用于各种直径的管道，特别是用于清洗有特殊材质或特殊用途的管道。
化学吹扫方案的优点是能够快速清除污垢，无需大量人力和机械设备，缺点是操作过程需要严格控制，以免对管道或环境造成损害。
五、综合吹扫方案综合吹扫方案是将机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫相结合的一种管道清洗方法。
综合吹扫方案的核心思想是根据不同的管道材质、直径和污垢特性，灵活选择各种吹扫方法，以达到最佳清洗效果。
例如，在清洗水泥管道时，可以先使用化学溶解剂溶解污垢，再进行机械刷洗，最后用压缩空气吹扫干净。
这样的综合吹扫方案能够最大限度地提高清洗效率和效果。
2024年管道改造管道吹扫安全方案
2024年管道改造管道吹扫安全方案____年管道改造管道吹扫是一项重要的工程任务，为了保障工作人员的安全，必须制定有效的安全方案。
本文将从以下几个方面提出管道改造管道吹扫的安全措施。
一、人员安全方案1. 培训：在进行吹扫作业前，对各类人员进行必要的培训，包括安全操作规程、应急措施等，确保具备相关技能和知识。
2. 严格操作规程：制定详细的操作规程，明确吹扫过程中的必要步骤和注意事项，在作业前向工作人员进行充分的讲解和演示。
3. 防护装备：工作人员在吹扫作业中必须佩戴符合国家标准的防护服、防护眼镜、安全帽、防护手套、防护鞋等，并采取相应的呼吸防护措施。
4. 加强安全意识：组织安全会议、讲座等宣传活动，提高工作人员的安全意识和责任心，遵守操作规程、杜绝违章操作。
二、设备安全方案1. 设备检修：在吹扫作业前对吹扫设备进行全面的检修，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 配备安全设施：在吹扫作业现场设置警示标志、安全围栏，标明相关安全警示标识，确保作业区域的安全。
3. 配备应急设备：在吹扫作业现场配备相应的应急设备，包括灭火器、急救箱、防毒面具等，以备发生紧急情况时使用。
4. 定期检查：定期对吹扫设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
三、环境安全方案1. 环境评估：在吹扫作业前对作业环境进行评估，包括气象条件、地质特征等，根据评估结果制定相应的安全措施。
2. 防火措施：在吹扫作业现场设置合适的防火措施，包括消防设备、灭火器等，防止因静电等原因引发火灾事故。
3. 检测装置：配备相应的气体检测装置，实时监测作业现场的气体浓度，一旦发现异常情况及时采取应急措施。
4. 废弃物处理：吹扫过程中产生的废弃物必须按照相关规定进行分类、处理和处置，以防止对环境造成污染。
综上所述，____年管道改造管道吹扫的安全方案需要从人员安全、设备安全和环境安全三个方面进行综合考虑。
通过培训、防护装备、操作规程等措施确保工作人员的安全；通过设备检修、安全设施、应急设备等措施保障吹扫设备的安全；通过环境评估、防火措施、检测装置和废弃物处理等措施保护作业现场的安全。
XX公司工艺管道吹扫方案
XX公司工艺管道吹扫方案1.编制说明1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，及设备供应商、管路工程施工方。
1.2管路工程施工方负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。
1.3XXXX有限公司工业固废综合利用项目，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。
该装置共有各类工艺管道约2000m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。
本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。
但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。
为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。
2.编制依据2.1XXXX有限公司的设计施工图纸；2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》；3.吹扫或清洗应具备的条件3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。
3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。
3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。
4.施工技术措施4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。
一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。
4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。
4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及管路工程承包方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。
5.主要施工方法5.1 水冲洗5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道是工业生产中的重要部分之一，但长期使用后，管道内壁可能会积累大量的沉积物、污垢、垃圾等，导致管道的流量降低、产量下降、产品质量下降、管道的安全性减弱等问题。
而工艺管道吹扫是一种有效的清洁管道的方法，下文将从吹扫原理、吹扫设备及材料、吹扫方案等方面进行详细介绍。
一、吹扫原理吹扫是利用气体（如空气、氮气）或液体（如水）在管道内产生压力，通过管道中的高速流动清除管道内表面的污物物质的方法。
通过吹扫可以将管道内的颗粒、尘埃、沉积物等物质清除，从而提高管道的性能和可靠性。
二、吹扫设备及材料1.吹扫设备：吹扫设备一般包括气源、气动阀、气压表、吹扫枪等组成。
其中，气源主要是用来提供吹扫用气的设备，气动阀主要用来控制气路的开关，气压表主要是用来测量气源提供的气压大小，而吹扫枪主要是用来将气体或液体喷出。
2.吹扫材料：吹扫材料一般有空气、氮气或水等。
其中，空气和氮气主要用于管道内干式吹扫，而水主要用于管道内湿式吹扫。
三、吹扫方案针对不同的工艺管道，吹扫方案也存在着差异。
下面列举几种常见的吹扫方案。
1.干式吹扫方案干式吹扫主要是通过将空气或氮气等气体喷入管道内，利用气流将管道内的积垢和杂质吹除。
在干式吹扫前，需要将管道内的介质全部排净，并进行安全检查。
干式吹扫的步骤如下：（1）将气源接通，调节气源的压力和流量到达清洗要求。
（2）将气动阀打开，向管道内喷气，用气流将管道内的积垢和杂质清除。
（3）吹扫结束后，排干管道内残留的气体，同时安全检查。
2.湿式吹扫方案湿式吹扫主要是通过将水喷入管道内，利用水流冲刷管道内的沉积物、污垢等，达到清洗效果。
湿式吹扫的步骤如下：（1）将水源接通，调节水源的压力和流量到达清洗要求。
（2）将水流打开，向管道内注入水，用水流清洗管道内的沉积物、污垢等。
（3）吹扫结束后，排干管道内残留的水，同时安全检查。
3.化学清洗方案对于管道内难以进行干式或湿式吹扫的情况，可以采用化学清洗方案。
化产车间吹扫方案及流程
化产车间吹扫方案及流程一、化产车间吹扫的重要性。
1.1 化产车间那可是整个化工生产里相当关键的部分。
就像人的心脏一样重要。
要是化产车间不干净，杂质啊、残留物质啊在里头，那生产出来的产品质量肯定大打折扣。
这就好比做饭的时候锅没洗干净，炒出来的菜味道能好吗？1.2 从安全的角度来说，车间里残留的一些物质可能是易燃易爆的。
不吹扫干净，那就是个大隐患，就像在身边放了个不定时炸弹，随时可能出大问题。
二、吹扫方案。
2.1 吹扫前的准备工作。
首先得把车间里的设备都检查一遍。
看看设备有没有损坏的地方，就像检查自己的爱车一样，每个角落都不能放过。
关闭那些不需要吹扫的阀门，这可不能马虎，不然气啊、吹扫介质就跑到不该去的地方了。
准备好吹扫的介质，不管是空气还是氮气，得确保量够、压力合适，这就好比打仗之前得把弹药准备充足。
2.2 吹扫的顺序。
一般来说，要按照工艺流程的逆方向进行吹扫。
这就像收拾东西从后往前一样，比较有条理。
先从管道的末端开始，把那些个小分支管道先吹扫干净，就像打扫房间先打扫角落一样。
然后再逐步向主管道推进。
对于那些复杂的设备，比如塔器、换热器，要单独制定吹扫方案。
不能眉毛胡子一把抓，得各个击破。
2.3 吹扫的压力和流速。
压力不能太大也不能太小。
太大了容易把设备给吹坏了，那可就是得不偿失，这叫过犹不及。
太小了又吹不干净，就像挠痒痒似的，没起到作用。
流速也要控制好，要让吹扫介质能够带着杂质顺利地跑出去。
三、吹扫流程。
3.1 管道吹扫。
打开吹扫介质的阀门，让介质在管道里快速地流动起来。
这个时候要在管道的末端进行检查，看看吹出来的东西干不干净。
如果还有杂质，那就继续吹，吹到干净为止。
这就像大扫除的时候，擦窗户要擦到透亮才行。
3.2 设备吹扫。
对于设备内部，要采用合适的方法。
比如可以从设备的入口吹入吹扫介质，从出口排出。
在这个过程中，可以用一些检测工具来看看设备内部是不是吹扫干净了。
设备吹扫就像给设备做个深度清洁，要做得彻底。
吹扫试压方案
吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。
本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。
一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。
同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。
2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。
然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。
3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。
根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。
二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。
确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。
2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。
在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。
3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。
保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。
4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。
通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。
5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。
将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。
三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。
3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。
4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。
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赣榆县百通能源有限公司柘汪临港产业区集中供热项目热网管道工程北线主管管道吹扫方案建设单位：赣榆县百通能源有限公司设计单位：江苏省节能工程设计研究院施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司编制人：审核人：批准人：年月日一、工程概述工程简况：本工程为赣榆县百通能源有限公司柘汪临港产业区集中供热项目，本工程为北线主管工程，管道由电厂厂区减温减压站接出，跨过进厂道路后沿大连路至连云港路，过连云港路至烟台路河南，向东敷设至鹏程化工止。
全线一路主管，分三段，并标记为A段、B段、C段，主管管径DN300，过进厂道路后变径DN250，过强盛化工后变径DN200，管道安装总长2200米。
蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿、耐高温自密封旋转补偿器补偿、球型补偿器相结合的方式。
管托采用长输热网专用的隔热管托。
保温采用硅酸镁和高温玻璃棉相结合的复合保温层，外包彩钢板进行保护。
本管道操作压力为0.8~1.0MPa（G），操作温度为180~200℃；设计压力为1.6MPa（G），设计温度为230℃。
根据《压力容器压力管道设计许可规则》（TSG R1001-2008）相关章节规定，本工程厂区内热网管道属于压力管道GC2级，厂区外热网管道属于压力管道GB2级。
二、编制（依据）文件1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113.《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20044.《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-915.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-976.《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-20057.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20118.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20019.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-201110.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-201211.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200212.《建筑结构荷载规范》GB5009-201213.《借助结构可靠度设计统一标准》GB50068-200114.现场勘探、规划图纸三、吹扫时间及参数1.吹扫时间本条管线吹扫时间暂定。
2. 吹扫参数吹扫蒸汽压力：1.6 MPa；温度:230℃。
吹扫口口口径为DN250。
吹扫流量为15t/h。
暖管需要蒸汽流量：10t/h。
四、具备吹扫条件的要求1.质量要求（1）监理发出的监理通知单（质量控制类）必须全部完成回复。
（2）工程例会纪要上针对施工提出的问题要全部得到解决。
（3）各施工中间过程验收必须通过。
（4）无损探伤及返修工作全部完成。
（5）各项验收全部完成。
（6）水压试验已完成（含需要整改的整改完成）。
2.安全文明要求（1）吹扫警戒带、防护用品等安全措施全部落实。
（2）吹扫安民告示已张贴，报批手续已完善。
（3）施工现场不得有施工废弃物及相关杂物。
3.资料要求（1）中间验收过程资料齐全。
（2）无损探伤报告全部出具。
（3）桩基检测报告齐全。
（4）材料报验、复检的相关资料全部齐全。
（5）特检院按要求具备的资料要齐全。
4.具备冲管条件细则（1）所有设计变更和工程联系单要求的内容，必须全部完成。
（2）所有阀门全部按要求安装到位。
（3）所有疏水装置全部按要求安装到位。
（4）冲管口已按要求安装。
（5）管托偏装量已测量并做好记录。
（6）埋地管道：排潮管全部按要求接出地面。
回土工作结束。
防雨帽安装到位。
五、冲管前系统检查1.检查所有固定支架严格按设计图纸施工，并经检验质量合格；2.检查所有滑动支架、导向支架的垫板安装全部到位，摩擦面无卡涩现象，偏装方向及偏装值符合设计要求，并确认原始位置记号齐全，以便检查管道暖管及吹扫时的管道的位移量是否符合要求；3.检查管道各补偿器及自由补偿的预拉值是否符合设计要求；4.在管托底板处标上刻度，用以检查管道暖管及吹扫时的位移量是否符合设计数值，并做好检查记录；5.检查全线管道保温按设计要求全部完成，管道无裸露现象；6.检查各疏水装置安装符合设计要求，保证疏水畅通；检查疏水朝向是否符合现场操作的安全、便利要求；7.检查为蒸汽吹扫而临时装设的管道的加固措施全面完成情况（吹扫口DN300，排出管端与固定支架连接牢固，排出管端与固定支架连接牢固并经现场共同确认无误）。
8.检查所有管道上及其附近不得放置易燃物品，以防止蒸汽管道升温后发生爆炸及火灾等事故，检查管道上及其附近不得放置动力、通信电线等，防止破损后产生触电、通信中断事故；9.检查管道现场无杂物，临时划定安全区域，并已设置安全警告标志，并有专人看守，确保无闲杂人员误进入；同时已报地方环保部门备案，贴出相关告示。
10.确定所有参加吹扫的人员各就各位，尤其是吹扫阀操作人员的安全保护设施已全部到位。
11.已提前书面通知生产系统作好蒸汽吹扫供汽准备。
六、冲管组织管理体系七、人员组织：总指挥：杨皖靖现场负责人：王建技术负责人：陆志东安全负责人：喻长军场内调度：董瑞瑞始端操作负责人：陈新宝末端操作负责人：于康疏水操作人员：8人冲管参与人员手机通讯保持畅通。
八、冲管操作步骤：暖管、冲管1.暖管（1）检查全线所有疏水阀门（一次阀、二次阀）全开及疏水器前启动阀全闭；（2）检查吹扫阀全开，蒸汽管道所有分支阀门（及其旁路阀门）全闭；（3）先开启进汽总阀旁路阀门，旁路阀门全开，冷态管道暧管时间管道每千米1小时20分钟。
管道温度低于100℃时控制蒸汽流速为1～2m/s,温度大于100℃时,可提高到5～6 m/s。
微开吹扫进汽总阀（以下简称总阀），听有轻微汽流声后暂停，开始检查沿线疏水，根据其出水情况调整总阀开启速度，特别注意控制疏水出水速度不能太快；（4）当疏1出水减少时，注意疏2出水情况，以此类推检查各疏水出水情况，根据各疏水情况缓慢开大蒸汽隔离门，但注意控制阀门开启幅度，温升速度不得超过5℃/min，防止水冲击现象；（5）当疏水阀出水减少、汽量增加时，可逐渐关小疏水二次阀，直至微开，保持正常疏水。
沿线疏水阀可顺序按此操作；（6）特别注意检查地埋管出口疏水的工作情况，密切监视管道震动情况，严格控制暖管速度；（7）当发现吹扫口出水减少、微微出汽时，逐渐关小吹扫阀门，直至进入保压状态关闭吹扫阀；2.暖管过程中的检查（1）管道各固定支架的安装质量是否牢固可靠，主要检查：①固定管托上下焊缝有无开裂；②固定管托本体有无异常；③砼柱有无破裂及倾斜现象等。
（2）管道导向、滑动支架工作是否正常，主要检查：①管托是否按照偏装的反方向位移；②管托位移值是否符合要求；③管托垫板及两侧导向板有无卡涩现象；④砼柱有无破裂及倾斜现象等。
（3）补偿器工作是否正常，主要检查：①自然补偿量与预拉伸量是否相符；②旋转补偿有无相对转动，旋臂有无旋转；③补偿器有无侧向或朝上扭曲、拱起现象。
（4）吹扫口的支架及临时管道固定情况是否正常；（5）沿线各疏水出水（汽）是否正常，有无堵塞现象；（6）沿线地埋管出口震动情况是否正常，地埋管口夹套管和排潮管是否有冒汽现象；（7）管道及其附件外表面散热情况是否符合要求。
（8）关键点(顶管、直埋管)有否异常。
3.吹扫（1）当用总阀控制开度定流量充分暖管，管道温度基本恒定后（时间根据温升情况而定），缓慢关闭吹扫阀，保持管道内压力为0.6~0.8MPa （可适当开大总阀），时间为5min左右，逐渐开大吹扫阀，进行第一次蒸汽吹扫，时间约10min，保持蒸汽流速不低于30m/s，后关闭吹扫阀保压30min，同时沿线检查各部位是否正常（按暖管检查内容）；（2）间隔30min后，逐渐打开吹扫阀，进行第二次蒸汽吹扫，时间约10min，后关闭总阀；（3）根据需要可进行第三次或更多次吹扫，时间及步骤同前；（4）吹扫过程中必须进行各部位检查，具体内容同暖管时检查的内容，如检查过程中发现问题，立即汇报现场指挥停止吹扫。
九、安全技术措施及注意事项：（1）蒸汽吹扫前2天必须经当地环保部门批准，并向吹扫口当地村委、企业发出通告；（2）蒸汽吹扫前必须在管道沿线道路设置警告标志：“正在吹扫，禁止行人（车辆）停留”，以防暖管或吹扫过程中支柱发生意外伤人事故；（3）蒸汽吹扫前必须划定安全区城，设置标志，尤其是吹扫口，并有专人看守，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入；（4）吹扫时必须服从专人统一指挥，暖管或吹扫过程中发现问题或险情，统一向现场指挥汇报，停止或暂缓暖管或吹扫，并请示总指挥；（5）蒸汽吹扫前所有参加吹扫人员必须熟悉此方案，落实责任，做到职责明确，心中有数；（6）蒸汽吹扫口的临时管道及支架加固措施必须经设计院、监理、施工方、业主方共同确认，确保万无一失，以防止蒸汽吹扫时产生振动及冲击力致使管道、阀门或支架开裂，造成人身和设备的伤害；（7）吹扫前暖管（尤其是开始暖管）时必须缓慢进行，严格控制暖管速度，防止管道积水，发生水冲击现象造成支架开裂或管道破裂事故；（8）疏水操作时应特别小心，以防止有疏水堵塞现象时突然通汽发生烫伤事故。