模具制造工培训

。20.1 1.1120. 11.110 8:03:34 08:03:3 4November 11, 2020
生活总会给你谢另一个谢机会，大这个机家会叫明天 6、
。2 020年1 1月11 日星期 三上午8 时3分3 4秒08:0 3:3420. 11.11
人生就像骑单车，想保持平衡就得往前走
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下頂出板 上頂出板 母模 公模 分模縣 5
四.注射模基本類型
1. 二板式模具(由定模和動模組成):
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2.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的
模板
適用範圍
1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單
型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射
模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模
缺點 1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長
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3.無澆道模具(熱澆道)
水口袸套
定位環
空气間隙
熔料 輔助袸套
射出成型 塑膠制品
支承銷
心型
頂出銷
匣式加熱器
熱流道支管
空气間隙
A板 冷卻水道
B板
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五.頂出機構
-----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出
頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出
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二.注射模概念
加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.
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三、模 具 结构图
F01A F02A
M04A M03A
M02A
M01A
每天只看目标，别老想障碍
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。20.1 1.1108: 03:340 8:03Nov -2011-Nov-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
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。08:0 3:3408: 03:340 8:03We dnesda y, November 11, 2020
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积极向上的心态，是成功者的最基本要素 5、
動狀態); 3. 模具整体规划(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性); 4. 射出机台大小與周邊設備選用; 5. 模具設計工具的選用(AUTOCAD等電腦畫圖軟件);
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6. 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向并不同) 7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等); 8. 分解模仁零件 9. 標示尺寸 10. 出圖再確認
下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣.
形狀
示 意 圖
圓形
半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形
斷面積 外周
流動效 率比較
圓形>U形>(巒形半圓)正六角形>梯形>半圓
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十.模具材料
1. 机械的加工性要好; 2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷; 3. 強度.韌性与耐磨性要大; 4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;
。202 0年11 月上午8 时3分2 0.11.11 08:03Novembe r 11, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年11 月11日 星期三 8时3分 34秒08 :03:341 1 November 2020
我们必须在失败中寻找胜利，在绝望中寻求希望
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。上 午8时3 分34秒 上午8时 3分08:0 3:3420. 11.11
模具制造工培训课程
工程部
2005.10
兴庚塑胶工业()
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目录
一.塑料模具种类 二.注射模概念 三.模具结构图 四.塑模基本类型 五.頂出机构 六.冷卻系统 七.塑模的排气 八.抽芯机构 九.浇注系统 十 . 模具材料 十 一.塑 模 設 計 理 念
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ห้องสมุดไป่ตู้ 一.塑料模具种类
1.吸塑模 2.热压模 3.注射模 目前制一课所用 4.中空吹塑成型模 5.硬材模 6.气体辅助成型模
或化學反應
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B. 排 氣 位 置 設 計
a.分 型 面 排 氣
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b. 成 型 芯 排 氣
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c.中 心 頂 杆 排 氣
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d.頂 針 排 氣 .
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e. 側 型 芯 排 氣
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八.抽芯機構
當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.
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抽 芯 方 式:
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完！ THANK!!
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每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
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1、
功的路 。20.11.1120.11.11Wednesday, November 11, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
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。0 8:03:34 08:03:3 408:031 1/11/2 020 8:03:34 AM
手動抽芯
液壓(氣壓)抽芯
機動抽芯
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九.进料系統
1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成
2.流道設計之好壞對成品之精度,外觀,生產周期等 均有影響.
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3.流道設計應滿足下列四點要求 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易
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4.流道狀態的選擇
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5. 表面加工性良好;
如 LOGO件之表面
6. 耐熱性良好,熱膨脹系數小; 7. 耐蝕性良好;
如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體
8. 容易取得; 9. 材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准.
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十一.模具設計基本步驟
1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.); 2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流
F01A F02A M0 1 A M0 2 A M0 3 A M0 4 A
上 固 定 板 E0 2 B
母模板 E02C
下 固 定 板 P0 1 A
站板
P02A
輔助板 P03A
公磨板 P04A
頂管 回位銷 引料接頭 定位環 導柱 導柱袸套
P.L
E02A E01A
E0 1 A E0 2 A
F M P. L
頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出
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六.冷卻系統
------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出
冷卻方法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻
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七.塑模的排氣
A.氣體來源
a.進料系統和型腔中 存在的空氣
b.塑料所含水分蒸發. c.塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解