华南理工大学金工实习报告

华南理工大学金工实习报告
时间：2020年08月03日编稿：作者四
第一篇：华南理工大学金工实习报告
金工实习总结报告
第一天的内容是线切割，时光是下午。

先是约一个半小时的安全教育，看完老师播放的视频，其中讲了无数种工种中需要注意的安全事故，比如焊接等，才发觉这次实习也不是很轻松，也是需要注意安全的，可能间或不注意安全，就可能会出事故。

然后就是举行线切割的内容，由于只剩下大概一个半小时的时光，老师就先介绍了工作的原理，然后再介绍了使用线切割先，要先用一个软件画出一个图形出来，简单讲了下这个软件的使用办法，最后让我们自己用下这个软件画下图，熟悉下。

这就是第一天的内容了，比较轻松。

第二天，内容是钳工。

其实就是要磨出一个六角螺母，老师先讲解了下如何做出一个六角螺母，一开始听的时候还没感觉得到有多困难，感觉就是锯出一个10mm长的圆柱，然后磨出一个六角形，再去钻孔就可以搞定了，但是真到自己做的时候，才发觉这是一件说起来容易做起来很难的事情。

一开始挑到的铁柱还是不错的，不需要怎么磨，一开始就比较平，然后就是锯了，因为怕锯少了，所以先是量出11mm来，在铁柱上做了标记，兴许是自己怕锯少了，然后潜意识里就向外锯，结果锯出来却是一边高，一边低，高的竟然有12mm多，低的却是接近10mm，真是很无奈啊，上午剩下的时光就在磨平，这时候才发觉磨平这项工作是多么困难啊，接近一个小时的时光，发展
却很低啊。

下午的时候，就干脆放弃了，究竟时光不够啊，那就开始弄六角形，可是要磨出六个角啊，听别人说每个角都至少20分钟，真是技术不过关，剩下的时光也就牵强弄出六角形的雏形而已，可是有无数人都完成了，看来自己在这方面果真是没有多少天赋吧。

难怪一开始老师介绍说这个行业，初级技工到中级技工，再到高级技工，都是分别需要5年的时光才可以，真是需要熟能生巧，多做才行啊。

第三天，内容是数控车床。

惟独上午一天，一开始主要是由老师说明数控车床的基本操作，然后就分组实际操作下，其实就惟独三种操作，分别是操纵主轴转动、刀架转动、刀架挪移的操作，熟悉了后就比较简单，然后再让我们打一段程序，测试程序，最后就布置了下作业，惟独一个上午的时光，所以实际上只学了很简单的部分，比较困难的部分并没有学习，所以今天上午的实习相比于昨天真的比较轻松。

第四天内容是工程安全，同样惟独上午半天。

首先老师主要是讲了有关物料搬运、灭火器等安全方面，也了解到人工搬运重物时的正确姿势，原来是要屈膝蹲下来搬，且起来时后足要蹬地发力以减少腰部所承受的压力。

之后就学习了有关人工呼吸及胸部压法的方式，并且分两人一组举行演示。

第一次做，我负责的是胸部压法，我们组并没有在规定的3分钟内完成所需要做到的12次人工呼吸及压150下，不过第二次就成功了，不过说实话，究竟这只是对着一个假人，且有仪器来显示你做的对不对，比如压力是否过大或不够，吹气是否脚够或过多，还有是否打开气道，假如真要遇上这种事，可能我们就不能
做到这么好了。

而且我们多数人都只是会其中一种，像我自己，都还没有试过如何举行人工呼吸，只是听老师讲了，没有实际操作下，还是不能保证能否做规范，做成功的。

第五天内容是快速成型。

实际上，惟独一个小时左右是讲有关快速成型的内容的。

那个老师就介绍了两台仪器，以及三种不同材料的产品，其实印象最深刻的是各种材料，各种产品，仪器的价格，真是好昂贵啊。

接下来的内容是有关CAD的，我们就是要用一个叫做SolieWork
的软件来制图，上午剩下的时光主要是在按照教程来了解下基本用法，下午则是要自己画一个有特色的图，其实真的没多少想法，本来想弄个望远镜，结果弄成了一把机关枪吧，我起名的是八叶战枪，至于特色嘛，既然弄了一把枪出来，我倒是想弄把可以近战又可以远战的枪，在远战方面，它不仅是把机关枪，还能装有炮弹，加强火力，而且可以全方位扫射，八个方向都可以攻击到，在近战方面的设计则是其可以变成一把巨剑，而且其枪柄很牢固，刀枪不入，子弹也可以拦住，因而也具备一定防护作用。

第六天内容是热处理，惟独一个下午的时光。

就只做两个实验，实验一是关于低、中、高碳素钢火花的鉴别，利用的是砂轮；第二个实验则是通过淬火处理一块碳素钢，测量其淬火前后的硬度差别。

首先是拿45钢举行抛光，利用砂轮，这个还是需要注意把材料与砂轮保持垂直状态，否则表面就会变得凹凸不平，而且抛光一段时光，铁柱就会变热的，需要冷却下再继续举行抛光，然后再用布式硬度计测
量硬度，再测量打出的孔的直径，然后举行淬火，淬火需要加热到850度，然后举行25mins的保温时光，在这段期间就可以做实验一的内容，鉴别三种碳素钢是利用5种特征，分别是火束、流线、节花、花粉以及色泽，前面四个特征都还好辨认，最后色泽就比较困难，因为实际上颜色都很接近，假如不认真观看的话，真的很难分辨出来。

做完这个，就等待保温时光的结束，然后用钳子拿出材料，举行水冷来冷却处理，最后拿去用洛式硬度计测量硬度，换算单位就完成了。

第七天内容是锻造，时光为一天。

早上是先听老师介绍如何做一个模型出来，虽然没有钳工那样累，但又相对复杂多了，无数时候要用一根铁柱把沙子都碾平了，做这个动作就会累啊，而且还是需要很细心啦，上午做的时候，其中有个地方做错了，虽然不影响最终结果，但是明显加大了些难度，速度也不够快，当完成后，最后才加蜡，等到下午回来了，就可以看到模型出来了，做得还是普通般，下午则是弄另一个模型，不过不需要加蜡，有了上午的经验，下午就做得快了不少，但明显做得太快，并不是件好事，至少下午在碾平其中一层沙子的时候没有把沙子打实了，结果沙子比较松散，做出来的效果也不太好。

总之，还是需要更加的细心才行啊。

第八天内容是塑料加工，惟独一个上午的时光。

说实话，今天的内容有点闷，有点无聊咯。

听老师讲解的时候，听不清晰，又看不到操作，最后要我们操作的时候，其实就只用按六个键就可以了，需要的时光是不需要一分钟就可以弄出个塑料模型出来了，最后就是回答几道题目，真的很无聊咯。

第九天的内容是车工，惟独一个上午的时光。

首先让我们先看下资料，了解下车床的各个部位的名称，还有需要注意的事项。

然后再听老师介绍下基本的操作，老师就介绍了如何调节主轴转速，也说明我们必须注意的一些安全事项，然后就是介绍了下如何让车刀自动横向挪移或者纵向挪移，并且也讲了下两把刀的作用，再让我们回去先实际操作下。

调节主轴转速的操作还是比较简单的，让车刀自动挪移的操作，因为车刀挪移速度是可以调节的，调节时候是需要调节两个手柄，调节到特定的字母，这个就有点难调节。

最后就是要做一个零件，老师也先介绍了下，要求就是在一根铁柱上做出一个长15mm，直径22mm的圆柱，并演示了下如何制作。

虽然看上去好似挺简单，但实际操作时，就有点一头雾水了，不过还是问到具体做法，不过就是操纵车刀停止时略微慢了点，结果做出来的圆柱是长了点，而直径却是短了点，并且还不在误差同意范围内，真是不能不仔细细心啊。

最后一天的内容是汽车。

其实对汽车兴趣不是很大，之前也没有去了解过，所以听到老师介绍的时候，真的是一头雾水，完全听不懂老师在说什么。

上午还举行了40分钟的关于金工实习的上机考试，60道挑选题，虽然是开卷，可是无数题目都不知道在书上哪里可以寻到，而且有些内容我们是没有上过的，所以做得很艰苦啊。

下午就是分组实际操作，有组装零件，也有测试气缸直径的，然后就要写作业，作业有需要画个后驱式手动变速器的，然后还要写出各档的动力传动路径和传动比的，对这个真的不懂，只能问问别人吧。

为期两周的金工实习是降下了帷幕了，学到的东西也是不少啊。

其实实习的内容多数是偏机械方面的，跟我们电信专业的关联，个人感觉不是很大，所以无数时候都对所要做的内容不了解，对老师布置下的作业一开始也是有点迷惘，不知如何下手，虽然老师是有讲解的，但由于各种原因，有时候并不能立刻就把老师讲解的内容消化完，然后作业的完成，质量就不是非常好；另外就是即使听明白了，知道怎么做后，还是需要仔细认真的，不能粗心大意，有时候可能就是在做的过程中有个地方出错了，放错零件了等，就可能让自己辛辛苦苦做了这么久的东西功亏一篑，所以细节决定成败在这里还是成立的，细心还是很重要的。

同时，对这十天里的内容是有了初步的了解，也算是增长了见识，开拓了视野，在自己专业外的领域有所接触，有所了解。

第二篇：金工实习报告(华南理工大学)
机械创造工程训练（金工实习）总结报告
用思想浇铸人格
用辛勤锻造人生
时光过得真快，四周的金工实习就在各种机器轰鸣声中划上了一个句号。

如今回首那段日子，那段大学生活中非常可贵的经历，不禁心中感慨良多。

辛勤与收获并存，汗水与欢颜同在。

金工实习（工程训练）是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械创造的基本工艺办法和技术，是工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械创造的基础知识，了解了机械创造的普通操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且让我们加强了理论联系实际
的能力,提高了工程实践能力，培养良好的工程素养，为工科生日后的专业课学习和打下重要的基础工作。

回顾过去，在四周的时光里，我们来到工程训练中心的车间举行机械创造工程训练，参与了机械创造安全教育，初步操作了数控铣、数控车、车工、钳工、铣工、加工中心、快速成型、工业操纵、汽车、表面处理、铸造、焊接、模具钣金、电火花、线切割加工这十几个工种（由于清明放假的缘故，没有接触到热处理这个工种）。

这次实习让我初步接触了多个工种生产流程和工序以及初步了解了这些工种适合加工那些零件和其优缺点，体味到机械创造业的艰辛劳累，同时，工程训练中心师傅们的优秀师德、严谨精神和高度责任感仍时时感动着我！
安全教育与安全培训：
安全第一。

金工实习的第一天，参加金工实习的全体同学在34号楼参加了由培训中心老师主讲的安全教育课程。

首先，老师给我们讲解了安全培训的重要意义：一是确保人身安全，而是获得工业安全用思想浇铸人格
用辛勤锻造人生
的基本知识，为未来的进展作预备。

然后，老师给我们讲解了国家有关工业安全的法律法规。

国家对工业安全十分重视，制订了相关法律法规，严峻违反工业安全规定的行为可能是违法行为，而我们未来很有可能成为工厂企业的骨干或负责人，因此工业安全不能掉以轻心。

同时，我们还必须注意机械设备的使用安全，在我们使用机械设备的过程中，由于设备的自身缺陷或者使用者操作不当等原因，我们处于机械损害的潜在惊险之中。

为此，老师给我们讲解了机械的惊险部位和防护措施。

例如，操作车床时候，留长发的女生必须戴上帽子并把头发藏在帽子里，一定不能戴手套并且要戴上防护眼镜等。

随后，老师又给我们讲解了物料搬运的安全知识以及搬运的正确办法。

第九天，我们参加了工业安全的相关课程。

在这些课程中，我们学到了当灾难发生的时候，我们应该如何逃生；当身边有人员浮现了事故的时候，我们应如何举行救护。

为此，我们举行了人工呼吸和掌上压的训练。

经过安全教育和安全培训，我了解到无数安全知识，并增强了安全意识。

材料及其成型技术训练中的表面处理
材料及其成型技术包括焊接成型和材料表面处理等技术。

其中，表面处理时让我影响最深的。

不仅因为表面处理有味，更是因为，表面处理锻炼了我们的意志。

表面处理是将固体材料表面与基体一起作为一个系统举行设计，利用表面改进技术、薄膜技术和涂镀层技术，使材料表面获得它本身并不具有的性能的系统工程。

在阳极氧化与化学蚀刻的综合训练中，包括阳极氧化、清洗、着用思想浇铸人格
用辛勤锻造人生
色等步骤，每一步都要求很细心，不能就会破坏了工件，尤其是雕刻那一步，对产品的质量起了决定性的作用。

因此，每一步，我们
都要很细心，都要耐心。

手工加工中的钳工训练：
手工加工包括钳工和模具钣金等工种，其中为期三天的钳工让我受益良多。

延续三天的钳工让我深有感触：在所有我参与过的工种中，钳工是最累最苦的工种了。

钳工是主要以手持工具对金属举行切削加工的办法。

钳工操作主要是在钳工台和虎钳上举行，钳工的基本操作有划线、锯割、锉削、研磨、钻孔等。

老师先给我们讲解钳工操作的注意事项和相关工具的使用，包括手锯的基本操作，锉削办法等钳工期间我们要按照图纸的尺寸和公差配合磨出一个六角螺母和两块互相配合的阶梯状铁块。

由于一开始时候锯削姿势不对、用力过猛，不小心就把锯条崩断了。

在老师的指导下，我纠正了站立姿势。

锯削速度每分钟30次左右，这样两手动作协调自然，效率提高了，也不易疲劳。

由此可见，正确的操作办法起到事半功倍的效果。

三天钳工很快过去了，手上尽是锉削时用力过猛撞上工件留下的伤口，虎口磨出了水泡，而回想起当时因为加工一个螺母而累得动不了的时候，不禁淡然一笑：那些劳苦又算得了什么！作为一名车辆工程专业的学生，未来毕业就是在工厂埋头苦干或者搞科研设计，假如吃苦的预备和坚韧的毅力，怎么直面人生的艰苦困苦？钳工训练不仅锻炼了我的手感，也锻炼了我的意志，让我成长。

用思想浇铸人格
用辛勤锻造人生
机加工中的车工训练：
机加工包括车削加工、铣削加工等工种其中影响最深的是车工训练。

第一天，我们举行的是车工的训练，车工的训练维持两天的时光。

由于，刚刚上完安全教育课程，所以在车工训练过程中，我们都是小心翼翼的。

车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的挪移来改变毛坯形状尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工办法。

其中工件的旋转为主运动，刀具的挪移为进给运动。

在使用车床之前培训中心的老师给我们强调了车床操作的安全问题，在使用车床时我们不能戴手套，需把长衣袖挽起来，并且戴上防护眼镜，女生还要把长头发藏在帽子里。

然后，他给我们讲述了卧式车床的相关知识，包括车床的组成部分、传动系统，车床调整及手柄使用。

随后老师示范了卧式车床的基本操作。

我们使用的是一般卧式车床C6132。

在熟悉车床的基本操作之后，老师让我们按照图纸的尺寸和公差标准车削回转体表面，完成工件制作。

我们小组先把工件固定在三爪自定心卡盘中，调整车床主轴转速对端面举行基准面加工，安装长度为35mm。

然后我们调节合适的主轴速度和进给速度，对表面举行粗加工，留下0.5mm~1mm的余量举行精加工；然后我们再把进给速度调低，对表面举行精加工。

粗车的目的是尽快地切去多余金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸；精用思想浇铸人格
用辛勤锻造人生
车是切去余下的少量金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度。

在这个工种的实习中，我初步学会了卧式车床的基本操作，掌握了开停车、变换主轴转速、变换进给量等操作，熟悉了纵向和横向手动进给手柄的转动方向以及纵向和横向机动进给操作。

同时，也加强了我的团队意识。

数控加工技术训练中的快速成型
数控技术的迅速进展使机械创造方式发生了根本性的转变，使创造业实现了自动化、柔性化、集成化生产。

快速成型是一种集计算机辅助软件、计算机辅助创造、计算机数字操纵、激光、周密伺服驱动，新材料等先进技术于一体的加工办法。

其加工原理是根据计算机设计的三维模型举行切片处理，逐层加工，层叠增长。

快速成型，在快速成型的训练中，我们学习了一个三维软件——solidworks三维软件。

在那里，老师给我们讲解了三维软件的重要性，让我们了解学习三维软件solidworks的重要意义，增强了我们的学习主动性。

老师鼓舞我们敢于创新……在这里，我不仅仅学习到了一个软件，我还明白了作为一个大学生应有的心态：踏实和求真——要努力做好每一件事，而不仅仅是完成一件事。

在这里，我们除了观赏了快速成型的精美产品，还见识了机器的快速成型的生产工艺以及了解到快速成型的主要应用领域。

当我知道
快速成型的昂贵成本，而我们国家生产的用于快速成型的机器和材料的竞争力不强时，我深深地体味到“科学技术是第一生产力”的深刻用思想浇铸人格
用辛勤锻造人生
含义。

结束语：
在历时四周的金工实习中，我们学习到无数实用的知识，开拓了眼界。

虽然有些累，但我们却收获了无数。

俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。

通过四个星期的金工实习，我了解到无数工程知识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观看、学习，不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。

随着科学进展的日新月异和新技术的广泛应用，会有无数领域是我们未曾接触过的，惟独敢于去尝试才干有所突破，有所创新。

就像我们接触到的机加工和热加工，虽然惊险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

四周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自身情况去感悟，去思量，这才是本次实习的根本目的。

四周星期时光里我学到的知识虽然不算多，但是通过这次锻炼我明白了我们需要掌握的机械创造技能还无数。

我们惟独摆正自己的位置，不怕苦不怕累，不怕环境的恶劣，足踏实地，多参加社会实践，在实践中磨练自己，增长自己的知识和经验，才干在将来的社会竞争用思想浇铸人格
用辛勤锻造人生
中立于不败之地，才干成为合格的人才。

用思想浇铸人格
用辛勤锻造人生
第三篇：金工实习报告——华南理工大学
金工实习报告
为期两周的金工实习在忙碌中结束了,但是它留在我心里的感受却永久不会结束.这一学期的金工实习比上一学期的精彩得多，它将有一次在我的人生中留下珍贵的一课.因为我真的从中学到了许多……
金工实习第一天是三月五号，在经过上一个学期金工实习的安全教育以及自己的心理觉悟，我们对金工实习期间的安全知识已经有了一定的了解，因此我们一开始就讲解电火花的理论知识。

在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后教给我们机床操作的步骤。

电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的一个形状成型。

首先，老师指导我们可以把自己喜欢的图形、文字用手工刻在一
根石墨棒上，最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后举行电火花加工。

终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的欢乐。

第二天我们小组的工种是热处理。

实习分成两人一组。

首先将金属放进设定好温度的火炉里加热10分钟左右，使它变红，然后空冷或水冷，经过砂轮机打磨后，方可用硬度计测其硬度。

结合所得的硬度数据，分析金属硬度的变化特征及其影响因素。

还有另外两个个任务是，用金相显微镜观看金属的显微结构，并且亲手把结构图描画出来；把金属放在滚动的砂轮边，观看不同金属火花的特征和区别。

第二天的实习不太辛苦，但是我们却很清楚地了解到，金属的结构特征和不同金属之间的性能区别。

第三个工种是“加工中心”，这个名字给我的第一感觉就是：加工中心就是一个治理机件加工的部门。

但是去到以后就知道自己是错了，“加工中心”是一种机器的名字，是一种数控机床设备。

这个工种的实习跟上个学期的数控铣的工种非常相似，都是以零件的设计软件的掌握为主，只不过加工中心增加了一个自动换刀功能，从而更加方便。

我们一天的时光都用于学习MasterCam，通过作业对该软件进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及普通操作。

一天下来给我的感觉是用Mastercam的是直观、方便设计，但是却有无数的东西需要掌握。

数控的东西果然不是普通的。

第四天的工种是数控车。

不过看似简单的一个工种，技术含量却是很高的。

我们不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，。