影响石灰石脱硫效率的几个主要因素

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浅谈石灰石对脱硫效率的影响及防范措施

浅谈石灰石对脱硫效率的影响及防范措施摘要：影响脱硫能耗的方面主要有：水、石灰石、电，而石灰石作为吸收剂的存在，其利用率方面就显得格外重要，提高石灰石利用率不仅可以减少石灰石用量，且对脱硫效率的稳定也起着相当重要的作用。

本文主要通过对石灰石利用率方面进行分析，并提供自己的看法。

关键词：石灰石；脱硫；利用率1引言世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等碱性吸收剂作洗涤剂，在吸收塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。

其工艺经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。

在中国采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程较大，随着制造工艺的进步不断完善，石灰石的利用率对脱硫效率的影响也引起了大家的重视。

2石灰石主要消耗在脱硫吸收塔内部反应中，石灰石消耗主要集中在除塔内中和反应消耗外，随石膏、废水、烟气携带几个方面，其中石灰石主要受其物料性质、反应环境及操作因素的影响，出现未能及时参与反应而产生过剩的石灰石随物料携带流失，石灰石利用率下降。

通过对物料流程的分析，需要控制以下几点才能提高石灰石利用率：2.1提高石灰石指标，改善反应速率；2.2减少抑制石灰石在吸收塔内部反应的成分；2.3严格约束随意性操作，降低对系统的干扰；2.4矿源的影响。

3相关问题分析及建议3.1提高石灰石指标，改善反应速率石灰石细度是个较为重要指标，其反映在石灰石遇水后，石灰石的细度越高，其表面积越大，与水的溶解效果也会越快，短时间内即可解决饱和状态。

在常规的区域，下部为喷淋塔内部反应区域主要有俩部分组成，一是用于喷淋捕集SO2浆液池用于吸收反应进一步完成，如氧化、结晶。

当吸收塔浆液在pH值一定的的区域在吸收塔烟气吸收区，期间的反应主要集中在情况下，主要负责捕集SO2气液接触面，在准守亨利定律的前提下，为保持气体分压持续大于液体分压，需要提高其的反应速率是必须的。

石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素

石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素石灰石石膏湿法脱硫工艺是目前应用较广泛的脱硫方法之一、它通过利用石灰石制备的石膏与废气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸钙并固定在石膏床上，从而达到脱硫的效果。

在石灰石石膏湿法脱硫工艺中，影响脱硫效率的因素有以下几个方面：1.石灰石质量：石灰石的成分和性质对脱硫效果有直接影响。

石灰石中主要的成分是钙碳酸盐，其含量越高，脱硫效率就越高。

同时，石灰石的细度对脱硫效果也有一定的影响，细度越大，比表面积越大，与废气中的二氧化硫接触的面积也就越大，脱硫效果也会提高。

2.石膏反应和固结特性：石膏对二氧化硫的吸收和固结是实现脱硫的关键。

石膏床的形态和结构特性会影响废气中二氧化硫的吸收速率和脱硫效率。

石膏床的充实度、温度、湿度等因素都会对石膏反应和固结有一定影响，从而影响脱硫效率。

3.废气中的气体成分和浓度：废气中除了二氧化硫外，还可能含有其他酸性气体或氧化性气体。

这些气体的存在会对石灰石石膏湿法脱硫工艺的效果产生影响。

例如，废气中存在大量的氮氧化物时，会生成硝酸，从而影响脱硫的效果。

4.溶液浓度和温度：溶液的浓度和温度对脱硫效率也有重要影响。

溶液浓度的增加可以增大石膏床与二氧化硫的接触面积，从而提高脱硫效率。

此外，温度的升高也可以促进溶液中二氧化硫的溶解和反应速率，增加脱硫效果。

5.反应时间：脱硫反应的时间越长，二氧化硫与石膏的反应就越充分，脱硫效率也会提高。

因此，反应时间的控制对脱硫的效果非常重要。

需要注意的是，石灰石石膏湿法脱硫工艺并非完全可以达到100%的脱硫效果，还会有一部分二氧化硫未能被脱除。

因此，在实际应用中，还需要根据污染物排放标准和工艺要求进行合理的设计和操作，以达到所需的脱硫效果。

脱硫效率影响因素及运行控制措施

影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施前言目前我厂两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组所采用的石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统运行情况良好，基本能够保持系统安全稳定运行，并且脱硫效率在95%以上。

但是，有两套脱硫系统也出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象，脱脱效率由95%逐渐降到72%。

经过对吸收系统的调节，脱硫效率又逐步提高到95%。

脱硫效率的不稳定，会造成我厂烟气SO2排放量增加，不能达到节能环保要求。

本文将从脱硫系统烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，并制定运行控制措施，以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。

一、脱硫系统整体概述邹县发电厂三、四期工程两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组，其烟气脱硫系统共设置四套石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。

石灰石——石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品外售。

烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，温度约126℃，由增压风机升压后，送至烟气换热器与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部喷淋层（三期3层、四期4层）的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。

脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至烟气换热器进行加热，温度由43℃上升至约80℃后，通过烟囱排放至大气。

二、脱硫吸收塔内SO2的吸收过程烟气中SO2在吸收塔内的吸收反应过程可分为三个区域，即吸收区、氧化区、中和区。

1、吸收区内的反应过程：烟气从吸收塔下侧进入与喷淋浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气-液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4烟气中的SO2溶入吸收浆液的过程几乎全部发生在吸收区内，在该区域内仅有部分HSO3-被烟气中的O2氧化成H2SO4。

石灰石石膏湿式法脱硫基本原理与影响因素

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晶种生成速率和晶体增长速率与相对过饱和度σ的关系
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根据以上分析，保持亚稳平衡区域中相对过饱和度为适当值时，可使浆液中生成较大的晶体。为保持脱硫装置的正常运行，维持这些条件非常重要。
工艺上一般控制相对过饱和度σ=0.1~0.3（或相对饱和度 RS为1.1~1.3），以保证生成的石膏易于脱水，同时防止系统结垢。若有足够的时间，能形成大小为100μm及其以上的石膏晶体，这种石膏将非常容易脱水。
根据Matteson和Conklin等人的研究，亚硫酸盐的氧化除受pH值的影响外，还受到诸如锰、铁、镁这些具有催化作用的金属离子的影响，这些离子的存在，加速了 HSO3-的氧化速率。这些微量浓度的金属离子主要是通过吸收剂引入的，烟气也会将这些离子带入到洗涤悬浮液中。
形成硫酸盐之后，俘获SO2的反应进入最终阶段，即生成固态盐类结晶，并从溶液中析出。在本工艺生成的是硫酸钙，从溶液中析出成为石膏CaSO4·2H2O。
①SO2的吸收
SO2进入液相，首先发生如下一系列反应：
SO2+H2O H2SO3
H++ HSO3-
2H++ SO32-
上式表示的溶液成分与溶液的pH值有关，图1-4表示了这种关系。
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从图中可以看出，在pH值
为7.2时，溶液中存在亚硫
酸根和亚硫酸氢根离子；
而pH值为5以下时，只存
在亚硫酸氢根离子。
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运行中应尽量采用纯度高的石灰石，易于控制灰浆的 pH值，保证系统的脱硫效率和运行安全稳定性。
石灰石中Mg、Al等杂质对提高脱硫效率虽有有利的一面，但是更不利的是，当吸收塔pH值降至5.1时，烟气中的氟离子与铝离子化合成氟铝复合体，形成包膜覆盖在石灰石颗粒表面。镁离子的存在对包膜的形成有很强的促进作用。这种包膜的包裹引起石灰石的活性降低，也就降低了石灰石的利用率。

石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素

石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素【摘要】现阶段，我国大气治理市场不断扩大，脱硫脱硝工艺更新迭代，本文阐述石灰石/石膏湿法脱硫工艺的基本原理以及它的应用状况。

本文将以浆液PH值为基准，对影响脱硫效果的因素以及规律进行研究，并从工艺和设备方面简述如何保障湿法脱硫功效，以提升石灰石/石膏湿法脱硫工艺的脱硫效率。

一般地，影响脱硫效率因素包括有石灰石的活性、液气比、钙硫比等。

1 引言燃煤过程中会产生并排放二氧化硫(SO2)造成严重的空气污染，为实现全国SO2的消减目标，就须控制电力行业的SO2排放量。

当前我国燃煤机组广泛地运用了石灰石/石膏湿法脱硫(wet flue gas desulfurization，以下简称FGD)这种烟气脱硫工艺，FGD的流程、形式和原理在国际上都有着异曲同工之妙。

主要运用了包括有石灰石(主要成分是碳酸钙：CaCO3)、石灰(主要成分是氧化钙：CaO)或者碳酸钠(Na2CO3)等浆液作为洗涤剂，烟气通过吸收塔会发生化学反应，进而达到烟气洗涤的效果，从而使烟气中的二氧化硫(SO2)得以去除。

最早的石灰石脱硫工艺，是在1927年英国为保护高层建筑，在泰晤士河岸的电厂得以利用，至今已有87年历史。

经过不断地对技术、工艺革新完善，如今FGD具有以下优点：脱硫效率高，基本保证为90%，最高可达95%，更甚是98%;机组容量大;煤种适应性强;副产品容易回收;运营成本较低等。

本文将从影响脱硫效率的因素参数进行分析，概述其影响的原因，进而为完善FGD系统、提升脱硫效率作理论依据。

2 FGD脱硫原理这种工艺拥有极其丰富的资源作为吸收剂，能广泛地进行商业化开发，拥有成本低，可回收等优点。

当前，作为FGD工艺中应用最为广泛地方法，石灰石/石灰法对高硫煤的脱硫率能保证至少90%，而那些低硫煤则能保证95%的脱硫率。

3 脱硫效率的影响因素烟气换热器会使燃煤过程中产生的烟气降温冷却，进入吸收塔其中的HCl、HF以及灰尘等都会溶入浆液中，浆液中的水分会吸收SO2、SO3生成H2SO3，其能分解H+和HSO3-，与浆液中的CaCO3发生水反应生成二水石膏，使得浆液的PH 值发生变化。

石灰石-石膏湿法脱硫效率分析

石灰石-石膏湿法脱硫效率分析关键词：湿法脱硫脱硫工艺脱硫废水针对脱硫运行中可能造成脱硫效率低的各种原因，提出具体分析和解决办法。

1.脱硫效率低的原因和解决方法1.1吸收剂的pH值脱硫反应的基础是溶液中H+的生成，只有H+的存在才促进了Ca2+的生成，因此，吸收速率主要取决于溶液的pH值。

因此湿式脱硫工艺的应用中控制合适的pH值和保持pH值的稳定是保证脱硫效率的关键。

PH值为6.0时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢，堵塞现象。

而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，但二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大幅度降低；当pH值为4.5时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。

为此，除热工班组定期校验PH表计外，化验室每周定点化验吸收塔浆液PH值，供运行人员和热工人员作参考。

所以最为合适的PH 值应维持在5.4。

1.2液气比及浆液循环量液气比增大，表明气液接触机率增加，脱硫率增大。

但二氧化硫与浆液液有一个气液平衡，液气比超过一定值后，脱硫率将不再增加。

初始的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触，SO2等气体与石灰石浆液的反应并不完全，需要不断地循环反应，增加浆液的循环量，也就加大了CaCO3与SO2的接触反应机会，从而提高了脱硫效率。

若脱硫吸收塔浆液循环泵出口的部分喷嘴堵塞，喷淋效果就会较差；脱硫系统停运后，就需要通过吸收塔检查孔对吸收塔喷淋层进行喷淋检查，查看喷嘴堵塞情况是否严重；若吸收浆液循环泵内部腐蚀或磨损严重，运行压力不足，均会导致脱硫效率下降。

故每次机组停运检修时，都需安排人员对喷淋层喷嘴进行逐个检查，并根据浆液循环泵运行周期定期更换腐蚀和磨损的部件。

吸收塔浆液循环泵叶轮磨损程度很大，而吸收塔浆液循环泵叶轮的使用寿命为8000小时左右，所以吸收塔浆液循环泵叶轮应定期进行修复。

1.3烟气与吸收剂接触时间烟气自进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，接触时间越长，反应进行得越完全。

脱硫石灰石耗量分析

脱硫石灰石耗量分析1.引言脱硫石灰石是一种常用的脱硫剂，用于燃煤电厂等工业中去除烟气中的二氧化硫。

脱硫石灰石的耗量分析对于提高脱硫效率、优化脱硫工艺以及降低生产成本具有重要意义。

本文旨在对脱硫石灰石的耗量进行分析，并提出相关的改进措施和建议。

2.脱硫石灰石的耗量计算方法脱硫石灰石的耗量主要受到以下几个因素的影响：2.1燃煤质量和含硫量煤炭中的硫分为有机硫和无机硫，其中无机硫是脱硫的主要对象。

因此，燃煤质量和含硫量是决定脱硫石灰石耗量的主要因素之一、一般来说，燃煤的硫含量越高，脱硫石灰石的耗量也就越大。

2.2脱硫效率脱硫效率是指烟气中二氧化硫的去除率，通常用百分比表示。

脱硫效率越高，需要的脱硫石灰石耗量就越大。

因此，提高脱硫效率可以降低脱硫石灰石的耗量。

2.3氧化剂的使用在脱硫过程中，加入适量的氧化剂可以提高脱硫效率。

氧化剂可以促使二氧化硫氧化为三氧化硫，从而更容易被脱除。

适当的氧化剂使用可以降低脱硫石灰石的耗量。

通过对燃煤质量和含硫量以及脱硫效率的分析，可以得出以下结论：3.1含硫量高的燃煤需要更多的脱硫石灰石来达到相同的脱硫效果。

因此，在采购脱硫石灰石时应选择合适的品种和规格。

3.2提高脱硫效率可以降低脱硫石灰石的耗量。

可以通过优化脱硫工艺、提高吸收效果等方式来实现。

3.3适量的氧化剂使用可以提高脱硫效率，但过量的使用会导致脱硫石灰石的浪费。

因此，需要在实际操作中进行合理调控。

4.改进措施和建议基于以上分析，我们可以提出以下改进措施和建议：4.1加强煤炭质量管理，选择低硫煤，从源头上降低脱硫石灰石的耗量。

4.2优化脱硫工艺，提高脱硫效率，减少脱硫石灰石的使用量。

4.3对氧化剂使用进行精确控制，避免浪费。

4.4定期开展脱硫石灰石的耗量监测和分析，及时发现问题并采取相应措施。

4.5加强脱硫石灰石的储存和管理，确保其质量和使用效果。

5.结论脱硫石灰石的耗量分析对于提高脱硫效率、降低生产成本具有重要意义。

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率摘要：目前，脱硫技术广泛应用于大型电厂，而被广泛应用的一项高效脱硫技术是石灰石－石膏湿法脱硫技术。

该技术较为成熟，具有较高的稳定性和较好的效益，但在实际使用过程中，常会出现结垢、堵塞以及腐蚀等技术问题，如果不有效处理存在的问题，则脱硫效果就会大大降低。

本文分析了石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率。

关键词：石灰石-石膏湿法；脱硫技术；脱硫效率；当前时期下世界上使用最多的以及最为广泛地湿式脱硫技术就是石灰石一石膏湿法脱硫技术。

该技术之所以能够被世界广泛地应用。

主要还是在于其工艺较成熟、稳定度较高以及效益较好的原因。

而且对于各种类型的煤都可以进行很好地脱硫，据研究报道。

该技术脱硫效率高这95％以上。

然而，该技术也存在着一定的问题，如结垢、堵塞等方面的问题，这些问题严重影响了该技术的脱硫效率。

一、概述石膏脱水系统主要包括：水力旋流器、石膏浆液缓冲箱、皮带脱水机、气液分离器、真空泵、滤布冲洗泵、滤饼冲洗泵、滤液水箱、石膏仓等设备。

吸收塔内石膏浆液达到一定浓度后，由石膏排出泵排出至石膏浆液旋流站，在旋流站内实现浆液的浓缩分离，旋流站底流自流至石膏浆液缓冲箱，再到真空皮带脱水机，溢流进入滤液水箱。

含水的石膏均匀排放到真空皮带机的滤布上，依靠真空泵的吸力和重力在运转的滤布上形成石膏饼，石膏中的水分沿程被逐渐抽出，脱水石膏由运转的滤布输送到皮带机尾部，在皮带通过卸料滚子时，滤布与石膏滤饼分离，石膏在重力作用下落入石膏仓中，石膏中脱除的水分则进入滤液水箱。

在皮带机尾部，输送完石膏饼的滤布由冲洗水进行清洗，并转回到皮带机入口，开始新的脱水循环工作。

为除去石膏中的可溶性成份（特别是氯离子），在脱水机的中前部设有滤饼冲洗水，不断冲洗石膏饼，使石膏品质满足要求。

从脱水机吸来的空气经气液分离器被排入大气中。

二、石灰石-石膏湿法脱硫技术问题1.结垢以及堵塞。

当石膏最终形成产物的能力＞石膏浆液的吸收能力时，石膏瞬间形成晶体，其次，晶体会在不同程度上发生沉淀，而当晶体所形成的沉淀在一定温度影响下，就会达到最高限度，这时，石膏所形成的晶体就会在悬浮液中一直存在的石膏晶体的基础上进一步生长，直到晶体的生长中心形成，其才停止继续生长。

石灰石-石膏湿法脱硫中液气比、pH值、气液接触时间对脱硫效率的影响(20170517)

石灰石-石膏湿法脱硫中液气比、pH值、气液接触时间对脱硫效率的影响凌有基黄金星浙江百能科技有限公司，杭州，310012摘要：本文研究了石灰石-石膏湿法脱硫系统脱硫效率与液气比、脱硫剂pH、气液接触时间3个要素之间的关系，并对比分析了各要素对脱硫效率的影响程度，对于提高脱硫效率、降低运行成本有很高的实际指导意义。

关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；液气比；pH；气液接触时间作者：凌有基（1983—），重庆，男，汉族，学士，工程师前言石灰石-石膏湿法脱硫以石灰石浆液为脱硫剂，吸收烟气中的SO2生成石膏等副产品，是当前国内外电厂应用最广的一种烟气脱硫技术。

影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的因素很多，如脱硫剂pH、液-气比、气液接触时间、烟气流速、烟气分布均匀性等[1-6]，且各因素之间又彼此相互关联，因此寻求各因素之间的平衡，使脱硫系统处于最佳运行状态，对于提高脱硫效率、降低运行成本有很高的实际指导意义。

本文主要研究了石灰石-石膏湿法脱硫系统脱硫效率与液气比、脱硫剂pH、气液接触时间等因素之间的关系，并对比分析了各因素对脱硫效率的影响程度。

一、试验方法本试验采用1套3层喷淋层配置的试验装置，每个喷淋层采用单元制设计，均带专用浆液循环泵，共3台。

浆液循环泵（A、B、C）分别对应喷淋层第一层、第二层、第三层（自下而上）。

在烟气量为510Nm3/h（塔内气速为4.5-4.7m/s），试验通过控制不同脱硫剂pH值和开启不同浆液循环泵，测定了低浓度烟气石灰石-石膏湿法脱硫效率与浆液pH值、气液接触时间之间的关系，并通过开启不同数量的浆液循环泵，测定了石灰石-石膏湿法脱硫效率与液气比之间的关系。

为保证脱硫剂浆液中残钙达到稳定状态，根据残余钙稳定性时间数据，对每组试验工况条件下先进行稳态调节，待稳定运行4小时以上再进行数据测试。

二、试验结果表1 pH为5.2时液气比与脱硫效率测试数据浆液循环泵进口SO2mg/Nm3出口SO2mg/Nm3液气比L/Nm3效率%A 495 329 1.96 33.53B 501 289 1.96 42.29C 495 280 1.96 43.35 A、B 501 220 3.53 56.00A、C 501 209 3.53 58.29B、C 501 177 3.53 64.57 A、B、C 489 140 5.29 71.35表2 pH为5.4时液气比与脱硫效率测试数据浆液循环泵进口SO2mg/Nm3出口SO2mg/Nm3液气比L/Nm3效率%A 518 346 1.96 33.15B 518 295 1.96 43.09C 518 280 1.96 45.86 A、B 518 243 3.53 53.04A、C 518 215 3.53 58.56B、C 518 186 3.53 64.09 A、B、C 518 149 5.29 71.27表3 pH为5.6时液气比与脱硫效率测试数据浆液循环泵进口SO2mg/Nm3出口SO2mg/Nm3液气比L/Nm3效率%A 518 332 1.96 35.91B 518 286 1.96 44.75C 518 275 1.96 46.96 A、B 518 237 3.53 54.14A、C 518 215 3.53 58.56B、C 518 194 3.53 62.43 A、B、C 518 157 5.29 69.61表4 pH为5.8时液气比与脱硫效率测试数据浆液循环泵进口SO2mg/Nm3出口SO2mg/Nm3液气比L/Nm3效率%A 586 374 1.96 36.17B 589 323 1.96 45.15C 589 303 1.96 48.54 A、B 652 295 3.53 54.82A、C 589 240 3.53 59.22B、C 589 223 3.53 62.14 A、B、C 589 174 5.29 70.395.25.35.45.55.65.75.8323436384042444648效率：%pHA泵 B泵 C泵图1 单层喷淋条件下pH 值与脱硫效率的关系5.25.35.45.55.65.75.85254565860626466687072效率：%pHA、B泵 A、C泵B、C泵 A、B、C泵图2 多层喷淋组合条件下pH 值与脱硫效率的关系分析表1-表4及图1、图2，在单层喷淋中，脱硫效率随着pH 值的升高而增大。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究

石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究摘要：烟气脱硫是现代环保工程中关键的一环，而石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术。

本论文旨在探究影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率的因素，并提出最佳解决办法。

通过研究和分析不同因素对脱硫效率的影响，可以为湿法烟气脱硫工程的设计和优化提供理论依据。

关键词:石灰石；烟气脱硫；设备改进引言：随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大量的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。

其中，烟气中的二氧化硫（SO2）是主要的污染物之一，它不仅对大气环境造成危害，还对人体健康产生不良影响。

为了减少和控制烟气中的SO2排放，烟气脱硫技术成为了重要的环保措施之一。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术，其具有成本低、脱硫效率高等优点，被广泛应用于工业领域。

然而，脱硫效率受到多种因素的影响，如石灰石特性、石膏特性、烟气特性等，因此深入研究这些因素对脱硫效率的影响，寻找最佳解决办法，对于提高脱硫工艺的效率和环保效果具有重要意义。

1、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺概述1.1石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫工艺，其原理基于石灰石和石膏之间的化学反应。

主要步骤如下：一是烟气吸收。

烟气经过预处理后，进入脱硫塔，在塔内与喷射的石灰石石浆接触，烟气中的SO2被吸收到石灰石石浆中形成硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）。

二是氧化反应。

硫酸钙在脱硫塔中被氧化为石膏（CaSO4·2H2O），氧化反应主要由氧化剂催化进行。

三是分离。

石膏颗粒在脱硫塔中与石灰石石浆一起被排出，通过分离装置将石膏颗粒从石灰石石浆中分离出来，形成脱硫石膏。

四是石膏处理。

脱硫石膏进一步处理，经过脱水、干燥等工艺，得到可回收的石膏产品。

1.2工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的基本流程如下：一是烟气预处理。

烟气经过除尘装置进行粉尘和颗粒物的去除，确保脱硫系统的稳定运行。

石灰石／石膏湿法脱硫效率影响因素的研究

石灰石／石膏湿法脱硫效率影响因素的研究火力发电是我国的重要电力生产方式，燃煤过程中会产生大量二氧化硫，对空气造成污染。

与其他方式相比，石灰石/石膏湿法脱硫技术操作便捷度较高，且可靠性强，因此得到广泛运用。

文章结合实际情况从液气比、石灰石浆液质量及pH值、氧量等多个角度对影响脱硫效率的因素展开分析，以期为推动脱硫技术进一步发展提供理论支撑。

标签：脱硫效率；pH值；石灰石浆液；相关措施前言：石灰石/石膏湿法脱硫技术在火力发电领域中的应用较为广泛。

与其他脱硫技术相比，石灰石石膏湿法脱硫技术具备较高的可靠性和成熟度，对燃煤种类没有严格要求，能够适应机组负荷变化情况且脱硫效率较高。

石灰石/石膏湿法脱硫技术将石灰石浆液作为吸收剂，使用成本较低。

石灰石浆液与吸收塔内的SO2发生产生一系列复杂的化学及物理反应，最终生成石膏。

一、液气比（L /G）對脱硫效率的影响在能够影响脱硫效率的多种因素中，液气比（L/G）占据重要地位。

液气比（L/G）反应出单位体积的烟气量与喷淋浆液量的比值，代表单位体积烟气量所需要的碱性浆液量。

脱硫过程中，液气比（L / G）数值越大，代表单位体积烟气量与碱性浆液接触面积越大，各类复杂的物理及化学反应更为充分。

当前，脱硫过程中主要通过提升液气比进行脱硫效率的增加。

应当明确的是，脱硫过程中烟气量与喷淋浆液的吸收存在饱和平衡状态，当液气比（L/G）达到这一饱和数值时，脱硫效率最高，当液气比（L/G）超过平衡状态，脱硫率无法继续增加。

这一过程中，浆液循环泵的投运数量直接决定喷淋浆液的数量，当烟气量确定时，为提高液气比（L/G），需要增加更多數量的浆液循环泵，而当液气比（L/G）达到饱和数值时，投运更多的浆液循环泵不仅无法提高脱硫效率，还会提升运行成本，对浆液循环泵造成不必要的磨损，如出口管道、喷嘴、内部叶轮、衬板等，导致设备效果变差。

实际状况下，对浆液循环泵实施检查维护时，衬板及内部叶轮都存在不同程度的磨损，设备出口管道喷嘴断裂及堵塞等状况出现次数较多。

石灰石—石膏湿法脱硫反应原理及效率的影响因素分析

石灰石—石膏湿法脱硫反应原理及效率的影响因素分析摘要：本文通过对我公司石灰石-石膏湿法脱硫运行分析，发现影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的部分原因，通过此平台，与相关人员进行学习讨论。

关键词：石灰石—石膏湿法脱硫；原理；影响因素石灰石-石膏湿法脱硫技术的发展已逐渐成熟。

石灰石-石膏湿法脱硫技术主要是运用石灰石浆液作为吸收剂，与烟气中的SO2进行一系列的化学反应，达到净化气体，保护环境的目的。

1.反应原理。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺的主要反应场所是吸收塔。

在此工艺中，送入吸收塔的吸收剂-石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与吸收剂浆液中的CaCO3以及鼓入的空气中的O2发生化学反应，生成CaSO4•2H2O即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，烟气再热器加热升温后，经烟囱排入大气。

1.1吸收反应的机理。

烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2+H2O→H2SO3（溶解）；H2SO3→H++HSO3-（电离）吸收反应是传质和吸收的过程，水吸收SO2属于中等溶解度的气体组分的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制。

1.2 氧化反应的机理。

部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其他的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3-+1/2O2→HSO4-；HSO4-→H++HSO42-氧化反应的机理基本同吸收反应，不同的是氧化反应使液相连续、气相离散。

水吸收O2属于难溶解度的气体组分的吸收，根据双膜理论，传质速率受液膜传质阻力的控制。

1.3中和反应的机理。

吸收剂浆液被引入吸收塔内中和H+，使吸收塔保持一定PH值。

中和后的浆液在塔内再循环。

中和反应如下：Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4•2H2O+ CO2↑；2H++CO32-→H2O+CO2↑中和反应伴随着石灰石的溶解和中和反应及结晶，由于石灰石较难溶，因此本环节的关键是增加石灰石的溶解度，反应生成的石膏应尽快结晶，以降低石膏过饱和度。

半干法脱硫工艺的影响因素分析

半干法脱硫工艺的影响因素分析半干法脱硫工艺是一种常见的烟气脱硫方法，它通过在脱硫设备内部产生湿度较低的烟气环境，使烟气中的二氧化硫被脱除。

在该工艺中，存在着多种影响因素，包括石灰石质量、烟气湿度、石灰石粒度、石灰石喷浆量以及石灰石喷浆均匀度等。

本文将从这些影响因素入手，对半干法脱硫工艺的运行和脱硫效果进行深入分析。

首先，石灰石质量是半干法脱硫工艺中的一个重要因素。

石灰石的质量直接影响着脱硫效果，好的石灰石质量能够提高脱硫效率，减少脱硫设备的运行成本。

选用质量较好的石灰石，其主要指标包括石灰石的石灰度、容重和脱硫效果。

石灰石的石灰度越高，脱硫效果越好，容重越大，颗粒间碰撞概率越高，对脱硫效果也有积极影响。

其次，烟气湿度是半干法脱硫工艺中的另一个重要因素。

烟气湿度对脱硫效果有着直接的影响。

烟气湿度越高，对二氧化硫的吸收速度越快，脱硫效果越好。

因此，在设计和操作半干法脱硫工艺时，应尽量提高烟气湿度，以促进脱硫反应的进行。

此外，石灰石粒度也是半干法脱硫工艺中需要考虑的因素之一。

石灰石的粒度分布对脱硫效果有一定影响。

适当的石灰石粒度可以增大石灰石与烟气中的二氧化硫接触的表面积，提高吸收效率。

一般来说，石灰石的粒径越小，反应速率越快，但是过小的石灰石粒度会增加操作难度和能耗，因此需要在实际应用中做出权衡。

此外，石灰石喷浆量也是半干法脱硫工艺中需要重视的因素之一。

石灰石喷浆量直接影响到脱硫设备的运行稳定性和脱硫效果。

石灰石喷浆量过大容易导致喷浆管堵塞，影响脱硫效果；石灰石喷浆量过小则无法完全吸收烟气中的二氧化硫，导致脱硫效果不佳。

因此，在实际操作中需要根据烟气中的二氧化硫浓度和设备的处理能力等因素，合理调控石灰石喷浆量。

最后，石灰石喷浆均匀度也是半干法脱硫工艺中需要考虑的因素之一。

石灰石的喷浆均匀度对脱硫效果有着重要影响。

喷浆不均匀会导致石灰石在脱硫设备内沉积不均匀，留下死角，降低脱硫效果。

因此，在设计和操作半干法脱硫工艺时，需要合理设计喷浆装置，确保石灰石喷浆均匀。

提高石灰石脱硫效率的方法

提高石灰石脱硫效率的方法石灰石脱硫技术被广泛应用于化工、电力、建筑等行业，是减缓环境污染的重要手段。

然而，脱硫反应速率、脱硫效率、反应温度等因素直接影响脱硫效果。

因此，提高石灰石脱硫效率是石灰石脱硫技术研究的热点和难点。

本文将进行详细的介绍和讨论。

一、控制脱硫反应时间脱硫反应的速率与反应时间直接相关。

反应时间越长，脱硫效率越高。

长时间反应可以保证石灰石更充分地与废气中的二氧化硫发生反应，使脱硫效率得到提高。

因此，为了提高脱硫效率，可以通过加长反应时间，控制石灰石与废气接触的时间，促进反应的进行。

二、提高石灰石的比表面积石灰石脱硫的反应是由石灰石表面的碱性成分与二氧化硫反应构成的。

因此，提高石灰石的比表面积可以增加反应表面积，从而加快脱硫反应速率，提高脱硫效率。

有多种方法可以提高石灰石的比表面积，如球磨、铅浸（酸处理）、煅烧等。

三、增加废气中二氧化硫的浓度废气中二氧化硫的浓度对脱硫效果有直接影响。

增加废气中二氧化硫的浓度，可以提高石灰石脱硫效率。

在实际操作中，可以通过增加烟气中二氧化硫的浓度、改变燃料及燃烧条件等方式进行。

四、选择合适的石灰石品种不同品种的石灰石化学成分、物理性质和反应性能不同，对脱硫效率也有影响。

因此，选择合适的石灰石品种，可以提高石灰石脱硫效率。

一般情况下，高纯度石灰石和细粉状石灰石脱硫效率更高。

五、优化工艺参数和操作方式石灰石脱硫工艺还涉及到一系列的工艺参数和操作方式，如石灰石入口温度、灰石石粉分配、废气入口、反应器形状等。

因此，优化各工艺参数和操作方式也可以有效提高石灰石脱硫效率。

六、结合其他脱硫技术在实际操作中，可以结合其他脱硫技术，如湿法脱硫、燃煤气化、活性炭吸附等。

这些技术能够补充石灰石脱硫技术的不足，从而提高系统的脱硫效率。

综上所述，石灰石脱硫技术需要结合工艺参数、石灰石品种、操作方式、脱硫反应时间以及其他脱硫技术的优点，并不断进行优化，才能达到更高的脱硫效率。

通过这些措施的实施，我们可以有效地降低环境污染，保护大自然。

影响脱硫效率的因素

（3）影响脱硫效率的因素① 吸收剂石灰石浆液的实际供给量取决于CaCO3的理论供给量和石灰石的品质。

最终影响到石灰石浆液实际供给量的是石灰石的浓度和石灰石的品质，其中影响石灰石品质的主要因素是石灰石的纯度，石灰石是天然矿石，在其形成和开采的过程中难免会含有杂质，石灰石矿中CaCO3的含量从50%～90%分布不均。

送入同量的石灰石浆液，纯度低的石灰石浆液难以维持吸收塔罐中的pH值，使脱硫效率降低，为了维持pH值必须送入较多的石灰石浆液，此时会增加罐中的杂质含量，容易造成石膏晶体的沉积结垢，影响到系统的安全性。

运行中应尽量采用纯度高的石灰石，易于控制灰浆的pH值，保证系统的脱硫效率和运行安全稳定性。

现在的湿法脱硫工艺的脱硫率至少要达到95%，工艺上一般掌握石灰石浆液浓度在20%左右。

为了尽可能提高浆液的化学反应活性，增大石灰石颗粒的比表面积是必要的，因此，在湿式石灰石-石膏法中使用的石灰石粉，其颗粒度大都在40～60μm之间。

②液气比液气比（L/G）是一个重要的WFGD操作参数。

是指洗涤每立方米烟气所用的洗涤液量，单位是L/m3。

脱硫效率随L/G的增加而增加，特别是在L/G较低的时候，其影响更显著。

增大L/G比，气相和液相的传质系数提高，从而有利于SO2的吸收，但是停留时间随L/G比的增大而减小，削减了传质速率提高对SO2吸收有利的强度。

在实际应用中，对于反应活性较弱的石灰石，可适当提高L/G比来克服其不利的影响。

一般适当的L/G比操作范围为15～25。

③pH值浆液的pH值WFGD装置运行中需要重点检测和控制的化学参数之一，它是影响脱硫率、氧化率、吸收剂利用率及系统结垢的主要因素之一。

脱硫效率随pH 值的升高而提高。

低pH值有利于石灰石的溶解、HSO3-的氧化和石膏的结晶，但是高pH值有利于SO2的吸收。

pH对WFGD的影响是非常复杂和重要的。

工业WFGD运行结果表明较低的pH值可降低堵塞和结垢的风险。

脱硫用的石灰规格

脱硫用的石灰规格石灰是一种常见的脱硫剂，用于烟气脱硫处理，其规格对于脱硫效果至关重要。

下面将介绍脱硫用的石灰的规格及其影响因素。

一、石灰的规格1. 粒度：脱硫用的石灰一般要求粒度均匀，细度适中。

粒度过大会导致脱硫效果不佳，粒度过小则会增加设备堵塞的风险。

一般来说，石灰的粒度应在40目至200目之间。

2. 含水率：石灰的含水率也是影响脱硫效果的重要因素。

过高的含水率会导致石灰在脱硫过程中无法充分反应，从而降低脱硫效率。

一般要求脱硫用的石灰的含水率控制在5%以下。

3. 灼烧温度：石灰经过高温煅烧后可得到活性石灰，其脱硫效果更佳。

一般要求石灰的灼烧温度在800℃以上，以确保其活性。

4. 石灰石成分：脱硫石灰的主要成分是氧化钙（CaO），因此石灰石的含钙量是影响脱硫效果的关键因素。

一般要求脱硫用的石灰石含钙量在90%以上。

二、石灰规格对脱硫效果的影响1. 粒度对脱硫效果的影响：石灰的粒度过大会导致接触面积减小，反应速率降低，从而降低脱硫效果；而粒度过小则会增加石灰的消耗量，增加脱硫成本。

适中的粒度能够最大限度地提高脱硫效果。

2. 含水率对脱硫效果的影响：石灰的含水率过高会使石灰变得潮湿，降低了其反应性能，从而降低脱硫效率。

因此，控制石灰的含水率对于脱硫效果十分重要。

3. 灼烧温度对脱硫效果的影响：灼烧温度越高，石灰中的活性成分越多，反应速率越快，脱硫效果越好。

因此，控制石灰的灼烧温度可以提高脱硫效率。

4. 石灰石成分对脱硫效果的影响：石灰石中的杂质含量越低，纯度越高，脱硫效果越好。

因此，选择纯度高的石灰石可以提高脱硫效率。

总结起来，脱硫用的石灰的规格对脱硫效果有着重要的影响。

通过控制石灰的粒度、含水率、灼烧温度和石灰石的成分，可以最大限度地提高脱硫效率，降低环境污染。

在实际应用中，需要根据具体情况选择适合的石灰规格，以确保脱硫效果达到预期目标。

火电厂石灰石湿法脱硫效率的影响因素和提高措施

火电厂石灰石湿法脱硫效率的影响因素和提高措施摘要：近年来，我国越来越重视生态文明的建设，对企业排放的废气等有毒物质提出了严格的要求。

众所周知，火电厂在生产中会排放一定的污染物，而且设备的容量的增加无疑加大了耗电量，影响企业的经济效益。

很多火电厂已意识到问题的严峻性，对脱硫系统进行优化设计改造，提高脱硫系统的运行效率。

本文介绍了火力发电厂燃煤机组石灰石湿法脱硫原理和工艺流程，影响烟气脱硫效率的因素，以及控制脱硫效率的措施。

关键词：湿法脱硫；影响因素；提高脱硫效率引言目前，火电厂装机容量也较之前相比较明显增大，与之相配套设备湿法脱硫装置容量也在不断增大，尽管电能产量得到了明显的增强，然而对环境的污染也日益加剧，而且大容量的设备耗电量也相对较多，降低企业的经济效益。

某机组的烟气脱硫装置通过采取石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，并结合实际情况选取行之有效的运行方式，一方面降低了能耗，为企业节省了一定的成本支出，另一方面也能起到减排的作用，该工艺值得大力推广与应用。

1石灰石-石膏湿法脱硫系统脱硫原理概述为了控制二氧化硫排放量、实现绿色生产，利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。

经过相关处理后的烟气通过引风机直接进入到气换热器中，在温度下降后进入脱硫吸收塔。

脱硫吸收塔采用喷淋式的工作设计，保障了石灰石浆液与烟气的充分混合。

当浆液蒸发了部分水分后，烟气得到了一定程度的冷却，循环石灰石浆液会对烟气中的酸性气体进行洗涤，期间烟气中的大部分硫将脱除，烟气中的氟化氢与氯化氢等气体也会得到有效的去除。

在烟气离开脱硫吸收塔收后将进入烟囱。

烟气在进入烟囱前会穿过换热器，换热器会对烟气进行加温。

脱硫烟气进入烟囱的温度为80℃。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的构成较为复杂，其主要由吸收系统、吸收剂制备系统、烟气系统、工艺水系统、排空系统、石膏脱水及贮存系统、废水处理系统等子系统构成，各子系统都发挥了不可替代的作用。

电厂吸收塔反应池中贮存了大量的石灰石-石膏浆液，这些浆液将进入吸收塔顶部的喷淋层中，该过程的动力由浆液循环泵提供。

石灰石-石膏湿法脱硫系统性能下降原因分析及防范措施

石灰石-石膏湿法脱硫系统性能下降原因分析及防范措施摘要：石灰石-石膏湿法脱硫系统是以石灰石为吸收剂，在吸收塔内与烟气进行气液传质过程，从而脱除烟气中的SO2、HF、HCl及少部分SO3，并经强制氧化，生成二水硫酸钙（即石膏）的工艺系统。

在脱硫系统中，SO2的吸收、碳酸钙的溶解、亚硫酸钙的氧化及石膏的结晶与长大受设备状况、浆液中各物质含量的相互作用影响，使得化学反应过程变得复杂。

本文通过对采用空塔喷淋、管式氧化及射流搅拌的湿法脱硫工艺进行研究分析，分别从浆液品质及设备状况分析影响脱硫系统性能下降的原因并提出防范措施，作为日常脱硫系统运行、检修的参考依据。

关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；空塔喷淋；脱硫性能1石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述锅炉尾部烟气进入电除尘器大部分飞灰被捕集下来，经过气力输送系统送至灰库。

经过静电除尘器的烟气进入吸收塔，吸收塔采用单回路喷淋塔设计，吸收区设置五层喷淋，烟气与来自上部喷淋层的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，去除烟气中的SO2，同时烟气中的HCl、HF和部分SO3也与浆液中的石灰石反应而被吸收。

在吸收塔顶部设有一级管式和三级屋脊式除雾器，除去出口烟气中的雾滴后通过净烟气烟道进入烟囱，排放至大气。

生成石膏的过程中采取强制氧化技术，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。

在吸收塔浆液池内设有射流搅拌装置，以保证混合均匀，防止浆液沉淀。

氧化后生成的石膏通过石膏排出泵进入石膏脱水系统。

2影响湿法脱硫系统性能下降的因素分析2.1浆液品质影响（1）石灰石质量差，碳酸钙活性低。

石灰石纯度低，活性差，使得脱硫系统同钙硫比工况下脱硫效率下降。

且石灰石中的杂质含量会阻碍石灰石的消溶，尤其碳酸镁过高时，因镁离子较钙离子活性强，其生成的MgSO3将抑制碳酸钙与SO2的反应，可能造成浆液Mg2+中毒。

（2）氧化不足，浆液中亚硫酸钙过量造成石灰石封闭。

由于浆液中的亚硫酸钙颗粒较小，粘性较大，过量的亚硫酸钙会附着在石灰石颗粒的表面，抑制石灰石溶解，也称“亚硫酸钙致盲”，同时阻碍了石膏结晶生长，直接造成浆液pH值下降，脱硫效率降低，石膏含水量增大，甚至石膏脱水成泥浆状。

影响石灰石脱硫效率的几个主要因素

影响石灰石脱硫效率的几个主要因素1、石灰石品质通常，石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于85％，含量太低则会由于杂质较多给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。

石灰石品质由CaO含量来确定，石灰石纯度越高，脱硫效率越好。

作为工艺设计人员在进行配料设计时，既要计算其化学成份，也要了解它的物理性能。

石灰石一级品的氧化钙含量为48%~54%；石灰石不一定要求CaO含量越高越好。

CaO>54%的石灰岩，其纯度较高而大理石化，不易粉磨，化学稳定性也强，就不适合作为脱硫剂来用。

2、石灰石粒径（细度）石灰石粉的细度是影响脱硫效率的一个重要因素，反应接触面积很大程度上决定了化学反应速度，石灰石粉的颗粒越细，质量比表面积就越大，单位质量的化学反应的接触面积也越大。

由于石灰石的消溶反应是固—液两相反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比，因此，较细的石灰石颗粒的消溶性能好，各种相关反应速率较高，能够以更快的速度与浆液中的HSO3－反应，从而更快地吸收SO2气体，脱硫效率及石灰石利用率较高。

但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。

要研磨较细的石灰石粉，需要有较大的磨机，消耗较高的电能，增加投资，这需要权衡利弊，综合考虑。

通常要求的石灰石粉通过250目筛或325目筛的过筛率达到90%。

同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。

为保证脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平，当石灰石中杂质含量较高时，石灰石应当磨制得更细一些。

3、石灰石的反应活性对脱硫系统性能的影响石灰石作为吸收剂的特性不仅包括其化学成分，主要也包括其反应活性，脱硫系统的碱量是通过石灰石粉的溶解来提供，吸收剂的活性影响到吸收剂的溶解度和溶解速度，是表示一种在酸性环境中的转化特性。

吸收剂的活性包含吸收剂种类、物化特性和与其反应的酸性环境。

吸收剂的物化特性包括：纯度、晶体结构、杂质含量、粒度分布、包括内表面(即孔隙率)在内的单位总表面积和颗粒密度。

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影响石灰石脱硫效率的几个主要因素
资料提供：河南黎明重工科技股份有限公司
1、石灰石品质
通常，石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于85％，含量太低则会由于杂质较多给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。