热力管道吹扫方案设计
燃油,燃气管道清洗 吹扫,油循环时应制定专项施工方案
燃油,燃气管道清洗吹扫,油循环时应制定专项施工方案（一）一般规定1、管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。
方案内容包括：吹扫与清洗程序、方法、介质、设备；吹扫与清洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项。
2、管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；（2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；（3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
4、管道吹洗前，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对以焊接形式连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
5、吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
7、吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。
蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
（二）水冲洗实施要点（1）水冲洗应使用洁净水。
冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）水冲洗流速不得低于1、5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
（4）连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
（三）空气吹扫实施要点1、宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。
吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
2、吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
（四）蒸汽吹扫实施要点1、蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
热力管道管道试验清洗与试运行施工工艺
热力管道管道试验清洗与试运行施工工艺【1】1一般规定（1）施工前应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试验、清洗和试运行方案，选择适用的试验机具，编制相应的安全技术措施。
（2）试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
油泵、千斤顶、压力表等应经标定后方可使用。
（3）试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设明显安全标志，作业中应设人值守，非作业人员不得入内，夜间和光线不足时应加设警示灯。
（4）上下沟槽、检查井（室）应设安全梯。
（5）作业中应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具；（6）作业中机械设备和管件设施等发生故障时，应关机、断电、卸压后方可处理。
【2】管道试验（1）管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。
（2）堵板焊接、后背支撑系统应牢固，排气间位置应符合施工方案要求。
试验前应全面检查，确认符合安全技术要求。
（3）管道试验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，不得超压。
（4）试验中作业人员应位于安全地带，不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。
（5）试验过程中设专人值守观察，发现管道后背支承系统、临时固装置失稳和受压堵板变形，应立即停止试压，关机、断电，采取安全技术措施。
（6）试验过程中不得敲击受压状态下的管道、设备和附件，发现管道接口或附件渗漏应作标记，不得带压处理。
必要时对上述部位应采取保护措施。
（7）管道卸压后方可进行检修、处理。
（8）燃气管道泄露性试验宜采用气密方法，并应符合下列规定：总体强度试验合格，且阀门、凝水器等附件安装完成，并确认合格后，方可进行泄露性试验；试验前管道两侧应回填夯实，管顶应覆土500mm以上；泄露性试验应先稳压，确认安全后，方可观测降压。
（9）水压试验中应符合下列规定：在水压升压试验前，设置警戒区并检查管道内是否有人；水压试验进行时各岗位人员不可擅自离开工作岗位；水压试验中发现部件外有渗漏现象时，在压力继续上升的过程中，检查人员应远离渗漏地点。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
燃气、热力管道试压吹扫方案
燃气、热力管道试压吹扫方案A第一章.编制依据1.山东省冶金设计院股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料；主厂房燃气管道（）主厂房压缩空气管道（）加热炉氮气管道（）加执炉煤气管道（）加址炉汽化冷却除氧给水管道（）2.以下施工验收规范标准和有关规定：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-2010）3.施工现场实际情况。
第二章、工程概况1•工程概况我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。
其中氧气管道DN100和DN80,压缩空气管道DN300、DN200及DN100,氮气管道DN100和DN80,煤气管道DN1000和DN800,蒸汽管道DN250和DN200o第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件、试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设讣图纸全部完成，安装质量符合有关规定；、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措怖隔离•、气、水压註验前应清除管道内杂物；、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的〜2倍，压力表不得少于两块；、按试验的要求，管道已经加固；、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2、管道试压根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010及设计文件要求，氧气、氮气.压缩空气、煤气管道釆用气压试验，强度试验压力为设计压力倍，严密性试验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道试验介质为氮气，压缩空气管道、煤气管道试验介质釆用压缩空气进行试验，蒸汽管道采用水压（或气压）试验，强度试验压力为设计压力的（）倍。
最新湘钢2_高炉一净化外围介质管道停运及其吹扫方案[1].优选
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2#高炉一净化外围介质管道停运及其吹扫方案2#高炉易地大修干法除尘TRT项目组（能源）2009年6月21日一、说明：1、该方案仅针对一净化外部管道支架上煤气、氧氮气、压缩空气、冷风管、部分水管（二净化给回水）；2、牵涉到生产停运和生产协调的部分，单独提出需生产配合的要求；牵涉到需迁移部分管道，要求设计提出断点位置及其碰点时间，再具体根据碰点位置定吹扫方案。
能源介质管道拆除责任人：炼铁部分：煤气部分：王军氧气、氮气、蒸汽、风管、油管、空气、煤粉管道及其其他：邓宗明能源部分：拆除协调人：蔡建军谢宏星钟天炜现场确认人：能源管控室：邹杰侯筱林：燃气一区：吴平二、停运及吹扫方案2.1 管道截面布置图注：16-19号管为纵向截面图，其它为横向截面图。
2.2管道明细上层管架序号管道名称管道走向介质直径产权备注1 净煤气管一净化煤气主管GLMQ DN2200 燃气一区停炉时堵板2 蒸气管热电--2#高炉蒸气DN133 能源管控室停炉时拆除3 焦炉煤气管送烧结食堂JLMQ DN133 炼铁及能源管控室停炉前改道4 混合煤气管道送锅炉点火用混合煤气DN400 炼铁及能源管控室停炉时拆除另外二净化DN300给水管必须在拆除前完成，另找碰点位置且在停炉前完成给水管迁移。
注：序号代表截面图管道号（共25根管道）2.3 管道改道或拆除（断管接点、堵板及吹扫）1号管堵热电门口、水塔2块板（高炉部分单独提前堵板），停运时间由技术室确认。
2号管与2#高炉同步拆除（由管控室具体编写停运方案）。
停运方案：2#高炉停炉，吹扫完毕后，炼铁确认可以停汽，炼铁调度通知能源调度组织停汽。
热力管道班接到通知后，打开4#高炉蒸汽管道至3#高炉蒸汽管道联络门，确保3#高炉生产用汽，再关闭精制线至南道联络门。
停汽后，经炼铁及热力管道班确认，方能作业。
作业完毕后，恢复3#高炉蒸汽管道原运行方式。
3号管提前改道停运。
4号管与2#高炉同步拆除。
（建议带压封堵）带压堵板后，Ф400管道N2吹扫，做煤爆试验，合格后，施工动火拆除。
吹扫的方法
2.2.1 吹扫的目的通过吹扫清理出在施工过程中遗留在管道、设备内的焊渣以及管道内的铁锈、泥土等杂物；防止卡坏阀门，堵塞管线、设备，并清除管道内的存水；检查设备、管线等附件连接的完好性。
2.2.2 吹扫介质的选择装置反应系统的临氢管线选用氮气或净化风，非临氢管线选用工业风或水蒸汽。
' R" L; f0 K4 M ~2.2.3 吹扫方法9 g0 V6 |' A: ]+ M! C6 y# o" ]石油化工金属工业管道安装完毕，按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求，在强度试验合格后和气压严密性试验前，应进行冲洗和吹扫。
主要采用人工清理、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等技术进行冲洗和吹扫。
（1）人工清理，主要针对公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道；（2）水冲洗，主要针对公称直径小于600mm的液体管道；$ I! w/ U9 H8 f7 p/ s9 |（3）空气吹扫，主要针对公称直径小于600mm的气体管道；8 p) z6 }- w7 s. R（4）蒸气吹扫，主要针对蒸气管道，但非热力管道及临氢管线不允许使用蒸汽吹扫。
2.2.4 吹扫要求及原则（1）吹扫前所拆的仪表、单向阀、过滤器、调节阀、流量表、安全阀等易堵易损件妥善保管并有专人负责，吹扫结束后及时恢复安装。
（2）严禁向设备内吹扫，以免杂物落入设备内，若吹扫介质必须经过设备时，必须将设备与管道连接的法兰断开，并将设备端口堵好，将设备的入口管线吹扫干净后，介质方可进入设备，然后按流程向后吹扫。
（3）吹扫介质经过冷换设备前须将入口法兰断开，待前段管线扫净后，恢复法兰，再继续向后吹扫。
, X7 q0 R4 ` H I+ q" G% V（4）主管线吹扫干净后，再逐一打开支线吹扫，在吹扫过程中要遵循先吹主管、后吹支管，沿管线向下或水平吹扫的原则，避免向上吹扫。
（5）为提高吹扫效果，可采用憋压或爆破式吹扫；尽可能的分段吹扫，吹一段连接一段，直到全线吹扫干净；吹扫面不要铺的太大，以免造成吹扫介质压力不足，影响吹扫质量。
压缩空气气体管道吹扫试压方案
压缩空气气体管道吹扫试压方案Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。
管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。
施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。
2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。
3 施工计划进度计划见另纸。
劳动力计划材料计划介质需求计划压缩空气，压力≥；氮气，压力≥。
4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见。
管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）主要人员及联系电话分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。
汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法
汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动涡轮机而产生机械能的一类热力设备。
汽轮机在运行过程中，需要用到大量的水和燃气，这就需要涉及到大量的输送管道，其中高压蒸汽管道是极为重要的一种。
为了保证管道的正常运行，需要对管道进行定期的检修和维护，而吹扫工法就是管道维护中常用的一种方法。
吹扫工法概述吹扫工法指的是将管道内部的杂物、污垢等物质通过高压空气或高压水进行清除的一种管道维护方法。
对于汽轮机高压蒸汽管道的吹扫工法，一般采用高压空气进行清扫。
具体操作步骤如下：1.选择适当的吹扫工具和设备：根据管道的大小和结构，选择合适的吹扫工具和设备，例如吹扫枪、压缩机等。
2.准备吹扫工作区域：在吹扫前需要将工作区域做好准备，包括将管道的两端堵截好，清理周围环境，做好通风等措施。
3.进行预备工作：吹扫前需要进行预备工作，包括检查清扫设备的工作状态，保证其正常运转，以及按照操作手册要求对设备进行清洁。
4.进行吹扫操作：将吹扫工具插入管道，通过高压空气逐段进行吹扫，确保管道内无杂物、污垢等物质。
5.检查清理：吹扫完毕后，需要对管道内进行检查清理，确保管道内没有残留物质，并将吹扫工具进行清洗、消毒等处理。
汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法的注意事项在进行汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法的时候，需要注意以下几个方面：1.安全第一：在进行吹扫操作时，需要注意安全问题。
例如需要对操作人员进行相关培训，避免操作不当导致伤害等问题的发生。
同时，需要做好防爆措施，尽量减少操作时出现问题的可能性。
2.操作规范：吹扫操作需要按照相应的操作规范进行，遵循操作手册中的要求和注意事项，确保操作顺利进行。
3.设备维护：吹扫操作完成后，需要对清扫设备进行检查维护，对设备进行清洁、消毒等处理，以保证设备的长期使用效果。
4.清理卫生：吹扫操作完成后，需要对管道进行清理，包括除去管道内的污垢残留、消毒杀菌等，确保管道内部的清洁卫生。
汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法是一种有效的管道维护方法，在操作过程中需要注意安全、遵循规范，确保吹扫效果达到预期。
XX公司工艺管道吹扫方案
XX公司工艺管道吹扫方案1.编制说明1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，及设备供应商、管路工程施工方。
1.2管路工程施工方负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。
1.3XXXX有限公司工业固废综合利用项目，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。
该装置共有各类工艺管道约2000m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。
本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。
但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。
为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。
2.编制依据2.1XXXX有限公司的设计施工图纸；2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》；3.吹扫或清洗应具备的条件3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。
3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。
3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。
4.施工技术措施4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。
一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。
4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。
4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及管路工程承包方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。
5.主要施工方法5.1 水冲洗5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。
蒸汽管道吹扫方案说明
************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a）、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL5047-95）c）、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e）、中国联合工程公司提供图纸及说明f）、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g）、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员一负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。
2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。
3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。
蒸汽管道吹扫
蒸汽管道吹扫
吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内
表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。
蒸汽管道吹扫是指蒸汽管道在焊接、试压、试漏后，利用蒸汽将
管道中的杂质、灰尘、焊渣等吹除，起到清洁管道的作用。
蒸汽管道
属于热力管道原则上用蒸汽吹扫。
工具/原料
靶板、靶板架、蒸汽源、消音器、警戒线、临时接头、防烫手套、短节、法兰、电动阀、吹扫记录本、消防设施。
方法/步骤
1、靶板制作。
靶板的材料可以选用抛光的紫铜片，也可以为抛光的铝片。
长度需为贯穿整个管子内径，宽度为6%~8%，靶板安装在
靶板架上，距离吹扫管末端约1米。
2、安装消音器，连接好蒸汽源，拉好警戒线，再次检查安装是否符合要求，确定所需人员是否到位。
3、暖管。
暖管应缓慢，先向管内缓慢的通入少量蒸汽，对管道进行预热，当管道首端和末端温度相近时，再增大蒸汽量进行升到使用时的温度。
首次暖管过程适当长一点，时间控制在4~5小时。
暖管过程中要及时排掉管道内的冷却水，防止水锤现象。
4、吹扫。
再暖管进行完后，可以增大蒸汽量进行吹扫，吹扫过程中及时观察各管道的热膨胀情况。
吹扫进行大概4~8次。
5、冷却。
将管道自然冷却到大约100℃后，观察靶板情况再决定是否进行吹扫，如不合格，重复上3~5步骤。
6、拆除靶板等，按照工艺图纸恢复管道。
注意事项
蒸汽流速不应低于30m/s。
吹扫过程中，应先主管路后支管路的顺序。
管道吹扫试压施工方案
一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。
本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。
为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。
二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。
2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。
4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。
5、依据工程进度，准时调配施工人员。
6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。
7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。
每个系统压力表不应少于两块。
8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。
9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。
四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。
热力管道施工方案
人们生活中在很多方面都需要使用热水，供暖房间里的很多暖气片就是使用热水来进行散热，大量的用热设备也离不开热水和蒸汽，所以产热和供热的锅炉房和供热管道就应运而生。
国内的民用建筑，大多都是采用明装管道，明装管道更易发挥供热作用。
暗装管道因为安装维修起来比较困难所以应用的不是很广泛。
热力管道输送的介质温度高、流速快、压力大，在输送过程中会给管道带来较大的压力和冲击力，所以在管道安装工艺方面一定要严格要求。
保证热力系统安全可靠运行的基础和关键。
在安装施工的过程中，热力管道安装施工质量会受到很多因素的干扰。
为了保证安装施工的质量，一定要严格控制和规范安装施工技术。
1.先按照设计图纸中的要求，对预制管段进行验收，并对各个部位的几何尺寸与设计图纸进行仔细核对，要充分考虑到预制段的预留位置和吊装措施的安装，在地面预制时要完成热力管道上的放净和放空开孔的工作，确保管道管托的焊接工作在进行管道吊装之前就已完成，而且已经对管道和管托都完成上漆工作，先安装胀力弯或者过门，再安装直管，最后再将直管与胀力弯管进行接口。
2.沟槽开挖，首先要确定直埋段沟槽的开挖宽度，先确定槽底的最小开挖宽度，根据沟槽的深度以及沟槽坡度来确定沟槽的上口开挖宽度。
要保证沟槽沟底的土基的强度和稳定性，在机械开挖到底时要预留出20cm的深度采用人工开挖，以确保开挖深度的准确性。
沟槽的一侧可以用来存放回填土。
3.管道安装和连接，在无缝钢管以及螺旋缝钢管运到现场后，要先根据设备以及管件的位置进行管材的安置工作，并且在现场测量好管材的尺寸，在安置时要标注好具体尺寸。
安装采用吊车安装，采用尼龙吊带进行吊装，安装过程中要观察每根管子的外观，检查是否有损坏，保证管道的安装质量。
管道安装时要确保管道轴线的位置、管道坡度、供回水管间距、折点、附件的位置的正确，符合设计标准。
在管道连接对口前，应先确定好管口，保证管道连接正确，以免管道的铺设不符合设计规定。
4.阀门的安装，必须要按相关规范要求来进行阀门的安装，要确保阀门上的螺栓具有足够的调节余量，在阀门安装之前要确保阀体的流向与管路介质的流向是一致的，并确保疏水器的排水管径大于进口管径，阀门的焊接要在开放状态下进行，对管网进行阀组安装时，阀门手柄或者手轮的安装位置应该方便操作，在固定支架安装完毕以后才能进行大型阀门的安装。
工艺管道吹扫方案
陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目工艺管道试压、吹扫方案建设单位：陕西东鑫垣化工施工单位：中石化工建设有限有限责任公司公司审核：编制：批准：审核：批准：中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一二年八月十日目录1. 工程概况1) 编制说明本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目工艺管道试压及吹洗工作。
2) 工程简介本系统工程为陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭安装项目，内含煤气、空气、蒸汽、循环水、煤焦油等管线。
本系统工艺管道的主要设计参数见下表：2．编制依据1) 施工图纸；2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3) 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20014) 《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-935) 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20016) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997) 陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目的有关程序文件；3．施工准备1) 施工技术准备①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。
②划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。
③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。
④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的~2倍，每个试压系统压力表不得少于两块。
⑤符合试验要求的液体或气体已备齐。
⑥对所有参与施工的人员进行技术交底。
2）施工现场准备①施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。
②场区内的水、电能满足施工需要。
③进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。
④排水、排气符合环保要求和文明施工要求。
⑤按试验的要求，管道已加固。
⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。
管道吹扫与清洗作业指导书
技术标准名称：管道吹扫与清洗作业指导书编号：LUXI/ZB-JSC-ZDS68编制：审核：批准：发布日期：生效日期：受控状态：1 目的为确保管道系统吹扫与清洗的顺利进行,加强实验过程的质量控制,保证工程质量和安全,特制定本指导书;2 适用范围本工艺文件适用于设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道、火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力管道、城镇供热管网的管道、公用管道工程中的燃气管道系统的吹扫与清洗;3 职责3.1 各公司技术科负责对实验过程的控制及服务;3.2 各公司质检科负责对过程质量的控制点检验;3.3 各公司设备科负责相关设备的完好率;3.4 各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作;4 定义无5 作业要求5.1 管道强度试验合格后,分系统、分介质、分阶段进行吹扫与清洗;5.2 吹洗的原则,应先主管后支管,再疏排管依次进行,保证全部参与吹洗的管道吹洗干净;吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道;5.3 吹洗前应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除,并以模拟体或临时短接代替,待管道吹洗合格后重新复位;对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫及清洗;拆下的管件应妥善保管,待吹洗后复位;5.4 不允许吹洗的设备管道应与吹洗系统隔离,冲洗时管道的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物也不得进入管道;5.5 管道吹扫与清洗前应仔细检查管道支吊架的牢固程度,对有异议的部位应进行加固;5.6 为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道,应预先吹扫与清洗干净后再使用;5.7 管道吹扫与清洗合格后,除规定的检查与和恢复工作外,不得再进行其他影响管内清洁的作业;5.8 管道吹扫与清洗合格后,施工单位应会同建设单位或监理单位共同进行检查确认,并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程记录”;5.9 管道吹扫与清洗方法,应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定,工业管道并应符合下列规定;5.9.1 公称尺寸大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理;5.9.2 公称尺寸小于600mm的液体管道,宜采用水冲洗;5.9.3 公称尺寸小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫;5.9.4 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫,非热力管道不得采用蒸汽吹扫;5.9.5 对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法;5.9.6 需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫方法;5.10 水冲洗的一般要求5.10.1 管道冲洗应使用洁净水;冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时,水中氯离子含量不得超过25×10-625ppm;5.10.2 管道水冲洗的流速不应低于s,冲洗压力不得超过管道的设计压力;5.10.3 冲洗排放管的截面积不小于被冲洗管截面的60%,排水时不得形成负压;5.10.4 水冲洗应连续进行,当设计无规定时,排出口的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格;5.10.5 对有严重锈蚀和污染的管道,当使用一般清洗方法未能达到要求时,可采用将管道分段进行高压水冲洗;5.10.6 管道冲洗合格后,及时将管内积水排净,并及时吹干;5.11 空气吹扫的一般要求5.11.1 空气吹扫宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫;吹扫压力不得大于系统容器或管道的设计压力,吹扫流速不宜小于20m/s.5.11.2 吹扫忌油管道时,应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫;5.11.3 空气吹扫时,在排气口设置贴有白布或涂有白漆的木质靶板进行检查,吹扫5分钟后靶板上无铁锈、尘土、水分或其他杂物即为吹扫合格;5.11.4 当吹扫系统容积大、管线长、口径大,并不宜使用水冲洗时,可采用空气爆破法进行吹扫;爆破吹扫时,向系统充注的压力不得超过,并应采取相应的安全措施;5.12 蒸汽吹扫的一般要求5.12.1 蒸汽管道吹扫前,管道系统的绝热工程已完成;5.12.2 为蒸汽吹扫安装的临时管道,应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工,安装质量应符合相关标准的有关规定;临时管道吹扫干净后,再用于正式蒸汽管道吹扫;5.12.3 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫;流速不应小于30m/s;5.12.4 蒸汽吹扫前,应先进行暖管,并及时疏水;暖管时应检查管道的热位移,当有异常时应及时进行处理;5.12.5 蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序进行;吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法;5.12.6 排放管应固定在室外,管口应朝上倾斜;排放管直径不应小于被吹扫管的直径;长度应尽量短;5.12.7 通往汽轮机的主蒸汽管道、再热蒸汽管道或设计文件有规定的蒸汽管道,经蒸汽吹扫后,应对吹扫靶板进行检验;最终验收的靶板应做好标识,并妥善保管;5.13 燃气管道5.13.1 管道安装完后,在试验前应进行吹除,吹除与试验介质宜采用压缩空气;5.13.2 管道吹除应满足下列要求：5.13.2.1 吹扫口应设在开阔地段并加固；5.13.2.2 每次吹扫管道的长度,应根据吹扫介质、压力和气量来确定,不宜超过3Km；5.13.2.3 调压设施不得与管道同时进行吹扫；5.13.2.4 吹扫应反复进行数次,确认吹净为止,同时做好记录；5.14 热力管道5.14.1 供热管网的清洗应在试压合格后,用蒸汽或水进行;5.14.2 供热管网的清洗方法和清洗装置应按施工图纸规定;清洗前,应制定清洗实施方案,方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容,并应明确清洗的质量标准;5.14.3 清洗前,管网管网及清洗装置应符合下列要求：5.14.3.1 应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、虑网、调节阀芯及温度计的插入管等拆下；5.14.3.2 把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开;5.14.3.3 支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力,必要时应予以加固;5.14.4 管网的水力清洗应符合下列要求：5.14.4.1 清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行;清洗前应充水浸泡管道；5.14.4.2 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量,一般情况下管内的平均流速不应低于1m／s；5.14.4.3 对于大口径管道,当冲洗水量不能满足要求时,宜采用密闭循环的水力清洗方式,管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速;在循环清洗的水质较脏时,应更换循环水继续进行清洗;循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；5.14.5 输送蒸汽的管道宜用蒸汽进行吹洗;蒸汽吹洗应符合下列要求：5.14.5.1 吹洗前,应缓慢升温暖管,恒温1h后进行吹洗；5.14.5.2 吹洗用蒸汽的压力和流量应按计算确定;一般情况下,吹洗压力应不大于管道工作压力的75%；5.14.5.3 吹洗次数一般为2～3次,每次的间隔时间为2～4h；5.14.5.4 蒸汽吹洗的检查方法：将刨光的洁净水板置于排汽口前方,板上无铁锈、脏物即为合格;5.14.6 管道的排污管、放风管在清洗结束前,应打开阀门用水清洗;5.14.7 管网清洗合格后,对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用人工加以清除;5.14.8 清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下来的设施及部件,不得进行其它影响管道内部清洁的工作;5.14.9 供热管网清洗合格后,应填写供热管网清洗记录;5.14.10 地下燃气管道在施工安装完毕后,必须进行吹扫试压置换后才能投产;5.15 通往汽轮机的主蒸汽、再热蒸汽系统管道5.15.1 主蒸汽再热蒸汽必须进行蒸汽吹扫;5.15.2 主蒸汽、再热蒸汽系统的吹奥要求应符合本指导书第3条“管道吹扫与清洗一般要求”和第6条“蒸汽吹扫的一半要求”的有关规定;5.15.3 主蒸汽及再热蒸汽系统的蒸汽吹扫应结合锅炉过热器、再热器的吹扫进行;应制定技术、安全和组织措施,并经批准;5.15.4 蒸汽吹扫应符合下列要求：5.15.4.1 吹扫前应进行暖管5.15.4.2 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积,临时管应尽量短捷以减少阻力;5.15.4.3 吹扫时控制门应全开直流锅炉纯直流吹扫时除外；用降压法吹扫时,控制门的开启时间应小于1min;5.15.4.4 被吹扫系统各处的吹管系统数应大于1；吹管系数=吹管蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容/额定负荷流量2×额定负荷时蒸汽比容吹扫时的控制参数可通过预先计算或吹扫时实际测量决定;5.15.4.5 吹扫压力的选定,应保证吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力;吹扫时应达到的压力数值：5.15.4.6 汽包锅炉吹扫时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内;5.15.4.7 吹扫次数宜分两次进行,吹扫过程中至少应有一次停炉冷却,相邻两次吹扫宜停留12小时以上的间隔时间;5.15.5 蒸汽吹扫检查5.15.5.1 靶板可用铝板支撑,宽度约为管内径的8%,长度纵贯管子内径;5.15.5.2 靶板检验：连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕不大于,~的斑痕不多于8点,~的斑痕均匀分布;5.15.6 蒸汽吹扫后的封闭5.15.6.1 吹扫后拆除临时管道时,对管道开口进行检查并清理,对可能留存脏物、杂物的地方,进行人工清理,经检查验证后方可封闭;5.15.6.2 管道系统封闭后,不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作;5.16 管道封闭5.16.1 试压吹除合格,经甲方代表认可在管线试验报告上签字后,应拆除临时盲板、管子及临时支架等,按流程复位,并将仪表部件以及疏水器,阻火器全部正确安装上;5.16.2 波纹膨胀节应按规定拆去固定螺栓,使其处于工作状态;5.16.3 弹簧支吊架应拆去固定块后调至工作状态5.17 安全注意事项5.17.1 系统吹洗、试压工作应统一组织,统一指挥;5.17.2 试压过程中如遇泄漏,不得带压修理;5.17.3 采用气压强度试验时,应划出警戒区,保压期间试压系统附近应无人,盲板处严禁站人;5.17.4 蒸汽吹扫时,应严格安全措施,防止烫伤;5.17.5 试压中各岗位人员应加强巡视及时联系,互通情况,并不得任意离岗;5.17.6 严格遵守安全操作规程;6 现场应急处置方案6.1 现场触电6.1.1 要认真观察伤员全身情况,防止伤情恶化;发现呼吸、心跳停止时,应立即在现场就地抢救,用心肺复苏法支持呼吸和血液循环,对脑、心等重要脏器供氧;急救的成功条件是动作快、操作正确,任何拖延和操作错误都会导致伤员伤情加重或死亡;6.1.2 脱离电源就是要把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离;在脱离电源时,救护人员既要救人,也要注意保护自己;触电者未脱离电源前,救护人员不准直接用手触伤员,因为有触电的危险；如触电者处于高处,解脱电源后会自高处坠落;6.1.3 触电者触及低压带电设备,救护人员应设法迅速切断电源,如拉开电源开关或刀闸、拔除电源插头等,或使用绝缘工具,如干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服,将其拖开,切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身躯；也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上,绝缘自己进行救护;6.1.4 为使触电者与导电体解脱,最好用一只手进行;如果电流通过触电者入地,并且触电者紧经握电线,可设法用干木板塞到其身下,与地隔离,也可用干木把斧子或有绝缘柄的钳子等将电线剪断;剪断电线要分相,一根一根地剪断,并尽可能站在绝缘物体或干木板上进行;6.2 高空坠落6.2.1 发生高空坠落后,首先要立即快速检查伤情,是否有头部损伤意识丧失是否有呼吸、心跳停止是否有四肢骨折、脊柱骨折及出血等等;然后本着先救命后救伤的原则,根据具体伤情给予相应的现场急救;6.2.2 首先去除伤员身上的用具和口袋中的硬物;6.2.3 立即处理危及生命的问题,针对呼吸心跳骤停及致命的外出血,给予心肺复苏及恰当的止血方法救治;6.2.4 创伤局部妥善包扎,但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞,导致颅内感染;6.2.5 颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通,撤除假牙,清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时松解伤员的颈、胸部钮扣;若舌已后坠或口腔内异物无法清除时,可用12号粗针穿刺环甲膜,维持呼吸、尽可能早作气管切开;6.2.6 复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣;6.2.7 周围血管伤,压迫伤部以上动脉干;直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜;当上述方法无效时可慎用止血带,原则上尽量缩短使用时间,一般以不超过1小时为宜,做好标记,注明上止血带时间;6.2.8 有条件时迅速给予静脉补液,补充血容量;6.2.9 快速平稳地送医院救治;在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫;7 应急物资及防护用品配置要求7.1 测氧仪7.2 劳保防护用品8 相关记录本施工工艺应具有以下记录：8.1 管道吹扫与清洗记录8.2 专业技术/工序交底记录8.3 施工工序过程交接记录9 支持性文件9.1 工业金属管道施工及验收规范GB50235-2010.9.2 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20119.3 电力建设施工及验收规范管道篇DL5031-949.4 电力建设施工及验收规范锅炉机组篇DL5047-959.5 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统DL/9.6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-989.7 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28－899.8 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ－8910 附件无。
热力管道吹扫方案
玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目管道吹扫方案批准人：审核人：编制人：。
安装有限责任公司低压蒸汽吹扫方案一、蒸汽吹扫的目的和范围1、吹扫目的（）低压蒸汽DN200管线进行吹扫，以清除管道的杂质，不然蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将阻碍蒸汽品质，避免管道、倒淋堵塞及卡住仪表操纵阀等。
保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。
2、吹扫范围玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目所有管线；二、蒸汽吹扫应具有的条件1.全数蒸气管线已按设计施工完成。
支架等通过验收符合设计要求。
在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
2.在蒸气管的结尾安装加装闸阀和临时排汽管。
管口相对无人区，排气管道应具有牢固支撑，以经受排汽的反作使劲；并加明显标志。
3.在排汽管前方20米范围内应设置隔离区，并有明显标志，避免蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，负责警戒、严禁行人、车辆通行。
4、蒸汽管线及导淋配管终止，管道试压合格。
5、锅炉已产出的合格蒸汽。
6、对阀门(疏水器)、仪表、设备已采取了有效的爱惜方法。
7、锅炉运行稳固，保证吹扫用汽量。
8、靶片、靶架已预备齐全。
9、各界区负责吹扫的人员已安排好而且分工明确，劳动爱惜用品已下发至吹扫人员并按规定佩带。
10、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并把握了本吹扫方案。
三、蒸汽吹扫前期具体预备一、减温减压区：2台减温减压阀拆除并妥帖放置，做好临时盲板封堵；2台调剂阀拆除并妥帖放置，加工临时短接进行联通；二、管道吹扫操作区：1）管道吹扫口进行加固处置，确保经受吹扫应力。
2）管道吹扫口正前方用脚手架搭设成管墙并敷设木板，以避免异物击伤前方管道外护；3、结尾操纵阀操作区：用建筑模板进行隔离处置，以避免管道内异物吹到前方管墙反弹后伤人及烫伤。
4、所有管道仪表进行拆除并加盲板或阀门封堵。
四、蒸汽吹扫原那么及要求1、本次吹扫为DN200管线约800米。
吹扫人员负责对管线进行暖管和检查。
2、蒸汽吹扫前应先打开全数导淋排水，稍开蒸汽旁路，对蒸汽管线进行暖管，直到导淋全数排出蒸汽时关闭导淋，避免水击。
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玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目
管道吹扫方案
批准人：
审核人：
编制人：。
安装有限责任公司
2016.04
低压蒸汽吹扫方案
一、蒸汽吹扫的目的和围
1、吹扫目的
LS1506003-200-2.5A2（1.6MPa）低压蒸汽DN200管线进行吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。
保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。
2、吹扫围
玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目所有管线；
二、蒸汽吹扫应具备的条件
1.全部蒸气管线已按设计施工完成。
支架等经过验收符合设计
要求。
在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
2.在蒸气管的末端安装加装闸阀和临时排汽管。
管口相对无人区，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力；并加明显标志。
3.在排汽管前方20米围应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，负责警戒、严禁行人、车辆通行。
4、蒸汽管线及导淋配管结束，管道试压合格。
5、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。
6、对阀门(疏水器)、仪表、设备已采取了有效的保护措施。
7、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量。
8、靶片、靶架已准备齐全。
9、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。
10、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。
三、蒸汽吹扫前期具体准备
1、减温减压区：
2台减温减压阀拆除并妥善放置，做好临时盲板封堵；2台调节阀拆除并妥善放置，加工临时短接进行联通；
2、管道吹扫操作区：
1）管道吹扫口进行加固处理，确保承受吹扫应力。
2）管道吹扫口正前方用脚手架搭设成管墙并敷设木板，以防止异物击伤前方管道外护；
3、末端控制阀操作区：
用建筑模板进行隔离处理，以防止管道异物吹到前方管墙反弹后伤人及烫伤。
4、所有管道仪表进行拆除并加盲板或阀门封堵。
四、蒸汽吹扫原则及要求
1、本次吹扫为DN200管线约800米。
吹扫人员负责对管线进行暖管和检查。
2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水，稍开蒸汽旁路，对蒸汽管线进行暖管，直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋，防止水击。
吹扫人员随时检查管道的热膨胀情况。
3、吹扫过程中必须保证安全、规操作。
4、每个吹扫口在多次吹扫后，连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶，对打靶结果由监理和业主共同负责确认。
5、靶板制作：选用δ＝5mm铝板按规要求制作，宽度为吹扫管径的8℅,长度大于吹扫管径约8cm。
装设方向垂直于汽流冲击的方向，排放管线及其它临时管线应考虑热应力和后座力；
6、管网吹扫工作应在生产准备指挥部的统一指挥下进行；各单位、各部门必须统一协作，全力配合；吹扫过程中一切指令以总调度发出的为准，如有异常情况及时通知总调度协调处理。
五、蒸汽吹扫合格的标准
靶片上痕迹大小Φ0.6mm一下
痕深＜0.5mm
粒数1个/cm2
检测时间：最终相隔15分钟检查两次均合格。
六、吹扫程序
本次吹扫采用厂现有锅炉蒸汽，利用锅炉房分汽缸与本项目管线
连接；主控阀设置在锅炉房外侧ZD20处DN200的闸阀；经减温减压器至厂管线、厂外管线到本项目外管连接处，利用该处DN200闸阀作为本次吹扫末端控制阀；在减温减压器处应预先拆除减温减压器阀并加装盲板，拆除控制阀并加装短节；所有仪表接口确保已焊接完毕并封堵；吹扫末端位置进行管线加固及吹扫放射区围挡，确保加固处理能适应吹扫应力要求，确保围挡严密以防蒸汽及杂物吹出伤人；
吹扫流程：锅炉蒸汽→蒸汽管道→吹扫口→靶板→放空→降温。
1、管线所有倒淋打开，通知操作人员缓慢打开主控阀进行暖管。
升温速度控制在＜5℃/min 、升压速率控制在0.05～0.1MPa/min，暖管时间要适当长一些，大约每小时升温100℃左右，待导淋冷凝水排净后逐渐关闭导淋阀。
2、待管网压力表指示蓄压压力为0.5MPa时，车间吹扫人员尽快全开末端阀进行吹扫，当压力下降到0.3MPa后，，操作人员关闭末端阀升压，准备再次吹扫；如此反复进行。
5.1.3 吹扫口安装铝板吹扫，观察铝板上无可视铁锈和其它杂物为合格。
5.1.4 降温降压后吹扫口复位。
七、蒸汽吹扫安全注意事项
1、吹扫时，排放口前50m围要悬挂警示标志并用警戒带隔离，且排放口必须在室外；在吹扫时不许任何人进入警戒带,由各岗位负责安全警戒。
2、暖管和吹扫过程中，由专人负责巡视蒸汽管线；观察管道托架及管道膨胀情况，有严重变形时立即停止暖管和吹扫，以免引起重大事故。
3、蒸汽吹扫时，动力车间对供汽锅炉给水系统、除氧器液位、汽包液位严密监控，防止蒸汽带水或锅炉缺水。
4、吹扫过程中严禁出现管线超压、超温现象。
各吹扫操作人员严格执行吹扫方案中的规定，认真观察吹扫口压力表指示，及时联系开启、关闭吹扫临时阀。
5、吹扫人员保护用品应配备齐全，如高温手套、手电、耳塞、对讲机等并对吹扫情况及时做好记录。
八．所需工具：
“F”扳手2把；清扫用品若干；手套10幅；活扳手、手钳、
螺丝刀等3套，铝板1M2。