球磨机筒体衬板介绍

球磨机筒体衬板介绍

衬板奏响球磨机进步曲，衬板是用来保护球磨机筒体，使筒体免受研肝体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研球磨机磨体的运动状态，以增强研翻体对物料的粉碎作川，有助十提高麟机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。由于衬板长期处十严酷的_L况条件卜，维修址和更换员相当人，不仅需要人力、物力、财力.而日.直接影响产产率。球磨机的衬板人多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。筒体衬板除保护筒体外，还对球磨机研磨体(J运动规律有彰响，为适应各种不同I几作状态(粉碎或细腆)的要求，衬板的形状的材丰」也不同。

据统计，我国每年消耗的金属耐肺材料约300万11屯心卜，其中仅冶金矿.消耗的球磨机衬板就达10力吨左右。目前我国各类矿山麟机等选矿山用麟机等选孙’一设备中的衬板等易损件·般都采用ZGMr、13高锰钢材质。这类球磨机易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应生L良好的抗翻性能和一定的冲击韧性。

各类球磨机球脚机衬板年耗最不少于25),-吨.是腆丫介质(水泥业称研脐休，以卜简称跳介)

年耗最的25%，在处理!l屯物料成本卜所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件.衬板与靡介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价仇的几倍、十儿倍。

影响球磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，甚至更多，基本搞消的不过儿种。纵观我「l礴冶金矿选厂湿磨粗磨机儿乎是100%的采川金属衬板，其中以高锰钢衬板为主。竹通高锰钢(Ll{JMn13)的特点是冲，｝牙硬化，提高它的使用寿命，关键在十提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前t,J其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺l名，作业前剔出，以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制炸药，瞬间冲击表而)，提高球磨机高锰钢件农层硬度，使其初始硬度人大提高。

冶金征湿礴细脐球脐机衬板，已经向多元化材料发展，除了球磨机金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酷(pvC)衬板，不同材料复水泥业与冶金矿球腆机作业情况性衬板应运而产。有袄个不同点：占先，球麟机转速前者低，多为临界转速的75%~80%.其次，水泥业球磨机细一长，后者短而粗。第三，水泥业头仓最大球径与后者最大球径相比小得多。因此，水泥业球磨机衬板选川冲击硬化的高锰钢实为不当，应人力推夕涟各系多元合金衬板。经对近百家大小型水泥球磨机衬板跟踪考察证实，大型水泥球脚机直径3.5x5.0米以.靡头材质，碳低合金为宜，筒体衬板、高、低铬多元合金铸铁均可.隔仓板采川中碳低合金钢合适.中型水泥球磨机、直径2.4一3.5米以卜，麟头选川中碳中、低合金钢合适，筒体衬板.旬、低铬铸铁最佳，附仓板，合金钢可行。小型水泥球靡机直径2.4米以下，磨头川，碳中合金钢保险，川低铬铸铁也行，筒体用高、低铬铸铁没有出现问题，寿命达

3~5年，隔仓板用中碳中合金钢较好，水泥业球腆机所有衬板，含各仓各部位均不宜采川非金城衬板，上要原因多为干肺，并且高温。

但由于产量的增加，辊压机压力减小，辊缝仍是原来设定的范围，致使通过量增大，物料挤压效果差，10mm以上颗粒含量较多，吐槽量增大，出口篦板易堵塞，部分颗粒沉积于二仓内消弱了研磨作用，辊压机主题故障频繁，运转率仅达40%左右，影响水泥球磨机产量。改进措施：大修辊压机，焊补辊面，将辊缝设定稍微减小。降低粉磨温度，加强粉磨系统散热粉磨系统温度高，部分石膏脱水影响水泥质量，增加细粉静电吸附作用，球磨机内糊球加重，使过粉磨现象严重，所以，要注重系统表面散热。定期清仓，及时补球。分析Φ3200×13000mm 水泥球磨机筛余曲线，得知一仓料端曲线下降不明显，说明该仓的粉碎能力不是很强；二仓出现较长的水平线段，说明该仓钢球级配有问题，为此对研磨体做出相应的调整：

(1)增大一仓平均球径，降低二仓平均球径；

(2)优化一，二仓填充料。

提高选粉机选粉效率，调整合理的循环负荷，一般为K=218%时，选分效率达到78%左右，选粉机得到最大发挥，此外定期更换选粉机叶片，提高Φ3200×13000mm水泥球磨机产量。Φ3200×13000mm水泥球磨机是双仓磨，破碎功能部分转到辊压机上，这种情况下，挤压物料更易达到质量指标。

根据生产试验，发现增大研磨体装载量，并不能达到增产的效果。摸索发现，最合适的研磨体装载量应将钢球配球控制在额定装载量的95%。加强水泥球磨机通风和系统密封，减少漏风适当通风，可排出水泥球磨机磨内微粉，减少过粉碎，同时排出水蒸气，减少粘球。另外，对与球磨机相连提升机、选粉机等生产设备进行密封，改善锁风效果。

在选矿生产工艺过程中，磨矿和分级是非常关键和重要的一环，磨矿机是一个能耗高、作业效率低、故障多发的设备，对磨矿机的运行状态监测，不但可以提高设备效率和生产率，降低能耗，减少故障，而且可以提高经济效益，保证生产正常进行。

振动筛由于其结构紧凑，分级脱水效率高，与磨矿机配合使用可以大大提高现况效率，然而振动筛是在高频振动下工作，其结构承受着交变力的作用，在长期作用下不可避免地要发生损伤，一方面会改变振动筛的振幅和频率，影响筛分效率，另一方面影响振动筛的寿命，因此，对振动筛的工作状态监测，可以保证设备的高效工作，减少损失，延长寿命。采用双单片机结构对球磨机和振动筛工作状态进行实时监测不仅打破了PC机垄断矿山设备监测诊断系统主机的地位，而且在监测系统的可靠性、经济性、适应性等方面都显示了无比的优越性。所研制的系统监测试验表明，不仅智能化程度高，运行稳定可靠，而且还具有下列特点：

（1）参数设置灵活，系统在运行过程中可随时进行标准值的设定。

（2）通用性强，由于该系统在初次上电时首先测取设备在正常状态时各参数的参考标准值，因此对同类型的球磨机和振动筛都可监测。（3）状态显示直观，适合现场需要。

1、一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。

2、上述方法无效后，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。

3、饱磨特别严重时，需要用倒磨的方法来处理，方法是倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。在球磨机需要清仓时，采用倒磨这个办法是合适的。

球磨机磨矿过程的力学实质既然是一功能转变过程，这就表明两木基本事实，磨矿是增大物料表面能，当各次能徽转换效率不变时，要增大生产率就必须增大输入的能址；提高各次能量转换效率同样能增加物料表面能，即加土产率，这一事实正是节能的依据．而节约解矿能耗的潜力是十分巨大的．只有对磨矿过程的力学原理有明确的认识，