七大浪费知识ppt课件

* 为什么需要运输？ * 会出现什么样的问题？
・浪费的发现消耗最长的时间
・浪费发现后，由于外部的原因，改善工作需要花费较长的时间
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失败都有原因,成功因有方法
消除浪费:原因与对策
搬运的浪费
可能原因及后果
生产线配置不当 未均衡化生产
对策
U型设备配置 一物流生产方式
坐姿作业
站立作业
注意事项
工作预置的废除
人工费）而已,并无其它好处
生产系统
会把等待的浪费隐藏起来,掩盖 单件流动─一物流
稼动不够的问题
生产线
会使生产及库存车间积压在制品 看板管理的贯彻
时间变长,现场工作空间变大
快速换线换模
会产生搬运、堆积的浪费
少人化的作业方式
使先进先出的工作产生困难
均衡化生产
会造成库存空间的浪费
注意事项
生产速度快并不代表 效率高
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失败都有原因,成功因有方法
6). 加工的浪费
正进行的作业的确是必要的吗？
机器加工作行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击时 去毛边的动作 ……
“过分精确加工的浪费”
* 为什么会发生作业源自文库费？
* 会出现什么样的问题？
台面毛板包装所用的 泡沫，厚度50MM。
・根深蒂固，很难找到改善方法，或需要花费很长时间
失败都有原因,成功因有方法
七大浪费知识
姚世瑞 2017-09-01
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失败都有原因,成功因有方法
价值的定义：
从客户角度定义：所谓有价值活动是能
为客户增加效用、顾客承认它的必要性并
愿意为其付款的活动.
改变物品的性质、状态和功能、组装、适度的包 装等生产动作都属于有价值的活动
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失败都有原因,成功因有方法
对策
采用均衡化生产 产品配置一物流生产 防误措施 自动化及设备保养加强 实施目视管理 加强进料控制
注意事项
自动化不要闲 置人员
供需及时化
作管理点数削 减
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失败都有原因,成功因有方法
5). 动作的浪费
任何人体的动作，若是没有直接产生 附加价值，就是没有生产力。
* 为什么发生动作的浪费？ * 会出现什么样的问题？
・库存使利润不翼而飞 企业“成就”了银行
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失败都有原因,成功因有方法
消除浪费:原因与对策
库存的浪费
可能原因及后果
视库存为当然
对策
库存意识的改革
注意事项
库存是万恶之源
设备配置不当或设备能力差 大批量生产,重视稼动 物流混乱,呆滞物品未及时处理 提早生产
U型设备配置 均衡化生产 生产流程调整顺畅 标示牌管理的贯彻
运用四大经济原 则
作业标准
无附加价值的动作
加强教育,培训与动作训练
及较慢的动作
动作经济原则:
减少动作数:使用脚、减少手的动作;改变动作的顺序,减少动作
两手同时使用:同时开始作业,同时结束;两手动作对称且为相反方向
缩短移动距离:材料,工具类放在手拿的到的范围;步行-身体-手臂-肘-手腕-手指
让动作轻松:尽量利用惯性、重力;自然的动作路径优于锯齿状
精益企业的利润观
价格
利润
利润
利润
成本
成本
成本
成本=售价-利润
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失败都有原因,成功因有方法
浪费的种类（7大“最”状）
最大
部设
最恶 不 品
良欠 发品
备问
故 障
题 点
计 划 未 完
生
（1）过量生产 （2）库存
最长
（3）搬运
最隐
（4）等待
最多
（5）动作
最深
（6）加工
最低
（7）不良品
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失败都有原因,成功因有方法
管理点数削减降低 安全库存
消除生产风险降低 安全库存
无计划生产 客户需求信息未了解清楚
快速换线换模 生产计划安排考虑库存消化
不良所造成的库存
半成品所造成的库存
制造过多所造成的库存
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失败都有原因,成功因有方法
3). 搬运的浪费
两个要点：
1、从价值定义的角度看，搬运本身没有改变产品的性状，不产 生价值 2、从改善的角度看，消除不必要的搬运和减少必要搬运才是减 少此类浪费的重点
浪费定义:
浪费指不增加附加价值,使成 本增加的一系列活动.
◇不增加价值的活动，是浪费； ◇尽管是增加价值的活动，所用的资源超 过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
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失败都有原因,成功因有方法
精益企业的利润观
利润
利润
利润 价格
成本
成本
成本
售利成价润本==成售本价+-成利利本润润
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失败都有原因,成功因有方法
1). 过量生产而造成的浪费
过量生产又称中间在库过多，就是在一个工序 到下一个工序的中间准备了过多的量。
* 为什么制造过多？ * 会出现什么样的问题？
・过量生产的浪费是所有浪费中最大的
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失败都有原因,成功因有方法
消除浪费:原因与对策
过量生产的浪费
可能原因及后果
对策
只是提前用掉了费用（材料费、 顾客为中心的弹性
观念上不能有半成 品放置
人性考虑并非坐姿 才可以
设立了固定的半成品放置 区
生产计划安排不当
生产线直接化 避免重新堆积、重新包装
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失败都有原因,成功因有方法
4). 等待的浪费
机器或人停止不动时，就是等待。 当两个关联要素间未能完全同步时 所产生的空闲时间
* 为什么出现待机？ * 会出现什么样的问题？
・有效动作（创造价值的动作）只占到所有动作的1/9
・任何地方都存在这样的浪费
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失败都有原因,成功因有方法
消除浪费:原因与对策
动作的浪费
可能原因及后果
作业流程配置不当
对策
一物流生产方式的编成
注意事项
补助动作的消除
无教育训练 设置的作业标准不合理 不必要的动作
生产线U型配置 标准作业之落实 动作经济原则的贯彻
设备余力并非一定是 埋没成本
生产能力过剩时, 应 尽量先考虑减 少作业 人员,但并非辞退人员, 而是更合理、更有效率 地应用人员
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失败都有原因,成功因有方法
2). 库存的浪费
零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途物料 已发货的在途成品
* 为什么出现库存的浪费？ * 会出现什么样的问题？
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失败都有原因,成功因有方法
消除浪费:原因与对策
加工的浪费
可能原因及后果
工程顺序检讨不足 作业内容与工艺检讨不足 工装、设备的不良
标准化不彻底 材料未检讨
对策
注意事项
工程设计适正化
了解同行的技术发展
作业内容的修正
工装、设备改善及自动 化
・管理技能·水平·经验不足，不易发现
・被环境所感染，眼睛能看到却没有进行改善工作，异常变为正常
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失败都有原因,成功因有方法
消除浪费:原因与对策
等待的浪费
可能原因及后果
生产线布置不当,物流混乱 设备配置、保养不当 生产计划安排不当 工序生产能力不平衡 材料未及时到位 管理控制点数过多 品质不良