夹紧力计算

切削力和夹紧力的合理计算。

在成为技术专家之前，我们都是初学者。

我们只需要确定已知的参数，然后用程序计算切削力。

一、油缸切削力和夹紧力的计算。

根据一些已知的气缸参数，我们可以使用Novex软件快速估算切削数据。

1.切削力计算。

图形计算步骤如下：
(1)1N.MM转换为N.M(698N.CM/1000=0.698N.M)；
2N.M×102 kg(0.698×102=71.2 kg)。

2.气缸压紧力的计算。

1油缸直径换算为半径：25/20=1.25；
2计算面积：1.25*1.25=1.56*3.14=4.9；
3兆帕斯卡至千克：4Mpa=40kgf/cm2；
4面积乘以kg：4.9×40=196；
5乘以气缸数：196*3=588.8千克。

二是机床夹具设计过程中夹紧力的计算情况。

1.机械加工夹具夹紧力的计算。

机床(加工中心)液压夹具采用HLC-M32液压缸。

根据标准询价，圆柱体直径为φ32。

该夹具共使用6个液压缸。

夹紧力的计算方法如图6所示。

2，f=ps=pπ(d/2)2=4823.04n.。

根据力矩平衡(杠杆)原理，该夹具的动力臂为L1，阻力臂为L2。

公式为：功率臂长度×功率=电阻臂长度×电阻。

计算三个电阻f1、f2和f3以及夹具的夹紧力(图7)。

铣削切削力的计算。

使用下面的软件，这个过程的基本参数，如转速和进给速率。

经计算，进给力FF约为12052N，径向力FP约为12873N，主切削力Fe约为36522N。

以上计算的机床夹紧力f为53053N。

夹紧力×摩擦系数(支撑块和铝合金为0.45)=23874n>ff>fp。

当摩擦力大于进给切削力和径向切削力时，确保定位销不受力。

工件重力质量=9.8×质量=196N，小重力不影响结果，合理选择液压缸压力。

结论。

过去，油缸和钢瓶的尺寸大多由设计者的经验决定。

利用软件计算结果进行合理选型，减少了因选错造成的浪费。

合适的夹紧力可避免夹紧力过小、过紧对机床造成的损坏；夹紧力过大，会压碎工件，造成变形。

夹具设计是一个复杂的过程，上述设计计算过程希望对设计者选择最合理的夹紧力，提高夹具的优化设计起到一定的参考作用。