混凝土外观缺陷修补方案

混凝土施工外观质量通病

原因分析、预防措施及修补案

东平水道特大桥贵广南广左双线桥218#墩第一节砼外观质量存在以下主要问题：多处砂线现象，局部存在麻面现象。根据以往施工经验，混凝土的外观经常还会出现蜂窝、麻面、洞、露筋、缺棱掉角、色差、表面不平整、水纹、鱼鳞纹、冷缝、裂隙等影响结构的光洁度和外观质量。这些缺陷虽然不影响结构物的在质量和使用,但重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。因此，为了保证混凝土工程的外观质量，现针对混凝土外观出现的缺陷，分析其产生的原因，制定相应的预防措施和修补案，以期更好的指导混凝土工程的施工。

一、外观质量通病原因分析及预防措施

1、气

产生原因：

（1）由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份，在表面形成气。

（2）模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气。

（3）振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气。

预防措施：

（1）掺入减水剂，减小用水量，充分做好理论配合比，混凝土拌和前调整好施工配合比，拌和时控制好用水量，限制坍落度、水灰比。

（2）对模板必须除锈打磨，保证模板洁净，且同时用清洁的脱模剂，不能使用废机油等会引起色差的脱模剂，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土变色的脱模剂，且同一座桥上使用同一种脱模剂。

（3）控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不能大也不能小。

（4）在外侧模上使用附着式振动器，或用扁铲在混凝土与侧模之间插捣，或在振捣时轻敲模板，便可帮助附着在侧模上的气泡逸出，从而达到消除气泡的效果。

2、蜂窝、麻面、露筋、洞、缺棱掉角

产生原因：

（1）模板接缝不，板缝处漏浆，模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；

（2）混凝土配合比设计不当或现场计量有误；

（3）振捣不密实、漏振；

（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；

（5）混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析；

（6）底模未放垫块或垫块脱落，导致钢筋移动；

（7）钢筋间距过小，子粒径过大，振捣不仔细；

（8）拆模过早和拆模措施不当、以及混凝土浇筑后养护不好等。

预防措施：

（1）加强振捣，采取二次振捣法，前人初振，后人复振，且分段，专人负责。这样可控制漏振或振捣不到位的现象。

（2）控制好混凝土的配合比，适当增大砂率，加强集料级配的检测，不合格的集料不进场，混凝土拌和时控制好坍落度，模板拼缝可加工成企口形，便于咬合，并在缝间采用高密海绵条、橡胶条或双面胶处理，确保接缝平整，密不漏浆。

（3）脱模剂一定要涂均匀，不能太少，且必须达到一定的强度之后才能拆模，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋、木板等保护好，以免碰损。

3、混凝土表面色差

产生原因：

（1）模板的脱模剂采用废机油等材料照成污染混凝土表面。

（2）模板的脱模剂涂刷不均匀；

（3）模板打磨不彻底，不干净，模板生锈；

（4）立模时间较长，长期处于粉尘污染之中，混凝土浇筑前未进行除锈处理；

（5）钢筋焊接过程，对模板表面有污染；

（6）同一结构混凝土原材料发生变化，混凝土拌和时间不够造成混凝土材料分布不均匀，混凝土和易性不好或过振导致胶凝材料分布不均，分层浇筑时间过长或振捣不充分形成的分层浇筑界限。

预防措施：模板打磨干净，采用专门的建筑高效脱模剂，脱模剂涂刷均匀；模板安装完毕后要立即组织人力、物力进行抓紧施工；混凝土浇筑前用洁净的清水冲洗钢筋模板表面；钢筋焊接过程，避免对模板表面污染；混凝土运输过程中禁出现离析现象。在振捣过程中不能出现漏振、过振、欠振现象。格控制原材料质量，尤其是粉煤灰等原材料的品质。同一混凝土结构应保证原材料一致。分层浇筑混凝土时合理控制混凝土坍落度，优化施工工艺，降低混凝土层与层之间浇筑时间间隔，提高混凝土浇筑的连续性。加强振捣。

4、表面不平整

产生原因：

（1）模板支撑不牢，模板跑模，支撑点下沉，模板刚度不够，模板整修不到位，表面不平整，模板接缝不平整；

（2）浇筑混凝土顺序不当，造成模板倾斜，振捣时，过多振捣模板，产生模板位移，混凝土浇筑一次投料过多，浇筑速度过快，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；

（3）未合理布置混凝土浇注下灰口；

（4）混凝土浇筑完成后，表面找平措施不对及混凝土未达到规定强度，上人操作或运料。

（5）雨季施工过程未最好防雨措施，导致雨水直接打击混凝土表面。

预防措施：

（1）格按施工规和施工工艺操作，合理安排混凝土浇筑顺序，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇筑养护；

（2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支撑在坚实的地基上，

有足够的支撑面积，防止浸水，以保证不发生下沉，模板安装时处理好模板接缝，安装完成后做好检查；

（3）在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土达到1.2Mpa以上，可在已浇混凝土上走动；

（4）做好混凝土雨季施工的防护措施，在混凝土初凝前，避免雨水直接打击混凝土表层；

5、水纹

产生原因：

（1）混凝土拌和过程中，水灰比未控制好，水量过大，引起坍落度过大；

（2）浇筑时经振捣后混凝土离析，水泥稀浆浮到混凝土的表面，水泥含量较多，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥颜色较深，形成的形状似水波纹状，此外混凝土分层浇筑时，由于振捣上层混凝土时振动棒没有深入到下层足够的深度，往往也会引起出现水波纹现象。

预防措施：

（1）施工前必须做好施工配合比，确定好水灰比及砂、含水量，混凝土拌和过程中必须格控制坍落度，对坍落度不符合要求的混凝土必须倒掉重新拌和，禁不合格的混凝土入模。

（2）混凝土振捣时必须将振动棒透入到下层一定的深度，且振捣时必须控制每一棒的振捣时间，振捣时间不能过长，过长将会引起混凝土的离析。

6、鱼鳞纹

产生原因：

（1）新拌和混凝土离析，或放置时间过长造成泌水，形成水膜及水泥稀浆挤占骨料间空隙，并分散、包裹于骨料表面，水份迁移形成水膜痕迹及浅表层多低强度的硬化水泥，低强度硬化水泥在拆模时易与模板粘连、脱落，从而形成表面粗糙，色差等鱼鳞纹。

（2）当混凝土过振形成离析时，料挤压形成一部分骨料少，一部分骨料多，外观颜色不一形成色差，骨料多的地外观便形成鱼鳞纹。