中国石油天然气股份有限公司华东润滑油厂

中国石油天然气股份有限公司华东润滑油厂

三期扩建项目

环境影响报告书

（简本）

环境保护部南京环境科学研究所

2008.07

1 建设项目概况

1.1 建设项目名称、地点、建设性质

项目名称：中国石油天然气股份有限公司华东润滑油厂三期扩建项目

项目投资：2946.35万元

建设地址：位于太仓市港口开发区内，厂区北面为江苏长江石油化工有限公司和建滔（太仓）化工有限公司，南侧为太仓阳鸿石化有限公司

和埃克森美孚（太仓）石油有限公司，东面为碧辟（中国）工业

油品有限公司LPG项目，西面为碧辟公司润滑油厂和荣利（苏

州）新能源有限公司。三期工程位于华东润滑油厂内预留空地。

占地面积：4000m2，其中储罐占地面积721m2。

职工人数：本期工程不增加定员，雇佣临时工2人，项目完成后公司总人数不变，仍为45人。

生产时间及班次：2008小时/a，251天/a，一班制。

投运时间：2008年10月建成投运。

1.2 建设背景和规模

（1）项目背景

华东润滑油厂现有项目设计能力为30万吨/年油品储运工程、20万吨/年润滑油调合设施和15万吨/年润滑油产品包装线以及配套工程。

现有项目工程组成详见1.2-1。

表1.2-1 企业现有项目工程组成内容

（2）本项目建设内容

本项目共新增基础油储罐11个，总罐容为37,000 m3，储罐选用拱顶罐，主要用于中转、储存基础油，总储量87500t/a，包括抗磨液压油25000t/a、橡胶填充油25000t/a、白油25000t/a、全损耗油12500t/a。

新增储罐详见表1.2-2。

表1.2-2 新增储罐情况

本项目运输方案见表1.2-3。

表1.2-3 本项目运输方案（万t/a）

本期扩建项目新增基础油装卸仍依托江苏长江石油化工有限公司码头，卸船、装船及装车工艺、调合工艺均与现有项目相同。所有辅助、配套工程均依托现有项目。

1.3 现有项目存在的问题及整改措施

根据企业和当地环保部门提供的资料，华东润滑油厂建成至今没有发生过污染事故或环境纠纷。

企业目前环保措施已全部到位，实现正常运行，而且企业已顺利通过建设项目竣工环境保护验收，企业目前无遗留环保问题。

2 本项目污染物排放情况

2.1废水

为进一步减少用水和废水排放量，本次扩建项目新增基础油罐实行专罐专用，减少洗罐用水量。

本项目废水包括：地面初期雨水、洗罐废水，本项目不增加定员，因此生活污水量不变。

本项目废水产生情况见表2.1-1，全厂废水排放情况见表2.1-2。

本项目初期雨水量为2920t/a。初期雨水主要污染物为COD、石油类。根据现有项目情况，初期雨水中COD浓度为200～1000mg/l，石油类50mg/L。

本项目储罐清洗废水为80m3/a。主要污染因子及发生浓度为COD1500～3000mg/L、石油类500mg/L。

表2.1-1 本项目废水产生及排放情况

表2.1-1 本项目完成后全厂废水污染物排放情况

2.2废气

本项目废气污染源主要有：调合过程产生的废气G1、扫线废气、油品装车（船）过程产生的废气、罐区废气、跑冒滴漏、船舶车辆机械废气等，其中调合废气经集气罩收集后通过9米高排气筒排放，其它废气为无组织排放。

为进一步减少废气排放量，本项目实施过程中拟采用以下“以新带老”措施：在储罐呼吸口设置狭窄板，采用气相收集系统等措施对挥发的油气进行回收和截留，减少废气的排放量。

本项目新增油品废气排放情况见表2.2-1。

表2.2-1 本项目油品废气排放情况汇总表

采取“以新带老”措施后，废气污染源情况见表2.2-2。

表2.2-2 “以新带老”后废气污染源变化情况

2.3噪声

本扩建项目的主要噪声源为新增11台机泵，噪声源强为80～90dB（A），经厂房隔声治理后，可降噪约15dB（A）。

2.4固废

本项目新增固体废物有各类添加剂的包装桶约0.7万只/a，由生产厂商回收；废油抹布新增0.5t/a，清罐油泥新增600t/a，作为危废委托柯林公司焚烧处理；本扩建项目由于不增加定员，因此生活垃圾产生量不变。

2.5三本帐

本项目污染物“三本帐”见表2.3-1。

表3.4-10 扩建后全厂污染物“三本帐”汇总表（t/a）

3 污染防治措施

3.1大气污染防治措施

4.2.1现有大气污染防治措施分析

本项目在营运过程中产生的废气主要为各种油品在装卸过程和存储过程中挥发出来的物料。

（1）化学品装卸过程挥发气体的污染防治措施

针对装卸过程气体挥发以及物料输液泵滴漏散发的化学品气体及油品，在装船、装罐、装车时控制泵压，使液面缓缓上升，减少液体飞溅，减少装船过程中化学物质的挥发。

（2）罐区废气治理措施

①浸没式装罐法

本项目在物料装罐过程中采用浸没式装罐法，即进料管置于罐底0.15m内，从而避免物料装罐时产生较大的搅动。采用该法装罐，产生的化学品蒸汽极少，化学品气体与液体的体积置换比接近1：1。

②正确选用储罐涂料

由于呼吸作用主要原因为温度变化，储罐涂料层可影响储罐的蒸汽空间和化学品温度，同时影响储罐接受的辐射热量。本项目采用铝质涂料配白色涂层，可以减少25%烃类呼吸发散量。

（3）扫线废气治理措施

本项目扫线废气治理措施主要有：减少扫线频次，增设气相回收装置等。

采用上述措施后，可有效地控制各种原料的呼吸量，降低废气无组织排放量，所采取的措施切实可行。

（4）调合废气治理措施

在成品油生产过程中，根据需要采用不同的调合工艺：对20t以上大批量产品采用SMB调合；对20t以下的小批量产品采用ABB调合。传统的ABB调合工艺生产周期较长，调合作业需分批进行，适合小批量产品的生产。而SMB工艺可实现多种基础油和添加剂同步进入调合罐，大大缩短调合周期，从而减少调合过程中废气的产生。

4.2.2“以新带老”大气污染防治措施

为进一步减少废气排放量，本项目实施过程中拟采用以下“以新带老”措施：

1、气相回收系统

为有效的控制油气发散，本项目采用气相回收系统，包括气相集合管线、气相压缩装置、物料循环装置等。油品蒸汽由布置在储罐蒸汽空间的相互沟通的气相集合管线收集，然后进行压缩，可凝部分由循环装置送回储罐，不凝部分送至蒸汽空间。

2、呼吸口下部安装挡板

为进一步减少储罐的呼吸损失，在紧靠储罐呼吸口下侧安装水平挡板，形成