端铣刀铣削理论
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端铣刀的分类 – 可转位立铣刀与整体式立铣刀
/April 20, 2006
1
端铣刀常见的应用方式
方肩铣
重复方肩铣
槽铣
面铣
斜线插补铣镗削
/April 20, 2006
边缘铣削/轮廓铣
斜线插补铣镗削
2
圆弧插补铣镗削
P
DDc
圆弧插补铣削
端铣刀常见的应用方式
D&M 11
Milling tools
/A4p(r2il52) 0, 2006
16
=220*1000/(3.14*160) =437转/分 编程时取整值400转/分（或者450转/分） 因为切削深度适中， 铣削宽度50毫米适中，取 fz=0.24mm/z, 因为铣刀的齿数为10个， 所以编程走 刀速度为：
Vf=fz*z*n=0.24*10*400=960mm/min
工艺状况稳固/机床功率足够
/April 20, 2006
Torque (Nm) = kW (nett) x 9549 RPM
14
/April 20, 2006
15
铣削原理 – 总结
检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具 的悬伸尽可能短；
铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合 而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合；
合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减 少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最 低的功率；
适合于工件宽度的铣刀直径； 正确的主偏角（45度适合于一般铣削）； 合适的铣刀位置； 仅在必要时用切削液，干铣通常刀具寿命会更好。
/April 20, 2006
PMKNSH代表刀片可以加工的工件材料，分别代表钢， 不锈钢，铸铁，铜铝合金，耐热合金和淬硬钢。图中 的刀片代表刀片可以铣削钢
刀片推荐的每齿走刀量和切削速度，上面一行为米制， 下面以行为英制。 切深ap：除了CBN刀片，所有刀片的最大切深都可以 达到6毫米，具体的切深由工步要求决定 每齿走刀量fz：从实际经验来看，铣削的深度越接近6 毫米，其次是铣削的宽度越接近铣刀直径，fz越取最小 值。在合理的切削速度下，fz取值的大小对于工件表面 光洁度影响很小。 切削线速度Vc: 硬质合金刀片主要铣削HB300以下的 工件，工件硬度越高， 切削速度越低，举例：
工艺状况一般/机床功率一般
工艺状况刚性不足/机床功率小
9
立铣刀铣削方式的选择
/April 20, 2006
工件
10
立铣刀铣削方式的选择
+
—
/April 20, 2006
11源自文库
铣削原理 –铣屑厚度
/April 20, 2006
12
铣削原理 – 铣削公式
/April 20, 2006
13
铣削常用公式
精铣HB300的钢：Vc=205m/min 精铣HB180的钢：Vc=250m/min
8
选择切削参数范例
/AprPil C20C, h2i0n0a6-STC-03
半精铣中碳合金钢40Cr， 材料属于P区， 工件硬度 HB260, 硬度适中偏硬。工步要求铣削深度3毫米。要 求生产效率高：
取Vc=220m/min, 因为刀具直径Dc=160mm, 所以 主轴转速为：n=Vc*1000/(3.14*Dc)
3
端铣刀齿数的影响
/April 20, 2006
疏齿
密齿
超密齿
•工件材料不同 •切削力不同 •非等齿距用于消振 •铣刀代号的最后一个字母
4
端铣刀进给推荐值
/April 20, 2006
轻载
中等
重载
5
端铣刀的刀片园角
/April 20, 2006
7
从刀片盒的标签选择切削参数
订货代码 生产批号
/AprPil C20C, h2i0n0a6-STC-03
/April 20, 2006
1
端铣刀常见的应用方式
方肩铣
重复方肩铣
槽铣
面铣
斜线插补铣镗削
/April 20, 2006
边缘铣削/轮廓铣
斜线插补铣镗削
2
圆弧插补铣镗削
P
DDc
圆弧插补铣削
端铣刀常见的应用方式
D&M 11
Milling tools
/A4p(r2il52) 0, 2006
16
=220*1000/(3.14*160) =437转/分 编程时取整值400转/分（或者450转/分） 因为切削深度适中， 铣削宽度50毫米适中，取 fz=0.24mm/z, 因为铣刀的齿数为10个， 所以编程走 刀速度为：
Vf=fz*z*n=0.24*10*400=960mm/min
工艺状况稳固/机床功率足够
/April 20, 2006
Torque (Nm) = kW (nett) x 9549 RPM
14
/April 20, 2006
15
铣削原理 – 总结
检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具 的悬伸尽可能短；
铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合 而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合；
合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减 少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最 低的功率；
适合于工件宽度的铣刀直径； 正确的主偏角（45度适合于一般铣削）； 合适的铣刀位置； 仅在必要时用切削液，干铣通常刀具寿命会更好。
/April 20, 2006
PMKNSH代表刀片可以加工的工件材料，分别代表钢， 不锈钢，铸铁，铜铝合金，耐热合金和淬硬钢。图中 的刀片代表刀片可以铣削钢
刀片推荐的每齿走刀量和切削速度，上面一行为米制， 下面以行为英制。 切深ap：除了CBN刀片，所有刀片的最大切深都可以 达到6毫米，具体的切深由工步要求决定 每齿走刀量fz：从实际经验来看，铣削的深度越接近6 毫米，其次是铣削的宽度越接近铣刀直径，fz越取最小 值。在合理的切削速度下，fz取值的大小对于工件表面 光洁度影响很小。 切削线速度Vc: 硬质合金刀片主要铣削HB300以下的 工件，工件硬度越高， 切削速度越低，举例：
工艺状况一般/机床功率一般
工艺状况刚性不足/机床功率小
9
立铣刀铣削方式的选择
/April 20, 2006
工件
10
立铣刀铣削方式的选择
+
—
/April 20, 2006
11源自文库
铣削原理 –铣屑厚度
/April 20, 2006
12
铣削原理 – 铣削公式
/April 20, 2006
13
铣削常用公式
精铣HB300的钢：Vc=205m/min 精铣HB180的钢：Vc=250m/min
8
选择切削参数范例
/AprPil C20C, h2i0n0a6-STC-03
半精铣中碳合金钢40Cr， 材料属于P区， 工件硬度 HB260, 硬度适中偏硬。工步要求铣削深度3毫米。要 求生产效率高：
取Vc=220m/min, 因为刀具直径Dc=160mm, 所以 主轴转速为：n=Vc*1000/(3.14*Dc)
3
端铣刀齿数的影响
/April 20, 2006
疏齿
密齿
超密齿
•工件材料不同 •切削力不同 •非等齿距用于消振 •铣刀代号的最后一个字母
4
端铣刀进给推荐值
/April 20, 2006
轻载
中等
重载
5
端铣刀的刀片园角
/April 20, 2006
7
从刀片盒的标签选择切削参数
订货代码 生产批号
/AprPil C20C, h2i0n0a6-STC-03