常用塑料材料与特性

常用热塑性树脂材料与特性
流动性好的：聚乙烯（PE）、聚丙烯（ＰＰ）、聚苯乙烯（ＰＳ）
流动性中等：改性聚乙烯（ＰＳ）、ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、聚甲醛（ＰＯＭ）
流动性差的：聚碳酸酯（ＰＣ）、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）、聚苯醚（ＰＰＯ）、聚砜（ＰＳＶ）
影响流动性的因素主要有：
１）温度：ＰＳ、ＰＰ、ＰＡ、ＰＭＭＡ、ＡＢＳ、ＰＣ等塑料的流动性随温度变化的影响较大；ＰＥ、ＰＯＭ流动性受温度变化影响小。

２）压力：ＰＥ、ＰＯＭ受压力变化影响很敏感
具有吸湿或粘附水分倾向的塑料：ＰＡ、ＰＣ、ＡＢＳ、ＰＰＯ、ＰＳＶ吸湿或粘附水分极小的塑料：ＰＥ、ＰＰ
热稳定性差的塑料：ＰＶＣ、ＰＯＭ
一、PA<聚酰胺树脂><Polyamide>
在进行热风干燥时，如果以90℃以上温度干燥会引起氧化而发黄。

预备干燥在120℃以下5小时；PA66干燥温度80℃，时间3小时左右，该材料一定要干燥，如果加粉料的话，则需更长干燥时间。

树脂成形温度：
PA6为240℃-260℃；PA12为200℃-220℃；PA66为260℃-300℃。

模具温度：
60℃-80℃，加有玻璃纤维或重视外观为100℃-220℃。

收缩率：%
尼龙6 0.8-2.5
尼龙6（30%玻纤）0.35-0.45
尼龙9 1.5-2.5
尼龙11 1.2-1.5
尼龙66 1.5-2.2
尼龙66（30%玻纤）0.4-0.55
尼龙610 1.2-2.0
尼龙610（30%玻纤）0.35-0.45
尼龙1010 0.5-4.0
6、66尼龙代表的优越性质，在工程塑料中受到极高评估，此种树脂强韧且可耐反复冲击，其它机械性优良，摩擦系数小，耐磨耗性，自己润滑亦优良。

尼龙有10%-40%结晶，依其结晶量多少，机械强度会变化，吸水性大，在大气中平衡水平率尼龙6 为3.5%，尼龙66为2.5%。

熔点两者不同，尼龙为215，尼龙66为256，分别超过熔点后，结晶一起崩溃，粘度急激下降，变成粘性少的流动体
成形性均相当困难，先以80℃预备干燥4~8小时，成形温度尼龙66 为230℃~250℃，尼龙66为260℃~280℃，模温50℃~80℃左右。

刚成型后无耐冲击性且脆弱，但放在大气中吸湿的一周后，冲击度逐渐会提升，过热或滞留过久时，常有黄色而后变为褐色逐成过烧。

二、ABS<丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物>< Acrylonitrile Butadiene Styrene >
ABS为A（Acrylonitrile）B(Butadiene) S(Styrene)3种的共重合成或混合而成。

流动性比较差，产品经常出现表面有花，白斑及成形不良。

其中A成分对制品赋予硬度耐热性，B成分赋予制品耐冲击性，S成分赋予制品成形性及流动性
ABS树脂除有抗张强度，冲击强度的优点之外，刚性、耐药品性、尺寸稳定性等甚为优秀
ABS成形时，先以80℃施行2~4H的预备干燥，以料管温度200℃~250℃，模温40℃-70℃左右实施成型，ABS在成型时过热，容易引起分解，产生恶臭。

收缩率：%
ABS 0.3-0.8
ABS(30%玻纤) 0.3-0.6
三、AS树脂< Acrylonitrile Styrene >
苯乙烯为主要成分，与丙烯腈的共重合所制成的树脂，天然为带黄色透明，通常为消除黄色加以发蓝（Blueing）
苯乙烯树脂具有下列特长，可弥补其缺陷：
1）耐油性、耐候性优良，可使用与油脂接触部分
2）刚性，耐裂开强度，表面硬度高
3）热变形温度比苯乙烯树脂高10~15℃（94~104℃）
AS树脂的用途在看板、招牌、汽车透镜、电池箱、风扇叶轮，其他音响零件等。

AS树脂需预先干燥（80℃，2~4H），料温200~240℃，模温50~70℃左右成型，如干燥不充分或排气不良时会引起银条痕（Silver streak）
四、PBT<聚对苯二甲酸丁二醇脂><Poly butyene terephthalate >
为聚酯系热塑性树脂，且为融点225℃左右结晶性树脂，具有优越的耐药品性，耐油性及耐热性，吸水率小，且具有耐磨耗性，尺寸稳定性，利用玻璃纤维加强改善刚性、热变形温度等，因耐热性良好，可耐20℃~140℃的连续使用且有自己消灭性。

应用广泛，中等流动性，比PA66差，比ABS好，结晶块，所以注射时间短，要注意发黄或成型不足，分解出的气体对金属有腐蚀性。

干燥以120℃~140℃的热风执行3H~5H以上，成型温度225℃~270℃，一般用250℃左右，成形时模温40~120左右，而以温度较高时表面光泽及尺寸稳定性更佳。

五、PE<聚乙烯树脂><Poly ethylene >
聚乙烯树脂有低密度（高压法）PE与高密度（低中压法）PE。

高密度PE的密度高（0.94~0.96），一般以如次性质优良：1)刚性；2)机械强度；3)耐热、耐寒性；4）耐药品、耐油性；5）耐磨耗性；6）无味、无毒、无臭。

用途有水桶、篮、篓等难物品，电池箱、托盘、台板、货柜、医疗器具等；PE为结晶性树脂，结晶性与收缩量依成型条件有很大变化，又受到树脂温度、模型温度、射出速度或压力等左右。

在成型时，PE容易流动且无分解，是非常容易成型的树脂，一般宜采取较高树脂温度；又为提高成型循环时间，以低模温或急冷成型，但会发生强度不足。

收缩率：%
低密度PE 1.5~3.5
高密度PE 1.5~3.0
六、PP<聚丙烯><Poly propylene>
1）比其他树脂比重小，可浮于水（0.9-0.91）
2）此为结晶性树脂，其结晶度愈高，硬度愈大，冲击强度反而有降低倾向。

3）耐热性优良（可耐120℃），在高温状态下也可耐药品性
4）合叶（Hinge）效果优良（可耐100万次反复）
聚丙烯的吸水率小，可不经预备干燥，直接成型，其成型性良好，但成型收缩率高（1~2%），加厚制品因短缺射出容易发生缩水，有时在180附近成型，通常成型温度为220~260，因其热稳定性佳，有时为提高强度在280~300成型，模温为20~50，与聚乙烯相同，在模腔内急激冷却时会残留成型应变（strain）或不可能产生十分强度。

流动性好，收缩率大，分解温度340℃左右，干燥温度0℃~60℃，成型温度160℃~280℃，模温0℃~100℃
收缩率：%
PP 1.0~2.5
玻纤增强0.4~0.8
七、POM<聚甲醛树脂><Acetal resins>
聚甲醛树脂有单独重合的醛树脂与共重合体的塑胶钢，前者为高密度，高结晶性，后者对热或者化学药品具有抵抗力，该树脂非常强韧，耐磨耗性、耐热性（可耐100℃的连续使用）。

流动性一般，收缩率较大。

成型时以80~90℃干燥4H，成型温度为200℃上下，塑胶钢180℃，模温80℃左右，在喷嘴部加装加热器提高此部分的温度以免堵塞，在200以上长时间滞留，即在筒内开始分解，发生瓦斯，因开始分解后进行激烈为其特色，此时使用阻断式喷嘴或喷嘴冷却凝结，会引起从料斗侧逆喷射招致危险状态，因十分注意温度管理
发生瓦斯为甲醛，含刺激臭味，甚至眼睛无法睁开，呼吸困难。

收缩率：%
POM 1.2~3.0
八、PMMA<聚甲基丙烯酸甲酯><有机玻璃><Polymethyl methacrylate>
1）无色品，透明性优良
2）耐候性优良比其他塑料优越，耐药品性也好
3）紫外线透过率等光学性优良
4）具有较高硬度（与吕相同程度）
预备干燥以80℃需要4~6小时，料管温度通常设定在200℃~250℃，因此较苯乙烯、PE等流动性差，与ABS相当，以高温高压射出并使主主流到、流到、浇口较为粗大，同时模型温度为50℃~80℃。

九、PPS<聚苯硫醚>
是耐高温塑料，强度较好，密度比较高。

PPS的融融温度为290℃，分解开始温度为400℃，具有高耐热性，并且有耐药品性，难燃性，合适为150℃~200℃常用高温用轴承或-40℃的低温轴承，摩擦系数小，具有耐磨性，收缩率小，可制成尺寸精密度高的成形品，需要120℃~140℃为4H~2H的干燥，桶温度为350℃左右，模温120℃以上。

十、PS<聚苯乙烯树脂> <Polystyrene>
苯乙烯为单独重合的树脂，以非结晶、无色透明、坚硬脆弱为特长，成型加工性良好，为表示射出成型机性能的标准树脂
１）透明性极佳
２）表面光泽良好
３）吸水率少
４）无味、无毒
５）轻量，比重约为1.0
用途：食品容器、家用零件、托盘、铭板、照明器具等用一般苯乙烯树脂（GPPS），收音机、电视机、电冰箱、音响零件等用耐冲击苯乙烯树脂（HIPS），HIPS具有比一般GPPS高5-10倍的耐冲击性，但其反面为提高冲击阻抗，含有合成橡胶，制品为半透明或不透明。

在通常成型温度200℃左右，一般用苯乙烯树脂容易发生破裂，模型的底槽或弯角部的加工需要特别注意，可未经预备干燥直接成型，但吸湿度较大时或脱气不良，有可能成型品表面出现银条痕。

收缩率：%
PS（通用）0.6~0.8
PS（耐热）0.2~0.8
PS（增韧）0.3~0.6
十一、PC<聚碳酸酯><Polycarbonate>
此种树脂的天然色为透明稍带棕色，耐热性及耐冲击性特别优良，在工程树脂中，可与尼龙媲美的代表性树脂。

其特长如下：
１）机械强度大（其中冲击强度优于锌铝压铸制品）
２）耐热性高（135℃~140℃），低温性优良，催化温度为-135℃~-140℃３）具有自己消灭性
４）成型收缩率小，只有0.5~0.7%
成型时干燥以120℃实施6H以上，特别以含水状态成型时，会有气泡混进，以致冲击强度降低，在漏斗处必须装设干燥机。

因PC的熔融粘度极高，需要高温高压，成型温度为260℃~300℃，但从物性强度来考量，成型温度尽可能抑低，而模型温度反而宜高，为80℃~120℃。

若成型温度过低时会导致螺杆回转停止，或剪销（Shear Pin）切断,或发生短射（Short Shot）,又因过热或滞留时间太长，则熔融树脂变色，褐色逐渐加深，终致发生热劣化。

收缩率：%
PC 0.5~0.8
模温的选择与测定原则：
1、模温必须低于塑件的热变形温度
2、高粘度材料如PC采用高模温，增加其流动性
3、产品采用低模温，能改变制件的表面
4、产品采用高模温，能改变制件的表面
5、模温均衡，冷却时间短注射速度快，可减小变形
调整成型条件最好按照压力—时间—温度的顺序进行
保压压力的作用：
制止模腔中尚未完全硬化的塑料向浇口料源方向倒流，防止制件的收缩，减小真空气泡。

另一作用是减小制件因受过大的注射压力而易产生粘模爆裂或弯曲。

保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最大压力及速度的50%~60%。

保压时间愈长，制件各位置方向的内应力差异大，脱模时，易发生翘曲和龟裂。

保压压力过大，时间过长，又可能将浇口上的冷料挤进制件内，使靠近浇口位置上添上冷料亮斑。

保压时间的长短与料温有直接关系，熔料料温高浇口封闭时间长，保压时间长，反之保压时间短。

保压时间长短又因产品投影面积及壁厚而不同，一般壁厚制件保压时间长，反之较短。