非晶合金铁心变压器五种制作方法
非晶合金配电变压器制造工艺
非晶合金配电变压器制造工艺******有限公司SBH15-M-100/10~SBH15-M-1250/10非晶合金变压器工艺文件汇编0YY.250.001编制:审核:批准:工艺守则目录低压线圈绕制...................................................................... ...................................... 1 高压线圈绕制...................................................................... ...................................... 2 线圈整形...................................................................... ............................................. 3 线圈烘干...................................................................... ............................................. 4 绝缘装配...................................................................... ............................................. 5 引线焊接装配...................................................................... ...................................... 7 器身烘干................................................................................................................... 9 总装配 ..................................................................... ............................................... 10 真空注油...................................................................... ........................................... 12 油压试漏...................................................................... ........................................... 13 涂漆...................................................................... .. (14)低压线圈绕制工艺1 适用范围本工艺适用于电压等级10KV，容量1600KVA及以下三相油浸式非晶合金变压器多层式低压线圈的绕制，产品结构类似可参照本工艺执行。
油浸式非晶合金铁芯变压器制造工艺过程简介(1)
４．４．７清理散落在苫布上韵杂物，用磁铁和吸尘器吸干净非晶合金铁心碎片后，套装线圈。在套装过
程中，要注意线圈与铁心心柱间隙每边２ｍｍ。
４．４．８用洁净苫布将压板、线圈端部覆盖严实后，按原来的弯曲方向，将铁心片按顺序恢复成闭合的 铁心。恢复过程中，要避免铁心碎片溅入器身中。铁心片闭合ＩＺｌ最后用胶带粘牢，以防止其反弹和开
１１００１０ｔ。油浸式非晶合金变压器作为一种效果突出的环保产品，以其良好的经济效益和优异的节能效 果正在被广大的用户所接受。产品的可靠性和其特有的性能将更好的有利于推广应用。 参考文献 ［１］陈玉国．非晶合金铁芯配电变压器的分析《电力设备》，２００５．６（１２）：５６—５８
［２］侯新民我围第一台非晶合金铁芯变压器性能评析《水利电力机械》１９８６．６
裂。造成过大间隙。
４．４．９器身装配完工后，利用器身翻身台将器身整体翻转１８０度。
４．４．１０铁心及绝缘装配的总体要求是： ａ油浸式非晶合金铁心无论在何种状态下，严禁受力； ｂ绝缘装配完成后，非晶合金铁心处于半悬挂状态；
ｃ为避免器身在结构上局部受力不均匀，器身拉紧螺杆与侧弯板的装配操作要交替进行。 ５结束语
油填冲箱体、全密封．３０年内免维护，且可适应高温场所。
干式非晶铁芯变压器包括环氧浇注式和敞开式两种型式，以环氧浇注式为多。由于铁芯材料性能 结构上的差异。非晶铁芯为矩形截面，一般铁芯为三相四框五柱结构；高低压绕组相应做成矩形，低 压绕组一般为箔绕式，高压绕组为线绕式。环氧树脂浇注结构作为一种新型的低损耗干式变压器，继 承了传统的干式变压器的难燃、阻燃、可靠性高和免维护等优点。 无论油浸式非晶合金铁芯变压器、干式非晶铁芯变压器、油浸式硅钢片铁芯变压器如果能从技术 上解决其噪声、受力以及成本等问题，凭借非晶合金铁芯变压器良好的节能性和经济性，非晶铁芯变 压器完全可以同电工钢硅钢片铁芯变压器比美，其发展前景将越来越广阔。本文重点介绍油浸式非晶 合金铁芯变压器，对推广使用油浸式非晶合金铁芯变压器具有非常现实的意义。
非晶合金变压器生产工艺流程
非晶合金变压器生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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非晶合金变压器设计
非晶合金变压器设计非晶合金变压器设计1 非晶合金变压器综述1.1非晶合金材料在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。
所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。
反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料, 一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。
科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。
一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。
如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金,制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。
将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上。
钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材。
非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。
以铁元素为主的非晶态合金为例，它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。
由于这样的特性,非晶态合金材料在电力、能源、电子、航天、机械、微电子等众多领域中具备了广阔的应用空间。
例如，用于航空航天领域，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。
用于民用电力、电子设备，可大大缩小电源体积，提高效率，增强抗干扰能力。
微型铁芯可大量应用于综合业务数字网ISDN中的变压器。
非晶合金神奇的功效，具有广阔的市场前景。
1.2非晶合金的主要特点（1）非晶合金铁心1）非晶合金铁心片厚度极薄，仅0.025mm，不到常用硅钢片的1/10；叠片系数较低，只有0.86；带材有142、170、213mm3种宽度。
2）非晶合金的饱和磁通密度较低，单相变压器一般取1.3～1.4T，三相变压器一般取1.25～1.35T，因此，产品设计受到材料的限制。
3）非晶合金的硬度较大，是取向硅钢片的5倍，因此，加工剪切很困难，对设备、刀具要求较高。
一般是对边缘剪切处进行加温从而获得良好的剪切面，心柱由同一宽度的非晶合金带卷制而成，故铁心截面呈长方形，相应的高、低压绕组均为矩形。
非晶铁芯生产工艺
非晶铁芯生产工艺
非晶铁芯是一种新型的磁性材料，具有低磁阻、高磁导率和低损耗等优点，在电力变压器、电感器等电力设备中得到了广泛应用。
非晶铁芯的生产工艺主要包括原料配比、熔化制备、薄带制备和铁芯加工等环节。
首先，非晶铁芯的制备需要确定合适的原料配比。
通常，非晶合金的成分主要由铁、硅、硼和碳等元素组成。
根据所需的磁性能和工艺要求，确定合适的元素配比，并进行精细的计量。
接下来，通过熔化制备的方式，将原料中的各元素进行高温熔化。
熔化过程中需要控制合适的温度和气氛，以保证原料能够充分混合，并消除氧、氮等杂质的影响。
同时，还需要对熔体进行有效的搅拌和均匀化处理，以提高合金的均一性和稳定性。
然后，通过薄带制备工艺，将熔化制备好的铁合金转化为薄带材料。
这一过程主要包括浇铸、快速冷却和拉制等步骤。
首先，在冷却介质中浇铸熔融的合金，并通过快速冷却使铁合金迅速凝固，并形成非晶结构。
然后，将凝固的铁合金通过拉制工序，逐渐变为所需厚度的薄带，并保持非晶状态。
最后，将薄带材料进行铁芯加工。
这一过程包括切割、组成和表面处理等环节。
首先，将薄带材料按照设计要求进行切割，然后将切割好的薄带堆叠组成铁芯。
最后，对铁芯进行表面处理，如退火、镀铜等，以提高其电磁性能和耐腐蚀性。
综上所述，非晶铁芯的生产工艺主要包括原料配比、熔化制备、
薄带制备和铁芯加工等环节。
通过科学地控制每个环节的工艺参数，以及不断优化制备工艺，可以提高非晶铁芯的磁性能和工艺品质，满足不同应用领域的需求。
非晶合金变压器铁芯工艺
■安泰科技 年产4万吨（2011年） 年产6万吨（预计2013）
非晶铁芯
铁芯制作
变压器容量对应铁芯 100ＫＶＡ对应200ＫＧ的铁芯(50KG*4) 配电变压器 （油浸式变压器） 目前市场上主流的是农网改 造30ＫＶＡ－８００KVA(主要生产商置信、扬动、中兆培基、 中机联供等）
电力电压器 （干式变压器）容量一般在８００ＫＶＡ以上主 要运用于大型配电站，铁路系统、大型电力枢纽系统（主要生 产商 中电电气、许继电气、特变电工、顺特电气等）
非晶带材生产企业
现有安泰科技4万吨非晶带材产能，日 立金属出口国内2.5万吨/年；，共计6.5 万吨产能，以160kV（315kVA）非晶变 压器需500kg带材计算，可满足约13万 台非晶变压器需求
产能
置信电气 扬动电气 中兆培基 中机联供 中电电气
1.6万吨（2011年） 1.2万吨 (2011年） 6000吨（预估） 6000吨（预估） 5000吨 （预估）
合计 4.5万吨
铁芯
• 软铁芯
主要用3M 826做带 材的粘结 优点 常温固化45min 环保溶剂对人体无害 缺点 价格贵
• 硬铁芯
主要用华润的环氧胶 做带材的粘结 优点 价格便宜 缺点 80度加温固化20min 冬天胶体易脆
国内变压器现状
目前，我国挂网运行的配网变压器 约为800 万台 按照每年淘汰更新10%计算每年有 80万台变压器的市场，按照目前市 场非晶带材的供应全年非晶变压器 也就8万台的市场供应（占新增变压 器的10%）
非晶铁芯（电力变压器 ）
非晶铁芯油浸式变压器铁芯
配电变压器 铁芯 （油浸式变压器）
非晶铁芯工艺
推荐产品
产品 3M 826胶水 ATK 双组分环氧胶
非晶合金变压器铁心制造技术手册
非晶合金变压器铁心制造技术手册非晶合金变压器铁心制造技术手册前言非晶合金变压器铁心是采用当今世界上新型节能材料——非晶合金带材加工制成。
该材料是由铁.硅.硼.碳等合金元素组成，采用先进的快速急冷凝固生产工艺喷制而成，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，它与传统的磁性材料相比，它具有高饱和磁感，高电阻率，低损耗，温升极低，高起始导磁率及低矫顽力等特性。
用非晶合金铁心装配成的配电变压器，与传统的同容量节能型S9硅钢变压器相比较，空载损耗可降低70%以上，大大节约了电能。
同时，由于节能，也可减少原材料制造和燃煤发电所产生的一氧化碳.二氧化碳.二氧化硫.氮氧化合物等有害气体量的排放。
同时，非晶合金铁心变压器价格性能比普通硅钢变压器相比较，时常竞争优势明显。
如非晶合金铁心变压器价格为普通变压器的1.3倍以下，其节省的电费2.5~3年内即可收回增加的投资，按一台变压器25~30年的使用寿命计算，其总拥有费用（TOC）远低于普通硅钢变压器。
因此，非晶合金变压器空载损耗低.节能.环保优势明显，符合我国政府倡导的“节能资源，保护环境，建设节约型社会”的产业政策，被誉为二十一世纪的“绿色产品“。
本手册适用于油浸式非晶合金变压器铁心（30KV A~1600KV A）的生产。
内容涉及产品的技术规范.生产设备.生产工具.原材料和生产操作规程等.所有权和解释权，均属北京中机联供非晶科技发展有限公司。
一.目录1．产品技术规范————————————————3 2．非晶合金贴心主要工艺流程图—————————4 3．操作规范——————————————————4 4．材料————————————————————42 5．主要设备——————————————————44 6．辅助工具——————————————————62 7．附录————————————————————66一.产品的技术规范：1.物理尺寸1）A：窗口高度，大于等于1000毫米2）B：窗口宽度，小于等于70毫米3）C：铁心叠厚：小于等于150毫米4）D：铁心高度：带材宽度+4毫米注：带材有三种宽度，分别为：142毫米，170 毫和123毫米。
非晶合金变压器的制造工艺
（２）打开各铁心搭接接口部分后，将其竖起， 用收缩带（或直纹布带）捆扎在一起，外面绑上０．５
７
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当一个外侧小铁心合上上铁轭时，要先插入
ｗｗｗ．ｅａｇｅ．ｃｏｍ．ｃｎ
２００８ 年第 １ 期· 电气制造 ｜ ５ ９
EM 工艺与设备
Pr oc es sing Equipment
２
３
４
１
图４ 重新合上上铁轭 １—上夹件 ２—下夹件 ３—非晶合金铁心 ４—高低压线圈
１
２
３
１．６ 翻转器身
内，满足国家标准要求。 ２．２．３非晶合金变压器的可靠性
在满足性能要求的前提下，还要提高产品的可 靠性，用以满足使用部门安全运行的要求。在３０年 寿命期内，非晶合金变压器的空载特性是稳定的（国 内外大量研究和试验表明），有较高的可靠性。
在结构上采取以下主要措施。 （１）增加了高低压线圈的轴向压紧面积，线圈 压紧结构自成体系（使非晶合金铁心不受力）。低 压线圈与铁心间采用垫板，松配合；上夹件与铁
铁心接地片，然后再用黏胶带粘紧，用布带绑 住。两个不套线圈的外侧铁心柱用纸槽和收缩带 绑紧。
２ 推广非晶合金变压器的必要性
２．１ 非晶合金变压器与Ｓ９型变压器主要材料成本 与性能的比较
如表 １ 所示，通过上述计算和分析可知，用 非晶合金变压器替换Ｓ９ 型变压器能够带来可观 的经济效益，同时，对节能所带来的环境保护效 益亦非常明显。保护环境是当今世界的重要议
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非晶合金配电变压器铁芯制备新技术研究
非晶合金配电变压器铁芯制备新技术研究投稿邮箱：*******************传统的非晶铁芯由于受剪切设备、带材成卷方式等因素的影响，非晶铁芯搭头结构基本为每组30 片叠片，相应的搭头区域缝隙较大，存在漏磁现象，致使非晶铁芯的空载电流和激磁功率较大，影响变压器性能。
1新型搭头结构非晶铁芯传统的非晶铁芯由于受剪切设备、带材成卷方式等因素的影响，非晶铁芯搭头结构基本为每组30 片叠片，相应的搭头区域缝隙较大，存在漏磁现象，致使非晶铁芯的空载电流和激磁功率较大，影响变压器性能。
随着市场对非晶合金变压器的损耗和噪音提出了更高的要求，常规结构的铁芯已经无法满足不断改变的现状，通过软件升级、设计优化、设备改造等途径开发了新型搭头结构的非晶铁芯。
它的主要特征为降低每组的带材片数，即由原先的30 片/ 组改为15 片/ 组，进而增大搭接区域接触面积、减小搭接缝隙，使铁芯搭接部位的磁阻变小，减少励磁时的漏磁现象。
表1列出7200kVA 规格非晶铁芯不同组片方式的电磁性能，从中可以看出降低带材片数后，该批次铁芯损耗平均值由0.16W/kg 下降到0.15W/kg，激磁平均值下降幅度更为明显，由0.29VA/kg 下降到0.22VA/kg，改善幅度达到24％。
同时，从损耗与激磁性能的最大值最小值来看，采用新型搭头结构铁芯后性能波动范围也变小，可见降低铁芯每组的带材片数可以有效改善铁芯性能，建议结合铁芯的加工效率实际情况可以采用10 片/ 组或5 片/ 组的搭头结构。
2新型端面结构非晶铁芯由于非晶合金带材硬度高，厚度薄，且经热处理后非晶片变脆，所以无论是在生产装配，还是非晶合金变压器的使用过程中，都会不可避免的产生一些碎片，若不加以控制，则在变压器运行时，随变压器油绝缘散热循环流动的非晶碎片就有可能导致线圈短路等问题并烧坏变压器，对非晶变压器本身的性能及可靠性都有较大的影响。
为了固定非晶铁芯的形状及防止非晶碎片落入变压器线圈中导致短路故障，常规非晶铁芯，一般都在两侧端面涂覆一层厚度约1 毫米的软性胶水。
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非晶合金铁心变压器
摘要: 介绍了非晶合金铁心变压器的5种铁心结构方案。
针对该变压器设计中的问题提出了解决方案，并对其进行了价格评估。
关键词: 非晶合金变压器铁心设计评估
1、序言
2.1 叠环式卷铁心
先用带材卷成不同尺寸的环，然后将这些环叠成铁心，并使得铁心柱的截面接近圆形，见图1。
? 这种结构曾在大型壳式变压器中使用。
从经济角度出发，一般每个框宜采用5-9个环，填充系数在84%-90%之间，绕组通过分裂圆筒直接绕制在铁心上。
叠环式卷铁心的优点是铁心性能优良，在绕组绕制和组装等过程中铁心受力很小，其强度也很高;缺点是为防止铁心受力，铁心和绕组的夹紧结构复杂。
2.2单环式卷铁心
2.3 气隙分布式卷铁心
先把带材卷成圆环，然后压扁，再进行切割整理，使接缝形成阶梯形分布。
铁心退火后，把接缝处分开，装入矩形绕组后，将铁心重新恢复成原样。
铁心外观与接缝形式见图3。
? 气隙分布式卷铁心的性能比前面两种差，这是由于铁心接缝的分开和重新恢复所造成的。
另外，铁心切割时，需使用专用的切割设备。
2.4 搭接式卷铁心
同“气隙分布式卷铁心”类似，区别在于它们的接缝形式。
气隙分布式卷铁心在接缝处片与片之间两端对齐(参见图3)，而搭接式有额外的搭接长度，上下重叠，它的接缝示意图见图4。
直接缝铁心叠积图如图5所示。
? 表1为上述5种铁心结构的对照表。
从表1中可看出，在目前采用搭接式卷铁心是一种兼顾各类因素的合理选择。
3、非晶变压器设计中的一些问题
3.2 标称磁通密度的确定
四框五柱式卷铁心在励磁时，磁通流经4个铁心框，有不对称分布现象存在。
这使某些局部磁通由于受不对称分布产生的高次谐波叠加的影响而发生畸变，从而引起局部磁感应超饱和，导致损耗迅速上升。
因此，设计时，标称磁通密度不宜定得过高。
3.3 工艺系数
变压器制造过程中，4个铁心框在与绕组装配时，需经历打开接缝、套装绕组及再连接接缝等一系列使铁心受力的操作，从而造成装配后损耗比裸铁心时有所增加。
设计时，应考虑这个增加值，理论上用工艺系数来表示。
它同铁心与绕组的组合方式以及操作工人的经验和技能等诸多因素有关，一般取值范围应在
1.08~1.15之间。
3.4 铁心受力
铁心中产生的应力分静态和动态两种。
静态应力一部分来自于铁心自重，另一部分是在装配时产生的。
动态应力则来自于变压器的短路电动力。
非晶合金铁心的损耗与合金带表面压力相关度很大，损耗会随着压力的增大而迅速上升。
因此，应选择合理的装配结构，使铁心表面压力维持在低于某一允许值。
3.5 噪声
变压器的噪声源于变压器铁心在交变磁通下磁致伸缩而引起的振动。
决定噪声高低的主要因素是铁心中的磁通密度和铁心的夹紧程度。
由于非晶合金的磁致伸缩程度比硅钢片高约10%，而且非晶合金铁心不适宜过度夹紧，因此，非晶变压器的噪声将高于硅钢片变压器。
欧洲的电力部门曾做过两类变压器的噪声比较试验，结果显示，非晶变压器的声级比同类规格的硅钢片变压器高6-8dB。
当然，这是可以接受的，因为它仍在欧洲环境规程对噪声的要求之内。
这意味着，尽管非晶变压器的噪声较高，但它高得并不多，不至于影响环境，也不会超过相关环境标准中的要求值。
4、非晶变压器的价格评估
非晶变压器的价格十分令人关心，因为它是这门新技术能否被广泛采用的前提。
使用非晶变压器的首次投资额较高，吸引用户购买的关键因素是它的超低损耗特性，它能使用户的长期支出下降。
有些地区的电价较高，用户从长远支出考虑，会购买非晶变压器。
某些地区的电力部门假如正打算新建电厂来增加电能供应，他们会发现通过使用超低损耗的非晶变压器来降低线路损耗或许会比建设新厂更有效益。
从1981年起，国外出现了变压器损耗评估的概念，并将其用于变压器招标采购过程中。
对产品的价格和性能进行综合评估，目的是获取最大的使用效益。
目前这种评估方法已被广泛采用。
1台变压器一定寿命期的总使用成本称为TOC(Total Owning Cost),它由下式计算:
? 式中 C—变压器的售价，元—变压器的空载损耗，W
—变压器的负载损耗，W —空载损耗的投资系数，元/W —负载损耗的投资系数，元/W
? 从上式可知，值越大，的降低对TOC的降低所起的作用越大。
? 现以国内市场400kVA的变压器为例，分别计算损耗水平为S9的常规变压器和非晶变压器的TOC值，作一比较(两者的负载损耗定为一致)。
容量:400kVA。
损耗指标:对S9常规变压器，空载损耗800W，负载损耗4,300W:对非晶变压器，空载损耗170W，负载损耗4,300W。