混凝土地坪施工作业指导书
348 楼地面施工作业指导书
1适用范围本作业指导书适用于：混凝土垫层、水泥砖碎焦渣、钢筋混凝土楼地面工程及室外混凝土地坪2编制依据《国家现行施工质量验收规范》;电力建设安全工作规程《变电所部分》；《电力建设健康与环境管理工作规定》；《现行建筑施工规范大全》；《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）3作业前应做的准备及必须具备的条件3.1参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）3.2 作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。
3.3 作业原材料及半成品质量要求3.3.1 水泥：宜用42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告3.3.2 砂：中砂，含泥量不大于3%。
3.3.3 石子：天然卵石或碎石，粒径20mm~40mm，含泥量不大于2%。
3.3.4 外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。
3.4 作业环境应达到的条件3.4.1 在施工前应先清除淤泥和杂物等垃圾。
3.4.2 水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查合格符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
3.4.3 计量仪器检查准确，振动器经试运转符合使用要求。
3.4.4 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。
3.4.5 各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
3.4.6 施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。
4 作业程序、方法、内容4.1 作业程序处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护4.2 作业方法、内容4.2.1 处理、润湿基层：基层必须坚实、清洁（无油渍、污垢、灰尘以及杂物等）。
如抹灰基层为光滑的砼表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。
做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润而无积水。
影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。
楼地面孔洞、板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。
为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。
3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。
2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。
3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。
四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。
2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。
3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。
4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。
五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。
3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。
3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。
七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。
2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。
细石混凝土地面施工作业指导书
细石混凝土地面施工作业指导书
一、前期准备
1. 确认施工地点，并检查场地情况，如地面平整度，地基坚
实度等；
2. 准备好施工材料及工具，如细石、水泥、砂子等材料，混
凝土搅拌机、抹光斗等工具；
3. 制定施工方案，并明确施工人员的职责分工。
二、细石混凝土地面施工步骤
1. 地面处理。
将地面进行清理，清除杂物和尘土，确保地面
干净整洁；
2. 固定边框。
搭建木质边框，固定施工区域范围及地面高度，确保施工精度；
3. 混凝土搅拌。
将水泥和砂子搅拌均匀，再加入适量水拌匀
成浆料；
4. 细石摊铺。
将细石依次铺在地面上，压实使之平均分布，
厚度约为5cm；
5. 浆料铺盖。
铺上浆料，使之与细石充分接触并形成均匀的混合层厚度为3cm；
6. 抹平与养护。
使用抹光斗将混合层抹平，并进行养护，让混合层充分硬化。
三、注意事项
1. 施工过程中要确保地面平整度及坚实度；
2. 搅拌、铺盖方式要均匀，避免造成局部高低差，影响整体美观度及使用效果；
3. 在混凝土搅拌及铺盖过程中，要保证水泥浆料的浓度及用量，以避免出现强度不足、易开裂等情况出现；
4. 养护时要注意保持适当湿度及温度，以促进混凝土充分硬化。
细石混凝土地面施工在现代建筑中得到了广泛的应用，具有施工方便、防水耐久、美观等优点，在工程等领域得到了越来越多的应用，需注意施工步骤及注意事项，确保施工过程顺利并保证工程质量。
作业指导书--35细石混凝土楼地面施工作业指导书.doc
细石混凝土楼地面施工作业指导书1.主题内容与适用范围本标准规定了细石混凝土随捣随抹楼地面面层的施工工艺，适用于室内现浇或预制钢筋混凝土楼板上铺筑面层或找平层。
2.施工准备2.1材料2.1.1水泥：宜用425#及其以上的普通硅酸盐水泥，水泥的质保单必须齐全并经试验室检验合格后方可使用，要求同批号、不国旗、不受潮。
2.1.2粗骨料：应选用粒径为3—6 mm及6—13 mm的坚硬、洁净，级配良好的碎石，有害物质含量、含泥量（不大于1%）符合规范规定要求。
2.1.3细骨料：应采用中砂或粗砂、黄砂应过筛，含泥量不大于3%,有害杂质含量符合规范要求。
2.2机具混凝土搅拌机、小型平板振动器，50 kg重铁滚筒、方铲、刮尺、铁拉耙等。
2.3作业条件2.3.1作业层已通过主体结构验收2.3.2墙面四周已弹好比楼层建筑标高高出50 cm的水平线。
2.3.3门框安装及校正工作已完成，并已做好成品保护。
2.3.4水暖立管及地漏、电线暗管均已安装完毕，管洞已封堵，并经隐蔽工程验收。
2.3.5门框洞处高于楼地面的墙，混凝土已剔凿平整。
2.3.6掌握气候情况，室内平均气候不低于5°C,免遭水淋而损坏。
3.施工工艺3.1 基土3.1.2上述工程中大多采用回填土。
按国家标准《土方与爆破工程施工经验规范》的有关规定，淤泥、腐植土、耕植土和有机物含量大于8%的土均不得作填土。
3.1.3填土施工应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不应大于50mmo用工人或蛙夯夯实时每层夯3—4遍，每层虚铺厚度：用蛙夯压实时，不应大于250mm,用人工夯实时，不应大于200mm。
3.1.4夯实前应由中心试验室通过击实试验确定最优含水量和施工含水量控制范围。
如无试验条件时，设计压实系数为0.9时，施工含水量和最优含水量之差可控制在一4〜+ 2%范围内。
3.2垫层3.2.1采用砂石垫层厚度不小于100mm,不得含草等有机杂质，石子粒径不得大于垫层厚度的2/3。
现浇混凝土路面作业指导书
目录一、使用范围： (2)二、编制依据: (2)三、施工准备： (2)1、主要施工机具： (2)四、施工工艺： (2)1、现浇混凝土路面施工工艺框图： (2)2、各工序施工方法： (3)四、质量验收标准: (4)六、质量通病及防治： (5)1、胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料脱落： (5)2、混凝土板块裂缝： (6)3、板面起砂、脱皮、露骨或有孔洞: (9)七、安全生产及文明施工 (10)八、环境保护措施 (10)现浇混凝土路面作业指导书一、使用范围：本作业施工指导书适用于水泥混凝土路面工程施工。
二、编制依据:《混凝土结构施工质量验收规范》《公路工程质量检验评定标准》《公路水泥混凝土路面施工技术细则》三、施工准备：1、主要施工机具：钢筋加工设备、插入式振动棒、平板振动器、滚杠、电磨子；四、施工工艺：1、现浇混凝土路面施工工艺框图:2、各工序施工方法：1）施工放样：用全站仪测量放样出路面轴线位置，保护好放样桩位。
将放样结果上报监理工程师认可。
2）支模：模板采用钢模板，模板之间用U型卡卡紧,模板外侧用Ф20钢钎打入钻孔固定钢模板，模板内侧用塑料薄膜包裹好以防水泥浆外漏，模板间的拼缝采用双面泡沫胶进行补缝处理。
支完模板后找监理验模，合格后开始进行下一道工序.3)钢筋、拉杆、传力杆和胀缝：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。
在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。
钢筋在场地内下料加工成半成品，运输至现场安装。
把拉杆、传力杆和胀缝处的钢筋按设计位置放好，一切准备就绪后找监理验筋,合格后开始浇筑路面混凝土。
4）路面混凝土浇筑:（1）为了保证混凝土浇注的连续性，混凝土配比设计时按泵送混凝土配比进行设计，坍落度控制在180±20mm，浇筑现场由试验人员随时检测水灰比和塌落度，试验室做混凝土试件。
（2）混凝土用插入式振捣棒振捣密实，同时应避免振捣棒碰撞模板和钢筋,振捣器的插入间距不大于500MM.每一处的振捣必须振捣到密实，应避免漏振、欠振和超振，密实的标准为混凝土表面平坦泛浆不冒泡且混凝土面不在下沉。
地下室砼地面作业指导书
7、机械磨平：使用机械镘打磨混凝土表面，使混凝土表面密实。根据经验控制混凝土磨光的时间，完成第一次打磨作业。而后根据地面砼表面的强度及时的进行表面磨光，以保证砼表面平整、光滑。
8、养护：常温下在地坪砼施工完成后12小时内进行养护工序，一般情况下，养护期不能少于7天。
2、定点：根据水平控制线，在底板上做好水平标高点，纵横间距为3米左右一个；排水沟边砼厚度为60mm,即水平线下1040，其它部位砼ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度90mm，即水平线下1010;
3、钢模板安装：施工缝和排水沟边用钢模板控制水平标高，钢模板采用63#槽钢，每隔1米拉结、固定，以保证侧模竖直不移位，从而达到严格控制侧模标高的要求。
地下室砼地面作业指导书编号：
分项施工名称
地下室砼地面
作业班组
粉刷班
班组长
沈高平
技术及质量验收要求
本工程项目由六幢高层建筑组成，总建筑面积为93328㎡；设整体地下室一层车库，地下建筑面积21000平方；
质量目标：优良，确保“西湖杯”；
一、地面设计要求
1、地下室地面为细石砼耐磨地面，砼强度均改为C25,厚度为60～90mm；
4、砼摊铺：砼强度采用C25商品砼，坍落度为40～60mm,砼罐车运到施工现场，地下室中用小型拖拉机运输；如采用砼地泵施工，坍落度宜为120～140mm。人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
5、振捣：砼宜用小型平板振动器振捣，出现浮浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。砼浇筑中严禁加水，以免降低砼强度。
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书混凝土施工作业指导书一、施工前的准备工作1.准备施工材料：施工前需要准备好所需的混凝土原材料，例如水泥、砂子、碎石等。
2.保护周围环境：施工前要保护好建筑周边的环境，如邻近的建筑、车辆、行人等，避免对环境对其产生影响。
3.准备施工工具：施工前需要准备好所需的工具及设备，例如混凝土搅拌车、抹平工具、铁锤、尺子等。
4.评估施工场地：在施工前，需要评估好施工场地及其环境，并做好垂直标识及安全警示标志，方便施工人员进行作业。
5.保障施工人员安全：施工前要保证施工人员的安全，应满足施工人员的工作保护，尽量避免施工过程中发生意外。
二、混凝土配合比的制定1.根据混凝土强度等级、预计施工条件及工程要求，制定合理的混凝土配合比。
2.制定合理的混凝土配合比，主要要考虑混凝土的强度、流动性、耐久性及施工工艺等方面。
3.在混凝土配合比的制定过程中，应充分考虑所用材料的特性及其相互作用，以提高混凝土的品质。
4.制定好混凝土配合比后，需要进行充分地试验和认可，以保证其可行性和正确性。
三、混凝土加工和施工技术要点1.混凝土搅拌：在混凝土的搅拌过程中，需要掌握好搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等要点，以充分混合材料，并提升混凝土的均匀度。
2.混凝土运输：混凝土在运输过程中，需要注意车速、运输距离及路面条件等因素，以保证混凝土的品质。
3.混凝土浇筑：在混凝土的浇筑过程中，需要掌握好浇注速度、浇注高度、混凝土厚度等要点，以保证混凝土的均匀和一致。
4.混凝土抹平：在混凝土抹平过程中，需要有效控制抹平量和抹平厚度，使其能够充分覆盖所需面积，进而保证结构的强度和稳定性。
5.混凝土养护：在混凝土养护过程中，需要对混凝土进行湿润、保温、遮阳、防污等处理，以保证其早期强度，进而保证施工质量。
四、验收及质量要求1.混凝土施工完成后，需要进行充分的验收，以确保施工质量符合设计要求。
2.混凝土施工质量的主要要点包括强度、稳定性、水分含量、厚度、平整度等方面。
14水泥砼路面施工作业指导书
其于指标均应符合有关的规定。
3.1.3.4混凝土搅拌及养护用水应采用清洁饮用水或经化验符合要求之水源。
3.1.3.5外加剂——应按规定选用，并应经配合比试验符合要求后方可使用。
3.1.3.6砼板用钢筋——品种、规格要符合设计要求；钢筋应顺直、无裂缝、断伤、
水泥砼路面施工作业指导书
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A0
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3.2.6砼板中钢筋的位置，应采取无踩踏、预留沉落度或用架立筋扎成骨架等措施保证其在混凝土板中的准确位置。
3.3接缝施工
3.3.1胀缝施工，应与路面中心线垂直，缝壁垂直，缝宽一致，缝中无连浆；传力杆必须平行于板面及路面中心线，可采用顶头木模固定或支架固定。传力钢筋的二分之一长度要涂上沥青靠顶端长10cm套上一个套筒，筒内装上2cm锯木屑，以便混凝土膨胀时能活动伸缩。
水泥砼路面施工作业指导书
版号
A0
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1.0目的
2.0适用X围
3.0内容与要求
4.0指导性程序
5.0记录清单
水泥砼路面施工作业指导书
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1.0目的
按设计和规X要求组织施工，保证水泥砼路面施工质量。
2.0适用X围
适用于城市道路工程水泥砼路面、公路工程及机场跑道水泥砼路面层的施工。
水泥混凝土路面施工作业指导书+施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版水泥混凝土路面施工作业指导书+施工方案第一篇：水泥混凝土路面施工作业指导书+施工方案水泥混凝土路面施工作业指导书1、钢筋制作根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。
2、钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。
绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。
钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。
3、隐蔽工程验收现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，改正错误，达到符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。
4、模板施工侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。
控制好混凝土保护层。
模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。
5、浇捣施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。
浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。
浇捣混凝土时，应注意以下几点：5.1 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；5.2 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；5.3 使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；5.4 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；5.5 混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；5.6 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；5.7 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。
细石混凝土地面施工作业指导书
细石混凝土地面施工作业指导书细石混凝土地面是现代建筑中常用的一种地面材料，其施工难度较高，对施工人员的技术和经验都有一定的要求。
为了保证细石混凝土地面施工质量和施工效率，下面将为大家介绍一份细石混凝土地面施工作业指导书。
一、材料准备1、细石混凝土：按照设计要求采用细度模数为2.6-2.8，含泥量不超过1%的砂、石子和水泥按照一定比例混合而成的细石混凝土。
材料应符合国家有关标准和规定。
2、纤维：按照设计要求选用聚丙烯纤维或其他纤维材料。
纤维的种类、长度、数量和加入方法等应符合设计要求。
3、水泥：应选用符合要求的普通硅酸盐水泥，其标号应与设计要求相符。
4、添加剂：根据具体情况选用膨胀剂、侵彻剂、增塑剂等。
二、施工准备1、施工人员应经过专业培训，并具备一定的施工经验，能够熟练掌握细石混凝土地面施工技术和操作过程。
2、施工现场应具备完备的输送、搅拌、浇注设备，有足够的场地和安全措施。
3、施工现场应设立专门的质量管理人员，负责监督施工质量，并及时对出现的质量问题进行处理。
4、施工前应确认施工现场符合设计要求，建立施工记录档案，并确定施工线路和安全措施。
三、施工步骤1、基础处理：基础应进行养护和处理，除去油污和其他杂质。
如基础较粗糙，应经过清理和抹灰处理。
2、模板搭设：根据设计要求进行模板搭设。
模板应松紧适中，定位准确，防止混凝土渗漏和变形。
3、浇注混凝土：将混凝土从输送设备中倒入模板内，在模板内均匀排布。
浇注后应震动整平，防止气泡和空鼓的出现。
4、纤维拌和：在混凝土初凝阶段，将纤维加入混凝土中进行充分拌和。
5、喷洒固化剂：待混凝土达到规定强度后，应用喷枪均匀地喷洒固化剂，保证地面强度和耐磨性。
6、划线和养护：待混凝土达到一定强度后，应进行划线和养护，保证地面质量。
在施工现场要注意安全措施，预防事故的发生。
四、质量验收1、混凝土细度模数应符合设计要求，并检查是否存在杂质和气泡。
2、地面平整度应在规定误差范围之内，并检查地面强度和密实度。
混凝土浇筑施工作业指导书样本
混凝土浇筑施工作业指导书样本一、施工准备1. 确定浇筑混凝土的种类和强度等级。
2. 根据设计要求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂浆等。
3. 检查施工现场的平整度和排水情况，确保施工的基础条件良好。
4. 根据设计要求，准备好所需的施工工具和设备，包括搅拌机、输送泵、浇注车等。
二、混凝土浇筑1. 根据设计要求，确定浇筑的位置和顺序。
2. 按照施工图纸和标高要求，设置好测量控制点和浇筑标志。
3. 在浇筑前，对模板进行检查和清洁，确保模板的平整度和密封性。
4. 根据设计要求，进行混凝土搅拌，并控制好混凝土的水灰比和搅拌时间。
5. 在浇筑前，对混凝土进行试验，确保混凝土的强度和流动性符合要求。
6. 在浇筑前，对混凝土浇注车进行检查和调试，确保其正常工作。
7. 进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑的速度和厚度，避免出现冲刷和积聚现象。
8. 在浇筑过程中，及时进行振捣和充实，确保混凝土的密实性和均匀性。
9. 在浇筑后，及时进行养护，包括覆盖保湿、防止阳光照射等。
三、施工质量控制1. 对混凝土原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 对混凝土的配合比进行调整，确保混凝土的强度和流动性符合要求。
3. 对混凝土的浇筑速度和厚度进行控制，避免出现浇筑不均匀和冲刷现象。
4. 对混凝土的振捣和充实进行控制，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 对混凝土的养护进行控制，包括覆盖保湿、防止阳光照射等。
四、安全措施1. 在施工现场设置好安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 使用合格的施工工具和设备，确保施工过程中的安全。
4. 进行施工现场的定期检查和维护，及时排除安全隐患。
5. 在施工现场设置好紧急救援设备和应急通道，以备不时之需。
以上是混凝土浇筑施工作业的一般指导书样本，具体的施工要求和控制措施应根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，应严格按照相关的法律法规和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
地坪施工作业指导书资料
中国（泸州）西南商贸城建设总承包工程非地下室地坪施工业指导书中国建筑第二工程局有限公司中国（泸州）西南商贸城总承包项目部二零一一年五月中国（泸州）西南商贸城非地下室地坪施工作业指导书一、施工准备1、技术准备组织劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸，了解设计意图，学习技术规范、标准、工艺流程。
2、材料准备现场工长提前熟悉图纸，将需用的混凝土、砂浆、碎石等材料量以及为保障生产需要的辅助设备、工具提前计算出来，并报计划到材料部门，由材料部门统一提前订购，在需要的时候及时合理的组织进场。
二、施工工艺根据设计图纸，非地下室地坪做法为：素土夯实→碎石石粉渣（砂）150厚→C15混凝土垫层100厚→1mm厚聚合物水泥基防水涂抹→20厚1:2.5水泥砂浆找平层---地面层装饰三、施工流程测量放线---基层施工---面层施工---养护1、测量放线测量人员利用水准仪，经纬仪将地面位置确定出来，注意标高控制保证平整。
2、回填土施工2.1材料性能要求1、基土应选用砂土、粉土、粘性土，并过筛除去草皮等杂质,土的粒径不得大于50mm。
2、对淤泥、腐殖土、冻土、耕植土和有机物含量大于8％的土类，均不得用作填土2.2作业条件1、基土铺设前，其下一层表面应干净、无积水。
2、基土层下若埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。
3、对软弱土层应按设计要求进行处理。
2.3施工工艺基土铺设工艺流程如下：基层清理→隐蔽验收→土料检验→分层填筑→逐层压（夯实）→逐层取样检测2.4施工要点1、室内地面沿墙、柱基础的连接处应重叠夯填密实，防止下沉造成地面沿墙、柱处脱开或面层空鼓开裂。
2、回填土要求压实系数不小于94%3、基层夯实满足要求验收合格后，进行下一道工序施工。
3、碎石层施工地坪铺设100厚碎石石粉渣混合料；3.1材料性能要求碎石:强度应均匀，粒径20~40 mm，且不大于垫层厚度的2/3，含泥量不超过3%。
3.2作业条件1、基土已铺设完毕，密实度经检验符合设计要求。
细石混凝土地面作业指导书
细石混凝土地面作业指导书本工艺标准适用于房屋建筑的细石混凝土地面工程。
一、施工准备1、材料及机具（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5级。
（2）砂：宜采用粗砂或中砂，含泥量应小于3%。
（3）石子：采用豆石，不应大于12mm。
含泥量应小于2%。
（4）水：宜采用饮用水或不含有害物质的洁净水。
（5）机具：混凝土搅拌机、平板振捣器、插入式振捣器、混凝土振动梁、铁滚子（或电碾）、混凝土切缝机、磅秤、水桶、扫帚、2m靠尺、平鍬、木抹子、铁抹子、铁錾子、手锤、钢丝刷、水壶、浆壶、胶水管、3mm筛孔筛等。
2、作业条件（1）地面下基土、垫层、填充层、隔离层等均施工完毕，经过隐蔽工程检查验收合格；铺设有防水隔离层，经蓄水试验合格。
（2）主体结构工程已经质量验收，并办完验收手续；室内墙面上+0.5m标高线已弹好，门框已安装完。
（3）预埋在垫层内的各种管线已安装完，并用细石混凝土等固定牢固。
（4）施工时环境温度不应低于+5℃。
二、操作工艺工艺流程：基层处理→弹线及设标志墩→混凝土铺设→抹面压光→混凝土养护→混凝土切缝。
1、基层处理清除基层上灰尘和浮散杂物，用铁錾子剔凿、钢丝刷清刷粘在基层上的浆皮、混凝土，用碱水洗掉油污，用清水将基层清洗干净，并洒水保持湿润。
2、弹线及设标志墩（1）对于面积较小的地面，根据墙上+0.5m标高线，量测面层上表面位置并弹出顶面标志线，按纵横间距1.5m，用同配比混凝土做标志墩。
（2）对于面积较大的地面，除弹出混凝土面层顶面标志线外，尚应用经纬仪和钢尺等弹出纵向缩缝和室外地面伸缝等位置线。
当面层下有混凝土垫层时，面层留缝应与垫层留缝在同一位置。
（3）混凝土标志墩应予养护，在其强度达1.2MPa后，方可铺设混凝土面层。
变形缝处应按设计要求预埋铁件、木砖或支设模型。
3、混凝土铺设（1）混凝土铺设前，应清除基层表面积水及杂物，基层表面刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺设混凝土。
细石混凝土地面施工作业指导书
XXXX站区通XXXX综合楼细石混凝土地面施工作业指导书编制:审核:批准: 年月发布年月实施目录细石混凝土地面施工作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3 操作方法 (2)4.质量标准及要求 (5)5.职业健康安全注意事项 (6)6.环境保护注意事项 (6)细石混凝土地面施工作业指导书1.适用范围1.1本作业指导书主要适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层施工，细石砼强度不应小于C20，厚度为30-40mm。
1.2本作业指导书如与现行相关法律、标准、规范、规程、规定有矛盾之处，按现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定执行。
2.作业准备2.1 材料及主要机具：2.1.1建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
2.1.2水泥：强度等级应采用32.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：粗砂，含泥量不大于3%（施工规范）。
2.1.4 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。
2.1.5 水：拌制混凝土用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2 作业条件2.2.1 室内墙壁面已弹好+50cm水平线。
2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
混凝土工程施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、引言混凝土工程施工作业指导书旨在为混凝土工程施工人员提供具体的操作指导和注意事项，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书适合于各类混凝土工程施工作业，包括但不限于建造物基础、地下结构、道路、桥梁等。
二、施工前准备1. 施工前需进行现场勘察，了解地质情况、环境条件、工程要求等，制定施工方案。
2. 确保施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工区域整洁。
3. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。
4. 准备好所需材料，包括水泥、砂、石、混凝土添加剂等，确保其质量符合要求。
三、混凝土配制1. 按照设计要求，制定混凝土配合比，包括水灰比、砂石比等。
2. 选择合适的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、充分，避免浮现团聚现象。
3. 在混凝土中添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。
4. 控制混凝土的水泥用量，避免过量使用导致混凝土收缩、开裂等问题。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，进行模板的检查和处理，确保其平整、坚固。
2. 在浇筑混凝土前，进行预浇水处理，以避免模板吸水过快。
3. 控制混凝土浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。
4. 在浇筑过程中，采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
5. 对于大体积混凝土浇筑，应采取分段浇筑，避免温度差引起的开裂。
五、混凝土养护1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥。
2. 使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止日晒和风化。
3. 根据施工环境温度和湿度，制定合理的养护方案，包括喷水、铺设湿布等。
4. 定期检查混凝土养护情况，如发现开裂、渗水等问题，及时采取措施修复。
六、安全注意事项1. 施工人员需佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 严禁在混凝土浇筑过程中站立在模板上，以免发生坍塌事故。
3. 在混凝土搅拌过程中，禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内。
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概述：
本工程车间地坪、室外堆场均为大面积混凝土地坪，由于混凝土自身组成材料的特性以及其极易受外界温、湿度的影响而导致胀缩变形，致使混凝土地坪对与其紧密相邻的设备基础侧面、钢柱、围护墙体、室内卫生间外墙、杯口等构件
产生较大的水平推力，导致构件因推力发生变形甚至破坏。
为有效保证本工程大面积混凝土地坪施工质量，根据工程实际情况，编制本作业指导书，统一工程做法，并严格按此执行。
本作业指导书从2010年3月12日起执行。
一、混凝土的变形性能
混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。
非荷载下的变形，分为混凝土的化学收缩、干湿变形及温度变形；荷载作用下的变形，分为短
期荷载作用下的变形及长期荷载作用下的变形——徐变。
1、在混凝土硬化过程中，由于水泥水化物的固体体积，比反应前物质的总体
积小，从而引起混凝土的收缩，称为化学收缩。
特点：不能恢复，收缩值较
小，对混凝土结构没有破坏作用，但在混凝土内部可能产生微细裂缝而影响
承载状态和耐久性。
2、干湿变形是指由于混凝土周围环境湿度的变化，会引起混凝土的干湿变形，
表现为干缩湿胀。
①产生原因
混凝土在干燥过程中，由于毛细孔水的蒸发，使毛细孔中形成负压，
随着空气湿度的降低，负压逐渐增大，产生收缩力，导致混凝土收缩。
同时，水泥凝胶体颗粒的吸附水也发生部分蒸发，凝胶体因失水而产生
紧缩。
当混凝土在水中硬化时，体积产生轻微膨胀，这是由于凝胶体中
胶体粒子的吸附水膜增厚，胶体粒子间的距离增大所致。
②危害性
混凝土的干湿变形量很小，一般无破坏作用。
但干缩变形对混凝土危害较大，干缩能使砼表面产生较大的拉应力而导致开裂，降低混凝土
的抗渗、抗冻、抗侵蚀等耐久性能。
③影响因素
a水泥的用量、细度及品种：水灰比不变：水泥用量愈多，砼干缩率越大；水泥颗粒愈细，砼干缩率越大。
b水灰比的影响：水泥用量不变：水灰比越大，干缩率越大。
c施工质量的影响：延长养护时间能推迟干缩变形的发生和发展，但影响甚微；采用湿热法处理养护砼，可有效减小砼的干缩率。
d骨料的影响：骨料含量多的混凝土，干缩率较小。
3、温度变形：是指混凝土随着温度的变化而产生热胀冷缩变形。
混凝土的温度
变形系数α为（1～1.5）×10-5 / ℃，即温度每升高1℃，每1m胀缩0.01～
0.015mm（冬季施工混凝土热胀变形系数可达3×10-4/℃）。
温度变形对大体
积混凝土、纵长的砼结构、大面积砼工程极为不利，易使这些混凝土造成温
度裂缝。
可采取的措施为：采用低热水泥，减少水泥用量，掺加缓凝剂，采
用人工降温，设温度伸缩缝，以及在结构内配置温度钢筋等，以减少因温度
变形而引起的混凝土质量问题。