地面与楼面工程作业指导书

地面与楼面工程
10.1预制板块面层地面施工
10.1.1适用范围
适用于高级公共建筑的地面工程。

10.1.2引用标准
《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301)
10.1.3施工准备
一、材料
1.大理石、花岗石、预制水磨石块的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。

2.水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。

3.砂子：中、粗砂。

4.矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。

二、作业条件
1.做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

2.门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

3.各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

4.在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。

各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。

5.选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺（指大理石和花岗石）进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。

必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴。

分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。

三、施工人员要求专业施工人员
10.1.4操作工艺
一、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

二、根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。

三、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

四、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准，找平层，虚铺厚度以25～30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3～4mm为宜）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。

铺贴时四角要同时着落。

再用木锤着力敲击至平正。

五、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。

缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm，对于水磨石块不应大于2mm。

六、铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜
色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。

铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

七、镶贴踢脚板
1.镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。

2.将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。

边刷边贴。

3. 在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。

然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。

4.镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。

5.板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。

10.1.5质量标准
一、保证项目
1.面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

2.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计。

）检查方法用小锤轻击和观察检查。

二、基本项目
1.板块面层的表面质量应符合以下规定：
合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷；
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷；
检验方法：观察检查。

2.地漏及泛水应符合以下规定：
合格：坡度满足排水要求，不倒泛水无渗漏；
优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏；
检验方法：观察和泼水检查。

3.踢脚线的铺设应符合以下规定：
合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜；
优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜；
检验方法：用小锤轻击和观察检查。

4.踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：
合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm.防滑条顺直；
优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直；
检验方法：观察和尺量检查。

5 .镶边应符合以下规定：
合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；
优良：在合格的基础上，边角整齐、光滑；
检验方法：观察和尺量检查。

三、允许偏差
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表10.1.5的规定。

一、避免工程质量通病
1.石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干静；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25～30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

2.墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。

3.相临两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

二、主要安全技术措施
1.装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。

2.使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

3.使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。

4.清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。

5.夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。

地下室照明用电不超过12V。

三、产品保护
1.石板块存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。

2.试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

3.完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编制布、油毡等）。

4.完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%～70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。

5.运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。

6.施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

10.2复合木地板地面施工
10.2.1适用范围
适用于符合木地板作业
10.2.2施工准备
一、材料要求
复合木地板及配套材料的材料质量要求：
（1）复合木地板：木地板的材质必须符合国家有关标准，具有相应的质量检测报告、出厂合格证；要求地板的基层材料具有足够的强度（通常采用高密度板或刨花板），面层与基层粘结紧密。

复合木地板应具有阻燃、防腐和无环境污染性能。

（2）粘结胶：地板块之间的粘结胶应具相应的检测证明和合格证，无环境污染等性能指标。

（3）底层防潮、隔声膜：在地板的下部采用防潮、隔声膜，要求其具有一定的弹性、防潮、防腐性。

应具有相应的质量证明和合格证。

二、机具准备
木帽楦、锤子、尺子、木锯、铅锤、铅笔、连系钩、8~10mm的木楔。

三、施工作业环境和相关条件：
房间最大相对湿度不高于80%，且不宜做浴室、卫生间、厨房等潮湿环境的房间。

地板安装前先将地面找平，并且干燥后清理干净。

如地面未做防潮处理，必须在地面铺装一层防水聚乙烯薄膜（膜与膜搭接20cm。

使用的复合木地板的规格符合现场和设计要求。

在使用前对地板进行挑选，要求地板的纹理、色泽协调。

在墙上弹出50cm水平线。

10.2.3施工工艺
一、工序流程
弹线→基层处理→水泥压力板安装→复合木地板安装→安装扣板
二、施工技术措施：
弹线：根据图纸要求在四周墙上弹出标高控制线。

基层处理：在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的灰尘等污物清理干净。

水泥压力板安装：用3.5*50mm的自攻螺丝将水泥压力板（5mm厚）固定在地面上，固定间距不大于400mm，主要目的是将地面找平。

压力板之间的拼缝两侧必须采用自供螺丝固定，不得有松动现象。

铺复合木地板：在木地板下铺一层防水聚乙烯薄膜，膜与膜搭接20cm，木地板接缝处应刷专用胶固定，安装第一排木地板在靠墙处要预留8-10mm空隙，以利于通风。

并且将地板的槽面靠墙一侧，在板的尾部放木楔，然后依次将板块进行拼接。

当安装最后一块板时180反向，与该排其余板子舌队舌（留出空隙）使该板紧靠墙面，如有多余（长），在背面作上记号后切割；在结尾的舌部均匀涂刷上足够的胶。

待地板之间的胶达到强度后拆除木楔。

安装踢脚板，安装踢脚板采用专用胶粘结在墙上，保证踢脚板的上口在同一标高上，并且出墙面保证厚度一致。

当大面积安装复合木地板时应在15~20m见方处设立伸缩缝，用专用口板收口处理。

安装扣板：在木地板与地毯接缝处安装T型过渡扣板；与楼梯踏步接缝处
安装爬梯扣板，扣板与地面用螺丝固定，地板不紧靠扣板中轴，而保留5mm的空隙。

清理保护：木地板铺贴完毕应及时进行清理，并进行修整，在铺装时应及时将胶清理干净，在24小时内不得上人踩踏。

10.2.4质量标准
一、保证项目：
复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。

板块之间的拼接牢固，无松动现象。

二、基本项目：
复合木地板面层光滑，无伤痕，图案清晰，颜色一致，纹理清楚。

板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块的纹理对齐。

踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。

复合木地板库存在温度、湿度条件较好的条件为宜。

在安装前，将原包装的地板置于铺装的环境中48小时为佳。

复合木地板存放在现场库房时应水平放置，严禁柱立地上或斜放。

地板施工完毕后封闭，严禁在24小时内上人。

地板施工完后防止重物在其上敲扎。

10.2.6施工应注意的质量问题
一、地面高低差
原因分析：地面基层不平整，或基层清理不干净有杂物。

防止措施：施工前认真检查地面基层，发现不平之处进行修补；地面基层清理干净。

二、接缝不严密
原因分析：地板本身的质量不太好，施工时没有认真对缝拼接。

防止措施：施工前详细检查地板质量，按照施工技术要求操作。

三、地板色差
原因分析：产品材料不是同一批。

防止措施：对地板进料时必须进行检查
10.3环氧树脂地面施工
10.3.1适用范围
适用于环氧树脂地面施工。

10.3.2施工准备
基层处理完毕，平整度达到要求。

10.3.3施工工艺
一、工艺流程
基层处理→图示强渗封闭涂料→批刮腻子→中间层施工→面层施工
二、主要工艺
1.地坪表面的处理
（1）新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28 天。

（2）清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

（3）彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

（4）清除积水，并使潮处彻底干燥。

（5）表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

（6）平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH 值6～8。

（7）地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

（8）对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

2.涂饰强渗封闭涂料
（1）在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。

（2）环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

（3）局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

3.批刮批刮料
（1）在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以
确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面
平整度。

（2）用70～140 目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。

此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

（3）用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

（4）用200～700 目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2 道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。

（5）用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。

（6）两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

（7）石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。

4.涂饰地坪中间层
（1）在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24 小时)涂饰中间层。

涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。

(喷涂压力为20～25Mpa)。

（2）此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。

（3）此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

5.涂饰地坪面层
（1）在中间层实干(20℃,7 天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

（2）涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

（3）如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。

（4）面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。

6.施工注意事项
（1）施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。

（2）施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。

（3）涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

（4）施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。

（5）施工场地四周10 米内严禁明火作业，严禁吸烟。

（6）使用高压无气喷涂泵应结妥地线。

（7）涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。

（8）工作时注意做好个人防护。

（9）电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。

7.使用和保养
（1）当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。

（2）地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

（3）一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。

（4）车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

（5）车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。

（6）一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。

（7）车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。

（8）冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。

10.4木地板地面施工
10.4.1适用范围
适用于木垫板地面施工作业。

10.4.2施工准备
一、材料准备
企口板、毛地板、木搁栅和垫木等
二、机具准备
小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。

三、作业条件
1.加工定货材料已进场，并经检验符合设计图纸要求。

2.木地板不宜在潮湿的室内施工，防止地面潮湿导致地板变形。

3.弹好+50cm标高水平线。

10.4.3施工工艺
一、工艺流程
弹好搁栅安装位置线及标高→安装搁栅铺设毛地板→铺设木地板→安装木踢脚。

二、主要工艺
1.空铺式木搁栅(其间无填料)的两端应垫实钉牢。

当采用地垄墙、墩时，应与搁栅固定牢固。

木搁栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。

2.实铺式木搁栅(其间有填料)的截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。

木搁栅作防腐处理。

3.铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。

4.毛地板铺设时，应与搁栅成300或450斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大于3mm。

5.企口板铺设时，应与搁栅成垂直方向钉牢。

板的接缝应间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不大于1mm。

企口板与墙之间留10～15mm的缝隙，并用踢脚板或踢脚条封盖。

6.踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢，钉帽砸扁冲入板内。

踢脚板要求与墙紧贴，上口平直。

踢脚板接缝处应作企口或错口相接，在900转角处应作450斜角相接。

踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。

10.4.4质量要求
一、主控项目
1.实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。

木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。

2.木搁栅安装应牢固、平直。

3.面层铺设应牢固；粘结无空鼓。

二、一般项目
1.实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。

2.面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。

3.拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀—致；表面洁净，胶粘无溢胶。

4.踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

1.木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。

2.木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。

3.木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。

施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂变形。

4.通水和通暖时应注意截门及管道的三通、弯头等处，防止渗漏后浸湿地板造成地板开裂和起鼓。

10.5耐磨地面施工
10.5.1适用范围
本作业指导书适用于耐磨地面施工。

10.5.2施工准备：
现场水电已通，机械设备骨料已经进场，材料合格。

10.5.3施工工艺
一、施工工艺流程
碎石地基处理→C25混凝土地面施工→耐磨硬化地坪施工。

二、主要施工工艺
1.地面清理：要求必须将余渣、浮尘清理干净，在浇注混凝土前基层地面必须饱和吸水，并把积水扫干净，以免地面起壳、空鼓；地坪标高由用墨线弹在柱子上（+50）。

2.C25混凝土质量保证措施;
（1）搅拌工艺
要求商品混凝土站严格按混凝土配合比配料，计量误差为水泥、粉煤灰、外加剂、水控制在±1%；砂石计量误差为±2%。

严格控制混凝土泻料时坍落度不超过规定要求，在满足泵送施工的情况下，要求坍落度尽可能低。

搅拌站需每班配备一名实验员随时抽测坍落度，观察拌合料的和易性，如遇大雨引起砂石含水率变化，必须随时调整用水量，保持坍落度不变；严格控制水灰比不大于0.5；如果采用现场搅拌，亦必须严格控制好配合比。

（2）拌合料的运输
采用商品混凝土输送车辆运至施工现场。

泵车辅助浇筑混凝土地面。

（3）成型工艺
混凝土采用泵送施工工艺。

按分割条的走向分块浇注。

通过输管或人工将混凝土直接卸在工作面上，人工布料均匀，用6m钢棍反复拖压找平，混凝土表面形成均匀一致的砂浆层，无石子外露，以免影响耐磨面层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除，低洼部分补平砂浆。

保证整个车间地板标高符合设计规范要求。

混凝土的初凝时间要求控制在4-8小时，终凝时间不超过12小时。

混凝土从浇注至找平必须控制在3小时内，找平后交给耐磨地坪施工班进入下道工序。

3.耐磨地坪施工工艺
（1）施工前再次检查平整度及混凝土质量，发现问题及时向现场质量负责人报告，及时采取措施；
（2）当混凝土接近初凝时开始施工耐磨面层；
圆盘打磨提浆，再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面；
第一次将设计总用量的2/3的金刚砂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。

材料吸收混凝土中的水分，颜色变灰变暗后；
第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨；
接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。

施工方向与第一次垂直，材料吸收均匀后进行第三次找平工作，随后进行第二次磨平工作；
根据凝结硬化情况，进行磨光工序，表面平整光洁。

无蜂窝麻面及沙眼；
养护：磨光工序完成后。

1-4小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在耐磨面层上，养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂。

（或者用薄膜覆盖淋水养护）养护机理是该类材料涂覆在混凝土或耐磨面层上后会马上形成一均匀的白色或无色透明薄膜，锁在基层水份不逸出，保证混凝土中水泥充分水化，从而使混泥土强度不断增长，达到设计要求；
清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。

10.5.4耐磨面层质量保证措施：
1.耐磨层的厚度主要通过材料用量保证。

由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能绝对平整，因此需要通过耐磨材料的撒布来控制表观平整度，用量为5Kg/m2。

2.耐磨材料具有抗压、抗折强度高，耐磨性能优良，颜色持久不变等性能；
3.用打磨机设备，保证面层收光工艺密实、平整、光洁；
4.专用抹光刀、搓平刀等工具，保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求；
5.耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责面层施工技术监管，随时发现问题，随时解决，保证施工质量，落实施工进度；
6.对已完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油、树脂等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。

不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面；
7.耐磨地坪完工24小时后可行人通行，必须养护28天才能正常使用，当进入冬季施工时，严格按照冬季施工方案对混凝土面层进行抹平、压光、养护。

特别注意绝不能在养护早期通行重载车辆。

10.5.5安全文明保证措施
1.凡进入施工现场必须佩带安全帽。

不得穿拖鞋进入施工现场；
2.用电必须专人专管，任何人不得随意接驳电线；
3.原材料定置分类堆放，并作好标识牌；
4.现场所有施工人员都必须服从领导统一调配，工作积极认真；
5.注意面层的保护，不乱丢垃圾，不随地大小便；
10.6水泥混凝土面层施工
10.6.1适用范围
本作业指导书适用于水泥混凝土面层施工作业。

10.6.2施工准备：
1.6%水稳灰剂量、7d无侧限抗压强度、压实度、弯沉值等各项指标已通过验收，平整度、纵断面高程、宽度、横坡度、厚度、钻芯取样等各项指标必须符合规范规定；
2.恢复中线及边线，测出混凝土面层实际标高。

3.按实测高程分仓支设模板，模板宽度、顶面标高符合规范要求，并牢固可靠，避免发生涨模、跑模现象。

4.将6%水稳层表面碎石、杂物等全部清除干净，并洒水润湿，以免砼底部水分被干燥基层吸去。

5.施工所用纵缝、横缝、角隅所需钢筋进场并制作完成，接缝材料准备齐全。

6.施工之前，所需机械、人员全部进场到位，并进行合理的组织搭配。

10.6.3施工工艺：
一、工艺流程
安设模板→安设钢筋→混凝土浇筑→分隔缝设置→抗滑设置→填缝。

二、主要工艺
1.安设模板：混凝土模板应采用钢模，在拉线测量标高及轴线走向与路线方向一致情况下安设，所需模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得存在漏浆缝隙、前后错茬、高低错台等现象；模板应能在摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。

严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。

模板高度与混凝土厚度相同，误差应在允许误差范围内。

2.安设钢筋：路面拉杆、传力杆、角隅及钢筋网片钢筋在现场加工好后按图纸设计要求进行安装，钢筋应安装牢固，保证砼浇筑后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。

3.砼的搅拌：投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按试验配合比根据原材料含水情况进行适当调整，保证砼施工配合比的各种原材料用量，搅拌机容量计算要准确。

坍落度宜控制在100±20mm。

4.砼的运输：采用砼罐车运输。

砼从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。

应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。

总运力应比总拌合能力略有富余。

确保新拌砼在规定时间内运到摊铺现场。

运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。

自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析。

车辆起步和停车应平稳。

出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。

5.摊铺和振捣、整平：砼板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物停止下沉，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振。

振捣棒的移动间距不宜大于50cm；至模板边缘的距离不宜大于20cm。