工法桩工艺标准
工法桩施工方案及工艺
工法桩施工方案及工艺目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 施工目的与要求 (4)二、工法桩概述 (5)2.1 工法桩定义 (6)2.2 工法桩特点 (7)2.3 工法桩适用范围 (8)三、施工准备 (9)3.1 材料准备 (10)3.2 主机设备选择 (11)3.3 劳动力组织 (12)3.4 施工现场布置 (13)四、工艺原理与流程 (15)4.1 工艺原理 (16)4.2 施工流程 (17)五、施工要点 (18)5.1 工法桩定位 (19)5.2 钻机钻孔 (20)5.3 桩体浇筑 (21)5.4 护壁与防渗 (22)5.5 工程验收 (23)六、安全措施 (24)6.1 一般安全规定 (25)6.2 特殊作业安全措施 (26)6.3 安全检查与隐患排查 (27)七、环境保护与文明施工 (28)7.1 环境保护措施 (29)7.2 文明施工管理 (30)一、前言随着现代建筑技术的不断发展，高层建筑、大型桥梁等复杂工程对基础承载能力和稳定性要求越来越高。
工法桩作为一种新型的深基坑支护结构，具有施工速度快、成本低、环保节能等优点，逐渐成为工程建设领域的研究热点。
为了更好地推广应用工法桩技术，提高工程建设质量，本文将详细介绍工法桩施工方案及工艺，为相关工程技术人员提供参考。
1.1 编制依据《建筑地基基础设计规范》（GB500072：作为国家统一的建筑地基基础设计技术标准，为工法桩的设计、施工及验收提供了全面的指导。
《建筑施工手册》（第四版）：该手册汇集了丰富的施工经验和技术数据，为制定工法桩施工方案提供了实用的参考。
《混凝土结构设计规范》（GB500102：针对混凝土结构的承载力、变形及裂缝控制等提出了具体要求，确保工法桩的施工质量满足设计要求。
《建筑施工安全检查标准》（JGJ592：为施工现场的安全管理提供了明确的指导和规范，特别适用于工法桩施工过程中的安全监控。
MJS工法桩施工方案
MJS工法桩施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、MJS工法桩施工工艺 (8)3.1 工艺流程 (10)3.2 桩体施工 (11)3.3 护壁施工 (12)3.4 连接施工 (14)四、施工质量控制 (15)4.1 施工要点 (16)4.2 质量检测与验收标准 (17)五、安全及环保措施 (18)5.1 安全控制措施 (19)5.2 环保要求 (21)六、施工进度计划 (22)一、前言随着我国基础设施建设的不断发展，对于桩基础工程的需求也日益增长。
MJS工法作为一种新型的桩基础施工技术，以其独特的优势在工程领域得到了广泛的应用。
本文档旨在详细介绍MJS工法桩施工方案，以便为相关工程提供参考和指导。
它将预制混凝土桩与钻孔灌注桩相结合，通过预制混凝土桩的连接节点与钻孔灌注桩形成整体结构，从而提高桩基的承载力和抗震性能。
MJS工法具有施工速度快、质量稳定、成本低等优点，适用于各种地质条件和工程需求。
1.1 编制依据国家相关法规和标准：我们在编制本方案时，严格遵守国家关于建筑桩基工程的相关法规和标准，包括但不限于《建筑桩基技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等。
工程设计文件：我们深入研究了工程的设计文件，包括但不限于建筑蓝图、结构图纸等，明确了工程桩基础的需求和要求。
实地勘察资料：根据实地勘察结果，对地质条件、环境条件等因素进行了全面的分析，作为确定施工方案的重要参考。
企业质量管理体系要求：我们的企业质量管理体系对施工质量、安全、环保等方面有明确的要求，这也是编制本方案的重要依据之一。
同类型工程经验和教训：参考了同类型工程的施工经验和教训，优化了施工流程和技术参数，确保本方案的实用性和可行性。
MJS工法桩施工技术和设备特性：结合MJS工法桩施工技术的特点和设备性能，合理布置施工现场，优化资源配置，确保施工过程的顺利进行。
SMW施工工法桩施工工法
SMW施工工法桩施工工法一、前言SMW施工工法是目前国内较为常用的桩施工工法之一，具有结构简单、施工速度快、难度小等优点，并广泛应用于各类桩基础的施工中。
在本文中，将对SMW施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要特点包括以下几点：1、球形挤土法：SMW施工工法采用球形挤土法施工桩身，桩身混凝土内部均匀且致密，具有较高的强度和稳定性。
2、桩头部分难度小：传统的深基坑施工中，桩头部分的施工难度相对较大，而采用SMW施工工法能够有效降低桩头部分的施工难度，并有利于桩的质量控制。
3、施工速度快：相比其他桩施工工法，SMW施工工法施工速度较快，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4、结构简单：SMW施工工法的施工结构相对简单，不需要进行复杂的技术操作，便于工程施工过程中的监管和质量控制。
5、适用范围广：SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，具有较强的适应性。
三、适应范围SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，但是需要根据实际情况进行合理的选择和应用，以保证最佳施工效果。
SMW施工工法适用于以下几种情况：1、适用于土质松软，桩身需要受到侧阻力支撑的情况。
2、适用于撑墙桩，锚固桩等特殊桩型的施工。
3、适用于局部场地施工条件较为困难的情况下，便于施工组织和操作的工地。
4、适用于格式多变发布会、现场活动、临时舞台等领域。
四、工艺原理SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要的工艺原理如下：1、选定施工现场和施工桩型。
2、在选定的施工现场上，设置好施工排场和安全防护措施。
3、进行土方开挖，并按照设计图纸，接口位置清理干净，将接口混凝土与钢筋露出。
4、选择合适的工具和设备，及时进行检查和维护。
5、配合施工作业人员的工作，及时保证施工质量和安全要求。
SMW工法桩施工作业标准
SMW⼯法桩施⼯作业标准SMW⼯法桩施⼯作业标准1 ⽬的指导SMW⼯法桩施⼯标准化作业。
2 适⽤范围地铁车站附属结构及出⼊⼝经常采⽤SMW⼯法桩。
SMW⼯法桩是在⽔泥⼟桩中插⼊⼤型H型钢，由H型钢承受⼟体侧压⼒，⽽⽔泥⼟则具有良好的抗渗性能，因此，SMW墙具有挡⼟与⽌⽔双重作⽤。
本⼯艺适⽤于地铁车站附属结构及出⼊⼝SMW⼯法围护桩。
3 资源配置和指标主要材料⼯法桩主要材料是⽔泥和型钢粘性⼟层⼀般每天可保证5根以上。
⼯艺流程图施⼯⽅法施⼯准备1）施⼯准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施⼯区域内地表淤泥、杂物进⾏清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施⼯场地路基以能⾏⾛50t⼤吊车为准。
施⼯前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导⽊，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利⽤塔架进⾏深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括⼯作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接⼯作，最后进⾏机械调试。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。
2）导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采⽤挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺⼨如图，开挖沟槽余⼟应及时处理，以保证SMW ⼯法正常施⼯,并达到⽂明⼯地2）定位型钢放置垂直沟槽⽅向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约，再在平⾏沟槽⽅向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，转⾓处H型钢采取与围03）⽤卷扬机和⼈⼒移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
桩机移位由当班机长统⼀指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进⾏复核，偏差不得⼤于20mm。
4）桩机垂直度校正在桩架上焊接⼀半径为5cm的铁圈，10m⾼处悬挂⼀铅锤，利⽤经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中⼼。
SMW工法桩施工方案作业方案(1)
SMW 工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用 50t 履带式吊车和 300t 起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图 1。
SMW 工法施工按下图顺序进行，其中阴影部份为重复套钻，保证墙体的连续性和接 头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保 证，以达到止水的作用。
开挖导沟 (构筑导墙)设置机架挪移导轨SMW 搅拌机定位搅拌、提升、喷浆重复搅拌下沉重复提升插入型钢施工结束H 型钢回收、注浆 (主体结构完后)水泥材质检验水泥浆拌制制作试块残土处理设置导向框架和悬挂梁SMW 搅拌机架设型钢进场焊接成型H 型钢质检H 型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏施工顺序2 施工顺序4施工顺序1 施工顺序3 施工顺序5(1)单排咬合式连接：普通情况下均采用该种方式进行施工。
(2)跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或者有施工间断情况下采用此连接。
当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过 12h 时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕的整体性和防渗性。
施工顺序3 施工顺序5施工顺序1 施工顺序2 施工顺序4(1)水泥土搅拌桩采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺量(即消耗水泥分量和被加固土体分量的百分比) 20%，土体容重统一取 18kN/m3。
(2) SMW 工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600 水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于 1/250。
(3)围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
(4)现场施工时第一批桩(不少于 3 根)，须始终在监理人员检查下施工。
检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
(5)搅拌桩施工应有连续性，不得浮现 24 小时施工冷缝(施工组织设计预留除外) 。
如因特殊原因浮现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过 48 小时须在接头旁加桩或者进行压密注浆补强。
SMW工法桩施工技术
SMW工法桩施工技术王彦生2010年10月于杭州目录一、概述.................................................... .. (2)二、机械设备.................................................... (2)三、施工准备.................................................... (3)四、型钢加工 (4)五、水泥浆液................................................ .. (5)六、施工工艺................................................ .. (8)七、质量检验................................................ . (10)八、压顶圈梁................................................ .. (11)九、型钢拔除................................................ (12)一、概述SMW工法桩又称型钢水泥土搅拌桩墙，主要用于基坑开挖的围护结构。
SMW工法桩是在连续套打的三轴水泥搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土截水结构。
是以水泥为固化剂，通过三轴搅拌将固化剂和地基强制搅拌，使地基土硬化成为具有连续性、抗渗性和一定强度的桩体。
搅拌桩又称深层搅拌桩，有单轴搅拌、双轴搅拌和三轴搅拌。
用水泥或石灰干粉单轴喷射搅拌的叫“粉喷桩”，简称干法；用水泥浆或石灰浆喷射搅拌的都是用于软弱地基加固，简称“湿法”。
三轴深层搅拌除用于软弱地基加固外，还可以用于盾构隧道洞门加固和SMW工法桩。
土质适用于粘性土、淤泥、淤泥质粉土、粉土、砂土等地基。
深度不宜大于20米。
TRD工法桩施工质量要求及控制措施
TRD工法桩施工质量要求及控制措施第一篇：一：TRD工法桩施工质量要求1.1 桩身材料要求桩的材料应符合设计要求，并能满足相应的强度和耐久性要求。
桩身的类型可以为钢筋混凝土桩或预制桩，具体材料要求如下：1.1.1 钢筋要求钢筋应符合国家标准《混凝土用钢筋》的要求，其直径、强度等参数应满足设计要求。
1.1.2 混凝土要求混凝土应符合国家标准《普通混凝土》的要求，强度等参数应满足设计要求。
1.1.3 预制桩要求预制桩应使用符合国家标准《普通混凝土预制构件》的预制品，其强度等参数应满足设计要求。
1.2 桩身施工要求1.2.1 桩身施工平整度要求桩身的平整度应控制在设计要求范围内，不得超过允许偏差。
1.2.2 桩身结构缺陷要求桩身不得有结构缺陷，如裂缝、疏松等，以保证桩的整体强度和稳定性。
1.2.3 桩身连接质量要求桩身的连接点应牢固可靠，不得出现松动、断裂等现象。
二：桩施工质量控制措施2.1 施工前的准备措施2.1.1 准备施工设备和工具施工前需准备好所需的施工设备和工具，包括起重机械、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
2.1.2 现场查勘和勘测在施工前，需要对施工现场进行查勘和勘测，确保施工的可行性和安全性。
2.1.3 现场布置对施工现场进行合理布置，确保桩施工的顺利进行，防止施工过程中的混乱。
2.2 施工过程中的质量控制措施2.2.1 材料检验对桩身所使用的材料进行检验，包括钢筋、混凝土等材料的强度、质量等参数。
2.2.2 施工工艺控制对桩身施工的每个环节进行工艺控制，确保施工过程的质量，如混凝土的浇注、钢筋的布置等。
2.2.3 进度控制对桩施工的进度进行控制，确保按照设计要求完成施工，不得有过程短缺和延误等情况。
3、附件本文档涉及的附件包括：施工规范、设计图纸、质量检验记录等。
4、法律名词及注释4.1 合同法合同法是指中华人民共和国法律中规定的关于合同的法律法规，包括合同的签订、履行、变更、解除等方面的规定。
smw工法桩技术规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除smw工法桩技术规范篇一：smw工法桩施工目录一、编制说明 (1)1.1编制依据................................................. .. (1)1.2编制原则................................................. .. (1)二、工程概况 (1)2.1工程概况..................................错误！未定义书签。
2.2工程内 (1)2.3环境状况................................................. .. (2)2.4工程地质及水文地质 (3)三、施工准备工作 (4)3.1人员配备................................................. .. (4)3.2现场准备................................................. .. (4)3.3施工材料准备................................................. .43.4施工设备准备................................................. .53.5技术准 (5)四、smw工桩法施工方案 (6)4.1smw工法施工工艺 (6)4.2smw工法施工方法 (7)4.3smw工法施工要求 (9)4.4深层搅拌土加固 (10)4.5、型钢水泥深层搅拌桩质量要求： (11)4.6、三重管高压旋喷桩加固 (12)五、施工进度计划保证措施 (14)5.1工期要求................................................. . (14)5.2施工进度保证措六、施工质量控制及保证措施 (15)6.1总体施工质量保证措施 (15)6.2smw工法围护桩施工质量保证措施 (15)七安全施工措施 (18)7.1安全生产管理措施 (18)7.2施工安全技术措施 (18)八、文明施工措施 (21)8.1文明施工目标.................................................218.2文明施工措施.................................................21九、环境保护措一、编制说明1.1编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202--20xx）《建筑地基处理技术规范》（jgj—20xx）《软土地基深层搅拌加固技法技术规范》（gb50202--20xx）《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300—20xx）《建筑基坑支护技术规程》（jgj120—99）《建筑钢结构焊接规程》（jgj81—20xx）《城市人行天桥与人行地道技术规范》（cjj69-55）《市政地下工程施工质量验收规范》（dg/tj08—236—20xx）《钢筋机械连接通用技术规范》（jgj107—20xx）《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33—20xx）1.2编制原则1、遵循与设计、规范保持一致的原则。
工法桩工艺标准
第一部分地基与基础工程2 基坑工程2.1 SMW工法施工工艺标准2.1.1总则2.1.1.1适用范围近年来SMW工法施工在上海地区得到广泛应用，为了适应建筑基础工程发展的需要，保证工程质量，做到技术先进，经济合理、安全适用，特制定本施工工艺标准2.1.1.2编制参考标准及规范1. 《地基处理技术规范》DBJ08-40-942. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024. 《SMW工法施工及验收标准》（试行）（上海地基建设有限公司）2.1.2术语2.1.2.1. 建筑基坑：为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下的空间。
2.1.2.2. 水泥土搅拌桩：利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与基土强制搅拌硬化后构成的止水帷幕。
2.1.2.3. SMW工法：利用水泥作固化剂，通过采用三轴搅拌机（或双头搅拌钻机）将其与钻孔内的基土强制搅拌均匀和并通过置换后，将H型钢（或槽钢）插入桩孔设定长度的一种操作方法。
2.1.2.4. 设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
2.1.2.5. 材质证明书：由材料供应、销售单位提供某产品的质量证明文件。
2.1.2.6. 钻芯取样法：通过钻取桩身芯样，检测桩身强度、密实性和连续性，判定桩身是否存在缺陷的方法。
2.1.2.7. 建筑物：供人们进行生产、生活或其它活动的房屋、场所等建筑物和构筑物的总称。
2.1.3基本规定2.1.3.1 水泥进场进场时应对其品种、级别；包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。
施工工法工艺之地基基础工程-桩承台施工工艺标准 (一)
施工工法工艺之地基基础工程-桩承台施工工艺标准 (一)随着建筑行业技术的不断发展，地基基础工程成为保障建筑质量和安全的重要环节。
其中，桩承台施工工艺标准是地基基础工程中重要的施工工法之一。
下面，我们一起了解一下桩承台施工工艺标准的相关内容。
一、准备工作在施工之前，需要进行充分的准备工作。
具体内容包括：清除施工现场周边的障碍物、清理工具及设备、检查放线标高、以及调查现场地质情况等。
在确定施工范围后，需严格遵守相关安全措施，并启动施工。
二、基础开挖和荷载试验桩承台施工的第一步是进行基础开挖。
根据设计图纸的要求和经验，通过合适的机器和手工操作方式，完成基础开挖。
开挖完成后，进行荷载试验，以确定桩的位置和尺寸。
在进行荷载试验时，需要设置合适的小型设备，并遵守相关规定和标准，以保证试验的准确性和可靠性。
三、桩的设置和制作在进行桩的设置和制作过程中，需要进行详细的测量和计算，以保证桩的准确性和稳定性。
在制作桩的过程中，需要遵守相关标准，采用专业施工设备和工具，以确保桩的质量和稳定性。
四、桩安装桩承台施工的重点环节在于桩的安装。
在进行桩安装过程中，需要采取适当的支撑措施，以保护桩的质量。
同时，施工人员需要具备必要的技能和经验，以确保桩的安装质量和稳定性。
在桩安装过程中，还需要不断地进行质量监测和检验。
五、承台制作和安装桩安装完成后，需要进行承台的制作和安装。
在承台制作过程中，需要遵守相关标准和规定，采用专业设备，以确保承台的质量和稳定性。
在承台安装过程中，需要采取适当的措施，以确保其与桩的连接质量。
六、质量验收完成施工后，需要进行质量验收。
验收内容包括桩的准确性、稳定性、承台的质量和连接的稳定性等。
只有通过严格的质量验收，才能保证桩承台工程的质量和稳定性。
总之，桩承台施工工艺标准是地基基础工程中非常重要的一环，需要施工人员具备必要的技术和经验，遵守相关的施工标准和规定。
只有在严格按照标准和规定进行施工，并进行适当的质量监测和验收，才能保证地基基础工程的质量和安全。
SMW工法桩施工方法
SMW工法桩施工方法本工程SMW工法桩主要用作围护结构，桩长10-24m，共计953幅；型钢水泥土搅拌墙采用8500600三轴水泥搅拌桩H700x300x13x24型钢，采用套接一孔法施工。
水泥强度等级P.O42.5级普通硅酸盐水泥，黏性土单位被搅拌土体中水泥掺入量不少于25%，水胶比1：1。
28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
SMW工法桩施工主要为插一跳一型（暗埋段为密插型）。
1、主要技术标准（1）成桩采用四搅四喷搅工艺。
（2）泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搅拌桩搭接施工施工的间隔时间不大于24小时，当超过24小时时，搭接施工时应放搅拌速度，如无法搭接或搭接不良，按冷缝处理，于坑外补加水泥搅拌桩或高压旋喷桩加固。
（3）喷浆搅拌时钻头的下沉速度不得大于0.5m/min-1m/min,提升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升。
（4）搅拌桩28天龄期强度要求不小于0.8MPa,渗透系数应小于1x10°cm/s,搅拌桩未达设计强度或龄期<28天，不得开挖基坑。
（5）拌桩成桩28天后进行桩身强度兼完整性检测，检测数量不应少于总桩数的2%且不少于3根，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。
芯样在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点；钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
（6）型钢在成桩2～4小时内插入，拌桩底端应比型钢端部深0.5m-1m,搅拌桩中心偏位不得超过40mm,桩身垂直度允许偏差为1/250。
SMW工法桩平面布置大样图（插一跳一型SMW工法桩）。
600600600600600600850图7.4-1 SMW 工法桩施工顺序及工艺流程 （7）型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，内插型钢的垂直度允许偏差为1/250; （8）型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁间采用牛皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩后及时进行注浆填灌，以减少拔桩影响。
全液压旋挖底灌注桩(am工法桩)技术规程
全液压旋挖底灌注桩(am工法桩)技术规程
全液压旋挖底灌注桩（AM工法桩）技术规程是一种采用全液压快换魔力铲斗进行全液压旋转切削挖掘的施工工艺。
它通过电脑管理、映像追踪显示装置进行调控，挖掘出直桩后，再用全液压扩底快换魔力铲斗有效合理扩大桩的底部或中间部位，以提高单桩的承载力和抗拔力。
在具体施工过程中，首先用钻机将直径桩（成孔）钻到设计深度后，再更换扩底钻头（全液压扩底快换魔力铲斗）下降到桩的底端，打开扩大翼进行扩大切削挖掘作业。
此时操作人员只需要按设计要求预先输入电脑的扩底数据和形状进行操作即可。
桩底端的深度及扩底部位的形状、尺寸等数据和图像通过检测装置显示在操作室内的监控器上。
如需了解更多关于AM工法桩技术规程的信息，可以查阅中国工程建设标准化协会发布的相关文件，或者咨询专业人士。
人工挖孔桩施工工艺标准
人工挖孔桩施工工艺标准FJEJ/QBSJ—010406—20031使用范围：人工挖孔桩使用于地下水以上人工填土层、粘土层、粉土层、砂质粘土层、淤泥粘土层和风化岩层;使用性较强,但对涌水量大,存在承压含水层等复杂水文地质条件时,需采取有效的防范措施,否则不宜采用.2编制参考依据：建筑工程施工质量验收统一标准〔GB50300—2001〕建筑地基基础工程施工质量验收规范〔GB50202—2002〕混凝土结构工程施工质量验收规范〔GB50204—2002〕建筑桩基技术规范〔JGJ94—94〕3施工准备：技术准备;具备详细的地质勘察报告;组织施工图自审和会审,编制桩基工程施工方案;在施工前对操作人员进行技术交底;建筑物角点及轴线放样复核,施工场地自然地面标高测量;材料要求钢筋、水泥、粗细骨料等原材料：应符合混凝土结构工程施工质量验收规范〔GB50204—2002〕等有关规范规定;主要机具卷扬机、提土桶、吊笼;软爬梯;潜水泵、鼓风机和送风管,防毒面具;镐、锹、土筐等挖土机具,若遇岩层、弧石,还需准备空压机、风镐、风钻等嵌岩工具;混凝土搅拌机及相应计量装置、串筒、插入式振动器;经纬仪、水准仪、试模、钢卷尺及线锤;作业条件确认作业土层中不含对人体有害的气体;施工前场地地表层障碍物已清理,施工场地已平整并有排水措施;施工用水、电、道路及临时设施已畅通与就绪;桩位放样、标高引测完毕,并经有关单位签证认可;4操作工艺基本原理人工挖孔灌注桩是以桩位为中心,利用混凝土或钢护筒做护壁,采用人工挖掘方法或桩端扩大,然后安放钢筋笼灌注混凝土而成的基桩;单桩施工工艺流程见下图施工工艺要点定桩位：清除场地内障碍物,将场地平整,然后进行放样,设置龙门桩、龙门板,按施工图要求,定桩位;孔桩开挖①第一节开挖高度以米为宜第一节混凝土护壁宜高出地面米便于挡水、挡土挖土次序先中间后周边;②弃土装入箩筐内,由在孔口的一个安装的支架,用卷扬机或电动葫芦提升,弃土堆放应离孔口2米处之外,当天清运;③扩大头部分采取先挖桩身圆柱体后再按设计要求的尺寸从上到下削土而成;护壁支模①模板高度一般为1米,用松木板或钢模板拼装成90°弧长,组装而成;②模板安装好要进行对中检查第一节采用活动十字架和吊锤、钢尺,配合测量,发现偏差移动模板,直到桩中心与模板中心重合,做临时固定后,即可进行护壁混凝土浇注;护壁混凝土先将模板用水浇湿,灌注混凝土时,可用敲击模板或用竹竿、木棒、钢筋等反复钎捣;拆模一般常温情况下约24小时可以拆模;持力层岩土性鉴定当挖孔至桩端持力层岩土面时,应及时通知设计和岩土工程勘察单位相关人员,对岩土性进行鉴定,做为桩身是否已进入持力层为标准,并留取样品,一式两份,贴好标识并保存;钢筋笼沉放对重量在1000kg以内的,可用带有卷扬机的活动三木塔吊运机具进行沉放,对直径、长度、重量大的钢筋笼要用吊机安装,吊机的性能必须满足安装的技术指标要求,控制好笼顶标高,固定好;浇注桩芯混凝土准备工作基桩持力层及进入深度,扩大头尺寸,经验收合格,在护壁标示出桩顶标高位置,浇灌混凝土之前,后台工作已就绪;桩芯混凝土浇注混凝土下料宜采用串筒,深桩孔应采用混凝土导管,让混凝土垂直灌入孔内,避免混凝土斜向冲击孔壁,分层1米～米振捣密实;5、质量验收人工挖孔灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定：表1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准mm人工挖孔桩质量检验标准表26施工注意事项质量控制要点修筑第一节护壁时,孔圈中心线应和桩的中心重合,其与轴线的偏差不得大于10mm,且护壁应高出场地地表面200mm;发现护壁有蜂窝、漏水等现象应及时修补,堵塞;多桩同时成孔,应采取间隔挖孔方法;遇流泥或流砂时,轻者可采取减少护壁高度—的办法,重者采用“钢套筒”护壁或井点降水等方法进行施工.当挖孔至桩端持力层岩土面时,应及时通知设计和岩土工程勘察单位有关人员,对岩土性进行鉴定,以确定成孔标准.成品保护施工中所开挖的土方要及时清运,严禁堆放在工程桩四周.基础土方开挖时,避免开挖机械对桩身所造成的损伤.安全技术措施孔内必须设置应急软爬梯;对可能出现的流砂、管涌、涌水、流泥等情况应制定有针对性的安全防护措施;每日开工前必须用小动物检测井下是否有毒、有害气体存在;桩孔开挖深度超过10米时,应有鼓风机向井下送风且风量不少于25L/S,施工现场应配备防毒面具;挖出的土石方应及时运离孔口,不许堆放在孔口四周2m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响;施工现场的一切电源、电路的安装和拆卸必须由持证电工操作,采用三相五线电路系统,电器设备必须有可靠的保护接零,使用合格的漏电保护器,井下照明采用12V以下的安全灯;孔口应加盖7施工记录人工挖孔灌注桩施工记录钢筋笼隐蔽工程验收记录混凝土工程施工记录执笔人：谢强平2003年11月19号。
工法桩施工工艺
工法桩施工工艺一、引言工法桩施工工艺是指在土木工程施工中，用于加固地基及抵抗地震、沉降等力作用的一种施工方法。
本文将就工法桩施工工艺进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、工法桩施工工艺的分类根据桩的材料和施工方式的不同，工法桩施工工艺可分为以下几种： ### 2.1 钢筋混凝土灌注桩钢筋混凝土灌注桩是将钢筋混凝土通过钢筋笼和灌浆管送入孔洞中，形成桩体。
其施工步骤如下： 1. 打桩孔：根据设计要求，在地面上钻孔，形成孔洞。
2. 钢筋安装：在孔洞中安装预定数量和规格的钢筋。
3. 灌浆：通过灌浆管将混凝土灌入孔洞，同时将灌浆管缓慢抽出，使灌浆均匀填满孔洞。
4. 桩头处理：在灌浆完成后，根据需要进行桩头的处理，如切割、打磨等。
2.2 钢筋混凝土钻孔桩钢筋混凝土钻孔桩是通过钻孔的方式形成桩孔，然后在孔洞内钢筋笼，最后灌入混凝土。
其施工步骤如下： 1. 钻桩孔：使用钻机在地面上进行钻孔，直至达到设计孔深。
2. 桩孔清理：清理钻孔内的泥土等杂物，保持桩孔清洁。
3. 钢筋安装：将预制的钢筋笼放入桩孔中，并保持垂直。
4. 灌浆：通过灌浆管将混凝土灌入桩孔中，同时将管慢慢抽出，使灌浆均匀填满桩孔。
5. 桩头处理：对灌浆完成后的桩头进行必要的处理，如切割、打磨等。
2.3 钢管灌注桩钢管灌注桩是通过将钢管插入地面形成桩孔，并灌入混凝土，最后将钢管抽出。
其施工步骤如下： 1. 插入钢管：使用振动锤将钢管插入地面，直至达到预定深度。
2. 灌浆：通过灌浆管将混凝土灌入钢管中，同时将管慢慢抽出，使灌浆均匀填满钢管。
3. 钢管抽出：待混凝土凝固后，使用拉钢绳等工具将钢管从桩孔中抽出。
4. 桩头处理：对灌浆完成后的桩头进行必要的处理，如切割、打磨等。
三、工法桩施工工艺的优势和应用场景工法桩施工工艺在土木工程中具有以下优势： 1. 抗压性能好：工法桩经过设计计算，能够在承受大荷载下保持稳定。
2. 施工周期短：相比传统的地基处理方法，工法桩的施工周期较短，可节约时间和人力成本。
SMW工法桩施工工法
扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法1 前言苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。
2 工法特点2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。
2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
2.3 刚度大，支护效果好。
2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。
2.5 无环境污染。
2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。
3 适用范围广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。
4 工艺原理SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。
这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。
5 工艺流程及操作要点5.1 SMW工法桩施工SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H 型钢。
为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所示（图中阴影部分为重复套钻部分）：图一：SMW工法桩施工顺序5.1.1 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
hc工法桩施工工艺
HC工法桩施工工艺一、施工准备1.1 设计审查：对施工图进行仔细审查，确保工法桩的布局、孔深、间距等参数符合设计要求。
1.2 场地准备：清理施工场地，确保无杂物，为钻孔和沉管施工创造良好条件。
1.3 测量定位：使用全站仪进行桩位放样，并设置明显的标识。
二、钻孔2.1 选择合适的钻机，确保钻头与孔径匹配。
2.2 开始钻孔前，对钻机进行调整，确保其处于水平状态。
2.3 控制钻进速度，避免因过快而影响孔的垂直度和稳定性。
2.4 钻孔过程中，定时检查孔深和孔径，确保符合设计要求。
三、沉管3.1 选择合适的沉管，确保其长度、直径与设计相符。
3.2 对沉管进行质量检查，确保无裂缝、变形等现象。
3.3 将沉管放入已钻好的孔中，确保其位置准确。
3.4 沉管过程中，观察沉管的垂直度和稳定性，避免倾斜或错位。
四、注浆4.1 根据设计要求，选择合适的注浆材料，如水泥浆、水泥砂浆等。
4.2 对注浆材料进行配合比试验，确定最佳的配比比例。
4.3 将配制好的注浆材料通过注浆管注入沉管中，注意控制注浆压力和注浆量。
4.4 注浆过程中，观察注浆情况，确保注浆材料均匀填充。
五、拔管5.1 注浆完成后，适时拔出沉管。
拔管时要控制拔出速度，避免因过快而影响注浆效果。
5.2 拔管后，对桩顶进行处理，确保其平整度符合要求。
六、桩顶处理6.1 对桩顶多余的注浆材料进行清理，确保桩顶平整。
6.2 对桩顶进行修整，使其满足设计标高和坡度要求。
七、检测验收7.1 对已施工完成的HC工法桩进行检测，检查其位置、间距、垂直度等是否符合设计要求。
7.2 对桩身质量进行检测，如小应变检测等。
检测结果需符合相关规范和标准。
7.3 在验收过程中发现的问题应及时进行处理，处理合格后方可进行下一道工序或结束施工。
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第一部分地基与基础工程2 基坑工程2.1 SMW工法施工工艺标准2.1.1总则2.1.1.1适用范围近年来SMW工法施工在上海地区得到广泛应用，为了适应建筑基础工程发展的需要，保证工程质量，做到技术先进，经济合理、安全适用，特制定本施工工艺标准2.1.1.2编制参考标准及规范1. 《地基处理技术规范》DBJ08-40-942. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024. 《SMW工法施工及验收标准》（试行）（上海地基建设有限公司）2.1.2术语2.1.2.1. 建筑基坑：为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下的空间。
2.1.2.2. 水泥土搅拌桩：利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与基土强制搅拌硬化后构成的止水帷幕。
2.1.2.3. SMW工法：利用水泥作固化剂，通过采用三轴搅拌机（或双头搅拌钻机）将其与钻孔内的基土强制搅拌均匀和并通过置换后，将H型钢（或槽钢）插入桩孔设定长度的一种操作方法。
2.1.2.4. 设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
2.1.2.5. 材质证明书：由材料供应、销售单位提供某产品的质量证明文件。
2.1.2.6. 钻芯取样法：通过钻取桩身芯样，检测桩身强度、密实性和连续性，判定桩身是否存在缺陷的方法。
2.1.2.7. 建筑物：供人们进行生产、生活或其它活动的房屋、场所等建筑物和构筑物的总称。
2.1.3基本规定2.1.3.1 水泥进场进场时应对其品种、级别；包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。
当使用中对水泥质量有怀凝或水泥出厂日期超过三个月时，应复查试验，并应按复验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2.1.3.2 水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
2.1.3.3 型钢材料的性能和指标应满足设计规定的钢材标准和要求。
型钢对接焊缝应符合设计和规范要求，对接焊缝的探伤率不得小于5%。
2.1.3.4拌制水泥将用水宜采用饮用水。
当采用其他来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.3.5按照设计文件要求的水泥搅拌桩的水泥掺量，选择水灰比（重量计）。
2.1.3.6 采用标准水箱，按设计文件要求控制水灰比，水泥浆应采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min，滤浆后倒入集料池中。
为防止水泥离析，搅拌应连续进行，不可中断。
2.1.3.7水泥浆应随拌随用，在工法桩钻杆下沉与提升时场需注入水泥浆液。
钻杆下沉与提升速度必须满足搅拌桩水泥浆设计文件要求注入量的必需时间。
钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
2.1.3.8 型钢使用前应清除表面污垢和铁锈、涂刷减磨剂。
若出现减磨剂剥落现象应及时重新涂刷。
2.1.3.9搅拌桩施工完毕后尽可能在30min内插入型钢。
若水灰比或水泥掺入量较大时，型钢的插入时间可相应增加。
2.1.3.10 桩位偏差不得大于±3 cm，垂直度偏差不得大于3/1000桩长。
相邻两桩施工时间间隔不应超过12h。
超过12h应有可靠的补救措施。
2.1.3.11 成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。
同一验收批取样数量为每台班每机架一组，每组做7.07×7.07×7.0cm3六块并及时标养，28天后测定无侧限抗压强度应达到设计标号。
2.1.3.12 搅拌桩桩体达到龄期28天后，应钻孔取芯测试其强度，其抗压强度不小于1.5Mpa或符合设计要求。
检查桩的数量应不少已完成桩数的2%。
2.1.3.13 型钢拔除在地下主体结构完成且回填完成后进行。
型钢拔除采取隔桩跳拔。
拔出型钢后，立即用水灰比为1.0的水泥浆填充型钢拔除后的空隙。
2.1.4施工准备2.1.4.1 技术准备1. 图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。
2. 施工方案：在施工组织设计中明确所需的工程概况、现场平面布置，主要施工机具及其规格、型号、性能、使用精度及参数等。
其中工法桩桩机和吊装机械的选择以及临时施工用电安全及环保是工法桩施工中的重点。
3. 技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。
4. 编制材料采购、租赁计划。
2.1.4.2 材料准备1. 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅盐水泥，其强度不得低于32.5级。
2. 由持证材料员和试验员按规定对水泥进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。
3. 水宜用饮用水。
4. 对型钢应进行外形尺寸的验收，对接焊缝应做好检测并提供的探伤报告应达到合格要求。
2.1.4.3 主要机具参见表2.1.4.3表2.1.4.3 主要机具设备表序号设备名称设备型号、规格数量备注1三轴搅拌桩机ZKD65-3、ZKD85-3、PAS-200VAR根据桩径选择2桩机重力桩架和三轴搅拌机配套3双头搅拌桩机Ф700非三轴搅拌机时用4履带吊50T 视起重量、起重高度定5反铲挖掘机0.4 m36灰浆桶0.6m37存浆桶 6 m38压浆泵200L/min9路基箱2m×6m10水准仪S311经纬仪（全站仪）J212定位型钢13千斤顶拔型钢用14自御汽车15t泥浆外运15氧气16乙炔17交流电焊机25KVA18手提砂轮2.1.4.4 作业条件1. 桩位施工区域地下障碍物及表层硬物已处理，素土回填夯实。
2. 围护结构放线已复核，临时水准点已设置。
3. 主要材料已进场，堆放型钢场地已平整，型材整齐堆放。
4. 各种机械设备调试验收合格。
5. 确认水灰比。
6. 建立水泥浆搅拌后台，并对单孔桩和重复套钻桩的不同掺量进行挂牌。
7. 有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格上岗证书。
8. 水、电布线到位。
2.1.5 材料和质量要点2.1.5.1 材料的关键要求1. 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性和其他必要的性能指标进行复验。
2. 当在使用过程中对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
3. 使用的型钢、焊接材料应具有质量证明书，必须符合设计文件要求和现行标准的规定。
4. 材料复验应在业主、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录，并向业主和监理提供检验报告。
2.1.5.2 技术关键要求1. 各种材料的材质符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 放线定位应考虑搅拌桩桩身的允许垂直偏差，一般比结构尺寸外放5/1000桩长或根据设计文件要求控制外放量。
3. 桩位搭接Φ850搭接长度为250mm，Φ650搭接长度为200mm，在桩位定位时要严格控制。
4. 桩与桩之间搭接时间不应大于12h ，如超过12h，则在第二根桩施工时增加注浆量，同时减慢提升速度。
如间隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采用局部补桩或注浆措施。
2.1.5.3 质量关键要求1. 水泥浆水灰比按重量比应严格控制，其掺量应达到设计文件规定的掺入比要求。
2. 型钢对按焊缝应符合设计要求，其探伤报告的结论应符合Ⅱ级焊缝的合格要求。
3. 计量器具应经校验取证并在其校准有效期内，保证其精度要求。
4. 控制注浆量和钻机下沉、提升速度均匀，连续地注入拌制好的水泥浆液，防止出现夹心层或断浆情况。
5. 必须设置型钢固定到位的悬挂装置，以免型钢插入到位后不再下沉。
6. 每次移动桩机至作业位置，利用经纬仪校直钻杆垂直度，把钻杆垂直度误差控制在2.5/1000范围内。
7. 涂刷H型钢隔离剂时，要确保隔离剂的粘结质量符合要求。
8. 型钢插入过程中用经纬仪校正其垂直度并利用事先焊好的吊筋及定位型钢控制其顶标高。
9. 在搅拌机施工完成后尽可能在30min内插入型钢。
当型钢插入困难时，以振动锤（或挖掘机、钻机）辅助下沉到位。
2.1.5.4 职业健康安全关键要求1. 拌制水泥浆液的后台人员，应佩戴口罩、风镜，穿长袖衣服等劳动保护用品。
防止吸入粉尘和污染皮肤。
2. 焊工须经安全知识培训并取得焊工合格证，禁止无证上岗。
3. 施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。
2.1.5.5 环境关键要求1. 施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库及时复盖。
2. 拌制水泥浆而产生的污水应经沉淀后排入指定地点。
3. 工法桩施工中的置换泥浆，应经过集中堆放固结后外运。
4. 对施工现场应控制物尘，派专人清扫、洒水。
车辆进出现场应对车辆进行冲洗，保证运输无遗洒。
5. 对焊接中产生的电弧光，应采取一定的防护措施。
6. 对机械的噪声控制：符合国家和地方有关规定。
2.1.6施工工艺2.1.6.1 工艺流程详见图2.1.6.1-1制作试块设置导向框架和悬挂梁测量放样开挖导沟设置机架移动导轨SMW搅拌机定位水泥材质检验报监理工程师水泥浆拌制设置机架移动导轨报监理工程师焊接成型的型钢进场不沉提升过程中边搅拌边喷浆残土处理插入型钢施工完毕H型钢起拔H型钢回收H型钢质检报监理工程师H型钢涂减磨剂经纬仪侧斜、纠偏图2.1.6.1-1 SMW施工工艺流程图1. 测量放样（1）施工测量坐标采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。
（2）设置临对水准点，按50m~100m左右设置，形成可靠的水准网。
（3）根据测量控制点放出轴线控制桩和设计桩位的理论中心线，作为开挖沟槽的中心线，在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。
（4）施工测量经复核的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法加以保护和固定。
2. 开挖导沟根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖，深度约50cm，以便置换泥浆的导流和贮储。
开挖的沟槽土方应及时外运。
3. 定位型钢的放置在垂直沟槽方向放置两根规格为200×200H型钢，长约2.5米，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，H型钢规格为500×300，长为12米。
根据工法桩内型钢间距，在定位型钢上做好标记，再设型钢定位卡，以保证工法桩型钢间距及保护层厚度。
桩位偏差其平行和垂直基坑方向的误差为±30mm。
4. 桩机就位（1）根据搅拌桩机的型号不同，分别导轨式整体桩机和履带式桩机。
导轨式机架现场组装就位。
桩机移动就位，要做到平稳、安全，顺序前进。
（2）桩机垂直度校正，通过在桩架上焊接一直径为5cm的铁圈，在10米高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心的办法来保证。