海螺篦冷机风机技改方案
箆冷机技改
一线箆冷机增加风机冷却箆板的技改方案（从一段窑口往篦冷机大门方向，连续11排活动篦板上）从篦冷机中控侧面穿过侧壳体及矮墙浇注料布置11跟φ109mm风管，风管头部的扇形喷嘴中心离边板的高度约80mm，对活动篦板进行强制冷却，11跟风管同时接在壳体外的约500*300mm*4500m的风箱上，以使冷却分分配均匀，在11跟风管的头部靠篦板侧埋在浇注料内的喷嘴以空气炮使用的扇形耐高温喷嘴（改良型，见示意图），以防长期高温烧坏1、在经常出现漏料严重的2#、3#风室中控侧（2610风机旁边）增加一台风机，对篦板冷却的风管规格、安装角度、材质如下（示意图如下）；2、具体的冷却位置为一段的第1到第11排活动篦板，冷却风管共11根，为确保冷却效果，在每根风管上增加一个手动蝶阀，在使用初期，将一风室平时损坏情况相对较好的篦板上的风管阀门关闭，在后期视漏料情况再对风管阀门开闭进行调整，以确保篦板整体使用寿命达到一个检修周期；（简要示意图如下）3的安装，为增加稳定性，需做混泥土基础，采用整体钢底座直接固定在混泥土基础上（简要示意图如下，红色部分为增加部分）。
用来冷却的风机参数如下： 型号：9-26NO5.6A 右90°; 流量：9346m 3/h ； 压力：7000Pa ； 所需功率：24.3kw电机功率：30KW；转速：2900r/min；4、针对同侧进风的弊端情况，在2#、4#、6#、7#风室内面加装导流板，将鼓风机的风导流回中控侧的箆板上。
对导流板规格、安装角度、材质如下（2#风室示意图如下）；为方便篦板的检查更换，要求导流板采取活动安装（即两侧用螺丝固定）。
四、投资概算：一、风箱重量：（0.3*4.5*6*7.85*2）+（0.5*4.5*6*7.85*2）+（0.3*0.5*2*7.85）=127+212+14=353kgφ109无缝钢管：157kg支撑：I16x3000*3=126KG约650KG二、导流板2.5*3*1.5*4=45kg 约60KG。
篦冷机的技术改造和维护要点
篦冷机的技术改造和维护要点丛运石（巢湖铁道水泥厂安徽•巢湖238103）1 篦冷机的发展过程预热器、大窑、燃烧器和篦冷机一起共同组成新型干法水泥生产线烧成系统的主要设备。
而篦冷机因其性能要求高，工况变化大，结构复杂，造成设备故障率高，一直是国内外水泥生产线窑系统中薄弱环节。
世界上许多先进国家相继开发研制新型篦冷机。
为了满足我国水泥工业高速发展的需要，国家1985年引进美国富勒公司篦冷机的设计和制造技术，并成功的装备了鲁南、耀县、新疆、双阳等多家水泥厂2000t/d水泥生产线。
1.2.1 第一代篦冷机早期Fuller型篦冷机称为往复推动篦式冷却机。
属于大风量、低风压、薄料层、水平推动的原始结构，高温段前三排为固定式篦板，篦床冷却效果差，篦板易炸裂、损坏。
1.2.2 第二代篦冷机第二代篦冷机是厚料层、篦下分室密闭供风。
高温段倾斜3o推动，篦床两侧铺设盲板和导流板；低温段水平或倾斜推动。
篦板采用活动—固定—活动方式相间排列。
这时的篦冷机的主要问题是由于熟料粒度不匀引起空气分布不匀，当熟料落入篦冷机时，粗粒和细粒熟料在篦板上产生离析现象。
细粒熟料被分到一侧，由于细粒熟料对空气通过的阻力大，冷却效果较差，造成在篦板上形成一条红色的高温熟料带，产生“红河”现象。
又由于料层厚薄不匀，空气易在料层较薄处吹穿，而在较厚处不易通过，造成篦板过热，即影响冷却效果，又影响篦板寿命。
1.2.3 第三代篦冷机为了解决第二代篦冷机空气分布不匀的问题，国内外研制出第三代活动充气梁控制流篦冷机。
其工作原理是，篦板和熟料层一起构成对空气通过的阻力，如果篦板的风阻力远大于熟料层的阻力，就可减轻因熟料粒度变化对空气通过阻力的影响。
这种高阻力篦板称为充气梁篦板。
同时这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，即可减少磨损，又免受高温腐蚀。
充气梁篦板的篦缝喷出的气流速度高（可达40m/s），使熟料产生强烈扰动，得到骤冷。
篦冷机风机的改造
改造 情况 介绍 如下 ，供大 家参 考 。
１ 存在 问题
一
线 篦冷 机 １ 台冷 却 风 机 是按 原设 计 配 套 的 ， ５
在 回转 窑产 量不 断提高 的情况 下 ，达 到５０ｔ ５０ 以上 运
增加了回转窑 的煤耗 ，而且降低 了废气 中的热焓 ， 余热发 电量也相应降低 。一线余热发电设计能力为
７０ ｋ ｈ ０ ０Ｗ／，平 均 发 电量 约６０ Ｗ／，很 难达 ￣６ ０ ００ｋ ｈ Ｊ １５０ ｋ ｈ 上运 行 ，吨熟 料 发 电量 只有 ２— ４ Ｗ ／，长 Ｗ／以 ３ ２ｋ ｔ
三次 风 的风 温 ，而￣ ＡＱ 炉 的废 气 温 度 和 风 量 要 足 ［ Ｃ
机从２ ０ 年７ ０６ 月投产后冷却效果一直不理想 ，出篦冷
机 熟料 温 度 高达 ２０ ，特别 在 夏季 生产 ，熟料 温 度 ０％
够。因篦冷机冷却效果不好 ，冷却 空气不能与熟料
充分 进 行 热 交 换 ，大量 的热 量 随 熟料 被 带 走 ，不 但
造 只更 换 高 温 回收 区 Ｉ、 Ⅱ室 充气 梁充 气 篦 板 的 冷
３ 技改方案
却风机共６ ， 台 更换风机具体参数如表 １ 所示。
目
啦 ｍ ｔ ｅ
篦冷机风机 的改造
李锦标 钟光 亮
（ 广东塔牌集团惠州龙 门分公司 ，广东 惠州 ５ ６ ２ ） １ ８０
中图分类号 ：Ｔ ２６ ２４ 文献标 识码 ：Ｂ Ｑ１ ．２ ． ７ 文章编号 ：１ ０ — ３ ４（ ０ ０ — ０ １ ０ ７ ６４ ２ １ ０ １】 ５ ０ ８ － ２
篦冷机急冷段配风的技改效果
将 备 用 风 机 投 入 使 用 ． 原 来 的 ２台 风 机 供 风 ｆ 将 １台 吹 ２ ０块 篦 板 ， １台 吹 １ 另 ５块 篦 板 ） 改 为 ３台 风 机 供 风 ，
ｌ ７ ｌ ３ ９ ５ １ ｌ ８ １ ４ ｌ ０ ６ ２ ｌ ９ ｌ ５ ｌ １ ７ ３ ２ ０ １ ６ １ ２ ８ ４ ３ ３ ３ ０ ２ ７ ２ ４ ２１ ３ ４ ３ ｌ ２ ８ ２ ５ ２ ２ ３ ５ ３ ２ ２ ９ ２ ６ ２ ３
果 不 错 。但 近 １年 来 ． 着 优 化 操 作 ． 整 工 艺 参数 等 随 调
一
３ 改 造 后 的 效 果
改 造后 ． 固定 篦 板 的冷却 风 量 增加 了 ４ ％左 右见 图 ０
３ 提高 了冷 却效 率 ， 出篦 冷 机熟 料温 度 由 ２ ０Ｃ左 右 ． ， 使 ０。 降低 到 １０Ｃ左 右 ： 高 了热 回 收效 率 ． 次 风 温 度 由 ３。 提 二 ９ ４Ｃ提 高 到 了 ９ ０Ｃ左 右 ：使 窑 用 煤 量 每 小 时 节 约 ０。 ５。 ０ ｔ而且 使熟 料 吨发 电量 有 了明显 的 提 高 ． ３ ． ＷＭ ．， ４ 由 ３ｋ ３ 提 高 到 ３． ＷＭ ： 过 急 冷 还 改 善 了熟 料 质 量 ． 熟 料 ５ｋ ０ 通 使
改 造 前 后 各 项 指 标 的具 体 对 比情 况 见 表 １ ．表 ｌ
２ 技 改 方 案
增加篦冷机风量提高其冷却效率
增加篦冷机风量提高其冷却效率符义长(浅野水泥有限公司，河北秦皇岛066326)1 改进前情况我公司所使用的熟料冷却机是从德国IKN公司引进的。
其规格型号如表1所示。
表1 篦冷机的规格及性能(标况下)型号Pendulumn clinker cooler能力/(t/d) 4000冷却面积/m2 80.2篦板排列1室：7列(固定)，倾斜17°2～8室：52列，倾斜4°熟料负荷/〔t/(m2·d)〕49.9冷却风量/(m3/kg) 1.65冷却效率/％81(保证值)熟料出口温度/℃65＋室外温度(保证值)单位电耗/(kWh/t) ≤4(保证值)从表1可以看出，篦冷机具有冷却面积小、冷却效率高和节能等优点。
但是，自从投产以来，冷却效果并未达到预期的指标。
主要存在如下一些问题：1)篦冷机内部经常出现红河，严重时甚至布满整个篦床。
2)出篦冷机熟料温度偏高。
造成入水泥磨熟料温度高，影响水泥磨的正常运转。
3)篦冷机热效率低。
2001年4月停窑期间，我们对篦冷机的风机进行了改造。
2 改造内容主要是增大篦冷机冷却风机的风量，这样，排风机的运行参数也要相应改变。
2.1 冷却风机具体调整参数变化情况如表2。
表2 改造前后风机调整参数风机序号调整前/调整后风量/(m3/min) 压力/kPa 功率/kW№1－1 400/400 9.31/9.31 100/100№1－2 400/400 9.31/9.31 100/100№2 510/510 7.55/7.55 120/120№3 615/925 5.88/6.66 90/160№4 550/625 4.90/6.37 75/110№5 500/625 4.12/6.37 55/110№6 460/615 3.53/5.88 45/90№7 420/625 2.94/5.78 37/110№8 1100/800 2.45/5.68 75/132№9－R 500 4.12 75№9－L 550 4.90 55注：1.压力是在20℃时的换算值；2.1室2台风机未作调整，2室风机已在2000年12月更换；3.№9－R和№9－L是新增加的2台风机；4.№3和№8为高压风机。
篦冷机风机改造及其效果分析
中图分类号：TQ172.62文献标识码：B 文章编号：1007-0389（2014）01-44-01篦冷机风机改造及其效果分析亓久震，刘加官，亓胜玉（山东鲁碧建材有限公司，山东莱芜271103）收效率低，进而影响熟料发电量、出篦冷机熟料温度和二次风温的主要原因是风机（尤其是一段风机）风量低所致。
而风机风量低的原因主1问题及其分析我公司5 000 t/d 熟料生产线2011 年1 月4日正式投入生产，配套第三代篦冷机系统和9 MW余热发电系统。
投产后熟料产量逐步达到并超过设计产能，但是出篦冷机熟料温度较高，在200~250 ℃之间，链斗机中红料较多；且熟料质量较差，熟料3 d 强度维持在28 MPa 左右；吨熟料发电量累计平均22 kWh/t，远远低于设计指标（36.5 kWh/t）。
篦冷机热回收效率较低的原因主要有三方面: 一是风机供风不足，风量低或风压不足；二是篦板孔堵塞，造成上风不足；三是熟料结粒不均齐或结块，料层过厚，出现“红河”，冷却差。
针对以上原因，我们首先通过优化操作，控制料层厚度，避免了“红河”现象发生，且利用检修时对所有空气梁篦板出风口进行了清理，但上述问题没有得到明显改善，因此重点对原因一进行了检测分析。
检测结果如下：（1）在正常产量情况下，篦冷机一段所有风机风门开度大于95%但仍达不到冷却要求；（2）在旁路管道全部关闭条件下，窑头AQC锅炉风量低，一般只有130 000 m3/h 左右，比设计风量低约100 000 m3/h 风量。
上述检测结果表明，造成篦冷机废气量少、热回要有几下几方面：一是风机风压设计低或实际不能克服阻力，达到设计要求；二是风机风量没有达到设计要求，从而不能满足冷却所需风量；三是管道或篦板阻力太高，风机性能得不到有效发挥。
为进一步查找问题根源，对篦冷机功率消耗、风压又进行了现场测定，结果见表1。
检测期间，篦冷机一、二、三段的推动速度分别为，9，15 和21 次/min；回转窑转速3.8 r/min，台时235 t/h；AQC锅炉沉降室温度350 ℃，进口流量130 000 m3/h 左右，高温段挡板开度为65%，中温段挡板开度为80%。
TC1164篦冷机改造方案
2500t/d篦冷机改造方案一、总述：广西华润红水河水泥有限公司水泥厂目前正在运行的第三代充气梁式篦冷机（TC1164），设计能力2500t/d，因窑实际产量高出设计能力和篦冷机固有的结构缺陷造成目前出料温度高、余热发电效率低、篦板及篦板梁烧损严重、设备零部件磨损老化、框架及梁变形严重、漏料量大、机械故障频繁，严重影响设备运转率，急需进行彻底改造。
为了保证改造后设备长期稳定地生产并达到增产效果，根据我公司第四代推动梁（推料棒）篦冷机技术的成功经验，特提出对原篦冷机进行改造的方案如下：二、方案概述及工作原理：（一）．原结构（第三代）概述：该篦冷机为推动式篦冷机，属于第三代技术。
篦床整体分为前后2段各由1套曲柄滑块装置驱动。
篦下共分6个风室，共10台风机供风。
高温段采用充气篦板，最大有效宽度为9×300=2700mm，篦板排布长度为28×330=9240mm。
低温段采用富勒篦板，最大有效宽度为5.5×600=3300mm。
篦冷机总纵向篦板排布长度为64×330=21120mm，其中篦板自然漏料在风室内堆积，经弧形阀锁风卸料后进入SCD链斗输送机。
设备型号为TC1164,篦床总面积（有效）为61.4m2，设计生产能力为2500t/d，设计单位面积产量41t/ m2.d；实际产量近2900t/d ,实际单位面积产量为47t/ m2.d，高于42t/ m2.d最大能力，篦床总面积偏小。
受现场设备布局和基础的限制，现有设备外形尺寸不易改变，很难通过增加冷却面积来解决问题，必须在提高单位面积产量上想办法。
第三代篦冷机采用的是往复推动式篦床--活动篦板梁和固定篦板梁的交替动作使物料得到水平输送和翻滚，同时冷却风致下而上通过篦板和篦板间隙与热熟料直接换热达到冷却效果，也就是说熟料的输送和换热工作由一套篦板机构来完成，虽然工作时篦床将绝大多数熟料隔离在篦床上方，但仍有一部分细粉或颗粒通过缝隙泄漏到篦床下方的风室内，这属正常现象。
篦冷机技术改造
篦冷机技术改造•单位:中国水泥网技术中心收集整理[2021-5-4]关键字:篦冷机- 改造•摘要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发的第三代篦冷机，型号为 603s－ 606H － 829H，能力为1000t／d。
2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。
1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机的高温区，利用 2 台高压风机为其供风。
梁两侧风管随活动篦床往复运动，长时间的往复运动，风管与梁之间的连接螺栓螺纹容易滑扣失效，由于连接螺栓为双头螺柱，一头直接拧入充气梁端面，损坏后修复非常困难。
我们将该部位的连接改为法兰连接，在充气梁外加固电焊一段长度为150mm 的风管，另一段焊法兰，该法兰与风管法兰用螺栓连接，检修时更换螺栓非常方便。
2、活动波纹管的改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接，另一端与活动充气梁风管相连接，随活动梁摆动，行程为 130mm，不锈钢波纹管长度为1200mm、直径为Φ220mm，由于长时间往复运动，波纹管的波纹非常容易拉断，造成漏风停机。
为此将波纹管改为夹布橡胶管，如图 1 所示。
橡胶管内部有 3 层细帆布，既有一定弹性，又不易变形，橡胶管耐压能力是风机风压的2 倍。
改造前，一年使用 6 根不锈钢波纹管，每根为1300 多元，改造后两年未换过橡胶管，橡胶管每根仅有 100 多元，已节约上万元的本钱。
3、链幕的改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷，同时受锤式破碎机还击熟料颗粒的冲击，链条极易冲刷腐蚀，尤其悬挂锚钩容易脱落，严重时只使用 2～3 月。
我们的改造是链条改用耐热钢，再在链幕挂钩外焊钢板〔厚度为 12mm、宽为 100mm、长为 4 000mm〕作为抗冲击护罩板，以保护链幕锚钩部位，并且每隔 200mm加焊筋板，用以增加强度。
改造后，使用一年锚钩完好，链条抗磨损性能显著提高，寿命大大延长。
国产第三代篦冷机在水泥厂的实际应用•赵龙单位:云南昆钢嘉华水泥建材[2021-2-15]关键字:篦冷机-控制流充气梁-改良•摘要:篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化开展奠定根底，中国水泥从事篦冷机设计开发是在60～70年代，80年代中期中国引进了美国FULLER〔富勒〕公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步，相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是FULLER〔富勒〕型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。
篦冷机技术升级改造方案
篦冷机技术升级改造方案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。
随着设备使用时间的不断增加,磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升,影响窑的年运转率;二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重,风机电耗高;出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。
因此,经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要.本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。
从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下,得到最优的技术升级方案.1 Sinowalk 第四代篦冷机简介2008 年, 天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。
本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验,最终研发成功，并顺利达标达产.2009年,成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。
同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产.2010年,第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。
中间辊式破碎机位于两段篦床中间,将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。
与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。
Sinowalk 冷却机主要技术特点如下：1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75％,从而降低系统热耗;2）出篦冷机熟料温度低,有利于熟料的储存和粉磨；3)机械运转率高，年运转率100%(定期停窑检修除外）；4)每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量,从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1。
篦冷机技术改造
篦冷机技术改造•作者：单位:中国水泥网技术中心收集整理[2008-5-4]关键字:篦冷机- 改造•摘要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发得第三代篦冷机，型号为 603s－ 606H － 829H，能力为1000t／d。
2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。
1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机得高温区，利用 2 台高压风机为其供风。
梁两侧风管随活动篦床往复运动，长时间得往复运动，风管与梁之间得连接螺栓螺纹容易滑扣失效，由于连接螺栓为双头螺柱，一头直接拧入充气梁端面，损坏后修复非常困难。
我们将该部位得连接改为法兰连接，在充气梁外加固电焊一段长度为150mm 得风管，另一段焊法兰，该法兰与风管法兰用螺栓连接，检修时更换螺栓非常方便。
2、活动波纹管得改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接，另一端与活动充气梁风管相连接，随活动梁摆动，行程为 130mm，不锈钢波纹管长度为1200mm、直径为Φ220mm，由于长时间往复运动，波纹管得波纹非常容易拉断，造成漏风停机。
为此将波纹管改为夹布橡胶管，如图 1 所示。
橡胶管内部有 3 层细帆布，既有一定弹性，又不易变形，橡胶管耐压能力就是风机风压得2 倍。
改造前，一年使用 6 根不锈钢波纹管，每根为1300 多元，改造后两年未换过橡胶管，橡胶管每根仅有 100 多元，已节约上万元得成本。
3、链幕得改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷，同时受锤式破碎机反击熟料颗粒得冲击，链条极易冲刷腐蚀，尤其悬挂锚钩容易脱落，严重时只使用 2～3 月。
我们得改造就是链条改用耐热钢，再在链幕挂钩外焊钢板（厚度为 12mm、宽为 100mm、长为 4 000mm）作为抗冲击护罩板，以保护链幕锚钩部位，并且每隔 200mm加焊筋板，用以增加强度。
改造后，使用一年锚钩完好，链条抗磨损性能显著提高，寿命大大延长。
国产第三代篦冷机在水泥厂得实际应用•作者：赵龙单位:云南昆钢嘉华水泥建材有限公司[2008-2-15]关键字:篦冷机-控制流充气梁-改进•摘要:篦冷机就是水泥生产线上重要得冷却设备，上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定基础，中国水泥从事篦冷机设计开发就是在60～70年代，80年代中期中国引进了美国FULLER（富勒）公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术得引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步，相继开发得新型干法水泥生产线都使用得就是FULLER（富勒）型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机得开发应用成功最显著得特点就就是同规格得回转窑产量提高近20%以上。
三代篦冷机局部改造设计方案详解
中图分类号：TQ 72.622.4 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 6)06-0064-0 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 6.06.0 3三代篦冷机局部改造设计方案详解戴军康合肥水泥研究设计院，安徽 合肥 230051摘 要 一台三代篦冷机冷却效果差，导致二次风温低，出篦冷机熟料温度偏高。
通过对篦冷机固定篦床及一段充气梁篦板的改造，并根据篦板的结构和篦床的工况详细计算，得出篦冷机固定篦床及一段的篦冷机风机的合理优化参数。
改造后，篦冷机完全适应窑产量的变化，出料温度降低；二次风温度和三次风温度都有明显提高。
关键词 KID篦床系统 充气梁篦板 风机风压和风量0 引言东阿山水东昌水泥有限公司2 500 t/d生产线采用NC33224型篦式冷却机，篦床有效面积70.3 m 2，设计产量3 000 t/d，于2011年年底投产。
该篦冷机在生产过程中出现二次风温偏低、出篦冷机熟料温度偏高等现象。
本文将对该篦冷机的局部改造设计部托轮及托轮大梁，辅轴更换、找平找正。
实际使用照片见图6。
图6 实际使用照片4 运行效果自2016年底大修更换辅轴及“马鞍架”后，边运行边紧固斜铁，经过10多次紧固后斜铁已紧固到位，现已经连续运行100多天，检查无异常，辅轴支架、护轴套及”马鞍架”未发现裂纹。
设备运行平稳，解决了辅轴受力不均、辅轴支架断裂的问题。
（收稿日期： 2016-5-22）重，经常出现不转的情况，加重了篦床的载荷，本应减小的活动大梁弯曲应力并未减小，且造成风室内设备增多，内部检查主动轴情况较为繁琐。
3 三次改进三次改进主要是解决辅轴立面开裂、受力偏斜以及轴两侧护轴套及支架开裂问题。
此次改进将“马鞍架”立板改为与垂直面10°的角度（篦床运行斜道轨角度为10°），保证篦床运行时立板受力垂直。
连接形式改焊接为单块斜铁形式，顶丝涨紧，保证辅轴立面不受焊接应力，并在斜铁内部制作滑道，保证篦床运行时斜铁不掉落（形式如图5所示）。
篦冷机提升改善行动分析总结
请批评指正
玉山南方生产技术部
玉山南方改造前风机配置及运行情况 （热工标定结果）
篦冷机2012年改造项目
• 1、篦冷机头部的固定篦板改造成合肥院设计的KID系统（ 将原先头部的5排固定篦板拆除，安装KID系统，该系统固 定篦板长度约为2200mm，斜度为14°），同时将原先的 一风室分割成两个风室，KID系统单独为一个风室，分左 、中、右三个冷却单元，中间12块篦板做一个充气箱单独 由一台备用7M风机供风，左、右丙个冷却单元由一台7M 风机供风； • 篦冷机二室及四室的风机改大（新的风机风量是 45000m3/h，设计压头更大达到7500pa，原二室风机设计 风量为34000m3/h，风机压头仅5560pa），将更换下来的 二室风机用于更换四室风机， • 同时将三、五、六室风机的叶轮角度改大增加其冷却风压 及风量，使各风机均达到或接近其额定功率运行
玉山南方岩鹰厂冷却机技改前后的 参数对比
玉山南方岩鹰厂冷却机技改前后的 参数对比
• 为提供余热发电量，窑头余排风机在2013年2月份改为 315统阻力增加，余排风机更换为355KW；
目前篦冷机运行存在的问题
•出篦冷机熟料温度高； •篦冷机有红河现象；
采取的措施 • 恢复篦冷机10M充气梁风机，增加一段熟料冷却效果，减 少二段用风； •KID系统角度由14度调整为10度，增加物料停留时间，提高 熟料急冷效果，减少二段用风； •调整熟料成分，控制熟料三率值KH：0.92±0.01 SM： 2.6±0.1 IM：1.55±0.1 使熟料结粒均匀，尽量没有大块及 结蛋现象产生，提高熟料冷却效果； •在保证一段冷却效果，二段没有红河的情况下，尽量减少 五六室的用风，降低风量，降低电耗
案例利用篦冷机三段低温风提高余热发电的技术改造
案例利用篦冷机三段低温风提高余热发电的技术改造
在平时篦冷机三段低温风对余热发电几乎没有贡献，而通过本次技改，余热发电每小时平均提高60kw左右（5000t/d生产线）。
现在5000吨的生产线煤磨用热风基本上抽取篦冷机一、二段间高温热风，然后通过掺加自然冷风来调节入煤磨烘干用风的温度，这样就浪费了大量的可以用来发电的高温热风。
如果用篦冷机三段低温风来调节从篦冷机一、二段间抽取的高温热风，会节约高温风的使用量，从而为余热发电提供更多的高温风，增加余热发电量，另外还可降低窑头排风机的负荷约20kw。
具体为：
从篦冷机三段顶部制作引风支管道，并配套相关阀门后连接到煤磨热风管道，通过调节支管道上阀门开度来控制入煤磨的热风温度以满足煤磨的用风要求。
现场改造后的情况如下图所示：
运行效果：
从技改后运行一年的情况看，余热发电平均提高60kw/h左右，窑头排风机用电量节约20kw/h左右。
对整个系统无不良影响，运行情况良好。
看完点个赞，我有好习惯！♥。
关于篦冷机弧形阀技改措施
关于篦冷机弧形阀技改措施第一篇：关于篦冷机弧形阀技改措施关于篦冷机弧形阀技改措施1、改前情况：公司在03年7月投产以来，由于设计院设计时，只考虑到正常投料时锤破下来料槽式输送机的输送能力，而没有考虑16个弧形阀放料时间歇式打开而增加入料量，致使正常运转时每次弧形阀放料时，槽式输送机都装的满满的，熟料漏到地坑和输送机两侧巡检踏梯上都是熟料粒，巡检时很不安全，而且，弧形阀开度大放料时关闭慢，篦下室风窜到地坑，地坑灰尘非常大，篦下室的风压也不稳定，经常有风短路现象，熟料由输送机漏到地面上，殃及窑头排风机和油库等附近卫生，给清扫卫生带来很大不便，很少有人在下面走，怕砸头。
这也是车间及物业公司对这里卫生感到头痛的问题。
2、技改措施：经过多次理论认证和试验，本人给弧形阀进行了改造，给原弧形阀的接近开关重新进行调整，在传动轴上焊接感应铁，主要是减小弧形阀的开度，从而延长了篦下室的放料时间，也防止了弧形阀关闭慢跑风的问题。
（篦下室放料由料位计控制）3、技改效果经过弧形阀改造后，运行了半个月，期间没有出现以往漏料现象，熟料地坑也由以前的三个人清料减少到一个人了。
输送机周围的卫生也干净了很多，下面走人也不怕砸头了，而且也不用每天都去打扫了，篦冷机漏风现象也没了，同时也稳定了篦下室的风压，对窑内煅烧和熟料冷却也起到了重要作用，一天扫好几遍的“头痛”问题得到了解决，对厂区里的环境卫生改善也起到了促进作用。
制造车间烧成工段马景刚2004年2月20日第二篇：国产篦冷机的通病分析及改进措施国产篦冷机的通病分析及改进措施2011-4-13 作者: 车蜀涛概述：熟料冷却机是预分解系统中的一个极其重要的设备，它是窑炉的热源的助推器，其热效率及可靠性直接影响到全生产线的工作性能及运转率，冷却机的作用和重要性越来越受到重视，它是水泥企业发掘节能潜力和提高产质量最受瞩目的地方。
从国产各种篦冷机的改造来看，国内第三代冷却技术还有很多不尽人意的地方，根据改造过程中发现的带有普遍性的问题，我们进行了整理、分析、归纳，供使用单位与设计、制作篦冷机的单位参考。
篦冷机技改施工具体内容
篦冷机技改施工具体内容：
1.安装风机四台，含风机到蓖梁（板）的非标风管的制作安装；（非
标钢板甲方供）非标按7吨报价。
2.二段更换10根充气蓖梁；充气篦板120块，充气侧板10块；
3.将第一段固定篦板梁（五排）加隔板改为5个区
4.安装充气风箱四个(共计1.7吨)
5.其他：更换烧、磨损严重的篦板、清理充气梁积灰，修复或更换
充气梁、检查篦板梁和框架的变形情况，更换无法使用的篦板梁；
注：此项由于无法确定工程量，暂时按更换篦板（侧板）200块，蓖梁10根报价，结算时按实际工作量计价。
6.重新找正整个篦床，按图纸要求调整篦板间隙。
7.。
篦冷机技改方案
篦冷机技改方案根据我公司技术人员上星期在现场实地考察和与贵公司人员交流的情况，以及回我公司后与成都建材设计院相关技术人员的讨论情况来看，我公司认为：贵公司现在使用的2500t/d篦冷机故障率很高,且没有任何技术资料，已难于修复，严重影响了贵公司正常的生产经营活动。
如果只是简单地更换某些零部件，已经无法保障贵公司篦冷机及整个水泥生产线的正常运行。
因此，我公司建议贵公司更换一台全新的篦冷机，以便彻底解决烧成系统篦冷机的瓶颈问题，并为水泥生产线下一步的提产增效预留一定的空间。
具体方案如下所述：一.更换一台带推雪人装置和液压传动的新第三代篦冷机。
我公司新的LBTF 系列第三代篦冷机已经在许多水泥生产线投入运行，取得了很好的效果，为水泥生产企业带来了显著的经济效益和社会效益，各项技术指标均达到了国内外的先进水平。
本方案具体内容如下： 1. 采用LBTF2750 篦冷机来更换贵公司现有篦冷机，其篦床有效面积达到70m2，为下一步的提产增效预留一定的空间，具体技术参数详见表1；2. 本篦冷机采用液压传动装置，其具体优势为：液压传动与机械传动相比，取消了减速机、连杆机构、链条链轮机构等部件，具有结构紧凑、调速方便、运行平稳、可靠性好、运转率高、维护和维修 简便等优点。
各段篦床各自独立一套液压传动系统，并通过电控、液 控和联锁控制，自带电控柜，主要参数进中控;篦冷机技术参数表表13.本篦冷机带推雪人装置。
众所周知，在篦冷机进料端前墙壁由于种种原因容易形成堆“雪人”现象。
如果处理不及时或处理方式不正确，就易导致“雪人”越长越大，直至窑口，最终导致整个烧成系统无法正常运行，必须停窑来处理，给水泥厂带来极大的经济损失。
以前，我们通常的做法是在篦冷机进料端前墙壁周围适当的高度上布置多个空气炮（如图一所示），适时开炮，清理过多的红热熟料和早期“雪人”，在一定程度上避免了“雪人”的产生。
但是，在出现一些特殊情况时，又往往导致“雪人”的产生。
篦冷机风机的技术改造
篦冷机风机的技术改造舒超;王安伟;王清;孔建平【摘要】我公司第四代篦冷机吹风机风室压力高,风机效率低,熟料冷却效果不佳.现对篦冷机高温段风机进行优化改造,通过提高风机的风压、风量,改善了通风效果,提高了风机效率,进而提升了熟料冷却效果,降低了能耗.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】4页(P83-86)【关键词】第四代篦冷机;熟料温度;能耗【作者】舒超;王安伟;王清;孔建平【作者单位】唐山冀东启新水泥有限责任公司,河北唐山064000;唐山冀东启新水泥有限责任公司,河北唐山064000;唐山冀东启新水泥有限责任公司,河北唐山064000;平泉冀东水泥有限责任公司,河北承德067000【正文语种】中文【中图分类】TQ172.622.291 篦冷机风机优化改造前运行状况我公司篦冷机为第四代篦冷机，原配置10台风机，总装机风量为754 400m3/h，装机功率为2 820kW，实测风量为594 570.5m3/h。
按配风情况来看，应该可以满足5 500～6 000t/d熟料冷却的需要，但实际情况是，冷却效果不好，熟料温度偏高。
冷却能力不足主要由以下原因造成：（1）篦冷机风机选型不合理，风室压力偏高，风机效率较低，熟料冷却效果差。
（2）初始风机设计压力偏低，而实际风压过高，造成风机在高风压下低效率运行。
从风机标定的结果来看也能说明此问题，并存在熟料从窑口掉落到篦床后，冷却风不能吹透该处熟料的现象。
（3）一室、二室北侧分别配置两台风机，因风机性能存在差异，同一室的两台风机存在一定的压差，造成风机效率偏低。
由于这种现象的存在，出现配风高、实际风量小、能耗高、冷却效果差的结果。
鉴于以上情况，我公司与集团生产技术中心多位专家在参照其他公司实际配风经验的前提下，进行了多次论证，提出了对我公司的篦冷机进行优化改造的方案。
2 篦冷机风机优化改造方案（1）取消一室北侧和二室西北侧风机，保留一室南侧风机和二室东北侧风机。
最新篦冷机改造工程方案
最新篦冷机改造工程方案一、前言随着科学技术的不断进步和社会经济的快速发展，冷却设备在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
而其中，篦冷机作为一种常见的冷却设备，具有结构简单、运行稳定、效果显著等特点，被广泛应用于冶炼、化工、电力等行业中。
然而，由于长期使用和设备老化等原因，许多篦冷机存在应力不均匀、冷却效果不佳、能耗高等问题，需要进行改造和升级。
本文将结合实际案例，以某化工企业所使用的篦冷机为例，对其进行改造工程方案的详细介绍和分析，旨在通过改善设备性能，提高设备的运行效率和可靠性，从而实现节能减排和降低生产成本的目标。
二、篦冷机改造前的现状分析1. 篦冷机设备概况某化工企业使用的篦冷机为一台带有篦板结构的冷却设备，用于对煤气进行冷却处理。
该冷却设备设计为竖直风筛式篦冷机，其主要特点如下：（1）设备结构简单，由篦板、冷却风道、风机、机架等部分组成；（2）设备运行稳定，能够满足当前生产工艺需求；（3）设备存在磨损严重、能效低、冷却效果不佳等问题。
2. 篦冷机改造的必要性和可能带来的好处根据对篦冷机设备现状的分析，可以得出以下结论：篦冷机存在能耗高、冷却效果差、设备老化严重等问题，需要进行改造。
通过篦冷机改造，可以带来以下好处：（1）提高设备的运行效率和可靠性（2）降低设备的能耗和运行成本（3）改善冷却效果，提高产品质量（4）延长设备的使用寿命，降低设备维护成本三、篦冷机改造工程方案设计1. 篦冷机结构优化设计为了改善篦冷机的冷却效果和降低能耗，首先需要对篦冷机的结构进行优化设计。
具体措施包括：（1）优化篦板结构，增加冷却面积和散热效果（2）改进篦冷机冷却风道，提高冷却风量，确保充分的散热（3）增加篦冷机的冷却风机功率，以提高风道的冷却效率2. 篦冷机能耗降低设计针对篦冷机存在的能耗高问题，需要采取以下设计措施：（1）选用高效节能的风机设备，确保篦冷机的运行稳定和能效高（2）优化冷却风道设计，减少冷却风道的阻力，降低风机的能耗（3）增加变频器等节能装置，实现对篦冷机设备的能耗进行控制和调节3. 篦冷机冷却效果改善设计为了改善篦冷机的冷却效果，需要采取以下设计措施：（1）提高冷却风道的冷却风量，以确保对煤气的充分冷却（2）加大篦板面积，以增加冷却面积和提高冷却效率（3）通过计算和模拟等手段，确定最佳的篦板间距和风道结构，以实现最佳的冷却效果4. 其他改造方案除了上述设计方案外，还需要考虑以下其他改造方案：（1）安装冷却风道的温度监测和控制装置，实现对冷却风道的温度进行实时监测和控制，以确保冷却效果的稳定和可靠（2）加装智能化的篦冷机控制系统，以实现对篦冷机设备的自动调节和运行状态监测（3）增加智能化的故障诊断和预警装置，以及时发现和解决篦冷机设备的问题四、篦冷机改造工程方案实施1. 改造工程前的准备工作在实施篦冷机改造工程方案之前，需要进行以下准备工作：（1）对篦冷机设备进行详细的检测和测试，以充分了解设备的现状和存在的问题（2）制定改造工程的详细施工计划和方案，并确定所需的改造设备和材料（3）对篦冷机设备的管线和设备进行清洗和维护，以确保改造工程的顺利进行2. 改造工程的实施在改造工程的实施过程中，需要按照以下步骤进行：（1）对篦冷机设备的结构和部件进行逐步改造，包括篦板、冷却风道、风机等部分（2）对篦冷机设备的管线进行重新布置和调整，以适应新的结构和设备（3）对篦冷机设备的控制系统进行升级和改造，以满足新的工艺需求和控制要求3. 改造工程的验收和调试在改造工程完成后，需要进行以下验收和调试工作：（1）对篦冷机设备进行逐项检测和测试，以确保改造工程的质量和效果（2）对篦冷机设备进行调试和优化，以确定新的冷却效果和能耗情况（3）进行改造工程的成本分析和效益评估，以确定改造工程的实际效果和经济效益五、篦冷机改造工程方案效果评价1. 改造工程的经济效益评估根据改造工程的实施和成果，进行以下经济效益评估：（1）比较改造前后的篦冷机设备的能耗和运行成本，以确定改造工程的节能效果和成本节省情况（2）比较改造前后的篦冷机设备的冷却效果和产品质量，以确定改造工程的效果和质量提升情况（3）通过改造工程的成本分析和经济效益评估，确定改造工程的投资回报情况和实际效益2. 改造工程的社会效益评估根据改造工程的实施和成果，进行以下社会效益评估：（1）改造工程的实施和成果对企业生产和经济效益的影响（2）改造工程的实施和成果对环境保护和节能减排的影响（3）改造工程的实施和成果对相关行业的推动和带动效应六、篦冷机改造工程方案总结和展望通过以上分析和评价，可以得出以下结论和展望：1. 篦冷机改造工程方案的实施，能够显著提高设备的运行效率和可靠性，降低设备的能耗和运行成本，改善冷却效果，提高产品质量，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本。
篦冷机一段风机的优化改造
篦冷机一段风机的优化改造
刘军
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2014()1
【摘要】我厂5000t／d生产线于2008年4月建成并投入使用，配备史密斯SF4×5第四代推动棒式篦冷机，该篦冷机具有易损件少、故障率低、篦床风量平衡好和能耗小等特点。
【总页数】1页(P30-30)
【作者】刘军
【作者单位】大连水泥集团有限公司大连水泥厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.622.4
【相关文献】
1.篦冷机固定篦床及一段的成功改造
2.篦冷机风机提产降耗改造
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篦冷机风机技改方案
我公司配备的篦冷机型号为：NC42340 推动篦式篦冷机。
生产中受矿山资源影响，石灰石硅铝比值较高，生料硫碱比例失调较为严重。
窑煅烧中飞砂大，影响篦冷机的操作稳定，料层偏厚时易出现冷却风机供风不足、吹不透，料层偏薄易则出现“腾涌”、“勾流”现象，影响篦冷机热回收效率。
在10年湖南临湘和12年安徽全椒海螺的考察中，发现我公司在篦冷机风机的配置上与上述两个运行指标较好的子公司有所不同，我公司使用的充气梁风机偏小，风室风机偏大，篦冷机一段风机对篦床上熟料层穿透力能力较弱，在当前石灰石品位影响熟料结粒的情况下，高压风缺乏穿透力，篦冷机很难维持厚料层操作，料层偏薄的控制方式不仅降低了熟料在高温段的热回收的效率，还因篦速过快操作加剧了篦板的磨损。
下图为我公司与全椒海螺篦冷机风机配置对比表：
鉴于上述情况，我公司决定于B线窑例检中对篦冷机一段二、三风室充气梁风机（2530-5/2530-6）进行改造，由功率132kw的电机替换当前的90kw电机，同时根据电机功率加大风机叶轮。
一、检修备件、人员、工具准备及时间安排
1、检修备件
2、检修人员、工具
电工2名、维修工5名、起重工1名，工艺岗位人员2名；
检修主要工具准备
具体施工步骤：
3
、检修时间安排表
1、风机就位前应按照施工图放出基准线,设备的纵横
中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于±0.5 ㎜，必须把地脚螺栓预留孔中的杂物除去,灌浆处的基础应凿成麻面,以保证灌浆质量。
2、垫铁组的位置和数量应符合以下要求：①每个地脚螺栓近旁至少要有一组垫铁。
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓。
③放置垫铁处应铲平，垫铁与混凝土接触应均匀、密实。
④垫铁上表面水平度为0.2mm/m。
⑤垫铁总高度不应小于 30mm。
⑥每组垫铁不应超过四块，最厚的应放在下面，最薄的放在中间，找正完毕后应点焊牢固。
⑦机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在10~30mm。
⑧垫铁与垫铁之间，应紧密贴合，接触面积不得少于接触面的 70%。
不得有松动现象。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。
⑨设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固。
3、灌浆前,灌浆处应清洗干净,灌浆一般用细碎石混凝土,其标号应比基础标号高出一级.灌浆时应捣密实,并不影响地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
4、设备就位时，要认真对照图纸，注意设备方向，并应做到设备起落稳妥，防止震动和磕碰。
5、地脚螺栓安装要求：①地脚螺栓的垂直度为 10mm/m。
②地脚螺栓离孔壁的距离不应小于 15mm。
③地脚螺栓底端不应碰孔底。
④螺母与垫圈间和垫圈与设备的接触均匀应紧密良好。
⑤拧紧螺母后，螺栓应露出螺母 2~3 扣螺纹。
⑥拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的 75%后进行。
6、设备找正要求：两联轴器的同轴度要求，径向不大于 0.10,轴的水平度为 0.2/1000,端面间隙为 2-6 ㎜。
（三）试车控制
1、设备试机前，电气测量电机内阻、绝缘各参数，检查电机前后轴承润滑情况，做好相关记录，确认电机热继保护和中控电流监控保护程序投入使用。
2、试运转前对确认叶轮内无遗留工具及杂物，关好孔门，确认风机挡板完成关闭、排风管道阀门全部打开，并对地脚螺栓的紧固状况、过桥润滑情况进行检查。
3、无负荷连续运转前，对风机进行盘车，检查风机各配合部位有无异响，点动确认电机旋转方向。
4、试车期间每 30 分钟，记录一次过桥温度、振动等参数，并与中控参数进行对应
5、在风机达全速后逐渐运行30分钟后，由中控逐步打开挡板，每次不大于15%，注意勿超过电机电流额定值。
6、风机运行2小时后，停机对各部位螺栓进行复紧。
三、安全注意事项
1、施工人员进入现场必须穿戴好劳保用品；
2、操作前严格执行停送电制度，办理停送电手续，按停送电制度办理交接班手续；
3、吊装作业时，起吊作业区域，严禁随意穿行，起吊作业时必须有专人指挥，严格遵守操作规程，按章作业；
4、其他各项操作严格执行操作规程。