等离子喷焊技术方案

焊接控制系统采用成熟的可编程控制器，完成喷焊参数的分段编程控制及储存。焊接控制系统可以在一个工艺菜单中单独设置多段不同的工艺参数，分别控制每一段的焊接电流、摆动宽度、送粉量，可以一次喷焊出多种不同尺寸的焊道。工作时，焊接控制系统会根据运动控制系统传输的段数编号，执行预先设定好的喷焊参数。
电源
抗网路电压波动能力强，焊接电流输出稳定，焊前可精确预置电流，每次起弧电流波动不高于5％。
平板密封面等离子喷焊技术方案
一、技术方案
控制
平板阀密封面形状基本为圆弧组合。大型阀板喷焊前需要预热，喷焊过程还需要外部辅助加热，移动不便，需要焊枪运动喷焊出所需形状。因此，运动系统需具备平面复杂轨迹运动控制功能。控制内部需要增加运动控制系统，和原有的焊接参数控制系统共同完成平面复杂轨迹的喷焊。
运动控制系统预计采用专用的四轴联动焊接数控系统，分别控制焊枪的X轴、Y轴、摆动器回转及工件的回转。当焊枪移动方向变化时，摆动器会随焊枪移动方向回转相应角度，使焊道宽度保持不变。四个控制轴的移动速度和距离可以单独编程，其编程方法和标准数控系统相似。
6、水冷机
为保证焊枪长时间大电流稳定工作，焊枪配备一台制冷循环水箱，提供压力及温度稳定的冷却水，提高焊枪工作的稳定性。
7、焊接操作机
为保证顺利喷焊813x300尺寸的阀板，预计采用三轴数控操作机。操作机采用立臂－横臂结构，立臂可前后移动，横臂可在立臂上上下升降。拖板在横臂上电动左右移动，实现平面复杂轨迹喷焊。拖板上装有手动十字调节滑块，便于精确调整焊枪位置。拖板上装有数控摆动回转机构，控制焊枪摆动方向和焊枪运动方向垂直，喷焊平面复杂形状焊道时保持焊道宽度始终不变。
精度
考虑到多道焊道搭接，搭接处的停留时间需要精确控制，摆动宽度、摆动速度、边缘停留时间可以在范围上精确设定。
送粉
送粉送粉均匀，重复误差不高于10%。工作稳定，粉桶容量为5公斤以上，可以连续完成阀板喷焊而不用中间加粉。送粉器具有快速换粉及无粉报警功能。
喷焊枪
管路顶端装有水冷套，防止长时间工作后铜管温度上升损坏塑料管线。枪夹板位于焊枪焊枪上部，防止工作过程中受热变形，焊枪下压盖和保护气罩采用水冷结构，以提高预热环境下使用的工作稳定性及使用寿命。
9、变位机及工来自百度文库平台
对于普通圆形焊道，预计配置盘面直径Φ850，额定载荷200kg以上的变位机，交流伺服电机驱动，电动翻转，用于喷焊直径Φ500以内的阀座圈。
不使用变位机时，可配备一台工作平台，上面放置加热底座，用于喷焊阀板。
10、水冷板
为防止工作时高温对摆动器可能产生的损坏，摆动器外部装有水冷隔热板，将摆动器罩在隔热板内。隔板采用组合结构，可以拆卸，方便维修。
11、加热底座
为保证大型阀板在喷焊过程中温度不迅速下降导致开裂，需要配置加热底座。底座采用陶瓷电加热板形式加热，加热温度300－500℃，带温度显示及控制。
二、售后服务
提供培训我公司人员喷焊工艺和使用操作。整套设备包含现场安装、调试及技术培训。验收标准为购置方操作人员按购置方技术要求喷焊出合格产品。设备提供终身技术支持。