立铣刀的分类以及常见材料
立铣刀的特点与选用
立铣刀的特点与选用
1. 立铣刀的材料及其选择
对立铣刀的材料选择按下图1进行：
图1 选择立铣刀材料的依据
2. 立铣刀头型与结构外形的选择
（1）立铣刀头型的选择
其头型分为直角头、球头、圆弧头三种。
直角头立铣刀主要用于加工槽（包括键槽）、侧平面、台阶面等。
(2) R角立铣刀
R角立铣刀主要用于等高线、扫描线加工有转角R的型腔侧底面。
(3) 立铣刀的变形结构
为了加工模具中的筋槽，立铣刀在结构上发生转变，如下图3-1-12所示。
3. 立铣刀的周铣和端铣
周铣就是周刃铣削，利用分布在立铣刀圆柱面上的刀刃来加工工件平面的。
端铣就是利用立铣刀的端面刀刃来加工工件。
图2 立铣刀的变形结构
图3 周铣和端铣
4. 立铣刀刃齿数、螺旋角、分屑槽的功用
(1) 立铣刀的刃齿数
图4 立铣刀的刃齿数选择
(2) 立铣刀的螺旋角
立铣刀的螺旋角θ=0 时，是直刃立铣刀；θ≠0 时，是螺旋立铣刀。
(3)分屑槽的功用
分屑槽的功用是排屑用的，在排屑时最好将切屑分断，才有利于排出。
下图5是一种。
图5 带分屑槽的立铣刀。
立铣刀基础知识
2 、立铣刀的螺旋方向和切削刃的朝向可以有4种不同的 组合，可根据工件的材质和形状选择所需的组合
①右刃右螺旋立铣刀，因切屑沿容屑槽由柄部方向排除， 易保证切屑的平稳进行
②右刃左螺旋和左刃右螺旋铣刀，在加工时切屑朝底刃 方向移动，致使底刃切削出的工件表面质量不好，刀 具寿命也短。但是对加工通孔或不使用底刃的精加工， 切屑朝底刃方向排出时有不损伤工件表面、无划痕和 无毛刺的优点
立铣刀的刃数（目前加工过）
单刃刀
2刃
3刃
4刃
5刃
6刃• 立铣刀的刚性和容屑的大小都是很重要的，一般刃数少的铣刀容屑槽增大，排屑良好。但另一方面截面
积率减小，刚性降低。因此切削时容易发生弯曲。
切削刃的刃数对铣刀切削性能的影响
• 例子（两刃立铣刀与４刃立铣刀）
1、2刃立铣刀与４刃立铣刀相比容屑槽大，但是截面积 率小，刚性差。因而，２刃立铣刀适于加工对容屑槽 要求大于铣刀整体刚性要求的沟槽切削或钻孔切削。
切削中会被切屑塞满。
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。 8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。 9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。 10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。 11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。 12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。 13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。 14、圆周刃倒锥…………立铣刀从刀尖到刀柄侧的直径略微减小。像这 样带有向后的锥度称为倒锥。 15、底刃倒锥…………在底刃面，从刀尖向中心有微微的中凹，这个角
立铣刀的柄部形状与装夹方式
不同刀柄形状的特性
如果大致的区分立铣刀的刀柄的话，有圆筒状的直柄和圆锥柄，最近， 由于立铣刀刀夹的进步与直柄装拆方便，使用直柄刀具多了起来。
铣刀种类及规格(含图)
铣刀种类及其规格铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。
①整体式:刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。
③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格刃部长度全长规格刃部长度全长2 7 40 1/8 3/8 2—5/163 8 40 3/16 1/2 2—5/164 11 43 1/4 5/8 2—7/165 12 47 5/16 3/4 2—1/26 13 57 3/8 3/4 2—1/28 19 63 7/16 1 2—11/1610 22 72 1/2 1—1/4 3—1/412 26 82 9/16 1—3/8 3—3/814 26 82 5/8 1—5/8 3—3/416 32 90 11/16 1—5/8 3—3/418 32 90 7/8 1—7/8 4—1/820 38 100 1 2 4—1/2产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60—Ф200 高速工具钢切口铣刀Ф40—Ф80 高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130 高速工具钢齿轮滚刀M1—M10高速工具钢高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20 锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50 椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号2 4 35 14 26 111 2 14 24 110 23 5 35 16 32 117 2 16 28 115 24 7 35 18 32 117 2 18 32 120 25 8 40 20 38 123 2 20 36 125 26 10 45 22 38 140 3 22 36 125 28 14 50 25 45 147 3 24 40 145 310 18 60 28 45 147 3 25 40 145 312 22 65 30 45 147 3 28 45 150 314 24 70 32 53 178 4 32 50 155 316 28 75 35 53 178 4 36 55 185 418 32 80 36 53 178 4 40 60 190 420 36 85 40 63 188 4 45 65 195 445 63 188 4 50 65 195 450 75 200 4。
立铣刀基础知识PPT课件
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
立铣刀各部的形状及名称
（以我司普通4刃长颈型铣刀为例）
刃部
颈部
柄部
外径 柄径
刃长 颈长
全长
直柄
立铣刀的形状基本上如上所示，由刀刃部、安装在机床上的刀柄
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。 外径…………立铣刀的切削刃的直径 刃长…………刀刃的长度 颈长…………颈部的长度 刀柄长………刀柄部的长度 全长…………平行与中心轴测量，包括刀刃，颈部,刀柄的总长度 刃数…………切削刃的数量，有1、2、3 、4……，一般情况下采
度为底刃间隙角（底刃倒锥）。
立铣刀的分类
1． 根据硬质合金立铣刀的构造来基本分类(4类)
• ① 整体硬质全金立铣刀 • 刀柄部，刀刃部全部由硬质合金构成（整体型）。由于是整体型，刀
具的刚性高，切削时不易弯曲，能进行高精度加工。另外，与高速钢 立铣刀一样，能够制成许多形状。但由于刀刃外部分也使用了昂贵的 硬质合金，所以成本很高，一般多用于Φ12 m m以下的小直径立铣刀。 但是在进行垂直度为10μm以下的高精度加工时，由于刀具的刚性高， 也有采用直径超过Φ12到Φ20的中等尺寸立铣刀。 • ② 硬质合金刀头焊接立铣刀 • 只有刃部是整体型的硬质合金，通过焊接与柄部相联接的立铣刀，一 般被称之为硬质合金刀头焊接立铣刀。因为是焊接结合型，所以整体 的刚性还不及整体型立铣刀，但是能够确保与整体型相接近的刀具刚 性。一般多用于Φ12到Φ20的中等到尺寸立铣刀，比整体型便宜是它 的优点。
立铣刀的柄部形状与装夹方式
切削中会被切屑塞满。
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。 8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。 9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。 10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。 11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。 12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。 13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。 14、圆周刃倒锥…………立铣刀从刀尖到刀柄侧的直径略微减小。像这 样带有向后的锥度称为倒锥。 15、底刃倒锥…………在底刃面，从刀尖向中心有微微的中凹，这个角
铣刀的选用
铣刀的选用一、铣刀的种类铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。
铣刀：在回转体表面上或端面上分布有多个刀齿的多刃刀具。
粗齿铣刀－－刀齿少、粗，刀具强度大，用于粗加工；细齿铣刀－－刀齿多，用于精加工。
1、面铣刀（端铣刀）主要用于立式铣床上加工平面、台阶面。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上。
（1）高速钢整体式：刀齿损坏后很难修复。
――应用不多。
（2）硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。
按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为：a.整体焊接式：将硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，制造方便。
但刀齿损坏后很难修复。
应用不多。
b.机夹－焊接式：将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再将小刀头装在刀体槽中，用机械方法夹固。
刀头损坏后，只要更换新刀头即可，刀体可以继续使用。
应用较多。
c.可转位式将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上，一个切削刃用钝后，将刀片转位，全部切削刃钝后，更换新刀片。
该种铣刀加工质量稳定，切削效率高，刀具寿命长，刀片调整、更换方便，适合在数控铣床或加工中心上使用。
应用广泛。
2、立铣刀主要用于立式铣床上加工外周面、凹槽、台阶面等。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上，且端面中心有顶尖孔，因此，铣削时不能沿铣刀轴向进给，只能沿径向进给。
为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。
为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。
一般粗齿立铣刀齿数Z＝3－4，细齿Z＝5－8，容屑槽圆弧半径r＝2－5mm。
图2－49为高速钢立铣刀。
应用较广，但切削效率较低。
图2－50为硬质合金可转位式立铣刀。
切削效率高。
3、键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键槽。
先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。
外形象立铣刀，仅有2个刀瓣，端面无顶尖孔，端面刃从外圆延至轴心。
立铣刀的组成
立铣刀的组成立铣刀是一种常见的金属切削工具，由刀柄、刀片和刀尖组成。
刀柄是刀具的主体部分，一般由金属材料制成，具有一定的硬度和强度。
刀片是刀柄上的可更换部分，一般由高速钢或硬质合金制成。
刀片的形状和尺寸可以根据加工需要进行选择，常见的有平面刀片、球头刀片和圆弧刀片等。
刀尖是刀片的前端部分，通常是尖锐的，用于切削材料。
立铣刀主要用于铣削加工，可以用来加工各种形状的零件。
在加工过程中，刀柄通过夹持装置固定在机床上，刀片则通过刀夹夹持在刀柄上。
当机床启动时，刀片开始旋转，同时沿着工件的表面进行切削。
刀片的切削边缘与工件接触，通过旋转和进给运动，将工件上的材料削除，从而得到所需的形状和尺寸。
立铣刀可以进行多种类型的铣削加工，包括平面铣削、轮廓铣削和曲面铣削等。
平面铣削主要用于加工平面，通过刀片的旋转和进给运动，将工件表面的材料削除，使其变平。
轮廓铣削用于加工工件的边缘轮廓，可以得到具有复杂形状的零件。
曲面铣削用于加工工件的曲面，通过刀片的旋转和进给运动，将工件表面的材料削除，使其变成所需的曲面形状。
立铣刀在机械加工中起着重要的作用，广泛应用于各个行业。
它可以加工各种材料，包括金属、塑料和木材等。
立铣刀的组成简单，使用方便，可以通过更换不同形状和尺寸的刀片来适应不同的加工需求。
它具有高效、精确和稳定的特点，可以大大提高工件的加工质量和生产效率。
总的来说，立铣刀是一种重要的切削工具，由刀柄、刀片和刀尖组成。
它可以进行多种类型的铣削加工，广泛应用于各个行业。
立铣刀的使用方便，可以通过更换刀片来适应不同的加工需求。
它具有高效、精确和稳定的特点，可以提高工件的加工质量和生产效率。
常用铣刀的种类及加工特点
常用铣刀的种类及加工特点
常用的铣刀种类有以下几种：
1. 高速钢（HSS）铣刀：常规的金属铣削加工使用的铣刀，适用于加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。
2. 硬质合金铣刀：由硬质合金（通常是碳化钨或碳化钴）制成，具有耐磨、高硬度和抗断裂的特点，适用于加工不锈钢、钛合金等难加工材料。
3. 多齿铣刀：具有多个切削刃的铣刀，适用于高效率、大量切削的加工，常用于铣削平面、开槽等加工操作。
4. 镗刀：一种特殊的铣刀，用于加工圆孔，具有刚性好、精度高的特点。
5. 螺旋铣刀：刀具刃部具有螺旋形状的铣刀，适用于高速铣削和重切削任务，具有良好的切屑排出性能。
关于加工特点，不同的铣刀有不同的特点，以下是一些常见的加工特点：
1. 高速钢铣刀具有良好的刚性和韧性，适合一般金属加工，但在高温和高压下容易磨损。
2. 硬质合金铣刀具有高硬度和耐磨性，适合加工难切削材料，但在切削力大的情况下容易断裂。
3. 多齿铣刀具有高效率的切削性能，能快速去除大量金属，但在切削深度大时容易产生振动。
4. 镗刀具有高精度和良好的刚性，适用于加工精密孔。
5. 螺旋铣刀具有良好的切屑排出性，适用于高速和重切削。
根据具体的加工需求和工件材料，选择合适的铣刀种类和加工特点可以提高加工质量和效率。
铣刀的基本知识-材料-种类-作用
铣刀的基本知识，材料，种类，作用【解析】内容来源网络，由深圳机械展〔11万㎡，1100多家展商，超10万观众〕收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯等展示，就在深圳机械展.铣刀材料的种类及牌号1、铣刀切削部分材料的基本要求：1〕高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2〕好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
3〕高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。
由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
2、铣刀常用材料：〔1〕高速工具钢〔简称高速钢，锋钢等〕，分通用和特殊用途高速钢两种。
其具有以下特点：a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。
在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。
c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。
d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
〔2〕硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
其主要特点如下：能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。
常温硬度高，耐磨性好。
抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
常用的硬质合金一般可以为三大类:①钨钴类硬质合金〔YG〕常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。
立铣刀基础知识【创意版】.ppt
立铣刀的柄部形状与装夹方式
精选
不同刀柄形状的特性
• 如果大致的区分立铣刀的刀柄的话，有圆筒状的直柄和圆锥柄，最近， 由于立铣刀刀夹的进步与直柄装拆方便，使用直柄刀具多了起来。
• （1）直柄 • 直柄刀具包括简易型，侧面锁紧型，后端螺纹型，复合型等。一般情 • 况下简易型使用较多。外径超过50mm的立铣刀，重切削加工，使用条
以及连接刀刃与刀柄的颈部3部分组成。
外径…………立铣刀的切削刃的直径
刃长…………刀刃的长度
颈长…………颈部的长度
刀柄长………刀柄部的长度
全长…………平行与中心轴测量，包括刀刃，颈部,刀柄的总长度
刃数…………切削刃的数量，有1、2、3 、4……，一般情况下采
用2、3、4、5、6、8
精选
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度，
精选
• 因为立铣刀的刃长增在以后，刀具的刚度将 下降，从而影响到被加工面的垂直度和表面 质量。所以在实际加工中，如果必须使用长 刃立铣刀时，应降低有关的切削参数（例如 加大芯径，加强刚性等）。因此，选择立铣 刀时，应尽可能地选用符合加工要的前角过 大时，虽然切削刃比 较锋利，但刃口的强 度小，在加工中易出 现振动、卷刃和崩刃。 圆周刃前角过小时， 切削刃的锋利度不好， 切削阻力较大，排屑 差，前面易磨损。
好，采用大楔角的效果比较好 。
精选
不同圆周后刀面产生的特性
• 圆周后刀面的形状有 • （1）凹面形（2）平面齿背（3）偏心形三种。 • 以前一般使用凹面形和平面形最近偏心形面
了主流。从图7中也可以看出，因为偏心形铣 刀的刀尖角比其它铣刀的刀尖角要大，所以 刀尖的强度增强，再加上加工后的圆周后刀 面的精加工面非常良好，切削性能提高。所 示，可以清楚地表明带有偏心形后刀面的立 铣刀性能优越。
铣刀常用的材料？铣刀类型有哪些？
铣刀常用的材料？铣刀类型有哪些？铣刀常用的材料：(1)合金工具钢。
用作铣削刀具的合金工具钢主要有CrW5。
(2)高速钢。
高速钢的抗弯强度为一般硬质合金的2～3倍，冲击韧度也比硬质合金高几十倍，热处理后硬度为63～69HRC，高速钢允许的最高温度为500～600℃，切削速度一般为16～35m/mln，具有良好的切削性能，适用于制造各种铣刀，其中，由含钴、高碳高钒含钴、含钴超硬型高速钢制作的铣刀，特别适用于加工高温合金、高强度钢、不锈钢、钛合金等难加工材料。
(3)硬质合金。
硬质合金的硬度很高，可达89～93 FIRA或者74---82HR(:，耐磨性很好，耐热性也很高，可达800 --1000℃，切削速度一般为80--120 m/min。
因此，硬质合金的切削性能远远超过高速钢，刀具寿命可提高几倍到几十倍。
大部分硬质合金适合制造铣刀（刀片），如YG8、YT5、YT14等适于不平整断面和间断切削时的粗铣；YG6、YT15等适于连续断面的半精铣和精铣。
专用于铣削的新牌号的硬质合金有YTM30、YTS25、YT798等。
此外，新牌号的超细晶粒硬质合金，如YG10H、YGRIVI、YH1、YH2、YH3、YD10等，由于切削刃强度高，也适合制作小尺寸的铣刀。
钢结硬质合金，如Dl、Tl等，也适合制作加工有色金属及其合金、耐热合金、不锈钢的铣刀。
(4)涂层刀具材料。
涂层刀具材料是指在硬质合金或高速钢刀具的表面上，涂一层几微米厚的高强度、高耐磨性的金属化合物。
这种刀具材料既有基体的冲击韧度，又有很高的表面硬度，因而扩大了涂层刀片的适用范围，切削性能也大大地提高了。
(5)新型陶瓷刀具材料。
新型陶瓷刀具材料按其主要成分可分为氧化铝系、氮化硅系和复合氮化硅一氧化铝系三大类。
各类陶瓷刀具材料根据其成分与性能，只能适用于某一范围的切削加工。
如铣削钢(硬度低于35HRC)时只能选择热压陶瓷材料铣刀；铣削灰铸铁时，应首选Sialon陶瓷刀具材料(即复合Si3N。
立铣刀介绍
切削加工是制造立铣刀的刀头的一种常见工艺，通过机床上的刀具 对工件进行切削，使其形状和尺寸符合要求。
热处理
热处理是改善立铣刀材料性能的一种工艺，通过加热、保温和冷却等 步骤，使材料内部结构发生变化，从而达到所需的使用性能。
CHAPTER 03
立铣刀的应用范围与使用方 法
立铣刀的应用范围
广泛应用于各种机械 加工领域，如铣床、 数控机床等。
根据切削刃形状的不同，立铣刀又可 以分为直刃和螺旋刃两种。
整体式立铣刀的刀头和刀杆采用同一 材质整体制造而成，而组合式立铣刀 的刀头和刀杆则采用不同材质制造而 成。
直刃立铣刀的切削刃呈直线状，适用 于加工平面和台阶面等；而螺旋刃立 铣刀的切削刃呈螺旋状，适用于加工 螺纹等。
CHAPTER 02
立铣刀的结构与材料
立铣刀适用于平面、斜面、沟槽等加 工场合，特别适用于加工宽度较小的 沟槽和侧壁。
选择要点
根据不同的加工需求，选择不同规格 、材质和类型的立铣刀。一般来说， 应根据被加工材料的硬度、厚度、形 状等因素进行选择。
CHAPTER 05
立铣刀的发展趋势与展望
立铣刀的发展趋势
向高效化发展
随着制造业的快速发展，对加工效率的要求越来越高，立铣刀作 为重要的加工工具，正向高效化方向发展。
立铣刀介绍
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目录
• 立铣刀概述 • 立铣刀的结构与材料 • 立铣刀的应用范围与使用方法 • 立铣刀的优缺点分析 • 立铣刀的发展趋势与展望
CHAPTER 01
立铣刀概述
立铣刀的定义
立铣刀是一种数控铣削工具， 主要用于加工平面、台阶面、 沟槽、螺纹等复杂形状。
它是一种可转位刀具，由刀头 和刀杆两部分组成，刀头安装 在刀杆上，刀头又分为切削刃 和刀尖两部分。
铣刀分类及用途
铣刀按用途区分有多种常用的型式铣刀圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
面铣刀用于立式铣床端面铣床或，龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。
立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。
三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T 形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构整体式刀体和刀齿制成一体。
整体焊齿式刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并焊接在刀体上。
镶齿式刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
可转位式这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
铣刀按齿背的加工方式分为两类尖齿铣刀在后面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。
尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。
直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。
曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。
铲齿铣刀其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线成齿背，铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮刀具各种成形铣刀。
种类及其用途大体上分为：1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
铣刀简介
备注
铣削时，根据工件的材料、铣刀铣削部分的材 料、加工阶段的性质等因素，确定铣削速度。 （常用铣削速度见附表1）
进给量f
在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称 为进给量.有三种表示方法: (1) 每齿进给量a f 铣刀每转过一个齿,工件沿 进.给方向移动的距离, 单位为mm/z。 (2) 每转进给量f铣刀每转过一转, 工件沿进.给 方向移动的位为距离, 单位为mm/r.。
切削液
定义： 切削液（cutting fluid, coolant）是 一种用在金属切、削、磨加工过程中， 用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用 液体,切削液由多种超强功能助剂经科学 复合配伍而成，同时具备良好的冷却性 能、润滑性能、
防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释 特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天 难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无 不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工， 属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标 均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防 锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵 蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
在下列情况下建议采用顺铣: a、铣削不易夹牢或薄而长的工件时； b、精铣时； c、切断胶木，塑料，有机玻璃等材料时。
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(1)铣削宽度a e铣刀在一次进给中所切掉工 件表面的宽度,单位为mm。. 一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀直径 的50％~60％左右。 （2）背吃刀量a p(切削深度) 铣刀在一次进 给中所切掉工件表面的厚度,即工件的已加工 表面和待加工表面间的垂直距离,单位为mm。
一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半 径为原则,以防背吃刀量过大而造成刀具的损 坏,精铣时约为0.05~0.30mm;端铣刀粗铣时约 为2~5mm,精铣时约为0.10~0.50mm.。
立铣刀涂层的种类和颜色
立铣刀涂层的种类和颜色立铣刀涂层广泛应用于现代制造业中，不仅可以提高切削效率，降低能源消耗，还可以延长刀具寿命，提高产品质量。
立铣刀涂层的种类和颜色多种多样，下面将一一介绍。
1. TiN涂层：TiN涂层是一种常见的涂层，由钛、氮组成，颜色为金黄色。
因为金黄色可以隐藏工作表面的颜色，不容易造成视觉疲劳，因此在机械制造行业中被广泛使用。
TiN涂层具有极高的硬度和良好的切削性能，可以应用于不同的材料，如铸铁、钢、不锈钢等。
2. TiCN涂层：TiCN涂层是由钛、碳、氮组成的多层结构，在TiN基础上进一步提高了涂层的硬度和耐磨性，因此在加工高硬度材料时效果更佳。
其颜色为紫色或深蓝色，可以更好地区分材料的颜色，有利于操作。
3. TiAlN涂层：TiAlN涂层是钛、铝、氮的混合物，具有高硬度、耐磨性和高温稳定性。
其颜色为深紫色或黑色，可以在高温条件下长时间使用，适用于加工耐热材料。
4. DLC涂层：DLC涂层是由石墨类材料制成，不同于金属涂层，具有低摩擦、低磨损和极高的硬度等优点。
其颜色为深黑色，适用于加工塑料、铝和铜等材料。
5. CVD涂层：CVD涂层是通过化学气相沉积技术在立铣刀上形成的涂层。
其颜色可以是灰色、蓝色、紫色等。
CVD涂层可以在高温、高压和腐蚀等严酷条件下使用，适用于加工高难度材料。
6. PVD涂层：PVD涂层是由物理气相沉积技术形成的涂层，可以是金色、枪色、银色等颜色。
PVD涂层具有纳米级别的微观结构和疏水性能，使切屑更容易脱离，并降低了热传导。
适用于加工难加工材料和高温材料。
总的来说，不同种类和颜色的立铣刀涂层有不同的特点和适用范围，可以根据具体需求选择合适的涂层。
立铣刀的分类
立铣刀的分类
立铣刀按照不同的分类标准可以分为以下几类：
1. 刀杆形式分类：
- 直柄立铣刀：刀杆完全垂直于工件表面。
- 锯齿立铣刀：刀杆上安装有锯齿状的铣刀，用于进行开槽、切割等操作。
- 锥柄立铣刀：刀杆末端设计为圆锥形，可以快速安装和拆卸。
2. 刀片形式分类：
- 一字刃立铣刀：刀片的铣刃只有一个刃口，适用于加工强
度较大、材料较硬的工件。
- 多刃立铣刀：刀片的铣刃有多个刃口，可以同时进行多刃
铣削，提高加工效率。
3. 刀具类型分类：
- 面铣刀：用于平面铣削，一般有直径较大的圆形刀片。
- 槽铣刀：用于加工槽、凹槽等形状，刀片有锯齿状或直刃状。
- 竖铣刀：用于铣削竖直面，刀片通常呈反齿排列。
- T型铣刀：刀片呈T型，适用于进行T型槽的铣削。
4. 刀具材料分类：
- 高速钢立铣刀：常用的刀具材料，适用于一般材料的铣削。
- 硬质合金立铣刀：由硬质合金制成的刀片，具有较高的硬
度和耐磨性，适用于高硬度材料的铣削。
以上是立铣刀的一些基本分类，不同的分类标准适用于不同的加工需求和材料特性。
立铣刀的介绍
然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20～30MIN，该棒料开裂，并且 裂纹形状与上述裂纹形状相同。在事实面前，操作人员才承认是误 将该批棒料当成45钢进行了淬火。
• 箱式电阻炉退火硬度不均匀问题，箱式电阻炉炉口处既没有加
热电阻丝，热量损失又大，因此对于一般箱式电阻炉，装炉时零件应 距离炉口内侧200～300MM，才能保证炉内零件加热温度均匀。
立铣刀
1.立铣刀的简介和用途 2.立铣刀设计的材料和热处理 3.立铣刀几何角度 4.刀具参数结构
立铣刀的简单介绍
• 简介： 立铣刀的主切削刃是圆拄面上,端面上的
的切削刃是副刀刃。工作时不能沿着铣刀的轴向 作进给运动。
• 按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可
分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直 径14-50为锥柄范围。
• 刀具热处理工艺过程多数是周期作业，是一项集体操作。 因此，热处理工艺加工存在着工作界限不明确，如一批 零件淬火可能由两个班次完成，淬火和回火常常由两个 班次完成等，加之作业人员素质参差不齐，管理措施小 够完善，生产过程中经常会出现量问题。如 1、渗碳淬 火齿轮硬度低 2、淬火裂纹 3、箱式电阻炉退火硬 度不均匀 4、铸铁淬火不能控制微量合金元素
• 铸铁淬火不能控制微量合金元素问题， 铸铁导热性差，淬
火冷却时一般用油冷。铸铁的基体与钢相同，也是由珠光体和铁素体 组成。铸铁含碳量高，含碳量增加虽然能够增加淬透性，但毕竟增幅 不大。因此，提高铸铁件的淬透性：就靠铸铁中微量合金元素的作用， 控制好合金元素含量，才能保证热处理淬火质量。
刀刃角度设计
• 处理渗碳淬火齿轮硬度低问题 ，由于这批齿轮的生产任务紧
铣削刀具种类及常用的几种立铣刀设计
铣削刀具种类及常用的几种立铣刀设计铣削刀具的种类主要包括立铣刀、面铣刀、平铣刀等。
典型的铣削加工包括铣平面、倒角或铣边、铣轮廓、铣槽、铣凹腔、铣键槽等。
常用的几种立铣刀设计型式包括：方头双刃立铣刀，可像钻头一样对工件进行垂直插铣或侧铣。
它们的端齿延伸至铣刀中心，因此能进行插铣加工。
有些三刃立铣刀也可以进行插铣。
双刃和三刃立铣刀都适合加工有色金属。
球头双刃立铣刀可用于铣削加工圆底槽或圆弧形边缘。
与双刃立铣刀相比，方头四刃精加工立铣刀铣削更平稳，并能更长时间地保持刀刃锋利度，但它不能进行插铣。
这些铣刀最适合用于切削黑色金属。
与四刃精加工立铣刀相比，四刃粗加工立铣刀能以更小的机床功率、刀具变形和振动更快地切除金属，而且其断屑器能产生更细小、可控性更好的切屑。
立铣刀的螺旋形刀槽能减少加工颤振。
在加工中，螺旋槽的一个或多个点始终与工件保持接触，并连续切削金属材料，从而使机床承受连续负荷，而不像用直槽刀具加工时那样，刀具每次与工件开始接触和脱离接触时会产生冲击负荷。
虽然制造螺旋槽刀具比制造直槽刀具更复杂，成本也更高，但加工颤振的减少和加工表面光洁度的提高使其物有所值。
整体式立铣刀有各种常用的类型和规格。
它们可分为右切刀和左切刀。
当必须改变切削力的方向，以避免对工件施压时，需要使用左切立铣刀。
此外，立铣刀的刀槽长度各不相同，包括短槽、普通槽、长槽和加长槽。
立铣刀还可以采用锥形，通常每边的锥度为0.5°、1°、1.5°、2°、3°、5°、7°、10°、15°、20°和25°。
在模具加工中，为了提供便于模压制品脱模的拔模斜度（锥度），这些锥形立铣刀特别有用。
套式立铣刀可利用端刃和侧刃同时进行切削，以提供良好的加工表面光洁度。
常用的铣刀直径范围为30－150mm，切槽深度为13－20mm。
由于功率和刚性的限制，立式升降台铣床仅限于使用尺寸较小的套式铣刀。
直柄立铣刀的用法
直柄立铣刀的用法详解一、直柄立铣刀的基本概念直柄立铣刀，作为一种常用的切削工具，广泛应用于机械加工领域。
其特点在于刀柄部分呈直线状，便于安装在机床的主轴上，而刀具部分则用于对工件进行铣削加工。
直柄立铣刀因其结构简单、使用方便、切削效率高而备受青睐。
二、直柄立铣刀的种类与规格直柄立铣刀的种类繁多，按照切削刃的形状可分为平头立铣刀、球头立铣刀、圆角立铣刀等。
不同种类的立铣刀适用于不同的加工需求。
例如，平头立铣刀适用于平面铣削，而球头立铣刀则更适用于曲面加工。
此外，直柄立铣刀的规格也各不相同，主要包括刀具直径、刀具长度、切削刃长度等参数，用户需要根据具体的加工要求选择合适的规格。
三、直柄立铣刀的选用原则在选用直柄立铣刀时，需要综合考虑以下几个因素：材料选择：根据加工工件的材质选择合适的刀具材料。
例如，加工硬质材料时，应选用硬度高、耐磨性好的刀具材料；加工软质材料时，可选用韧性好、耐冲击的刀具材料。
加工精度：根据加工工件的精度要求选择合适的刀具类型和规格。
例如，对于高精度加工，应选用刃口锋利、切削力小的刀具；对于粗加工，可选用切削刃较宽、切削力大的刀具。
机床性能：根据机床的性能和加工条件选择合适的刀具。
例如，高速切削时，应选用动平衡好、耐磨性高的刀具；低速切削时，可选用刚性好的刀具。
四、直柄立铣刀的装夹与调整装夹方法：将直柄立铣刀装夹在机床主轴上时，应确保刀柄与主轴孔配合紧密、无晃动。
一般采用扳手或拉紧装置进行装夹，确保刀具安装牢固。
调整步骤：调整直柄立铣刀时，需要先确定切削深度、进给速度和主轴转速等参数。
然后，通过调整机床的切削参数和刀具位置，使刀具与工件表面保持合适的切削角度和切削力。
调整过程中，应注意观察切削情况，及时调整刀具位置和切削参数，以获得最佳的加工效果。
五、直柄立铣刀的切削技巧切削深度与进给速度：切削深度是指刀具切入工件的深度，进给速度是指刀具沿工件表面移动的速度。
在切削过程中，应根据工件材料和加工要求选择合适的切削深度和进给速度。
[业务]直柄立铣刀规格
![[业务]直柄立铣刀规格](https://img.taocdn.com/s3/m/2408a60553d380eb6294dd88d0d233d4b14e3f2b.png)
直柄立铣刀规格铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。
①整体式:刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。
③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格刃部长度全长规格刃部长度全长2 7 40 1/8 3/8 2—5/163 8 40 3/16 1/2 2—5/164 11 43 1/4 5/8 2—7/165 12 47 5/16 3/4 2—1/26 13 57 3/8 3/4 2—1/28 19 63 7/16 1 2—11/1610 22 72 1/2 1—1/4 3—1/412 26 82 9/16 1—3/8 3—3/814 26 82 5/8 1—5/8 3—3/416 32 90 11/16 1—5/8 3—3/418 32 90 7/8 1—7/8 4—1/820 38 100 1 2 4—1/2产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60—Ф200 高速工具钢切口铣刀Ф40—Ф80 高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130 高速工具钢齿轮滚刀 M1—M10高速工具钢高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20 锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50 椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号2 4 35 14 26 111 2 14 24 110 23 5 35 16 32 117 2 16 28 115 24 7 35 18 32 117 2 18 32 120 25 8 40 20 38 123 2 20 36 125 26 10 45 22 38 140 3 22 36 125 2 8 145****5147 3 24 40 145 3 10 18 60 28 45 147 3 25 40 145 3 12 22 65 30 45 147 3 28 45 150 3 14 24 70 32 53 178 4 32 50 155 3 16 28 75 35 53 178 4 36 55 185 4 18 32 80 36 53 178 4 40 60 190 4 20 36 85 40 63 188 4 45 65 195 445 63 188 4 50 65 195 450 75 200 4。
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立铣刀的分类以及常见材料
下面成都北工机电设备有限公司为大家介绍立铣刀的分类：
铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。
铣刀大体上分为：
1.平头铣刀，进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。
5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6.T型刀，可铣T型槽；
7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.
铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。
后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。