固体甲醇钠风险评估报告

固体甲醇钠风险评估报告

一．目的

为了规范固体甲醇钠加料操作，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。

二．甲醇钠的理化性质及危害

甲醇钠，又名甲氧基钠，分子式是CH3ONa。甲醇钠是一种白色无定形易流动粉末，无臭。相对密度（水=1）：，气体相对密度（空气=1）：，沸点：≥450℃，分解温度：127℃，可以溶于乙醇、甲醇。主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等。

甲醇钠是一种有机强碱性腐蚀品，易燃，具有强腐蚀性，强刺激性，可致人体灼伤。本品蒸汽、雾或粉尘对呼吸道有强烈刺激和腐蚀性，吸入后，可引起昏睡、中枢抑制和麻醉。对眼有强烈刺激和腐蚀性，可致失明。皮肤接触可致灼伤。口服腐蚀消化道，引起腹痛、恶心、呕吐；大量口服可致失明和死亡。慢性影响：对中枢神经系统有抑制作用。

三、储存及保管规程

A、储存注意事项：

必须储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火种，热源。

储存过程中应与酸类，氯化烃类物质分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明，通风设备，禁止使用易产生火花的机械设备和工具，储区备有合适的材料收容泄露物。

加强检查，仓内应无异物，烟雾，仓温应正常，包装完整。

B、保管规定：

甲醇钠卸车时，由领班现场监督搬运方式，确保轻搬轻放，避免剧烈震动，并清点数量，作好记录。

入库后，必须按照供应商提供的正确的堆码方式码放整齐，并有一定的通风距离。

仓库的储藏温度控制小于45℃，并保证通风状况良好。酯交换领班每班巡视一次，并记录仓库温度。

仓库必须备有消防泡沫灭火器和一定数量的干砂。

仓库门加锁，由领班对仓库进行管理，并建立仓库领用登记制度。

仓库必须安装火焰探测器，并设置报警系统。对探测系统要进行定期的检查和维护。

四、使用操作规程

A、使用注意事项：

使用甲醇钠时一定要遵守先进先出的原则，以防物品变质。

搬运前一定要检查袋底或桶底是否已被腐蚀，以防脱底发生危险。

搬用时禁止肩扛，背负或双手揽抱，只能挑抬或是用车子搬运。

操作人员必须得经过专门的培训，经考试合格后才可以上岗操作，并要严格遵守操作规程。

操作人员必须得配戴防尘面罩，穿耐酸碱的工作服，戴橡胶耐酸碱的手套。

称量时一定要远离火种，热源，操作的过程中要避免产生粉尘。

B、使用操作规程：

每反应一批则领用一批，工厂现场严禁储存甲醇钠。

当班操作员根据原料的质量状况，计算好每批反应所需要的甲醇钠的用量，到仓库称取，并作好记录。

称取甲醇钠必须穿戴好防护用品，将称取好的甲醇钠用专用的工具运至酯交换厂，并锁好仓库门。

甲醇钠需密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，在指定的添加位置加入反应罐。

每次添加必须全部加完，严禁加入容器有甲醇钠的残留。

添加完毕后，将专用容器加盖防护，并清理好现场，以备下次操作。

添加现场必须备有一定数量的干砂。

五、事故应急处理

甲醇钠一旦发生破包泄漏，受污染区要限制出入，同时要切断火源。

应急处理人员需戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。

以砂土混合，避免扬尘，小心扫起，转移至安全场所。

如果大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖，收集回收或运至废物处理场处置。

如果发生了火灾，扑救人员需戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火，灭火剂：泡沫灭火器、二氧化碳、沙土、禁止用水。火势太大则报警。

如果皮肤接触到甲醇钠的粉未应立即脱去受污染的衣着，用大量清水冲洗至少15分钟。

如果眼睛接触到要立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。

吸入甲醇钠粉尘，要迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

口腔接触到甲醇钠粉尘，要立即漱口。

六、固体甲醇钠的加料方式

固体甲醇钠的加料方式，主要有两种：1.采用氮气保护固体甲醇钠直接倒入反应釜的方式，2.采用固体甲醇钠事先分散在甲苯中，真空抽入反应釜的方式。

七、风险评估

对于两种加料方式，本文从HSE管理体系的角度进行风险评估。HSE管理体系是建立在“所有事故都是可以避免”这一管理理念上的，即：如果我们能够预先识别特定的一种危害因素，我们就能够通过管理和发挥我们的技能来避免事故发生或是设法使人、环境和财产免受损害，即能够对风险进行控制。本文分别从人、设备，操作环境及工艺条件四个方面对两种加料方式进行风险评估。

由表7-1可看出使用氮气保护直接倒入反应釜的方式风险性较大。由于每个操作甲醇钠的方式不一且熟练程度不一样，使得危险源存在于每个反应釜中，不利于风险的集中管控。而表7-2中甲醇钠事先分散在甲苯中，真空抽入反应釜中的方式，风险较小。风险相对集中在固体甲醇钠混料这步，但操作人员经过专门培训，且固定由专人操作，操作环境也符合要求，对于风险能够集中管控。故该加料方式较为安全，可靠。