液体过滤袋的原理以及优势

过滤袋原理以及过滤介质分析

液体过滤袋滤液滤出面均经特殊烧毛处理,既有效防止纤维脱离，污染滤液,又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命。所有原料均是本白色，未经任何特别漂染处理，完全符合环保标准，更由于针刺毡的三维过滤层，使得液体流过过滤袋时，颗粒会由于深层过滤机理滞留于液体过滤袋的内壁表面及深层，对固体或胶体颗粒具有高捕集效率。针刺毡厚度均匀、稳定的开孔率及充分的强度使滤袋效率稳定、运用时间更长。五线双针最紧密的缝制, 确保每一个液体过滤袋能达到最好的过滤保障。使用范围广，适用于各行业的液体过滤。

一、过滤原理

(一)基本概念过滤是利用某种多孔介质对悬浮液进行分离的操作。过滤袋工作时，在外力作用下，悬浮液中的液体通过介质的孔道流出，固体颗粒被截留，从而实现分离。一般将待过滤的悬浮液称为滤浆;所采用的多孔介质称为过滤介质;通过介质孔道的液体称为滤液;被截留的固体物称为滤饼或滤渣。

过滤操作的推动力是过滤介质上下游两侧的压力差，产生压力差的方法有以下几种：

①利用滤浆自身的压头;

②在滤浆表面加压;

③在过滤介质的下游一侧抽真空;

④利用惯性离心力。

过滤操作根据作用原理可分为两类：

①筛析过滤过滤介质的孔目数小于固体颗的直径，依靠筛析作用将固体颗粒从悬浮液中除去。

筛析过滤在过滤初期细小颗粒流出，滤液比较混浊。随着饼层的形成和加厚，滤液逐渐变清。由于筛孔逐渐受堵，过滤速度呈降低趋势。过滤过程当滤饼层形成，筛析作用便由饼层产生，过滤介质失去筛析作用，只起支撑饼层的作用，称饼层过滤。

②吸附过滤(深层过滤)：过滤介质的网孔目数大于固体颗粒的直径，固体颗粒进入过滤介质孔道后被介质表面所吸附。

实际生产中，筛析和吸附同时作用，吸附过滤介质截留较大颗粒;筛析过滤介质饼层可以吸附较小颗粒。

二、过滤介质和助滤剂

1.过滤介质：过滤介质的主要作用是支撑滤饼，须具有多孔结构，足够的机械强度和尽可能小的流动阻力，耐腐蚀性。

常用的过滤介质有以下类型：

①织物介质，如工业滤布，金属丝网等;

②粒状介质，如珍珠岩粉，纤维素，硅藻土等;

③固体纸板，如脱色木质纸板，合成纤维板等;

④过滤膜，由纤维素和其它聚合物构成。粒状介质是作为助滤剂预涂于织物介质表面使用，用于粗滤;固体纸板介质多用于半精滤及精滤;过滤膜介质用于精滤及超精滤。

液体过滤袋的优势

液体过滤袋作为过滤器的元件之一，过滤袋无疑是过滤过程中的最关键一环，过滤袋被称为过滤器的心脏，这么说的原因是因为过滤袋在很大程度上决定了用户的过滤效果。匠奇所生产的过滤袋选用知名企业所生产的滤布，经过匠奇的层层检测测试。采用专业生产设备制造。我公司过滤袋材质多样、规格齐全。可以针对性的满足各个领域的应用。

液体过滤袋具有以下优点：

1、袋口采用热熔技术，将无纺布与塑料胶圈完美贴合，解决了液体漏滤的现象。

2、匠奇热熔过滤袋，采用全焊接，消除了材料漏滤现象，提高过滤效率。

3、线缝过滤袋采用无硅油降温的高速工业缝纫机生产，这种生产模式不会出现产生硅油污染问题。

4、过滤袋过滤精度范围从0.1到300微米之间。其材料分为聚酯和聚丙烯尼龙等。

5、过滤袋上标注产品规格型号的标签全部选用便于摘掉的方式，防止滤袋在使用中标签及油墨对滤液的污染。

6、不锈钢及镀锌钢圈氩弧焊接技术。直径误差仅小于0.5mm，水平误差小于0.2mm，选用这种钢圈制作的滤袋安装在设备中可以提高密封程度，降低侧漏的发生几率。

7、纳污能力强，流量大，耐压高；操作方便，耐腐蚀强，耐温好；截留率高，成本低，适用范围广。

我们知道袋式过滤系统主要是利用了一种特殊的过滤介质来完成整个的过滤过程的，而且目前被广泛的应用在了冶金、化工、造纸、燃料、食品饮料、医药等行业中，伴随着过滤设备的普及应用，现在不管是使用还是不使用的客户对提高过滤器的过滤效率的问题都非常的关注，那么该如何去提高过滤效率呢？

1、我们要为过滤设备增加压力：

您知道除了滤布能提高效率外，适当的增加压力也可以提高效率。就是利用过滤液的流动提供动能，同时形成压力差，当过滤范围达到一定值后，压力差就会增大，过滤物的流动速度也就越快，从而导致过滤效率提高。

2、过滤物形式多样化：

过滤杂质的形状，根据时间和温度的不同，过滤效果也会不一样的，这时建议用户要从温度，物质的稠密度及固体颗粒外形等方面来考虑。

3、增加过滤面积：

因为由于过滤产品的设计比较简单，在使用中大家都想让过滤面积最大化，要想做到这一点，建议一定要把滤布放置平整，切莫折叠。使用一段时间后，要及时跟换滤布或清洗滤布，保证滤布上的清洁。

表面过滤与深度过滤的区别

表面过滤主要采用筛网材料，深度过滤则采用毛毡材料，

它们的区别如下：

1．筛网材料（尼龙单丝、金属单丝）将过滤中杂质直接截留在材料表面。优点是单丝结构可反复清洗，消耗成本较低；而缺点是表面过滤模式，易造成滤袋表面堵塞，该类型产品最适用于精度较低的粗滤场合，过滤精度 25-1200μm。

2．毛毡材料（针刺布、溶吹无纺布）是常见的深层三维过滤材料，其特点是纤维组织疏松，高空隙率增加了杂质的容截量，该种纤维材料系属复式截留模式，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，因此过滤具有较高过滤效率，此外高温表面热处理，即应用瞬间烧结技术，能有效地防止过滤时纤维受流体高速冲带而散失；毛毡材料是属于丢弃型的（一次性使用），过滤精度 0.1-200μm。

深层过滤和表面过滤的优缺点

两种过滤方式由过滤材料的形式决定，如膜材料的过滤方式为孔拦截在材料表面，属于表面过滤，可以清洗，可多次使用；纤维材料由纤维堆积形成，过滤颗粒先在材料内部堆积再在表面不断堆积，不可清洗。初始过滤流量由材料孔径、纤维堆积程度决定，可以相同，但随着拦截颗粒的堆积，表面过滤由于表面颗粒堆积较快，堵塞也加快，影响滤速，深层过滤则相对较慢，一次性用的时间较久。

如何确保液体过滤袋的质量

液体过滤袋作为过滤器的元件之一，过滤袋无疑是过滤过程中的最关键一环，过滤袋被称为过滤器的心脏，过滤袋的品质在很大程度上决定了用户有过滤效果。

(1) 过滤材料的质量。匠奇所生产的过滤袋选用知名企业所生产的滤布，经过匠奇的层层检测测试。采用专业生产设备制造。我公司过滤袋材质多样、规格齐全。

(2) 建立科学和严格的生产工艺。在针刺毡滤料的生产过程中,要有严格的生产工艺,工艺员要做到生产工艺先行,换品种要先做工艺试验,然后做出合理的生产工艺设计,投产后还要进行产品跟踪。换规格也要做到先做工艺试验,检测合格方可批量生产。

(3) 实施标准化作业。对各工序的操作工人要制定出切实可行的操作规程,并要有落实、有检查;设备要做好保养,保证设备有良好的运行状态,确保产品的质量和产量;为了避免产品被沾污,必须保证设备卫生和环境卫生。