电气配管作业指导书

电气配管作业指导书

1目的

为了加强电气配管过程控制，确保电气配管过程的施工质量，指导作业施工，特制定本作业指导书

2适用范围

本作业指导书适用于工业与民用电气配管安装工程施工。

3 编制依据

GB50303－2015 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

GB50397-2007《冶金电气设备工程安装验收规范》

YB9239－92 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》4 过程控制内容

人员资格

参与本过程施工的电工和焊工应具有相应的特种作业安全操作证。

4.2主要设备机具

本作业过程需用的机具、设备、工具应有液压煨管器、液压开孔器、套丝机、台钻、卷尺、吊线锤、粉线袋等。

作业条件

暗管敷设

a)施工前应了解土建布局及建筑结构情况，各层水平线和墙体厚度线弹好，配合土建施工。

b)现浇混凝土内配管、应在底层钢筋绑扎后，上层钢筋未绑扎前，根

据施工图尺寸位置配合土建施工。

c)随砖墙（砌筑）配合施工立管.

d)砖墙砌筑后，抺灰前在墙上开槽配管.

e)随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完，按墙体线配管

明管敷设。

a)配合土建结构安装好预埋件。

b)吊顶上的灯位及电气具确定后，在安装顶板前配管。

c)土建内装修油漆，涂料完成后进行明配管

d)采用胀管安装时，必须在土建抺灰完成后进行

e)使用黑铁管时，应先内外除锈。明配管内、外壁均应涂防腐漆，埋设于混凝土内的管子，外壁可不作防腐处理，直埋土壤内的黑铁管，内、外壁全部涂沥青漆。

4.4材料

材料进场应有合格证/材料证明书

钢管无压扁、裂口，内壁光滑

非镀锌钢管无严重锈蚀；镀锌钢管镀锌层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘管及配件不碎裂，如设计要求用阻燃管应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。

4.5工艺、操作要领

暗管敷设的基本要求

a)暗配的电线管应以最近的距离,减少弯曲敷设；埋入墙体或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米。

b)钢管暗敷时，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

c)进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基

础面50~80毫米。

d)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在必须穿过建筑物

基础时，应加保护管。

e)进入开关，梯度及配电箱的电线管，在没有具体确定标高前，

宜高出地坪100毫米。

f)暗配管时不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水

泥块将其隔开。

g)电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管

子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不得出现扁

折、凹痕等现象。电线管进入配电箱要平整，露出长度为

3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。

预制加工

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。镀锌钢管不得采用热煨法，PVC管可采用冷弯（弹簧煨弯）或热煨。其热煨的方法是：将导管需弯曲部位先在热源上均匀加热，注意不能将管烤伤、变色，在管内插入一根直径适宜的橡胶棒，用手握住需弯曲处的两端弯曲，当成型后将弯曲部位插入水中定型。

a)冷煨法。

一般应采用液压煨管器，即将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。作业方法有以下二种

(1)管子管径为50mm及其以下时,并一次成形且为90°可采用下列图1所示方法作业：

注：现场安装测量尺寸

配管下料切割尺寸

管子煨弯的尺寸

注：现场安装测量尺寸

配管下料切割尺寸

管子煨弯的尺寸

管子的直径

管子煨弯的中心位置

为计算系数:

③第二个煨弯的中心位置E2点与管口距离=+ =965mm+(965mm-35mm)=1895mm

=1930mm(配管下料切割尺寸)第一根

②C=B-2(D+G)=1930mm-2×(20mm+20mm)

=1850mm(配管下料切割尺寸)第二根

③F=C-2(D+G)=1850mm-2×(20mm+20mm)

=1770mm(配管下料切割尺寸)第三根

管子煨弯的中心位置:

第一根E=1/2B=×1930mm=965mm

第二根E=1/2C=×1850mm=925mm

第三根E=1/2F=×1770mm=885mm

此外,还可按图一的第二道计算方法对每根进行计算.

（4）管径为20mm及其以下时，可采用手板煨管器，先将管子棒入煨管器，逐步煨出所需弯度。PVC管煨弯时，弹簧直接捧入管内，双手用力，煨出所需弯度。

b) 热煨法。

此法一般用于管径为80mm及其以上的管子。首先炒干砂子。堵住管子一端，将砂子灌入管内，用手锤敲打，直到砂子灌实，再将一端管口堵住，放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却，要求管路的弯曲不应有折皱，凸凹和裂缝现象、弯扁程度不应大于管外径的10%；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，不应小于外径的10 倍。

c) 钢管明配和暗配时，如遇到伸缩缝时，其作业方式如下图4和图5所示：

2.钢管明配时,变形缝的安装方式

d)管子的切断。

常用钢锯、割管器、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度量准确，切口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁削除净。

e) 管子的套丝。

采用套丝机、管子绞板、并应根据管子外径选择相应板手，要求丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰无渣屑。

管路连接

a)钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度应大于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。

b) 非镀锌管采用套管熔焊连接时，套管长度不宜小于管子外径的3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，熔焊连接时，焊缝应牢固严密。

c) 套接紧定式钢管连接，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入套管接触应紧密。

d) 金属管严禁对口熔杆连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔杆连接。

管与盒、箱的连接。要求一管一孔，管孔吻合。钢制箱盒严禁用电焊、气焊开孔。管口进入箱、盒，应用锁紧螺母固定。露锁紧螺母的丝扣为2-3扣，并配上管帽，两根以上管子入箱、入盒要长短一致，间距均匀，排列整齐，管路垂直连接及入箱盒具体如图6所示。