挤出设备计算与选型

第4章挤出设备计算与选型

挤出生产线的设备计算

依据设计任务书，要求要设计年产量25万吨PUC-U塑钢型材生产车间，生产时间设置为6744 小时。

选择的挤岀机为TSH-135双螺杆挤岀机，其生产能力为5000kg/h，则所需挤岀机台数为：+ 5 - 6774=台，实际中取为8台。即能完全符合产量要求，且留有增大产量空间，可减少机器满负荷运转的时段。并且该PVC-U型材推拉框生产线，自动化程度高，性能稳定，变频调速等多项特

点。所以选用TSH-135双螺杆挤岀机设备，其技术参数见表4-1[15]

混合机组的设备计算

高速混合机的选取与计算

每年需要高混的物料量为：

每天需要高混的物料量为：281 =

每小时需要高混的物料量：24=

每10分钟可以混一锅料，则每小时混6锅料，则每锅混料量：6= PVC-U粉料的表观密度为m3，每锅可装粉料量：=；

则需要高混机的最小容积为。

所以选用WLD-H-35高速加热/冷却混合机组，其技术参数见表4-2 表4-2 WLD-H-35热混机技术参数

高混机的有效容积取15m3, PVC-U粉料的表观密度为m3，每锅可装粉料量:

X 15= t

每10分钟可以混一锅料，则每小时混6锅料，则每小时混料量：

X 6= t/h

需要高混机：X 6744)台

所以选用2台WLD-H-35热混机。

冷混机的选取与计算

与WLD-H-35热混机配套的冷混机可选用WLD-H-35冷却机。WLD-H-35冷却机技术参数见表

4-3

表4-3 WLD-H-35冷混机技术参数

所以选用2台WLD-H-35冷混机

其它设备计算

粉碎机(技术参数见表4-4 )及磨粉机(技术参数见表4-5)因只在回收粉碎废品时使用，年需破碎、磨粉量为吨，全年需要破碎下脚料为吨，选用PE-200X 300型破碎机，每小时破碎量为

3-6t/h，因此选用大型的PE-200X 300型粉碎机和同规格的磨粉机即可满足生产；这些设备

生产线选用一台机器就可满足生产要求。

表4-4粉碎机设备技术参数

续表4-4粉碎机设备技术参数

表

根据设备的耗水量技术参数：混合机组：5m3/h ；PVC-U型材生产线：4m3/h。根据冷水机的技术参数(见表4-10)：h，1台设备满足生产条件。

生产车间平面布置和工艺流程

生产工艺要求

（1）生产车间布置合理按照生产顺序布置设备，各条通道用途归置要合理避免相互交叉，车间内总体上要符合国家安全防火与环境保护的规定[16]。

（2）原材料取用要方便，运输路线合理布置，成品的堆放运输也要本着方便易行的原则。

（3）配电设备应尽可能靠近用电量大的设备，以减少电压降低和电能损耗；

(4) 经济效果要好，在满足工艺要求的情况下，尽量减少占地面积，充分利用空间，以减少建 设总投资费用，降低成本。

设备安转、检修

(1) 再生产过程中，生产设备可能会存在一定几率的故障发生，所以在进行车间布局时一定考

虑到设备的检修等行为所需要的空间，

所以要在两条产线之间留有一定的空间，

以避免在检修时

不会对相邻的产线造成影响，降低生产效率。

(2) 车间的大门应该足够机器进入车间。大门的规格应比设备高〜

次性搬运，可考虑在安装位置的外墙预留墙洞，待设备安装后再砌封

(3) 应有一定的面积和空间供设备检修、拆卸和运送物料用。

综上所述，生产车间平面布置总原则应该是简单实用、顺畅安全、 乙烯型材生产车间应包括车间办公室、卫生间、生产产线、成品仓库、配电房等。 根据布置的原则，在本设计中各个空间应该互相联通，

从而节省空间并降低成本， 同是增大了操

作的安全系数。厂房平面轮廓选用长方形，因为长方形厂房便于通道的布置，使设备可以紧凑， 集中，经济效果好，便于生产管理，操作方便，采光通风也较好。 在这样布置中，可以将运输距离缩至最短，

节省生产时间与人力消耗； 配电房生产车间相邻， 则

方便操作，更减短电缆线布置长度，降低成本。车间中生产线直线排列，前端预留 3m 的安全距

离，而由于产品具有一定长度 6m ，生产线的末端也预留了一定的安全距离

[18]

。

1m ，比设备宽〜，若属于

[17]

O

经济效果要好。完整的硬聚氯