硬质合金刀具的制造过程、特性和主要厂家
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ISCAR（伊斯卡） 公司是世界著名的 金属切削刀具及切 削技术的供应商。总 部设在以色列，是伊 斯卡金属切削集团（IMC）的领头 企业。 5. 中国 株洲硬质合金厂 自贡硬质合金厂 株洲钻石切削刀片有限公司
株洲精诚硬质合金有限公司 …… 等等
五、 国内市场概况 据中国钨业协会硬质合金分
会提供的数据显示，2011 年全国 有硬质合金生产企业 300 余家，拥 有专业科研院所 30 余家，全行业 从业人员超过 2.5 万人。截至 2011 年，拥有 10 万 t/a 的钨精矿产能、 18 万 t/a 的钨酸和钨盐的产能、6.2 万 t/a 的碳化钨产能、3.8 万 t/a 的 硬质合金产能，以及 Co、Ni、Ta、 的配套供应能力。
在镶焊硬质合金工具时，由于硬 质合金和刚体线胀系数的差异，经镶 焊的工具冷却时，内外所受应力不同， 在表面形成内向拉应力。在镶焊后， 应采取措施消除这种内应力。否则， 硬质合金片会产生裂纹或脱焊现象， 从而造成硬质合金工具的报废。 四、 国内外硬质合金厂家 1. 瑞士
总部设在 瑞典的山特维 克是欧洲最大 的硬质合金生产者和供货商,也是 全世界最大的硬质合金生产者和 供货商。它的硬质合金的 94%在国 外销售,而且大部分(超过 2000ｔ) 是在国外生产的。 山特维克是硬质合金行业 最大的跨国公司。1999 年底,它在
2011 年中国硬质合金产量为 2.35 万吨，硬质合金行业销售收入 209 亿元，硬质合金出口近 5000 吨，出口创汇超过 3.6 亿美元，硬 质合金深加工产品产过程量达到 6600 吨，占合金总产量的 1/3。所 生产的硬质合金产品品种基本齐 全，规格型号超过 4 万个，产量和 品种基本能满足中国各经济领域 的需求。
高于钨钴合金。 硬质合金高温硬度好，在 500℃
以下时，其硬度维持不变。当温度高 于 500℃时，才有明显的下降。但在 1000-1100℃时，硬质合金的硬度 HRA 仍有 73-76 相当 HB430-477。二淬火 钢在 200℃时，硬度即迅速下降，在 1000-1100 ℃ 时 ， 其 硬 度 就 降 低 到 HB30-40. 2. 抗弯强度
全世界 58 个国家和地区设有子公 司。还在未设子公司的许多国家或 地区设有办事处。它的总资产约合 40 亿美元。在硬质合金及其工具方 面,1999 年的销售收入约合 18 3 亿 美元。 2. 美国
总部设在美 国的肯纳金属公 司是硬质合金行 业的一个大跨国 公司。它与山特维克不同,除了硬质 合金及其工具以外,不生产其它产 品。就这方面而言,它的生产规模与 山特维克相近。它 1999 年的销售 收入为 19 亿美元。但同年的净利 润只有 5430 万美元,大约只有山特 维克硬质合金系统的四分之一。 3. 日本
日本的硬质合 金企业中虽然没有 像山特维克和肯纳 金属公司那样的大 公司,但它也是一个硬质合金生产 大国。日本有超硬工具协会,参加协 会的企业共 42 家。其中 5 家不生 产硬质合金,是专门经营进口的。从 事生产并经营进口的企业中,规模 较大、品种齐全的有东芝Ｔｕｎｇ ａｌｏｙ、住友电气、日本钨、三 菱材料、日立工具和Ｄｉｅｊｅｔ 等 6 家公司。 4. 以色列
硬质合金的主要成分是难溶金 属钨和钛的碳化物和胶结金属钴。由 于难熔金属碳化物具有极高的硬度， 所以合金本身就具有很高的硬度。硬 质合金的硬度一般在 HRA86-93 之间， 并随合金中含钴量的增加而降低。在 钨钛钴合金中，硬质合金的硬度又随 其中碳化钛含量的增加而提高。因此， 在含钴量相同时，钨钛钴合金的硬度
硬质合金刀具的生产过程、特性和主要厂家
一、 硬质合金概述wenku.baidu.com由难熔金属的硬质化
合物和粘结金属通过粉末 冶金工艺制成的一种合金 材料。硬质合金具有硬度 高、耐磨、强度和韧性较 好、耐热、耐腐蚀等一系 列优良性能，特别是它的 高硬度和耐磨性，即使在 500℃的温 度下也基本保持不变，在 1000℃时 仍有很高的硬度。现在新型硬质合金 刀具的切削速度等于碳素钢的数百 倍。 二、硬质合金的生产过程 1. 生产原料 生产硬质合金的主要原料有 三氧化钨、钨粉、三氧化钛、铌粉 或五氧化二铌、氧化钴及炭黑等。 在硬质合金的生产中，一般需要制 取碳化钨、碳化钛、碳化铌和金属 钴粉。 2. 工艺流程 将碳化钨和钴按所需的比例 进行配制，然后加入酒精，进行球 磨。球磨后经干燥、过筛、加入成 型剂，在进行干燥、擦碎过筛，便 得到所需的混合料。混合料送去进 行压制。压制品在经烧结，变成最 终成品。工艺流程图如图一所示。 3. 加工种类 3.1 磨料磨削加工 磨料磨削加工方法，可用以加 工模具及切削刀具。 3.2 金刚石磨轮磨削加工 金刚石磨轮是目前磨削硬质 合金最好的工具，适用于精磨及半 精磨工序，用以加工硬质合金、陶 瓷、半导体等高硬度脆性材料。磨 削余量应控制在 0.1—0.2 毫米，过 大则引起金刚石消耗量增大，在刃 磨硬质合金道具中，适用于刀刃磨 前刃面等面积大而余量小的工序。
7. 导热率 在金属切削加工时，导胀、热率
这一性能具有特别重要的意义。大家 知道，金属切削加工中产生的热量， 主要传导于刀具、切屑和被加工的零 件上。热量的传导过程，在颇大程度 上取决于刀具的导热率。当刀具的导 热率很高时，绝大部分的热量传给刀 具，极小部分传给切屑与被加工零件。 当刀具的导热率低时，则与此相反， 热量即大部分集中于切屑上，这对于 切屑加工是有利的。因为切屑受到强 热就会软化。
3.3 电火花加工 电火花加工硬质合金可用于
内外磨、平面磨、螺纹磨、成型模 等。
3.4 电解磨削加工 电解磨削适用于各种金属材
料加工，特别是对于一般机械加工 方法以磨削的材料，目前主要用于 磨削硬质合金刀具、量具和模具。 三、 硬质合金的性能 硬质合金具有硬度高、耐磨、强 度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系 列优良性能，特别是它的高硬度和耐 磨性，即使在 500℃的温度下也基本保 持不变，在 1000℃时仍有很高的硬度。 以下是具体分析。 1. 硬度
钨钴合金的导热率为 0.14-0.15 卡/厘米.度.秒，比高速钢高 1-2 倍； 而钨钛钴合金的导热率仅为 0.04-0.15 卡/厘米.度.秒，高钛合金如 YT30、YT60 的导热率比高速钢低。 8. 线胀系数
钨钴合金的线胀系数较小，低于 高速钢、碳素钢和铜的线胀系数，并 且随含钴量增加而增加；钨钛钴合金 的线胀系数比钨钴合金高，且随碳化 钛含量增加而略增，但其线胀系数比 高速钢仍小的多。
在常温时，硬质合金的抗弯强度 在 75-250 公斤/平方毫米之间，并且 含钴量越高，抗弯强度越高，在含钴 量一定时，碳化钛含量增加引起抗弯 强度急剧下降。硬质合金的表面状况 对它的抗弯强度有很大的影响。在制 造硬质合金工具时，应防止其表面产 生各种类型的裂纹，否则就会影响到 它的抗弯强度。 4. 冲击韧性
硬质合金脆性很高，而且几乎与 温度无关。在常温时，淬火钢的冲击 韧性大于硬质合金的冲击韧性 1-2 倍， 而退火钢则大于硬质合金 9 倍。所以， 在镶焊硬质合金工具时，不允许对硬 质合金刀片作冲击性的压紧。在运输 硬质合金工具时，应注意不要使其互 相碰撞或受到冲击，否则就会造成损 坏现象。 5. 耐磨性 硬质合金的耐磨性比最好的高速钢 要高 15-20 倍。硬质合金的耐磨性在 金属切削加工中，起着极大的作用， 特别是在钢材的连续切削加工中，刀 具磨损时，尤为显著。 6. 抗压强度 硬质合金的抗压强度与合金中的含 钴量和碳化钨晶粒粗细有关；钨钴合 金的抗压强度随钴含量增加而增加， 钴含量 5%时抗压强度值最大，钴含 量继续增加，其抗压强度随之而下降； 细晶粒钨钴合金的抗压强度也较粗 晶粒钨钴合金较高，而钨钛钴合金的 抗压强度又低于钨钴合金。
株洲精诚硬质合金有限公司 …… 等等
五、 国内市场概况 据中国钨业协会硬质合金分
会提供的数据显示，2011 年全国 有硬质合金生产企业 300 余家，拥 有专业科研院所 30 余家，全行业 从业人员超过 2.5 万人。截至 2011 年，拥有 10 万 t/a 的钨精矿产能、 18 万 t/a 的钨酸和钨盐的产能、6.2 万 t/a 的碳化钨产能、3.8 万 t/a 的 硬质合金产能，以及 Co、Ni、Ta、 的配套供应能力。
在镶焊硬质合金工具时，由于硬 质合金和刚体线胀系数的差异，经镶 焊的工具冷却时，内外所受应力不同， 在表面形成内向拉应力。在镶焊后， 应采取措施消除这种内应力。否则， 硬质合金片会产生裂纹或脱焊现象， 从而造成硬质合金工具的报废。 四、 国内外硬质合金厂家 1. 瑞士
总部设在 瑞典的山特维 克是欧洲最大 的硬质合金生产者和供货商,也是 全世界最大的硬质合金生产者和 供货商。它的硬质合金的 94%在国 外销售,而且大部分(超过 2000ｔ) 是在国外生产的。 山特维克是硬质合金行业 最大的跨国公司。1999 年底,它在
2011 年中国硬质合金产量为 2.35 万吨，硬质合金行业销售收入 209 亿元，硬质合金出口近 5000 吨，出口创汇超过 3.6 亿美元，硬 质合金深加工产品产过程量达到 6600 吨，占合金总产量的 1/3。所 生产的硬质合金产品品种基本齐 全，规格型号超过 4 万个，产量和 品种基本能满足中国各经济领域 的需求。
高于钨钴合金。 硬质合金高温硬度好，在 500℃
以下时，其硬度维持不变。当温度高 于 500℃时，才有明显的下降。但在 1000-1100℃时，硬质合金的硬度 HRA 仍有 73-76 相当 HB430-477。二淬火 钢在 200℃时，硬度即迅速下降，在 1000-1100 ℃ 时 ， 其 硬 度 就 降 低 到 HB30-40. 2. 抗弯强度
全世界 58 个国家和地区设有子公 司。还在未设子公司的许多国家或 地区设有办事处。它的总资产约合 40 亿美元。在硬质合金及其工具方 面,1999 年的销售收入约合 18 3 亿 美元。 2. 美国
总部设在美 国的肯纳金属公 司是硬质合金行 业的一个大跨国 公司。它与山特维克不同,除了硬质 合金及其工具以外,不生产其它产 品。就这方面而言,它的生产规模与 山特维克相近。它 1999 年的销售 收入为 19 亿美元。但同年的净利 润只有 5430 万美元,大约只有山特 维克硬质合金系统的四分之一。 3. 日本
日本的硬质合 金企业中虽然没有 像山特维克和肯纳 金属公司那样的大 公司,但它也是一个硬质合金生产 大国。日本有超硬工具协会,参加协 会的企业共 42 家。其中 5 家不生 产硬质合金,是专门经营进口的。从 事生产并经营进口的企业中,规模 较大、品种齐全的有东芝Ｔｕｎｇ ａｌｏｙ、住友电气、日本钨、三 菱材料、日立工具和Ｄｉｅｊｅｔ 等 6 家公司。 4. 以色列
硬质合金的主要成分是难溶金 属钨和钛的碳化物和胶结金属钴。由 于难熔金属碳化物具有极高的硬度， 所以合金本身就具有很高的硬度。硬 质合金的硬度一般在 HRA86-93 之间， 并随合金中含钴量的增加而降低。在 钨钛钴合金中，硬质合金的硬度又随 其中碳化钛含量的增加而提高。因此， 在含钴量相同时，钨钛钴合金的硬度
硬质合金刀具的生产过程、特性和主要厂家
一、 硬质合金概述wenku.baidu.com由难熔金属的硬质化
合物和粘结金属通过粉末 冶金工艺制成的一种合金 材料。硬质合金具有硬度 高、耐磨、强度和韧性较 好、耐热、耐腐蚀等一系 列优良性能，特别是它的 高硬度和耐磨性，即使在 500℃的温 度下也基本保持不变，在 1000℃时 仍有很高的硬度。现在新型硬质合金 刀具的切削速度等于碳素钢的数百 倍。 二、硬质合金的生产过程 1. 生产原料 生产硬质合金的主要原料有 三氧化钨、钨粉、三氧化钛、铌粉 或五氧化二铌、氧化钴及炭黑等。 在硬质合金的生产中，一般需要制 取碳化钨、碳化钛、碳化铌和金属 钴粉。 2. 工艺流程 将碳化钨和钴按所需的比例 进行配制，然后加入酒精，进行球 磨。球磨后经干燥、过筛、加入成 型剂，在进行干燥、擦碎过筛，便 得到所需的混合料。混合料送去进 行压制。压制品在经烧结，变成最 终成品。工艺流程图如图一所示。 3. 加工种类 3.1 磨料磨削加工 磨料磨削加工方法，可用以加 工模具及切削刀具。 3.2 金刚石磨轮磨削加工 金刚石磨轮是目前磨削硬质 合金最好的工具，适用于精磨及半 精磨工序，用以加工硬质合金、陶 瓷、半导体等高硬度脆性材料。磨 削余量应控制在 0.1—0.2 毫米，过 大则引起金刚石消耗量增大，在刃 磨硬质合金道具中，适用于刀刃磨 前刃面等面积大而余量小的工序。
7. 导热率 在金属切削加工时，导胀、热率
这一性能具有特别重要的意义。大家 知道，金属切削加工中产生的热量， 主要传导于刀具、切屑和被加工的零 件上。热量的传导过程，在颇大程度 上取决于刀具的导热率。当刀具的导 热率很高时，绝大部分的热量传给刀 具，极小部分传给切屑与被加工零件。 当刀具的导热率低时，则与此相反， 热量即大部分集中于切屑上，这对于 切屑加工是有利的。因为切屑受到强 热就会软化。
3.3 电火花加工 电火花加工硬质合金可用于
内外磨、平面磨、螺纹磨、成型模 等。
3.4 电解磨削加工 电解磨削适用于各种金属材
料加工，特别是对于一般机械加工 方法以磨削的材料，目前主要用于 磨削硬质合金刀具、量具和模具。 三、 硬质合金的性能 硬质合金具有硬度高、耐磨、强 度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系 列优良性能，特别是它的高硬度和耐 磨性，即使在 500℃的温度下也基本保 持不变，在 1000℃时仍有很高的硬度。 以下是具体分析。 1. 硬度
钨钴合金的导热率为 0.14-0.15 卡/厘米.度.秒，比高速钢高 1-2 倍； 而钨钛钴合金的导热率仅为 0.04-0.15 卡/厘米.度.秒，高钛合金如 YT30、YT60 的导热率比高速钢低。 8. 线胀系数
钨钴合金的线胀系数较小，低于 高速钢、碳素钢和铜的线胀系数，并 且随含钴量增加而增加；钨钛钴合金 的线胀系数比钨钴合金高，且随碳化 钛含量增加而略增，但其线胀系数比 高速钢仍小的多。
在常温时，硬质合金的抗弯强度 在 75-250 公斤/平方毫米之间，并且 含钴量越高，抗弯强度越高，在含钴 量一定时，碳化钛含量增加引起抗弯 强度急剧下降。硬质合金的表面状况 对它的抗弯强度有很大的影响。在制 造硬质合金工具时，应防止其表面产 生各种类型的裂纹，否则就会影响到 它的抗弯强度。 4. 冲击韧性
硬质合金脆性很高，而且几乎与 温度无关。在常温时，淬火钢的冲击 韧性大于硬质合金的冲击韧性 1-2 倍， 而退火钢则大于硬质合金 9 倍。所以， 在镶焊硬质合金工具时，不允许对硬 质合金刀片作冲击性的压紧。在运输 硬质合金工具时，应注意不要使其互 相碰撞或受到冲击，否则就会造成损 坏现象。 5. 耐磨性 硬质合金的耐磨性比最好的高速钢 要高 15-20 倍。硬质合金的耐磨性在 金属切削加工中，起着极大的作用， 特别是在钢材的连续切削加工中，刀 具磨损时，尤为显著。 6. 抗压强度 硬质合金的抗压强度与合金中的含 钴量和碳化钨晶粒粗细有关；钨钴合 金的抗压强度随钴含量增加而增加， 钴含量 5%时抗压强度值最大，钴含 量继续增加，其抗压强度随之而下降； 细晶粒钨钴合金的抗压强度也较粗 晶粒钨钴合金较高，而钨钛钴合金的 抗压强度又低于钨钴合金。