皮带机施工方案#精选.

施工方案书

工程名称：大中银铁路清除战略装车点皮带机系统设备安装施工单位：

计划开工时间：年月日

计划竣工时间：年月日

技术负责人：

编制单位：

编制人：章军

2012年2月13日

一、工程概况

1.本工程属于皮带机安装，其原理流程为：由受煤坑皮带机作为原材料（煤）

输送起点送至原煤上仓胶带输送机提升到一定高度，再由配仓胶带机把煤装在指定容器中。其技术核心为皮带机驱动架的安装，支腿，横梁的安装调试，胶带的对接。工程总重约504吨

1.1其主要技术参数如下：

㈠原煤上仓胶带输送机2条 B=16000 L=167.1m，输送能力2500t/h,提升高度51.1mm

㈡受煤坑胶带输送机1条 B=1600 L=339m 输送能力2500t/h,提升高度4.7mm

㈢配仓胶带输送机2条 B=1600 L=155m 输送能力2500t/h,提升高度0mm

1.2主要部件名程明细

原煤上仓胶带机，图号SW4302，由驱动、配重、改向、支腿、横梁、胶带漏斗组成，其余事项参阅图纸SW1115-430-01A，SW1115-430-03

1.3工程特点

皮带机结构难易程度一般，但结构较长，高度较高，部件聚多，所以施工中要合理安排安装顺序，以标高或某个机架为中心，做到心中有数，工程连贯，熟悉图纸，察看地形，以中心为基准，头尾架为界，整体运作，整个组装过程重点：难点在于：

A 基准的测量，头尾架的摆放，定位，驱动装置安装。

B 测量精度的保证。

C 各支腿与基准的连贯性。

D各制件的搬运与吊装。

二、施工技术措施

2.1安装前的准备工作

2.1.1基础的检查与验收，检查中心标点原点，基础的位置与高度

2.1.2检查打墨线是否完成

2.1.3检查地脚螺栓埋设情况，是否有遗漏和损坏

2.1.4检查基础的高度，中心线位置

2.1.5设备检查与验收，设备与部件到货时是否具备安装条件，是否缺件、损坏现象。

2.2施工安装顺序

A 找中，测量放线。

B头尾架的稳固，找正，驱动找平，找正。

C支腿中间架安装，找正。

D横梁安装，找正。

E托辊安装，找平。

F胶带安装

G其余部件安装

H整体工程的调试，试运转。

备注：具体安装情况，视现场情况、环境、人员等条件作具体分析。

本安装共有5条皮带机，每条皮带机都有自己的特点，每条皮带机都有自己的技术要求与技术参数；我们要求施工队伍领导根据现场的工程计划，给出每条皮带机的安装程序和技术特点，并制定相应的安装措施，确保工程的顺利完成。

在此就其受煤坑胶带输送机为例作详细分析：其余4条安装顺序一致，关键在于工件的搬运与头尾架及驱动的吊装。由于现场条件有限，施工难度大，我们在研究决定其它方案，因地制宜。

①设备起吊运输

由于设备较大，地坑封闭较严，我们准备三套方案：

方案一：头架由小车倒入放置点，但坑道窄，高度低，如果空间达不到施工条件，我们用方案二。

方案二：在受煤坑头部把土建工程的一面墙拆除，预留一定的通道，由此把头架放入该点。

方案三：其余部件如支腿、横梁、中间架等由地坑头部，中间（暂拆除受煤坑预留口）和尾部同时远送。结合其它皮带机而言，设备的起吊与输运，为本工程的难度与重点，应作为重点之一对待。

②头尾架及驱动装置的安装

依据所给中心，标高线及机头架底架确定布置平垫铁，各垫铁用水平仪操平，并找正稳定，然后用倒链把底架安装到位。

③机尾组装

在机尾基础上用水准仪标定基础标高线，并作滚筒中心线，根据尺寸配垫基础高度，将机尾架操平找正并安装焊接固定，保证机头、机尾、驱动、机身在同一中心线上，中心线的直线度不大于30mm，并保证在任意25mm长度度内不大于5mm。

④中间架、支腿的安装

以机头机尾中心线为基准，每30米先用工程线在底板上（地脚）标出中心线，各支腿安装必须垂直于基础面和中心线，并保证其间距，支腿与中间架同时安装。

在安装过程中用中间架上平面作为测量标高的基础面，中间架上安装上下托辊架，保证与胶带中心线的垂直度。

⑤皮带展放

胶带胶接敷设也是本工程重点，技术要求较高，工作量较大，我公司预同胶

带专业安装员进行配合展放.

⑥试运转

对机械部分进行检查，先调整好拉紧装置，信号通讯装置，断开联轴器，先进行电动机启动，空转1-2小时，运转正常连结联轴器运转2小时，启动后5分钟、15分钟、30分钟分别停车调试与检查并调偏，发现问题及时处理。

三、质量保证措施

3.1质量保证体系

建立以项目经理为首，项目总工程师为现场质量保证体系，各专业质量监控员组成的质量控制系统。质量活动运转，依据公司程序文件进行。

3.2质量保证措施

①制定质量控制程序，严格质检措施，按照施工措施中明确的施工质量控制点，由质保工程师组织进行停点检查认可，对质量通病及隐蔽验收，对分项工程由质检员组织同步验评，监督检查“三检”制落实实施效果。

②由于设备供件繁多，作好设备制件的标识，必要时与厂家代表共同找件。

③配备具有多件安装经验的项目经理2名，并全权负责质量，实行质量1人否决权。

④推予新技术、新工艺、新工法等。

⑤推行全面质量管理，作到质量与工程进度相结合，开展班前班后会议制度，对工程质量进行预测，预控、严格执行规范标准施工。

3.3检验试验计划

①具体为基础验收、设备开箱验收、分部工程验收。如：（驱动装置安装验收支腿摆放、固定验收等）单位工程验收，设备单体试车，电机、驱动空负荷运转，联动试车等。

②执行GB10595-95（带式输送机技术要求）及相应验评标准。