聚氨酯的配方及工艺
聚氨酯胶水配方
聚氨酯胶水配方聚氨酯胶水是一种常见的胶黏剂，具有良好的粘附性能和耐久性。
它广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文将介绍聚氨酯胶水的配方及其制备方法。
1. 聚氨酯胶水的基本成分聚氨酯胶水主要由以下几个基本成分组成：1.1 聚氨酯树脂聚氨酯树脂是聚合物材料，通过反应混合多元醇和异氰酸盐而制得。
它具有良好的粘附性和强度，可在不同材料之间形成牢固的连接。
1.2 固化剂固化剂是用于促进聚氨酯树脂固化反应的物质。
常见的固化剂包括多元胺类化合物，如乙二胺、三乙烯四胺等。
1.3 溶剂溶剂用于调节聚氨酯胶水的黏度和流动性。
常用溶剂有甲苯、二甲苯等有机溶剂。
1.4 填料填料可以增加聚氨酯胶水的黏度和强度，改善其流变性能。
常用的填料有二氧化硅、氧化铝等。
1.5 助剂助剂用于改善聚氨酯胶水的性能，如增强粘附力、抗老化等。
常见的助剂包括稳定剂、防腐剂等。
2. 聚氨酯胶水的制备方法聚氨酯胶水的制备方法主要包括以下几个步骤：2.1 配方设计根据需要确定聚氨酯胶水中各成分的配比。
根据实际应用要求和使用环境选择合适的配方。
2.2 原料准备将聚氨酯树脂、固化剂、溶剂等原料按照配方比例准备好。
2.3 混合反应将聚氨酯树脂和固化剂按照一定比例混合，并加入适量的溶剂进行搅拌反应。
反应时间和温度会影响胶水的性能，需要根据具体情况进行控制。
2.4 填料添加在混合反应过程中，适量的填料可以根据需要进行添加，提高胶水的黏度和强度。
2.5 助剂添加在混合反应过程中，根据需要可以添加适量的助剂，改善胶水的性能。
2.6 检测和调整制备好的聚氨酯胶水需要进行一系列的检测，如黏度、粘附力、耐久性等。
根据检测结果对配方进行调整，以获得符合要求的胶水产品。
3. 聚氨酯胶水的应用领域聚氨酯胶水广泛应用于以下领域：3.1 建筑领域聚氨酯胶水可用于建筑材料的粘接和密封，如玻璃、金属、石材等材料之间的连接。
3.2 汽车制造聚氨酯胶水可用于汽车零部件的粘接，如车身板材、挡风玻璃等。
聚氨酯工艺流程
聚氨酯工艺流程聚氨酯是一种常见的合成材料，广泛应用于建筑、汽车、家具和鞋类等行业。
下面将介绍聚氨酯的工艺流程，包括原材料准备、配方调制、混合搅拌、浇注成型和固化等过程。
首先是原材料的准备。
聚氨酯的主要原材料包括聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂和助剂等。
这些材料需要经过质检，确保其质量合格，并按照比例准备好供后续的工艺使用。
接下来是配方调制。
根据使用要求和产品性能要求，确定合适的配方，并根据配方比例将各种原材料加入到配方桶中。
配方桶中的原材料根据其性质和要求，可能需要进行预热或冷却处理。
第三步是混合搅拌。
将原材料放入到混合槽中，然后通过搅拌装置进行混合。
混合的目的是使各种原材料充分混合，保证成品的均匀性和稳定性。
混合搅拌的时间和速度需要根据具体材料和配方进行调整。
接着是浇注成型。
将混合好的聚氨酯胶液倒入成型模具中。
模具可以是各种形状和尺寸，根据具体产品要求进行选择。
在浇注过程中，需要注意胶液的温度和流动性，以确保胶液充分填充模具，并且避免气泡和杂质的产生。
最后一步是固化。
浇注好的聚氨酯胶液需要经过一定的时间进行固化。
固化时间可以根据胶液的配方和环境温度进行调控，通常需要数小时到数天不等。
在固化过程中，聚氨酯会逐渐发生化学反应，从而形成固态的聚合物材料。
整个工艺流程中需要注意的是，保持工作环境的清洁和卫生，确保原材料的质量稳定。
另外，严格控制每一步骤的操作参数，特别是配方的准确性和胶液的质量检测，以确保最终产品的性能和质量。
总的来说，聚氨酯工艺流程包括原材料准备、配方调制、混合搅拌、浇注成型和固化等几个重要步骤。
通过合理的工艺流程和严格的操作控制，可以制备出具有良好性能和稳定品质的聚氨酯制品。
聚氨酯工艺流程
聚氨酯工艺流程
《聚氨酯工艺流程》
聚氨酯是一种多功能的合成材料，常用于制造泡沫、涂料、胶粘剂和弹性体等产品。
其工艺流程通常包括原料准备、混合、反应、成型和后处理几个步骤。
首先是原料准备。
聚氨酯的主要原料包括异佛尔酮二异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇和聚醇。
这些原料需要按照一定的比例进行准备，以确保最终制品的性能符合要求。
接下来是混合。
在混合过程中，MDI、聚醚多元醇和聚醇等原料被放置在混合机中，并加入一定数量的助剂，如催化剂、稳定剂和泡沫剂。
随后，混合机会将这些原料充分混合，直到形成均匀的混合物。
然后是反应。
混合好的原料会被送往反应室中，在一定的温度和压力条件下进行反应，形成聚氨酯聚合物。
这一步骤的控制对于最终产品的质量至关重要。
成型是聚氨酯制品生产的下一个关键步骤。
根据不同的产品要求，聚氨酯混合物可以被注射成型、压缩成型或浇铸成型等，以得到不同形状和尺寸的制品。
最后是后处理。
在成型完成后，产品可能需要经过一些后处理步骤，如修整、砂光、涂装等，以满足最终客户的需求。
总的来说，聚氨酯工艺流程涉及原料准备、混合、反应、成型和后处理等几个步骤，每一步都需要精确控制，才能保证最终产品的质量和性能。
聚氨酯白料配方工艺流程
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1. 原材料处理。
聚醚多元醇，抽真空脱泡，脱除水分和挥发分。
第四讲——聚氨酯简介
HDI IPDI 聚氨基甲酸酯 Polyurethane芳香族聚氨酯脂肪族聚氨酯 一、聚氨酯简介：聚酯 丙烯酸 双组分聚氨酯单组分聚氨酯PUPU聚酯 丙烯酸 聚醚 氨酯油湿固化聚氨酯封闭聚氨酯PUPUPU二、异氰酸酯单体： 1、芳香族异氰酸酯聚氨酯漆中最常用的原料是甲苯二异氰酸酯〔TDI 〕,有二种异构体：工业产品有单独的 2，4 体，也有 2，4 与 2，6 体的混合体，有三种规格见下表：TDIMDI甲苯二异氰酸酯的规格指标 规格2，4 体含量 2，6 体含量沸点，℃〔5 毫米汞柱〕 沸点 〔10 毫米汞柱〕65/35 65±2％ 35±2％106～107 12080/20 80±2％ 20±2％ 106～107 1202，4 体 ≮97.5％ ≯2.5％ 106～107 120除了甲苯二异氰酸酯以外，涂料中有时也可承受二苯甲烷二异氰酸酯〔MDI 〕OCNCH 2NCO，分子量 250.1。
工业产品规格如下：纯度 ≮99.5％ 凝固温度 ≮38.0℃ 比重〔50/4℃〕 1.19 沸点〔5 毫米汞柱〕190℃ 〔15 毫米汞柱〕215～217℃2、脂肪族异氰酸酯OCN(CH 2) 6NCO ,1,6－已二异氰酸酯。
其他的脂肪族二异氰酸酯尚有异佛尔酮二异氰酸酯、三甲基已二异氰酸酯、二环已基甲烷二异氰酸酯、六氢甲苯二异氰酸酯等等。
三、多异氰酸酯组分：对甲组分的要求：（1）良好的溶解性以及与其他树脂的混溶性；（2）与乙组分并和后，可使用期限较长；（3）足够的官能度和反响活性，NCO含量高；（4）低毒。
直接承受挥发性的二异氰酸酯〔例如TDI，HDI等〕配制涂料，则异氰酸酯挥发到空气中，危害工人的安康，所以必需把它加工成为低挥发性的产品，使二异氰酸酯或本身聚合起来，或与其他化合物结合，并要求到达产品中游离的二异氰酸酯在0.7％以下。
加工成为不挥发多异氰酸酯的工艺有三种：（1）二异氰酸酯与多元醇〔例如三羟甲基丙烷〕加成；（2）二异氰酸酯与水等反响，形成缩二脲；（3）二异氰酸酯三聚，成为三聚异氰酸酯。
聚氨酯胶粘剂生产工艺
聚氨酯胶粘剂生产工艺
聚氨酯胶粘剂是一种具有优异性能的胶粘剂，广泛应用于建筑、交通工程、汽车制造、家具制造等领域。
下面是聚氨酯胶粘剂的生产工艺。
1. 原材料准备
聚氨酯胶粘剂的主要原料包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯、溶剂和助剂等。
首先，根据产品的配方要求，将所需的原材料准备齐全。
2. 预处理材料
将聚醚多元醇、聚酯多元醇和异氰酸酯等原料进行预处理。
预处理一般包括脱水、除杂、脱酸等工艺。
这些工艺的目的是去除原材料中的杂质，提高产品的质量。
3. 反应制备
将经过预处理的原料投入反应釜中，加入催化剂和助剂等辅助材料。
通过控制温度和压力等条件，进行聚合反应。
反应的时间和温度根据不同的产品要求确定。
4. 成品后处理
反应一定时间后，底物转变为聚氨酯聚合物。
将聚氨酯聚合物进行后处理，包括破碎、溶解和过滤等工艺。
这些工艺的目的是去除不溶物和杂质，使产品达到所需的纯度。
5. 配方调整
根据不同的产品要求，对聚氨酯聚合物进行配方调整。
可以添
加柔软剂、增稠剂、增黏剂等助剂，调节产品的性能。
同时，可以根据需要，调整产品的颜色和粘度等参数。
6. 包装和贮存
将调整好配方的聚氨酯胶粘剂进行包装和贮存。
常见的包装形式有桶装、袋装、管装等。
在贮存过程中，需要注意保持温度适中，避免阳光直射和潮湿环境。
以上是聚氨酯胶粘剂的生产工艺。
通过严格控制原材料的质量，合理选用配方和工艺参数，可以生产出质量稳定、性能优异的聚氨酯胶粘剂产品。
聚氨酯弹性体生产工艺配方技术
聚氨酯弹性体工艺流程一、聚氨酯弹性体的概述二、聚氨酯弹性体的主要原料三、聚氨酯弹性体主要生产设备四、模具的加工五、聚氨酯弹性体生产工艺流程六、生产过程中注意事项一、聚氨酯弹性体的概述所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温，扯断伸长率＞50%，外力撤出后复原性比较好的高分子材料，而玻璃化温度高于室温的高分子材料称为塑料。
在弹性体中，其扯断伸长率较大（＞200%）、100%定伸应力较小（如＜30Mpa）、弹性较好的可称为橡胶。
所以弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料。
聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方各种各样，可调范围很大。
聚氨酯弹性体硬度范围很宽，低至绍尔A10以下的低模量橡胶，高至绍尔D85的高抗冲击橡胶弹性材料。
所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽，是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料。
二、聚氨酯弹性体主要原材料聚氨酯弹性体用的原料主要是三大类，即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂（交联剂）。
除此之外，有时为了提高反应速度，改善加工性能及制品性能，还需加入某些配合剂。
下面只对生产的聚氨酯鞍座所用原材料进行具体描述。
反应过程：多元醇与二异氰酸酯反应，制成低分子量的预聚体；经扩链反应，生成高分子量聚合物；然后添加适当的交联剂，生成聚氨酯弹性体。
其工艺流程如下：扩链剂多元醇预聚体浇注硫化二异氰酸酯2.1 低聚物多元醇聚氨酯用的低聚物多元醇平均官能度较低，通常为2或2~3.相对分子质量为400~6000，但常用的为1000~2000.主要品类有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚ε-己内酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等。
它们在合成聚氨酯树脂中起着非常重要的作用。
一般可通过改变多元醇化合物的种类、分子量、官能度与分子结构等调节聚氨酯的物理化学性能。
2.1.1聚酯多元醇聚酯多元醇简称聚酯，是聚氨酯弹性体最重要的原料之一。
它是由二元羧酸和多元醇缩聚而成，最常用的二元羧酸是己二酸，最常用的多元醇有乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇。
聚氨酯涂料的生产工艺
聚氨酯涂料的生产工艺
聚氨酯涂料是一种高性能涂料，具有优良的耐候性、耐化学品性能和耐磨损性能，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
以下是聚氨酯涂料的生产工艺。
1. 原料准备：聚氨酯涂料的主要原料包括聚异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇、溶剂和助剂。
需要准备足够的原料，并根据产品配方的要求进行称量和配制。
2. 预处理：将原料进行预处理，包括去除杂质、过滤和除湿。
这样可以确保原料的质量和稳定性，提高产品的品质。
3. 反应：将预处理好的原料按照一定的比例加入反应釜中，并进行反应。
反应的过程中需要控制温度、压力和反应时间，以确保反应的充分性和产品的稳定性。
4. 调制：将反应得到的聚氨酯树脂与溶剂和助剂进行混合，调制成稳定的聚氨酯涂料。
这个过程需要根据产品配方的要求进行精确的控制，以确保涂料的性能和质量。
5. 过滤：将调制好的聚氨酯涂料进行过滤处理，除去其中的杂质和颗粒物。
这样可以提高涂料的流动性和涂装的均匀性。
6. 包装：经过过滤处理的聚氨酯涂料被分装入适当的容器中，如桶或罐，然后密封包装。
这样可以防止涂料受到外界的污染和氧化，保证涂料的质量和稳定性。
7. 质检：对包装好的聚氨酯涂料进行质量检测。
包括外观检查、粘度测定、涂膜性能测试等。
只有通过质量检验的涂料才能出厂销售。
8. 储存和运输：将合格的聚氨酯涂料存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
在运输过程中，要避免震动和碰撞，以防止涂料泄漏或质量受损。
以上是聚氨酯涂料的生产工艺。
通过科学严谨的生产工艺，可以获得高性能的聚氨酯涂料，并保证其质量和稳定性。
目前水性聚氨酯的十大合成工艺
水性聚氨酯涂料是目前市场需求量较大的产品之一, 它适用于热敏温度低于(60 — 80) ℃常温交联固化的高、中档木器(家具等), 高档建筑装饰、高级汽车、飞机及航天器材等的中涂和表面涂装。
产品配方：１、改性三聚体交联剂产品可由TDI 、IPDI 、MDI 和XDI 等异氰酸酯制造。
其芳香族NCO反应温度在(120—150) ℃，脂肪族NCO 反应温度在(150—200) ℃。
它的最大优点是无黄变, 水白透明, 较适用于羧酸型等水性聚氨酯的常温交联剂。
为增强综合性能, 需采用两个NCO 基团活性不同的二异氰酸酯,并要将反应中产生的端NCO 用多元醇- 羧酸反应掉, 以利于胺中和及产物的水溶性。
由于其熔点高,反应需分阶段在有机溶剂中进行, 有机膦催化剂及120 ℃以上温度, 异氰酸酯可发生自缩聚反应,生成三聚体化合物。
其催化剂中戊杂环膦化氢是最有效的, 反应温度低, 收率可达90 % , 再用三聚催化法促进反应完全, 并对残基进行封闭。
产品配方：NCO ：多元醇羧酸( 物质的量比) 为6：1：1.43。
工艺步骤: 多元醇- 羧酸溶液制备, 按配方将新戊二醇、苯偏三甲酸酐、DMPA 、二甲苯、甲苯加入反应釜搅拌,升温至80 ℃ , 完成溶解后, 升温至148 ℃回流脱水至透明后, 过滤出料备用。
亚胺预聚体的制备: 按配方将二甲苯、甲苯加入反应釜, 升温至148 ℃回流脱水后, 加入10 % 磷酸(甲苯) 液降温至120 ℃, 通入氮气, 将TDI 、IPDI 加入单体滴加釜, 在2 . 5h 内完成滴加后, 升温至130 ℃反应1h , 将10 % 戊杂环膦化氢液加入滴加釜, 开始缓慢滴加, 不断观察物料反应情况, 防止爆聚, 滴完在130℃反应2h 、140 ℃ 1h 、145 ℃30min , 降温至70 ℃, 将多元醇- 羧酸液加入滴加釜开始滴加,滴完在70 ℃反应(2—3) h , 检测NCO 转化率达96 % , 加入10 % 醋酸锂液, 此时有两种工艺: 一是降温至25 ℃, 静置7d ; 二是升温至(80—90) ℃反应(2—3) h , 测游离TD I 在0.3% 以下, 加入10 % 对甲苯磺酸甲酯液、10 % 二甲基吡唑液升温至85 ℃反应20min , 抽真空脱出2/3量的有机溶剂, 再加入亲水溶剂调节固含量为50 % , 降温至50 ℃加入50 % 三乙胺水溶液、N-甲苯二乙醇胺调节p H 值至8.5 , 升温到60 ℃反应至透明, 降温到40 ℃出料.２、改性HDI 缩二脲交联剂产品配方：NCO：H2O = 3：1.1，NCO：OH =6：1, 理论NCO 含量= 15.9 % , 采用分阶段聚合反应、中和法。
聚氨酯的配方及工艺
线形热塑性聚氨酯原料用量（质量份）聚己内酯二醇（Mn：2000）：20001,6－己二醇：112.0三羟甲基丙烷： 6.700TDI(80/20): 348.0有机锡催化剂： 1.2‰丁酮：1058聚氨酯油合成①配方：原料规格用量（质量份）醇酸树脂上步合成产品1000二甲苯聚氨酯级620.0甲苯二异氰酸酯工业级165.5二月桂酸二丁基锡分析醇 1.2‰丁醇5%②合成工艺：a. 将上步合成的醇酸树脂、50％二甲苯加入反应釜，升温至600C，在N2的继续保护下，将甲苯二异氰酸酯滴入聚合体系，约2h滴完；用剩余二甲苯洗涤甲苯二异氰酸酯滴加罐，并加入反应釜。
b. 保温1h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；5h后取样测NCO含量，当NCO含量小于0.5％时，加入正丁醇封端0.5h。
降温，调固含、过滤、包装。
实例2聚酯基潮气固化聚氨酯的合成（1）配方：原料规格用量（质量份）聚己内酯二醇工业级，Mn：1500 3200聚己内酯三醇工业级，Mn：500 550．0二月桂酸二丁基锡化学纯0.5‰(以固体分计)二甲苯聚氨酯级2682甲苯二异氰酸酯工业级1230NCO理论含量：5.5％；NCO平均官能度：2.40。
（2）合成工艺：①依配方将聚己内酯多元醇加入聚合釜，加入50％的二甲苯共沸带水，至无水带出，通入N2保护，将温度降至600C。
②在N2的继续保护下，将甲苯二异氰酸酯滴入聚合体系，约2.5h滴完；用剩余二甲苯洗涤甲苯二异氰酸酯滴加罐，并加入反应釜。
③保温2h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；2h后取样测NCO含量，当NCO含量稳定后（一般比理论值小0.5％），降温、过滤、包装。
1．羟基树脂合成实例实例1 羟基丙烯酸树脂的合成（1）配方：原料规格用量（质量份）丙二醇甲醚醋酸酯聚氨酯级111.0二甲苯（1）聚氨酯级140.0丙烯酸-β-羟丙酯工业级150.0苯乙烯工业级300.0甲基丙烯酸甲酯工业级100.0丙烯酸正丁酯工业级72.00丙烯酸工业级8.000叔丁基过氧化苯甲酰（1）工业级18.00叔丁基过氧化苯甲酰（2）工业级 2.000二甲苯（2）聚氨酯级100.0（2）合成工艺：①先将丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯（1）加入聚合釜中，通氮气置换反应釜中的空气，加热升温到1300C。
聚氨酯合成工艺
聚氨酯合成工艺路线O 前言聚氨酯是现今合成高分子材料中使用较为广泛、用量较大的一大类合成树脂．按其所制得产品的物理形态可分为弹性体、泡沫、涂料、粘结剂等类。
1 主要原料聚乙二醇（PEG ）Mn=2000g/mol ；二异氰酸酯甲苯（TDI ）；1，4-丁二醇（BDO ）；二丁基锡二月桂酸酯（DBTDL ）。
2 合成路线HOOH nCH 3OCNNCO+调节适当的R 值NCOR 2NCO OH R 1OCNR 2H O NCO预聚体CNR 2H ONCO OH R 1O**n氨基甲酸酯R 2NCO OHR 3O CNH OO R 1OCNH OR 2NCO H *n-1氨基甲酸酯氨基甲酸酯R 2NCO NHR 4NCNH O OR 1OCNH OR 2NCO H n-1氨基甲酸酯**H H脲脲软段硬段线性聚氨酯软段硬段在此，我们采用二元醇BDO 对预聚体进行扩链反应。
扩链反应后所得的聚氨酯中的硬段部分再发生交联反应后就可得到交联聚氨。
⑴二元醇OHR 3OHn-1:⑵二元胺H 2N R 4NH 2n-1:预聚体扩链反应： 预聚反应：交联反应：R 1R 2R 2NCO OHR 3O CNH OOR 1OCNH OR 2NCO H n-1R 2N COOR 3O CNH OOR 1OCNH OR 2NCO H n-1R 2NCO OR 3O CNH O OR 1OCNH OR 2NCO H n-1硬段C N O HN H CO R 22.1 聚醚脱水准确称量一定质量的PEG 于500mL 的三口烧瓶中，升温并抽真空，在内温为110~115℃①，真空度133.3Pa 的条件下，脱水1.5小时②，然后冷却至50℃以下，放入干燥的仪器内密闭保存备用。
说明：①PEG 在125℃会分解，故脱水时温度不能高于此分解温度，应控制在110~115℃。
②异氰酸酯和水反应后会使预聚物的粘度增大，进而使预聚物的贮存稳定性显著降低。
聚氨酯防水涂料配方及工艺
聚氨酯防水涂料配方及工艺1. 引言1.1 引言聚氨酯防水涂料是一种常见的防水材料，具有优异的防水性能和耐候性，被广泛应用于建筑、地下工程、水利工程等领域。
随着人们对建筑质量和环境保护要求的不断提高，聚氨酯防水涂料的应用也愈发广泛。
在日常生活中，我们经常会遇到地下室渗水、屋顶漏水等问题，而聚氨酯防水涂料的出现为解决这些问题提供了一种有效的方法。
聚氨酯防水涂料能够形成一层坚韧、柔软、耐候性好的防水膜，有效阻止水分渗透，保护建筑结构不受损。
随着科技的发展和人们对建筑质量要求的提高，聚氨酯防水涂料的配方和工艺也在不断创新和完善。
通过不断地研究和实践，科学家们不断改进聚氨酯防水涂料的性能和施工工艺，使其在防水领域发挥更大的作用。
相信在未来的发展中，聚氨酯防水涂料将会有更广阔的应用领域和更美好的发展前景。
2. 正文2.1 聚氨酯防水涂料的特点1. 耐候性强：聚氨酯防水涂料具有良好的耐候性，能够在恶劣的气候条件下长期保持良好的防水效果。
2. 耐化学腐蚀：聚氨酯防水涂料具有较好的耐化学腐蚀性能，能够抵御一些化学物质的侵蚀。
3. 耐磨损：聚氨酯防水涂料的表面硬度高，耐磨损性能优异，能够长期保持外观的美观和防水效果。
4. 施工方便：聚氨酯防水涂料具有良好的流变性能，涂料易施工，适用于不同形状和结构的建筑物防水工程。
5. 绿色环保：聚氨酯防水涂料无毒无味，不含有害物质，对人体和环境无害，符合现代绿色环保要求。
6. 高强度：聚氨酯防水涂料具有较高的机械强度和抗拉强度，能够有效防止建筑结构的渗漏和裂缝。
聚氨酯防水涂料具有耐候性强、耐化学腐蚀、耐磨损、施工方便、绿色环保和高强度等特点，是一种理想的防水涂料材料。
在建筑工程和其他领域的防水保护中有着广泛的应用前景。
2.2 聚氨酯防水涂料的配方聚氨酯防水涂料的配方是制作该涂料的关键步骤之一，合理的配方可以保证涂料的性能和质量。
一般来说，聚氨酯防水涂料的配方主要包括基料、固化剂、助剂和溶剂四个部分。
聚氨酯胶生产工艺
聚氨酯胶生产工艺
聚氨酯胶是一种弹性体胶，具有优异的粘接性能，在工业领域中广泛应用。
其生产工艺大致可分为下面几个步骤：
1. 原料准备：聚氨酯胶的主要原料包括聚醚多元醇、异氰酸酯和助剂。
首先需要准备好这些原料，按照配方比例称量并储存起来。
2. 配方调制：根据产品要求和性能指标，确定合适的配方比例。
在配方调制过程中，需要将聚醚多元醇、异氰酸酯和助剂按照一定比例混合，同时添加一定的催化剂和稳定剂。
3. 混合搅拌：将配方好的原料投入到搅拌罐中，通过搅拌装置进行搅拌，使各种原料充分混合均匀。
搅拌过程中需要掌握适当的温度和时间，以保证混合效果。
4. 储存放置：将搅拌好的混合物放置于储存罐中，进行静置。
储存静置的时间一般为24小时左右，目的是让混合物进一步
反应和成熟。
5. 过滤处理：将已经储存一段时间的混合物进行过滤处理，去除其中的杂质和颗粒物。
过滤可以采用压力过滤或真空过滤的方式。
6. 真空除泡：将过滤好的混合物放入真空排气器中进行真空除泡处理。
通过将混合物置于真空环境中，将其中的气泡排除，以保证制备的聚氨酯胶的密实度和粘接性能。
7. 包装储存：将经过真空除泡处理的聚氨酯胶分装到适当的包装容器中，并储存在阴凉干燥的环境中。
同时，需要注意对包装材料的选择和储存条件，以确保产品的质量和使用寿命。
总的来说，聚氨酯胶的生产工艺包括原料准备、配方调制、混合搅拌、储存放置、过滤处理、真空除泡和包装储存等步骤。
不同的产品要求可能会有所差异，但以上的步骤是通用的。
通过合理控制每个步骤的工艺参数，可以制备出质量稳定、性能优良的聚氨酯胶产品。
聚氨酯的生产工艺
聚氨酯的生产工艺聚氨酯是一种重要的合成聚合物，其生产工艺通常分为四个主要步骤：原材料准备、预聚物制备、聚合反应和产品加工。
下面将详细介绍聚氨酯的生产工艺。
首先是原材料准备。
聚氨酯的主要原料包括二元醇、二元异氰酸酯和链延长剂。
二元醇可以选择乙二醇、丙二醇等较常用的烷基二醇，二元异氰酸酯常用的有TDI (二苯甲酰胺二异氰酸酯)、MDI (二苯甲酰胺二异氰酸酯)等，链延长剂可以选择丙三醇、肉豆蔻醇等。
这些材料需要在一定比例下根据配方准备好。
接下来是预聚物制备。
预聚物是聚氨酯的主要组成部分，它是由二元醇和二元异氰酸酯在催化剂的作用下进行缩聚反应形成的。
在反应过程中，需要控制适当的温度和时间，以确保预聚物的质量和性能。
预聚体是聚氨酯中的短链段，通常以持续流动方式制备。
然后是聚合反应。
聚合反应是将预聚体与链延长剂进行缩聚反应形成聚氨酯的过程，其过程需要在一定的温度和压力下进行，以确保反应的完全性和产物的质量。
在反应过程中，需要添加适量的催化剂、稀释剂等辅助材料，以促进反应的进行。
聚合反应的时间通常较长，需要几个小时至几十个小时。
最后是产品加工。
聚氨酯在聚合反应后会形成块状或液状的物料，根据不同的需求可以选择不同的加工方式。
常用的加工方式包括浇铸、喷涂、涂覆、挤出等。
在产品加工过程中，还需要根据原材料的特性和产品的需求进行相应的调整和控制，以获得所期望的性能和质量。
总结起来，聚氨酯的生产工艺包括原材料准备、预聚物制备、聚合反应和产品加工。
这些步骤需要严格控制工艺参数和原材料的质量，以确保最终产品具有良好的性能和质量。
聚氨酯是一种具有广泛应用前景的材料，在建筑、汽车、电子等领域中得到了广泛的应用。
聚氨酯配方
实施例1:聚醚多元醇N210(6％)N220(11％)、甲苯二异氰酸酯TDI(8％)、二羟甲基丙酸(1.6％)、羟基饱和聚酯树脂(3％)、二月桂酸二丁基锡(0.01％)、二乙二醇、(1.1％)三乙胺(1.2％)、异佛尔酮二胺(0.5％)、羟基聚醚改性硅氧烷羟值56(1.5％)、余量为水。
本实例配方可用于箱包革、鞋革和半PU革的制造。
实施例2:聚醚多元醇N220(12％)N240(6％)、甲苯二异氰酸酯TDI(6.9％)、二羟甲饱和聚酯树脂(1.4％)、羟基饱和聚酯树脂(2.9％)、二月桂酸二丁基锡(0.1％)、二乙二醇(0.9％)、三乙胺(1％)、异佛尔酮二胺(0.4％)、羟基聚醚改性硅氧烷羟值56 (1.8％)、余量为水。
本实例配方可用于服装革、软箱包革和半PU革的制造。
实施例3:聚醚多元醇N210(6％)N220(12％)、甲苯二异氰酸酯TDI(6.5％)、二羟甲基丙酸(1.5％)、羟基饱和聚酯树脂(2％)、二月桂酸二丁基锡(0.01％)、二乙二醇(1.3％)、三乙胺(0.9％)、异佛尔酮二胺(0.4％)、羟基聚醚改性硅氧烷羟值56(1％)、余量为水。
本实施例尤其适宜PU和PVC革的粘接层。
实施列4:聚醚多元醇N210(6％)N220(14％)、甲苯二异氰酸酯TDI(9％)、二羟甲基丙酸(1.7％)、羟基饱和聚酯树脂(4％)、二月桂酸二丁基锡(0.0l％)、二乙二醇(1.2％)、三乙胺(1.3％)、异佛尔酮二胺(0.5％)、羟基聚醚改性硅氧烷羟值56(0.5％)、余量为水。
本实施例尤其适宜PU革的改色和直涂压花处理.具体实施方法是:先将聚醚多元醇120℃脱水, 冷却到60℃加多异氰酸酯85～95℃预聚3小时；在加入二羟甲基丙酸和羟基丙烯酸树脂、二月桂酸二丁基锡75～80℃反应2小时；再加入二乙二醇羟基聚醚改性硅氧烷75～80℃反应3小时；冷却到40℃以下加三乙胺中和10分钟后加去离子水2200转／分钟分散15分钟；再加异佛尔酮二胺扩链分散25分钟既的固含量30～40％的革用改性水性聚氨酯树脂。
聚氨酯的配方
聚氨酯是一种由多元醇和异氰酸酯反应得到的聚合物，其配方根据所需性能和用途可以有很大的变化。
以下是一种典型的聚氨酯配方：1. 多元醇：这是聚氨酯的主要组成部分，提供了材料的柔性和耐久性。
常用的多元醇包括聚酯多元醇、聚醚多元醇和聚己内酯多元醇等。
2. 异氰酸酯：这是反应剂，与多元醇反应生成聚氨酯。
常用的异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)等。
3. 催化剂：催化剂加速了反应速度，使材料更快地固化。
常用的催化剂包括二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡和三乙基铝等。
4. 扩链剂：扩链剂可以增加聚氨酯的硬度，并改善其耐温性能。
常用的扩链剂包括醇类、胺类和酚类等。
5. 阻燃剂：如果需要，可以添加阻燃剂以提高材料的阻燃性能。
常用的阻燃剂包括红磷、三氧化二锑和氢氧化铝等。
6. 填料：填料可以降低成本，同时提高材料的某些性能。
常用的填料包括碳酸钙、滑石粉和硅灰石等。
7. 溶剂：溶剂用于溶解多元醇和异氰酸酯，使它们能够更好地混合。
常用的溶剂包括丙酮、丁酮和甲苯等。
以上是一种典型的聚氨酯配方，但实际上可以根据需要进行调整。
例如，如果需要更硬的材料，可以增加异氰酸酯的用量；如果需要更柔软的材料，可以增加多元醇的用量。
此外，还可以根据需要添加其他助剂，如抗氧剂、紫外光稳定剂和抗静电剂等。
在制备聚氨酯时，一般需要将多元醇和异氰酸酯在催化剂的作用下进行反应。
这个过程通常需要在一定的温度和压力下进行，以促进反应的进行。
反应结束后，可以得到聚氨酯树脂。
然后，可以根据需要将树脂加工成各种不同的形状和用途，如泡沫、涂料、粘合剂和弹性体等。
聚氨酯生产工艺
聚氨酯生产工艺聚氨酯（Polyurethane, PU）是一种重要的高分子聚合物，具有良好的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于枕头、鞋垫、汽车座椅和管道等领域。
下面将介绍聚氨酯的生产工艺。
聚氨酯的生产工艺主要包括原材料准备、预聚体制备、聚合反应、成型和后处理等步骤。
首先是原材料准备。
聚氨酯的原材料主要包括聚醚、异氰酸酯、聚醇和催化剂等。
聚醚和聚醇作为聚氨酯的主链，异氰酸酯作为交联剂，催化剂用于促进聚合反应的进行。
这些原材料需要提前准备并加工成所需的形态，以便后续的操作。
接下来是预聚体制备。
将聚醚和聚醇与异氰酸酯按一定的比例混合，通过加热和搅拌等反应条件，使原料发生反应并形成聚氨酯的长链分子。
这一步骤是聚氨酯生产的关键环节，其反应条件如温度、时间和搅拌速度等需要严格控制，以确保预聚体的质量。
然后是聚合反应。
将制备好的预聚体与催化剂等添加剂混合均匀，并在一定的温度条件下进行聚合反应。
在这个过程中，异氰酸酯与聚醚和聚醇发生反应，形成聚氨酯的结构。
聚合反应的条件也需要精确控制，以保证聚合反应能够充分进行并形成理想的聚氨酯产物。
接下来是成型。
将聚合反应得到的聚氨酯料液注入到模具中，通过加热和压力等方式使其固化成所需的形状。
成型的方法包括注塑成型、挤出成型、发泡成型等。
成型的温度、压力和时间等参数需要根据具体的成型工艺进行调整。
成型的质量直接影响聚氨酯产品的性能和外观。
最后是后处理。
将成型后的聚氨酯产品进行修整和表面处理，以满足产品的要求。
后处理包括切割、打磨、清洁和涂层等步骤。
这些步骤需要根据具体产品的要求进行，并且要注意保持产品的表面光洁度和内部性能。
聚氨酯生产工艺的关键是控制反应条件、调整配方和选择合适的成型方法。
通过不断的研发和改进，聚氨酯的生产工艺已经相对成熟，并且得到了广泛的应用。
随着科学技术的进步，聚氨酯的生产工艺将会进一步完善，为我们提供更加高性能、高品质的聚氨酯产品。
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线形热塑性聚氨酯原料用量（质量份）聚己内酯二醇（Mn：2000）：20001,6－己二醇：112.0三羟甲基丙烷： 6.700TDI(80/20): 348.0有机锡催化剂： 1.2‰丁酮：1058聚氨酯油合成①配方：原料规格用量（质量份）醇酸树脂上步合成产品1000二甲苯聚氨酯级620.0甲苯二异氰酸酯工业级165.5二月桂酸二丁基锡分析醇 1.2‰丁醇5%②合成工艺：a. 将上步合成的醇酸树脂、50％二甲苯加入反应釜，升温至600C，在N2的继续保护下，将甲苯二异氰酸酯滴入聚合体系，约2h滴完；用剩余二甲苯洗涤甲苯二异氰酸酯滴加罐，并加入反应釜。
b. 保温1h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；5h后取样测NCO含量，当NCO含量小于0.5％时，加入正丁醇封端0.5h。
降温，调固含、过滤、包装。
实例2聚酯基潮气固化聚氨酯的合成（1）配方：原料规格用量（质量份）聚己内酯二醇工业级，Mn：1500 3200聚己内酯三醇工业级，Mn：500 550．0二月桂酸二丁基锡化学纯0.5‰(以固体分计)二甲苯聚氨酯级2682甲苯二异氰酸酯工业级1230NCO理论含量：5.5％；NCO平均官能度：2.40。
（2）合成工艺：①依配方将聚己内酯多元醇加入聚合釜，加入50％的二甲苯共沸带水，至无水带出，通入N2保护，将温度降至600C。
②在N2的继续保护下，将甲苯二异氰酸酯滴入聚合体系，约2.5h滴完；用剩余二甲苯洗涤甲苯二异氰酸酯滴加罐，并加入反应釜。
③保温2h，加入催化剂；将温度升至800C，保温反应；2h后取样测NCO含量，当NCO含量稳定后（一般比理论值小0.5％），降温、过滤、包装。
1．羟基树脂合成实例实例1 羟基丙烯酸树脂的合成（1）配方：原料规格用量（质量份）丙二醇甲醚醋酸酯聚氨酯级111.0二甲苯（1）聚氨酯级140.0丙烯酸-β-羟丙酯工业级150.0苯乙烯工业级300.0甲基丙烯酸甲酯工业级100.0丙烯酸正丁酯工业级72.00丙烯酸工业级8.000叔丁基过氧化苯甲酰（1）工业级18.00叔丁基过氧化苯甲酰（2）工业级 2.000二甲苯（2）聚氨酯级100.0（2）合成工艺：①先将丙二醇甲醚醋酸酯、二甲苯（1）加入聚合釜中，通氮气置换反应釜中的空气，加热升温到1300C。
②将丙烯酸羟丙酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和叔丁基过氧化苯甲酰（1）混合均匀，用4h滴入反应釜。
③保温2h；将叔丁基过氧化苯甲酰（2）用50％的二甲苯（2）溶解，用0.5h滴入反应釜，继续保温2h。
最后加入剩余的二甲苯（2）调整固含，降温、过滤、包装。
该树脂固含：65±2 ；粘度：4000-6000（25℃下的旋转粘度）；酸值：＜10；色泽：＜1。
主要性能是光泽及硬度高，丰满度好，流平性佳，可以用于高档PU面漆与地板漆。
实例2 羟基聚酯树脂的合成（1）配方：原料规格用量（质量份）新戊二醇工业级300.0丁二醇工业级100.0乙基丁基丙二醇工业级120.0三羟甲基丙烷工业级200.0邻苯二甲酸酐工业级300.0间苯二甲酸工业级200.0己二酸工业级350.0催化剂工业级 1.500二甲苯聚氨酯级500.0乙酸丁酯聚氨酯级435.0（2）合成工艺：①将新戊二醇、丁二醇、乙基丁基丙二醇、三羟甲基丙烷，加热至80℃时，在搅拌下依次加入邻苯二甲酸酐、己二酸、间苯二甲酸，升温，通入氮气，当温度达到160℃时，分馏枉出现回流，在回流温度下保温0.5 h，启用冷凝器，控制分馏柱顶温<105℃，让水分馏出。
以10℃/h的速率升温210±5℃，当体系酸值<30 mg KOH／g时，加入催化剂，开动真空泵，真空缩聚，真空度从0.050MPa逐步提高到0.095MPa，至酸值<5 mg KOH／g（树脂），停止反应。
②降温至95℃，将二甲苯、乙酸丁酯加入聚合釜中，混合0.5h。
降温至60℃、过滤、包装。
该树脂固含：65±2 ；羟值：108mgKOH/g；f(OH)：4.5。
实例3 羟基短油度醇酸树脂的合成（1）配方：原料规格用量（质量份）新戊二醇工业级150.0三羟甲基丙烷工业级400.0邻苯二甲酸酐工业级480.0间苯二甲酸工业级100.0椰子油酸工业级380.0催化剂工业级 1.450二甲苯(1) 工业级75.50①将二甲苯(1)、新戊二醇、三羟甲基丙烷、椰子油酸加入反应釜，加热升温至80℃，在搅拌下依次加入邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸，通入氮气，加入催化剂，升温，当温度达到160℃时，回流带水2h；以10℃/h的速率升温210±5℃，当体系无水带出时，取样测酸值，至酸值<8 mg KOH／g（树脂），停止反应。
②降温至95℃，将二甲苯（2）加入聚合釜中，混合0.5h。
降温至60℃、过滤、包装。
该树脂固含：65±2 ；油度：27%；羟值：92mgKOH/g；f(OH)：4.0。
2．阴离子型水性聚氨酯的合成实例1（1）配方：原料规格用量（质量份）聚己二酸新戊二醇酯工业级，Mn：1000 230.0二羟甲基丙酸工业级30.63异佛尔酮二异氰酸酯工业级112.3N-甲基吡咯烷酮聚氨酯级65.7丙酮聚氨酯级50.00二丁基二月桂酸锡工业级0.0200三乙胺工业级25.12乙二胺工业级 5.600水481.7（2）合成工艺①预聚体的合成在氮气保护下，将聚己二酸新戊二醇酯、二羟甲基丙酸、N-甲基吡咯烷酮加入反应釜中，升温至60o C ，开动搅拌使二羟甲基丙酸溶解，从恒压漏斗滴加IPDI，1h加完，保温1h；然后升温至80 o C，保温4h。
②中和、分散取样测NCO含量，当其含量达标后降温至60o C ，加入三乙胺中和；反应30min，加入丙酮调整黏度，降温至20 o C以下，在快速搅拌下加入冰水、乙二胺；继续高速分散1h，减压脱除丙酮，得带兰色荧光的半透明状水性聚氨酯分散体。
实例2（1）配方：原料规格用量（质量份）聚己内酯二醇工业级，Mn：2000 94.5聚四氢呋喃二醇工业级，Mn：2000 283.51，4-丁二醇工业级27.16二羟甲基丙酸工业级25.4异佛尔酮二异氰酸酯工业级98.94，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯（H12MDI）工业级122.6N-甲基吡咯烷酮聚氨酯级158.3g丙酮聚氨酯级50.00二丁基二月桂酸锡工业级0.0200三乙胺工业级17.7乙二胺工业级28.5水990（2）合成工艺①将聚己内酯二醇、聚四氢呋喃二醇（数均分子量为2000）、二羟甲基丙酸、1，4-丁二醇（BDO）加入1l反应瓶中，N2保护下，1200C脱水0.5h。
②加入140.6g N-甲基吡咯烷酮（NMP），降温至700C；搅拌下加入异佛尔酮二异氰酸酯和4，4’-二环己基甲烷二异氰酸酯（H12MDI）；升温至800C搅拌反应使-NCO含量降至2.5%。
降温至600C，加入三乙胺，继续搅拌15min，加强搅拌，将400C的水加入反应瓶，搅拌5min，加入乙二胺，强力搅拌20min，慢速搅拌2h得产品。
实例4 水性聚氨酯油的合成首先用醇解法并经萃取合成出甘油一酸酯，再经水性聚氨酯化反应合成出单组分自交联水性聚氨酯油。
（1）合成配方序号原料名称用量（质量份）1 2 3 45 6 7 助溶剂三羟甲基丙烷（TMP）DMPAIPDI三羟甲基丙烷一酸酯中和剂去离子水扩链剂5.01.55.535.035.04.555.00.5（2）合成工艺①将妥尔油投釜升温，加入甘油醇解、萃取得甘油一酸酯。
②将N-甲基吡咯烷酮、TMP、DMPA投入反应釜，1000C真空脱水1h，降温至600C，然后用2h加入IPDI，600C反应1h，分批加入甘油一酸酯，缓慢生温至800C，保温至NCO 含量到理论值。
③将体系降温至600C，加入中和剂反应20min，调整搅拌速度，在1min内加水，匀化5min，加入扩链剂，继续搅拌1h，过滤出料。
由其配制的涂料硬度可达1H,具有良好的耐水性、耐乙醇性和耐丙酮性。
1. 2. 1 聚氨酯树脂的合成配方聚氨酯树脂合成配方见表1。
表1 聚氨酯树脂合成配方主要原料质量份PTMG 60. 00HP23020 60. 00DMF 581. 90EG 19. 35MDA 3. 96MDEA 2. 38MD I 103. 20甲醇0. 501. 2. 2 合成工艺将PTMG、HP23020和部分DMF依次投入反应瓶中搅拌使其混合均匀, 投入适量的MDI 缓慢升温至75e 左右预聚1 h; 预聚完成后, 将EG、MDA、MDEA和另一部分DMF投入反应瓶中搅匀, 再投入剩余MDI, 温度控制在75e 左右。
整个反应过程用DMF控制反应物粘度, 待反应物达到一定粘度范围时, 降温至65e , 加入甲醇终止剂, 降温至50e 后出料, 所得PU树脂固体质量分数为( 30 ?1 )% , 粘度40~ 60Pa# s( 25e )。
1. 2. 3 皮膜加工方法在玻璃板上放置2条厚度1. 00 mm的条状物, 将PU树脂、DMF和琥珀酸二异辛酯磺酸钠配好后,用压辊均匀涂于平板玻璃上, 迅速置于( 20 ? 1)%DMF水溶液凝固槽中, 调温至( 30 ? 1 ) e , 秒表计时。
从凝固槽中取出皮膜, 放入( 60 ? 1) e 水洗槽中30m in, 取出, 四角固定后放入电热烘箱至完全干燥。
1 自交联型水性聚氨酯- 氟丙烯酸树脂的合成1. 1实验原料异佛尔酮二异氰酸酯( IPD I) 、1, 4 - 丁二醇(BDO) 、聚酯多元醇( PE) 、二羟甲基丙酸(DMPA ) 、N - 甲基吡咯烷酮(NMP) :分子筛脱水;丙酮:分析纯,甲基丙烯酸羟乙酯(HE2MA) :化学纯,真空减压蒸馏,分子筛保护,对苯二酚:分析纯,三氟乙醇、三乙( TEA) :化学纯,常压蒸馏,甲基丙烯酸甲酯(MMA) 、丙烯酸丁酯(BA) 、甲基丙烯酸三氟乙酯( TFEA) 、双丙酮丙烯酰(DAAM) 、己二酸二酰肼(ADH) 、偶氮二异丁腈(A IBN) :工业级;二丁基锡二月桂酸(DBT) :化学纯,用丁酮配成10%溶液使用。
1. 2合成工艺首先合成含有不饱和双键的水性聚氨酯大单体。
向带有搅拌装置氮气保护的四口烧瓶中加入一定量的PE、BDO 和DMPA,在110 ℃下使DMPA融解,真空脱水1 h,在60 ℃左右滴加IPD I, 1 h滴完,在烧瓶中加入DBT,反应期间视黏度变化适量补加丙酮,直至反应体系中—NCO含量接近理论值,加入对苯二酚、HEMA 等封端剂,保温反应至—NCO 含量到理论值;加入TEA中和,最后加入去离子水,强烈分散015 h,蒸出丙酮,得半透明状水性聚氨酯大单体(WPU) 。