膨胀石墨综述

HUNAN UNIVERSITY 膨胀石墨制备
膨胀石墨制备
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学生学号：B1513Z0359
学院名称：材料科学与工程学院
指导老师：陈刚
二〇一五年十一月
膨胀石墨制备工艺综述
摘要：随着近代生产向高速度、高参数发展，尤其是原子能、导电、地热、宇航等新技术的兴起，对材料的要求也越来越高。

例如，旋转发动机顶点部分的滑动密封、石油、化工、冶金、地热工业中的高温密封、核工业上的耐辐射密封等，都需要一种既耐高温、耐腐蚀、耐辐射、又有柔软性、回弹性和长寿命抗氧化的高性能密封材料。

近年来实践证明，膨胀石墨和以它为基体的复合材料能够很好地满足诸方面的要求。

本文通过查阅文献总结了膨胀石墨的制备方法、工艺、应用，以及发展趋势。

关键词：膨胀石墨；机理；复合材料；应用
膨胀石墨，研究碳材料的同仁肯定不陌生，但是如何定义“膨胀”二字呢？能膨胀到多少倍的石墨才叫膨胀石墨呢？可膨胀石墨与膨胀石墨又没有一个明确的定义和区分；可膨胀石墨与石墨层间化合物是不是一种物质？可膨胀石墨是指已经插层了层间化合物还是可以膨胀的石墨的一个统称？还有鳞片石墨的尺寸在一个什么范围内，石墨才具有膨胀性，为什么？这些都需要给一个明确的定义才行。

天然石墨是层状结构如图1(a)所示，石墨是共价键结合的正六边形片状结构单元，层间依靠离域π键和范德华力连接并可相对滑动。

天然石墨层间的范德华力非常微弱，所以可以用物理或化学的方法将其它异类粒子如原子、分子、离子甚至原子团插入到晶体石墨层间，有些可与层内电子发生局部化学反应[1]，形成层间化合物[（Graphite Intercalation Compound）简称GIC，图1(b)]。

天然石墨可与硝酸、硫酸、高锰酸钾、双氧水、臭氧等强氧化剂混合形成可膨胀石墨，当可膨胀石墨通过马弗炉或微波加热时，石墨碳层沿C轴方向发生大幅膨胀，形成结构疏松、低密度的蠕虫石墨、内部具有大量独特的网状微孔结构，也即膨胀石墨或石墨蠕虫(Worm-1ike Graphite)[（ Expanded Graphite）简称EG，图1(c)][2]。

可膨胀石墨之所以能够膨胀是由于其层间的化合物受热分解产生大量的气体，这些气体受压产生很大的推力，而其碳层因受到该推力而向外膨胀，
图1
这个时候的膨化温度为起始膨化温度[3]。

最早是德国科学家Schafautl发现可膨胀石墨。

在1841年，他在浓硫酸和浓稍酸的混合液中加入石墨，将反应得到的石墨比原来的体积要大一倍。

20世纪30年代初，Hoffinan等人首次进行大量的实验来研究插层化合物。

这个阶段主要是对发现的新物质和插层如何插入石墨层间进行研究。

第二阶段是从1974年到1987年，日本以锂和石墨氟化物为原料，利用电化学法制成了高能电池，打开了插层化合物商业应用大门；在1975年，美国科学家发现石墨-AsFs插层化合物导电性非常高，而且其金属铜导电率还要逊于它，因此使得世界各国对于可膨胀石墨的研究越来越多；在1978年，由于对石墨层间化合物超导材料研究分散了对膨胀石墨研究的注意力，因而使得膨胀石墨的研究较少。

当前是第三阶段，该阶段主要是对可膨胀石墨的工业应用前景和工程技术问题的研究。

湖南大学研究膨胀石墨还算有一定的历史了，具有代表性的就是徐仲榆[4]教授从1984年就用浓硫酸、浓硝酸及硝酸钠作为氧化剂研究膨胀石墨的应用及性能。

采用化学或物理方法使鳞片石墨的片层间距显著扩张的石墨，它不仅保持了石墨自身的耐高温、耐氧化、抗腐蚀、自润滑、抗辐照的性质，还具备良好的吸附性和催化性能，以及因石墨层片间引入插层物所带来的回弹性、高导电性等，这种石墨材料目前已在化工、能源、航空、军事等领域得到应用，被广泛用作电极材料、密封材料、吸油材料、防火阻燃剂、军用发烟剂、防静电材料等，如用其制成的柔性石墨被称为“密封之王”。

早期制备的膨胀石墨产品中残留的硫会腐蚀金属，并且在温度较高，有氧化剂存在的条件下极易被氧化，使密封效果下降，因此无硫抗氧化性可膨胀石墨的研究备受关注。

可膨胀石墨的工业化产品的另一个问题是起始膨胀温度很高，通常高达 600℃才有较高的膨胀容积，一般在 900℃时的膨胀容积才达 250mL/g。

多波段发烟剂、膨胀性
阻燃剂、消防灭火剂等领域希望可膨胀石墨的膨胀温度愈低愈好；对于其它应用领域，膨胀温度低则在降低制造膨胀石墨的能耗，膨化设备和工艺条件要求方面，也是很有利的。

因此，在低温下即具有优异膨胀性能的低温可膨胀石墨，是可膨胀石墨的发展新方向。

近20年来，围绕着石墨膨胀倍率的提高、硫含量的降低、工艺过程中能耗与成本的降低等目标，国内针对膨胀石墨制备工艺开展了大量研究工作，并进行了相关性能的评价[5]。

膨胀温度、加热方式（1、缓慢加热过程中到达其实起始膨胀温度，气体开始分解，再缓慢升温，气体缓慢分解，不能产生足够压力使石墨沿C周膨胀，故几乎不膨胀；2、将可膨胀石墨放入容器中，然后放入高温炉中，由于容器进入炉膛后立即吸热，使可膨胀石墨温度降低，故可膨胀石墨不能在瞬间达到高温，得到低膨胀石墨。

），加热时间、不同氧化剂插层剂的物料配比之间的相互关系。

1.可膨胀石墨的制备方法
EG的制备方法主要有化学氧化法、电化学法、气相扩散法、液相法、熔融法、加压法、爆炸法等。

1.1化学氧化法
目前，化学氧化法和电化学法在工业上都得到了应用。

其中，化学氧化法是工业上应用最多和最成熟的方法。

由于石墨是一种非极性材料，单独采用极性小的有机或无机酸难以插层，一般必须使用氧化剂。

化学氧化法一般是将天然鳞片石墨浸泡在氧化剂和插层剂的溶液中，在强氧化剂的作用下，石墨被氧化而使石墨层的中性网状平面大分子变成带有正电荷的平面大分子，由于带有正电荷的平面大分子层间同性正电荷的排斥作用，石墨层间距离加大，插层剂插入石墨层间，
成为EG。

其中液体氧化剂多采用HNO
3、HCIO
4
、H
2
O
2
，固体氧化剂多采用K
2
Cr
2
O
7
、
KMnO
4、KCIO。

、NaCIO
3
等。

使用中可以先把氧化剂和石墨混合后，再加入到酸中
搅拌，也可以先把氧化剂溶解于酸中，再与石墨混合，经一段时间的反应后，经水洗、干燥，即可得到EG。

1.2电化学氧化法
电化学方法制备EG时，不用其他氧化剂，主要以插入物的溶液，包括有机溶液和无机溶液或熔融盐为电解质，以石墨为电极形成的电化学体系，通直流或
脉冲电流，经过一定的氧化时间，取出产物，水洗干燥后即为EG。

该法合成设备简单，合成量大，且产物结构稳定。

在EG合成上，该法不足之处是合成产物的稳定性要比其他方法差，对设备要求较高，影响产品质量因素多，有时环境温度提高会使产物的膨胀体积大幅下降，而且在水溶液中高电流下有副反应发生而很难得到一阶化合物。

1.3气相扩散法
将待插入物质和石墨分别装入真空密封耐热玻璃管两侧，使插入物加热蒸发产生的蒸汽与石墨反应。

试验中插入物质一侧的温度要高于石墨一侧的温度，以利于插入物质形成蒸汽，同时要防止生成的层间化合物在温度过高时发生分解反应。

碱金属一EG、卤化物一EG的合成常用此法。

该法的优点是可以控制EG的阶数和结构，反应结束后易将产物和反应物分离。

缺点是反应装置复杂，难以进行大量的合成，且反应时间长，反应温度高，需在真空条件下操作，生产成本高。

1.4液相法
将呈液态的插入物质与石墨混合，进行反应而生成EG，反应中温度、时间对产物的阶结构有很大影响。

这种方法设备简单，反应速度也快，对大量样品的合成很有效，而且可以利用改变原始反应物石墨和插入物的比率达到所希望的阶
结构与组成，如Br-EG，H
2SO
4
-EG。

缺点是形成的产物不稳定，如果液相中组分
多，还可以形成不稳定的多元EG。

1.5熔融法
直接将石墨与反应物混合，用单热源加热反应而制得EG。

该法反应速度快，反应系统和过程简单易操作，适于大量合成。

但如何除去反应后附在EG上的反应物，以及获得阶结构与组成一致的EG是一个值得探索的问题。

1.6加压法
碱土金属和稀土金属等粉末与石墨基体混合后在加压条件下反应生成M一EG。

Guerard等人采用加压法将锂插入石墨，开辟了一条合成M-EG的新方法。

随后.1980年Markini等通过加压法首次将稀土金属Sm、Eu、Tm和Yb插入石墨层间，开创了稀土EG的合成新途径。

但采用加压法合成M-EG存在一个问题，即只有当金属的蒸汽压超过某一闭值时插入反应才能进行；然而温度过高，易引起金属与石墨生成碳化物发生副反应，所以反应温度必须调控在一定范围内。

1.7爆炸法
爆炸法中一般以HC10
4、Mg(CIO
4
)
2
·nHZO、Zn(NO
3
)
2
·nHZO等作为膨胀剂制
得与石墨的混合物或烟火药，加热时它能同时产生氧化相和插层物，从而产生“爆炸”式的膨化，制得EG。

当用HCIO；做膨胀剂时产物中只有膨胀石墨，而用金属盐做膨胀剂时产物中还有金属氧化物，使膨胀石墨表面得到改性。

此法简单、省
2.可膨胀石墨化学氧化法研究现状
国内外基本上采用硫酸或混酸(以浓硫酸为主加入其他化学试剂)生产可膨胀石墨，由于传统工艺路线中加入了硫酸，硫酸进入石墨层或吸附于石墨表面、边缘而无法去除。

膨胀石墨中残余的硫对金属有极强的腐蚀作用，且高温抗氧化性较弱。

近几年，为了降低硫含量，提高高温抗氧化性，在化学氧化法方面做了较多的研究工作。

探索制备低硫可膨胀石墨新工艺是研究的热点。

在低硫可膨胀石墨的研究方面，李冀辉等采用重铬酸钾和双氧水作混合氧化剂，以酸配作插入剂，采用半固相浸渍法制备低硫可膨胀石墨，制得的可膨胀石墨的硫含量低于110ppm；小文采用工艺方法的控制来降低硫含量，如插层前对原料石墨进行降硫处理来制备低硫可膨胀石墨。

于仁光等研究硫酸和硝酸的混酸为氧化剂，癸醇为还原剂，制备低硫可膨胀石墨的新工艺，在此条件下制得的可膨胀石墨的硫含量小于l0%，膨胀体积达330mL·g-1，；甄捷等采用以少量浓硫酸和高锰酸钾为混合氧化剂，少量三氯化铁为插入剂的方法制备低硫可膨胀石墨，制备了低硫可膨胀石墨在无硫可膨胀石墨方面也有不少的研究报道。

魏兴海等选用在高氯酸和冰醋酸混酸溶液中，使用高锰酸钾为氧化剂制备出了无硫可膨胀石墨，在最佳条件下，制备的可膨胀石墨的膨胀体积是280mL·g-1；林雪梅等采用高氯酸一硝酸混合酸为复合氧化插层剂，冰乙酸为辅助插层剂，制备无硫可膨胀石墨。

该条件下制备的无硫可膨胀石墨的膨胀体积达240mL·g-1，周明善等以天然鳞片石墨利用化学氧化法制备出低温易膨胀、高膨胀体积的石墨层间化合物，300℃时膨胀体积为420mL·g-1，800℃时达到最大膨胀体积630mL·g-1。

提高膨胀石墨的抗氧化性是近年来的研究热点，其主要途径是合理控制氧化工艺和对产物进行表面化学浸渍处理。

对可
膨胀石墨或膨胀石墨进行表面化学处理常用的浸渍剂主要有硼酸、磷酸、铝酸及其盐等无机浸渍剂以及有机硅、合成树脂、聚四氟乙烯等有机浸渍剂，其中无机浸渍剂对于保证产品较高的使用温度更有效。

磷酸作为浸渍剂或复合插层剂，不但可以降低高温氧化性，而且由于具有高温粘结作用，可以提高产品强度，同时还具有提高膨胀体积的作用。

硼酸类化合物作为浸渍剂或复合插层剂，在提高产品抗拉能力的同时，可以使抗氧化能力大幅度提高。

金为群等用磷酸醉插层制备无硫抗氧化性可膨胀石墨，抗氧化性能明显提高；金立国等用自制的以磷酸盐为主的浸渍剂制备无硫抗氧化性可青岛大学硕士学位论文膨胀石墨，产品在650℃左右其抗氧化能力提高了8倍左右，在650℃富氧条件下氧化失重达5%的时间可达100小时左右〔侧；程俊华等用蔗糖硼酸醋溶液做浸渍制备无硫防火抗氧化性可膨胀石墨，其产品具有很好的高温抗氧化及防火性能；许章色用少量的硼酸溶液浸渍可膨胀石墨，其抗氧化性大大增强。

上述各种方法都可以使膨胀石墨的抗氧化性得到一定的改善，但总体来说，还有待进一步改进和提高。

3.可膨胀石墨的特性与应用
可膨胀石墨经高温受热膨胀成为膨胀石墨，膨胀石墨除具有普通石墨的耐高温性、导电导热性、润滑性、可塑性、抗热震性等优良性能外，还有与普通石墨明显不同的一些特性:
(1)柔软、轻质、多孔、吸附性能好，由于膨胀石墨孔隙发达而且以中大孔为主，所以易吸附大分子物质，尤其是非极性大分子。

(2)热导率高，比传统石棉垫片热导率高几十至几百倍。

(3)有良好的防辐射性能。

能承受中子射线、p射线、Y射线等放射性射线的
长期辐射，经辐照后，材料性能和形状无明显变化。

(4)自润滑性能好，质地柔软。

在实际使用中，对轴和轴套磨损极微，可用在速度较高的设备上，允许线速度可达4Om/S，比石棉盘根提高五倍以上。

(5)密封效果好，具有柔韧性和弹性，并且具有良好的不渗透性。

因此，膨胀石墨制成的石墨制品，可广泛用于钢铁、冶金、石油、化工机械、宇航、原子能等工业部门。

3.1密封材料
石棉、橡胶制品过去一直是广泛使用的密封材料。

经常接触石棉的人，其肺癌的发病率远高于正常人群。

另外，石棉在高温下会逐渐脱水粉化，遇水时会导致密封失效。

因此，在许多发达国家基本禁止了石棉制品的使用。

而橡胶制品耐温性差，对有些溶剂有反应，应用上受到限制。

膨胀石墨具有较大的比表面积和较高的表面活性，不需要任何粘结剂，也不必经烧结，就可压制成型。

经过模压或轧制而制成的石墨纸，称作柔性石墨(flexible graphite)，它是一种非常优异的密封材料，能够耐高温和抗腐蚀，可以用于化工、石油、电力等行业的高温罐体密封，被誉为世界“密封之王”。

膨胀石墨与传统密封材料(如石棉、橡胶、纤维素及其复合材料)相比，柔性石墨可用温度范围较宽，在空气中可用范围一200℃-450℃，在真空或还原气氛中可到3000℃，且热膨胀系数小，在低温下不发脆、不炸裂；在高温下不软化、不蠕变，因而已广泛应用于石油化工、机械、冶金、原子能等行业。

3.2环保领域
膨胀石墨有很大的空隙体积，并且具有多层次的、丰富的微孔结构，因而具有很强的吸附性能，可广泛用于从水中吸附和分离油类和有机大分子的环保工程。

膨胀石墨的孔结构有开放孔和封闭孔两种，孔容积占98%左右，由于它是以大孔、中孔为主，所以与活性炭、分子筛等微孔材料在吸附特性上有所不同，特别适于液相吸附。

在液相吸附中它亲油疏水，可以在水中有选择性的除去非水性的溶剂，吸附大量油后可集结成块，浮在液面，便于收集。

例如可从海上、河流、湖泊中除去浮油，1g膨胀石墨可吸附80g以上重油，并可从吸附了重油或原油的膨胀石墨中，回收80%或50%-70%的重油，故可再生处理，循环使用。

由于膨胀石墨基本由纯碳组成，无毒和具有化学惰性，所以在水中不会造成第二次污染，是一种很有前途的清除水面油污的环保材料。

除了可在液相中进行选择性吸附，膨胀石墨对工业废气及汽车尾气所产生的大气污染主要成分如SO
X
、和NO、也有一定的脱除效果，且高温状态的吸附效果更加显著。

低温(室温)时，膨胀石墨对
SO
X 的吸附以物理吸附为主，此时靠石墨表面与SO
X
之间的范德华力作用产生吸
附，吸附量随时间成曲线增加并趋于饱和吸附值；高温(500℃)时，膨胀石墨:电子能量增加，化学吸附作用大大增加，所以高温时吸附作用以化学吸附为主且吸附量较低温时大为增加。

SO
X
是煤燃烧烟道气体的主要成分，用膨胀石墨吸附
SO
对解决日益严重的大气污染问题具有重要意义。

X
3.3医学领域
碳石墨材料强度高、质量轻、抗磨擦，抗疲劳且无毒、无味、无副作用，可以通过结构设计，对材料性能进行调整以满足人工假体材料所需要特定的力学要求，是一类非常重要的生物医学材料，在医用领域有很好的应用潜力，如用生物炭片吸附消化道细菌毒素，用活性炭纤维做人造肾脏、肝脏的吸附剂、生物固定酶、绷带及除菌医疗卫生用品等。

碳质人工心脏瓣膜、碳质人工腿已经成功应用于临床。

碳质中耳修复材料、人工齿根、髓关节置换体试验已经成功，碳质骨盘、骨夹板和骨针己经有报道。

骨关节是人体承受负荷的主要组织器官，无论是缺损修复材料，还是外置骨都应具有高强度。

目前外置固定材料主要采用金属合金，其次是高分子聚合物材料。

金属合金强度高、韧性好，但比重高、X射线透过率差，操作困难；高分子材料强度低、刚性不够、价格高。

而碳石墨材料由于优异的生物机械性能和生物相容性，不但能够用做缺损修复材料，也能够用作外置骨固定装置材料，在医学领域具有很好的应用前景。

膨胀石墨材料在医用敷料等方面也有广泛的应用前景。

作为医用敷料，对治疗烧伤等疾病有促进愈合的作用，其对创伤面的吸附能力比纱布高3一5倍。

经过动物试验证明无急性、慢性毒副作用，无致畸变、致癌变作用，不染色创面。

第一军医大学南方医院等四所医院进行了114例临床实验，其效果比传统纱布引流好，有明显的抗感染、抑菌、消炎作用，可代替50%-80%的传统纱布。

3.4阻燃防火领域
可膨胀石墨是一种优异的阻燃剂，通过延缓或中断固态物质产生可燃性物质而达到阻燃的作用。

当受热达到一定程度，可膨胀石墨开始膨胀，形成很厚的多孔碳层，碳层把主体和热源隔开，从而延缓和终止聚合物的分解，且与链反应中的自由基结合，中断了链反应，达到热量缓释的效果；膨胀石墨本身不燃，并能吸收环境热量使自身进一步膨胀，降低了燃烧温度，这说明可膨胀石墨是集多种阻燃机理于一体的优良的阻燃剂。

可膨胀石墨作为阻燃剂有如下优势:
(1)可膨胀石墨阻燃剂的应用，提高了阻燃材料的加工性能。

常用的阻燃剂如含卤、含磷有机物阻燃剂，性质不稳定，容易分解，因此加工温度受到严格限
制，而可膨胀石墨在150℃以下基本不会发生变化。

(2)可膨胀石墨耐候性好，环境适用性强。

一般的有机阻燃剂在潮湿环境、海洋气候、露天等场所进行防火保护时，有机阻燃剂会发生分解、盐析、溶解等现象，从而失效，而可膨胀石墨可适用于常温的任何环境。

(3)可膨胀石墨本身无毒，在火灾中产生的烟气和腐蚀性气体很少，膨胀后的产物是多孔性碳，本身是一种隔热层，对环境也不产生任何污染，而且可膨胀石墨阻燃剂在燃烧时不会产生像其他阻燃剂的滴落现象，从而有效阻止了火势的蔓延。

可膨胀石墨阻燃材料可应用于高层建筑，如防火门、防火窗、防火玻璃墙、防火阀、防火卷帘等建筑构件或配件上，还可用于防火家具、飞机机舱、客车座椅等；另外可膨胀石墨可以作为其他阻燃剂的协调剂，用于阻燃塑料、阻燃涂料和防火板等，大大提高了阻燃效果〔63〕。

3.5高能电池材料
近年来，碱性锌锰电池的电池容量得以很大的提高，以10欧姆连续放电至0.9V的时间为例，已从17-18h增加到19-20h。

甚至21h；特别是高功率的放电容量更加明显。

Li离子电池是近几年出现的金属锂蓄电池的替代产品。

锂离子电池的负极为石墨晶体，正极通常为含锂的过渡金属氧化物。

充电时，正极中锂离子成离子和电子，并且锂离子向负极运动与电子合成锉原子。

放电时，锂原子从负极石墨晶体内表面电离成锂离子电子，并在正极处合成锂原子。

所以，在蓄电池中锂以锂离子的形态出现，不会以金属键的形态出现；所以，这种电池叫做锂离子电池。

锂离子电池有许多突出的优点:重量轻、储能大、功率大、无污染、无二次污染、寿命长、自放电系数小，以及温度适应范围宽，是理想的车用蓄电池。

锂离子电池已广泛用作摄像机，移动电话及笔记本电脑的电源，也可用作家庭的独立储能电源及电动汽车动力源。

因此，锂离子电池将是今后相当一段时间市场前景最光明，发展最快的一种新型电池。

故当前各国政府和一些大公司都争先恐后的利用自己的研究成果和技术投巨资建立先进的锂离子电池生产线，将锂离子电池推向市场，我国也有数十家已建立或在建大型锂离子电池工厂。

因此，本产品具有广泛的国内国际市场。

质子交换膜燃料电池虽然具有广阔的市场前景，并得到大量的资金资助，但过高的成本限制了它的商业化进程。

如何降低双极板成本、减小双极板接触电阻、延长双极板使用寿命和提高高功率密度成为燃
料电池进入工业市场应用的关键。

作为石墨家族的柔性石墨材料，不仅具有导电导热的特性，而且加工性能优异，其理化性质和密封性在理论上完全满足双极板的要求，而且具有优异的可加工性，已成为质子交换膜燃料电池双极板材料的选择之一，现在研制的柔性石墨双极板已应用于实验装堆，电池性能稳定。

3.6军事领域
膨胀石墨粉碎成微粉，对红外波有很好的散射吸收特性，是很好的红外屏蔽(隐身)材料，在现代战争的光电对抗中有重要作用。

利用可膨胀石墨受到高温作用时体积产生很大的膨胀并炸裂形成大量干扰烟幕，可用作发烟剂；此外，利用膨胀石墨的良好导电性，制成石墨炸弹，用以摧毁敌人的发电站，切断电力的供应，目前被广泛应用于国防科技中。

3.7其它应用
由于天然金刚石稀少，工业使用的金刚石绝大部分采用人工合成。

目前国内外采用在高温高压下，石墨经触媒催化作用转化成金刚石，现已大量生产。

提高人造金刚石的粒度和质量，关键在于石墨转化的程度，经实验可采用可膨胀石墨代替未经处理的鳞片石墨进行工业合成，取得较好的效果。

其原因可能是封闭在叶蜡石中的可膨胀石墨受热膨胀后，能有更多的机会与触媒接触，从而有利于石墨晶格向金刚石晶格的转化。

膨胀石墨可以用作润滑剂的载体。

负载了润滑剂的膨胀石墨使用起来比润滑脂更为方便，并且当温度升高到润滑剂气化的温度仍不液化和崩塌；还可以利用膨胀石墨的自润滑性，与其他高分子材料形成复合材料，制造轴瓦、滑板、泵叶片等。

总之，无论是单独作润滑剂还是加入润滑脂以改善其流变特性，还是与其他材料做成复合材料以达到减摩耐磨的目的，膨胀石墨都能表现出优异的性能。

不同膨胀体积的可膨胀石墨，是炼钢厂配制各种不同型号防氧保温发热剂的主要原料之一，对降低钢坯缩孔切头率，提高钢锭的成材率有较显著的经济效果。

可膨胀石墨膨胀体积大，且化学性质稳定，氧化温度高，安全性好，是理想的隔热(保温)、隔音材料。

膨胀石墨板材具有良好的导电和导热性能，电热转换率在97%以上，在换热方式一定条件下，发热体表面温度恒定，在温度控制范围内可随意设定。

4.发展趋势。