辊压机联合粉磨系统和半终粉磨系统的应用比较

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中图分类号：TQ 72.632 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 7)02-002 -04 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 7.02.003

辊压机联合粉磨系统和半终粉磨系统的应用比较

摘 要 单，水泥质量稳定，但电耗高于半终粉磨系统。

关键词 0 引言

公司两条水泥粉磨生产线，2010年投产的1号磨是辊压机联合粉磨系统，2015 年投产的2号磨为辊压机半终粉磨系统。本文就该两种粉磨系统在该公司的应用状况进行比较。1 工艺介绍

辊压机半终粉磨工艺流程见图1，辊压机联合粉磨工艺流程见图2。

图1 辊压机半终粉磨工艺流程

辊压机半终粉磨工艺，本质就是在原联合粉磨系统中的辊压机预粉磨环节增设一台成品专用选图2 辊压机联合粉磨工艺流程

2 主要设备配置

两种粉磨系统主要设备配置见表1。

半终粉磨系统特点：半终粉磨系统的设备配置比联合粉磨系统有更大的处理能力，这是提高系统产能的前提，单机设备富余量大，才有系统提产空间。半终粉磨系统主要设备装机容量增加大约835 kW，设备投资增加300万元左右。2.1 选粉机

半终粉磨系统所用的选粉机采用下进风方式，气流通过具有一定角度的翼型导流装置与分级

32μm～200μm物料进球磨机粉磨；0μm～32μm 内风速不均匀，风量略显不足，水平风道易积料；

半终粉磨系统改为三仓磨，全磨采用钢球，以提高与联合粉磨系统相比，半终粉磨系统平均台表1 两系统主要设备配置及技术参数

表3 联合粉磨系统磨机级配

段选取的细粉量，寻求产量与需水量的平衡，经实践验证，选取的细粉量占水泥成品20%左右较为合适。磨机研磨体全部使用钢球，有助于提高水泥颗统影响较大，各子系统平衡较难，同等条件下调整到正常状态耗时较长。半终粉磨系统操作画面见图3，联合粉磨系统操作画面见图4。

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图3

半终粉磨系统操作画面

系统效率。5 结束语

（1）辊压机联合粉磨系统和半终粉磨系统对

比，半终粉磨系统主要设备装机容量加大约835 kW，设备投资增加300万元左右，平均台产提高50 t/h，水泥电耗下降约6 kWh/t，节电效果显著。

图4

联合粉磨系统操作画面

（2）辊压机半终粉磨系统，是在辊压机预粉磨环节，增加一台专用选粉机，选取部分细粉作为水泥成品，提高了系统产量，但水泥需水量也有所增加。生产过程中不能盲目追求高产，要寻求产量与需水量的平衡，选取的细粉量占水泥成品20%左右较合适，产品实物质量与联合粉磨基本相当。

（3）半终粉磨系统操作较为复杂，对物料适应性较差，选粉机内部磨损较快，要加强设备维护，确保稳定的产能和效率。（4）为充分发挥半终粉磨系统高台产、低电耗的技术优势，必须控制物料综合水分以及进入辊压机的物料粒径，减少稳流仓内物料细粉比例，避免塌料现象，保持系统操作稳定。

（收稿日期：2016-12-28）