生产管理与计划控制、
生产计划与生产管理控制流程指南
生产计划与生产管理控制流程指南第1章生产计划概述 (3)1.1 生产计划的定义与作用 (4)1.2 生产计划的类型与编制方法 (4)第2章生产能力规划 (5)2.1 生产能力的概念与计算 (5)2.1.1 生产能力的定义 (5)2.1.2 生产能力的计算 (5)2.2 生产能力分析与提升策略 (5)2.2.1 生产能力分析 (5)2.2.2 生产能力提升策略 (5)2.3 生产能力规划的步骤与方法 (6)2.3.1 生产能力规划的步骤 (6)2.3.2 生产能力规划的方法 (6)第3章生产任务分解与订单管理 (6)3.1 生产任务的分解与分配 (6)3.1.1 任务分解原则 (6)3.1.2 任务分配方法 (7)3.2 订单接收与评审 (7)3.2.1 订单接收 (7)3.2.2 订单评审 (7)3.3 订单优先级设定与排产 (7)3.3.1 订单优先级设定原则 (7)3.3.2 排产策略 (7)第4章物料需求计划 (7)4.1 物料需求计划的基本原理 (7)4.1.1 基于订单驱动 (8)4.1.2 基于需求预测 (8)4.1.3 动态调整 (8)4.1.4 精确计算 (8)4.2 物料清单（BOM）的构建与应用 (8)4.2.1 物料清单的构建 (8)4.2.2 物料清单的应用 (8)4.3 物料需求计划的编制与优化 (8)4.3.1 物料需求计划的编制 (9)4.3.2 物料需求计划的优化 (9)第5章生产进度控制 (9)5.1 生产进度监控与调整 (9)5.1.1 定义生产进度监控目标 (9)5.1.2 建立生产进度监控体系 (9)5.1.3 生产进度调整策略 (9)5.2 生产进度异常处理 (9)5.2.2 异常原因分析 (10)5.2.3 异常处理措施 (10)5.3 生产进度报告与分析 (10)5.3.1 生产进度报告编制 (10)5.3.2 生产进度分析 (10)5.3.3 生产进度报告的提交与反馈 (10)第6章质量管理 (10)6.1 质量管理体系与质量控制 (10)6.1.1 质量管理体系概述 (10)6.1.2 质量控制原则 (10)6.1.3 质量控制流程 (10)6.2 质量计划与检验流程 (11)6.2.1 质量计划制定 (11)6.2.2 检验流程设计 (11)6.2.3 检验实施与记录 (11)6.3 质量问题分析与改进 (11)6.3.1 质量问题识别 (11)6.3.2 质量问题分析 (11)6.3.3 改进措施制定与实施 (11)6.3.4 持续改进 (11)第7章设备管理 (12)7.1 设备维护与保养策略 (12)7.1.1 设备维护保养的重要性 (12)7.1.2 设备维护保养策略制定 (12)7.1.3 设备维护保养实施 (12)7.2 设备故障分析与预防 (12)7.2.1 设备故障原因分析 (12)7.2.2 设备故障预防措施 (12)7.3 设备效率（OEE）提升 (12)7.3.1 设备效率（OEE）概述 (12)7.3.2 提升设备效率的方法 (13)第8章人员管理 (13)8.1 人员配置与培训 (13)8.1.1 人员配置 (13)8.1.2 培训 (13)8.2 人员绩效评估与激励 (14)8.2.1 绩效评估 (14)8.2.2 激励 (14)8.3 班组管理与团队建设 (14)8.3.1 班组管理 (14)8.3.2 团队建设 (15)第9章成本控制 (15)9.1 生产成本构成与核算 (15)9.1.2 直接材料成本 (15)9.1.3 直接人工成本 (15)9.1.4 制造费用 (15)9.1.5 成本核算方法 (15)9.2 成本控制策略与方法 (16)9.2.1 成本控制策略 (16)9.2.2 预算控制 (16)9.2.3 成本分析 (16)9.2.4 绩效考核 (16)9.3 价值工程与成本优化 (16)9.3.1 价值工程概述 (16)9.3.2 价值工程方法 (16)9.3.3 成本优化策略 (16)9.3.4 成本优化案例分析 (16)第10章生产现场管理 (16)10.1 生产现场环境与布局优化 (17)10.1.1 环境优化原则 (17)10.1.2 布局设计原则 (17)10.1.3 生产现场环境优化实施 (17)10.1.4 生产现场布局优化实施 (17)10.1.5 作业流程与布局的协同优化 (17)10.2 生产现场5S管理 (17)10.2.1 5S理论基础 (17)10.2.2 5S实施步骤 (17)10.2.3 整理（Seiri）实施要领 (17)10.2.4 整顿（Seiton）实施要领 (17)10.2.5 清扫（Seiso）实施要领 (17)10.2.6 清洁（Seiketsu）实施要领 (17)10.2.7 素养（Shitsuke）实施要领 (17)10.3 生产现场安全与环保管理 (17)10.3.1 安全管理基本原则 (17)10.3.2 安全管理制度与措施 (17)10.3.3 安全生产教育与培训 (17)10.3.4 安全的预防与处理 (17)10.3.5 环保管理基本原则 (17)10.3.6 环保法规与标准遵循 (17)10.3.7 生产过程环保措施实施 (17)10.3.8 节能减排与资源循环利用 (17)第1章生产计划概述1.1 生产计划的定义与作用生产计划是企业生产管理的重要组成部分，是对生产活动进行科学、合理安排的一种方法。
生产管理与计划控制
生产管理与计划控制生产管理与计划控制是现代企业生产运营中的关键环节，是确保生产效率和产品质量的重要手段。
它涉及到对生产资源的合理利用、生产流程的优化、生产计划的制定与执行等方面，对企业的运营效率和经济效益起着决定性的作用。
1. 生产管理的概念与重要性生产管理是指对生产过程中各个环节进行有效管理和协调，以确保按时交付满足客户需求的产品。
正确的生产管理能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
2. 生产计划控制的基本原则生产计划控制是指通过对生产计划的执行情况进行监控和调整，以确保在既定时间内完成生产任务，并保证生产效率和产品质量。
其基本原则包括：•计划性：制定合理的生产计划，明确生产目标和任务；•实时性：及时了解生产执行情况，及时调整生产计划；•灵活性：根据市场需求和生产状况灵活调整计划；•统筹兼顾：综合考虑生产资源、人力、设备等因素，协调各方面利益。
3. 生产管理与计划控制的关键环节生产管理与计划控制包括生产计划的制定、生产过程的管控、生产成本的控制等多个方面。
关键环节包括：•订单接收与排产：根据客户订单和市场需求，制定生产计划，并合理安排生产任务；•生产过程管控：监控生产过程，保证按照计划进行生产，及时发现并解决生产中的问题；•原材料采购与库存管理：合理采购原材料，合理管理库存，确保生产所需物料充足且高效利用；•人力资源调配：合理配置人力资源，提高生产效率，确保生产任务按时完成。
4. 生产管理与计划控制的优化策略为提高生产管理与计划控制的效果，可采取以下优化策略：•引入信息化技术：建立生产管理系统，实现生产数据的实时监控和分析，提高生产效率和决策效果；•实施精益生产：优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率和产品质量；•建立绩效考核体系：根据生产目标和绩效指标，对生产管理人员进行考核激励，激发工作积极性；•加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料供应的及时稳定。
生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况，制定出可行的生产计划，并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管理，确保生产任务的完成。
本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业计划与控制管理。
一、生产作业计划管理1.生产作业计划的内容和要求（1）生产任务的数量：根据市场需求和企业自身生产能力，确定生产任务的数量，即确定需要生产的产品数量。
（2）生产任务的周期：根据生产任务的数量和生产能力，确定生产任务的周期，即确定生产任务需要多长时间才能够完成。
（3）产品品种：根据市场需求和产品种类，确定生产任务的产品品种，即确定需要生产哪些产品。
（4）生产顺序：根据产品的生产工艺和生产能力，确定生产任务的顺序，即确定产品的先后顺序。
生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。
准确性是指生产作业计划要准确地反映实际情况，符合生产任务的需求。
可行性是指生产作业计划要符合企业的生产能力，能够保证生产任务的完成。
灵活性是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，以适应不同情况下的生产需求。
2.生产作业计划管理的方法和工具（1）MRP（物料需求计划）：MRP是一种以物料为中心的计划方法，通过对物料需求的计算和分析，确定所需物料的数量和时间，并制定具体的生产计划。
MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺，自动地计算物料需求量，并根据生产资源的情况进行调整，以确定合理的生产计划。
（2）ERP（企业资源计划）：ERP是一种以企业为中心的计划方法，通过对企业内部资源的整合和协调，帮助企业实现全面优化和全面协调。
ERP能够将企业内部的各种资源，包括人力资源、物料资源、设备资源、财务资源等进行整合和协调，以实现生产作业计划的制定和执行。
（3）APS（高级计划与调度系统）：APS是一种综合型的计划方法，通过对整个生产过程的综合考虑和调度，实现生产作业计划的优化。
APS 能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素，通过模型和算法进行计算和分析，以确定合理的生产作业计划，并进行调度和优化。
生产计划和控制管理制度
生产计划和掌控管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和优化企业的生产计划与掌控管理，确保生产过程的有序和高效，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于企业全部部门和员工，涵盖生产计划订立、生产掌控和生产进度跟踪等环节。
三、生产计划订立1. 计划目标•确定生产计划的总体目标和期间目标，确保与企业的战略和发展目标相全都。
•设置适当的生产指标和关键绩效指标，监测生产计划的执行情况。
2. 计划编制•生产计划由相关部门协同编制，包含生产部门、销售部门、采购部门等。
•生产计划应充分考虑市场需求、生产本领、原材料子供应等因素，确保合理性和可执行性。
•生产计划应具备明确的时间节点和优先级，确保任务调配和执行次序的明确性。
3. 计划审核和批准•生产计划应提交给生产计划审核委员会进行审核。
•审核委员会应由跨部门相关人员构成，并负责对计划的合理性、可行性进行评估和决策。
•审核委员会应及时批准或反馈修改看法，并追踪和监督计划的执行情况。
4. 计划调整和更改•当市场需求、生产本领或原材料子供应等发生变动时，允许对生产计划进行调整和更改。
•计划调整和更改应提交给审核委员会进行评估和决策。
四、生产掌控1. 生产任务下达•生产计划经批准后，应及时下达给各相关部门和生产车间。
•生产任务应明确指定任务责任人和生产期限，并及时沟通和确认。
2. 生产资源准备•生产资源包含生产设备、人员、原材料子、能源等。
•生产掌控人员应依据生产计划和任务，提前准备和调配好所需的生产资源，确保生产进展顺利。
3. 生产现场管理•生产车间应设立生产岗位，明确各岗位的职责和权限。
•生产掌控人员应进行现场巡查和监督，确保生产过程符合操作规程，保证产品质量和安全性。
4. 生产进度跟踪•生产掌控人员应及时跟踪和监控生产进度，并定期向相关部门和管理层报告。
•生产进度的跟踪和数据记录应准确可靠，以便进行统计和分析。
五、生产计划执行情况分析和改进1. 统计和分析•生产掌控人员应定期统计和分析生产计划的执行情况，包含完成情况、延期情况、产能利用率等。
生产管理的四个职能
生产管理的四个职能生产管理是企业内部最重要的管理之一，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
在现代企业中，生产管理不仅要求提高生产效率，更需要满足市场需求，同时降低生产成本，以及对员工进行有效的管理。
生产管理的职能主要包括计划、组织、领导和控制。
下面将分别对这四个职能进行详细介绍。
计划在生产管理中，计划是其中一个最基本的职能，它包括确定生产目标、编制生产计划、确定生产方式和生产资源的分配。
计划是生产管理的起点，它为后续的生产活动提供了指导，帮助企业在未来的生产过程中做出正确的决策。
一个合理的生产计划可以帮助企业避免生产过剩或生产不足的问题，提高生产效率，降低生产成本。
组织组织是生产管理中的另一个重要职能，它包括确定生产活动需要哪些资源、如何分配这些资源、建立相应的管理机构和责任制。
组织是为了实现生产计划，确保生产活动有序进行。
一个好的组织能够使企业内部各部门之间协调一致，避免资源浪费，提高工作效率。
领导领导是生产管理的核心职能之一，领导者需要通过有效的沟通和激励来激发员工的工作热情，推动生产活动的顺利进行。
领导者需要具备良好的沟通能力、决策能力和组织能力，能够带领团队取得成功。
领导者还需要根据生产情况及时调整生产计划，确保生产活动能够按时完成并保持质量。
控制控制是生产管理的最后一个职能，它包括对生产活动的监督、检查和评估，确保生产活动按照计划进行，维持生产活动的正常秩序。
控制还包括不断改进生产管理的过程，寻找提高生产效率和质量的方法，以适应日益变化的市场需求和竞争环境。
综上所述，生产管理的四个职能相互联系、相互依赖，只有将这些职能有机结合起来，才能有效地提高企业的生产效率、产品质量和员工管理水平。
生产管理的各个职能需要不断调整和完善，以适应不断变化的市场环境和客户需求，实现企业的可持续发展。
生产管理与计划控制心得总结
生产管理与计划控制心得总结生产管理与计划控制是现代企业生产运行过程中非常重要的一个环节, 它直接关系到企业生产效率与产品质量的提升, 对企业的发展具有重要的意义。
在我工作多年的生产管理与计划控制岗位上, 我深刻认识到了其重要性, 并积累了一些经验与心得。
下面就是我对生产管理与计划控制的心得总结:首先, 合理制定生产计划。
生产计划是企业生产工作的基础和指导, 只有合理制定生产计划, 才能保证生产的顺利进行和任务的完成。
在制定生产计划时, 要考虑到生产能力、订单数量、材料供应等各种因素, 确保生产计划的可行性和可操作性。
还要根据实际情况, 确定合理的生产周期和生产规模, 确保生产效益的最大化。
其次, 加强生产过程中的监控和控制。
生产过程中的监控和控制是确保生产计划顺利进行和产品质量稳定的关键, 只有加强生产过程的监控和控制, 才能及时发现问题并采取相应的措施。
在生产过程中, 我常常采取的方法是加强车间管理, 加强对生产流程的监控和控制, 及时调整生产进度, 确保生产的顺利进行。
再次, 加强与供应链的协同管理。
在现代企业中, 供应链的协同管理是实现生产计划控制的重要手段。
只有与供应链各个环节进行有效的沟通和协调, 才能确保及时供应所需的原材料和物料, 并控制生产成本。
因此, 我在工作中时常关注供应链管理,与供应商保持良好的合作关系, 及时解决在供应链中可能出现的问题。
最后, 加强数据分析与决策支持。
数据分析和决策支持是现代生产管理与计划控制的重要工具, 通过对生产数据的分析, 可以及时发现问题, 采取相应的措施。
在我的工作中, 我经常使用各种数据分析工具, 对车间的生产情况进行分析, 及时发现生产瓶颈和问题, 并根据分析结果制定相应的改进措施。
总之, 生产管理与计划控制是企业生产运行中非常重要的一个环节, 它直接关系到企业的生产效益和竞争力。
在我多年的工作中, 我深刻认识到了生产管理与计划控制的重要性, 也积累了一些经验与心得。
生产管理与计划控制
生产管理与计划控制概述生产管理与计划控制是一种用于组织和管理生产活动的方法，旨在优化资源利用、提高生产效率、降低成本、保证产品质量，并满足客户需求。
它涉及到生产计划的制定、生产流程的监控、生产任务的分配与跟踪等方面，帮助企业有效地进行生产管理和控制。
主要内容生产管理与计划控制包括以下主要内容：生产计划制定生产计划是企业按照预定的目标和要求，合理安排生产活动的计划。
在制定生产计划时，需要考虑各种因素，如市场需求、库存情况、生产能力等。
生产计划的制定需要明确生产的时间、数量和质量要求，并具体安排生产资源的利用。
生产流程监控生产流程监控是指对生产流程进行实时监控和控制，以保证生产活动按计划进行，并及时发现和解决生产过程中的问题。
利用先进的信息技术，企业可以实时监控生产线上的各个环节，对生产进程进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。
生产任务分配与跟踪生产任务分配与跟踪是指将生产计划中的任务分配给具体的生产组织和人员，并实时跟踪任务的执行情况。
通过合理分配任务和及时跟踪，可以确保生产活动按时完成，减少生产延误和浪费，提高生产效率和资源利用率。
资源管理与优化资源管理与优化是生产管理与计划控制的核心内容之一。
它包括对生产设备、人员、原材料等资源的管理和优化，以实现最佳资源配置和利用。
通过合理规划和管理资源，企业可以降低成本、提高产能、提升竞争力。
质量控制质量控制是保证产品质量的重要环节。
生产管理与计划控制需要建立完善的质量管理体系，并实施严格的质量控制措施。
通过对生产过程和产品质量的监控，及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准，提高客户满意度。
应用范围生产管理与计划控制广泛应用于各个行业和领域，特别是制造业。
不同行业和企业在生产管理与计划控制方面的需求和要求不同，需要根据自身实际情况进行定制化。
在制造业中，生产管理与计划控制可以应用于生产线的管理、生产任务的分配、库存管理、物料采购等方面。
通过科学的生产管理和计划控制，企业可以确保生产按时、按量、按质完成，提高产品竞争力和市场占有率。
生产管理与计划控制心得总结
生产管理与计划控制心得总结在生产管理与计划控制的过程中，我深刻体会到了它的重要性和难度。
下面是我的一些心得总结：首先，生产管理与计划控制要做到合理的资源配置。
在生产过程中，资源的配置是非常重要的，合理的资源配置可以提高生产效率，降低生产成本。
但是，在实际操作中，资源的供需平衡是一个非常复杂的问题，需要综合考虑多种因素，如市场需求、设备能力、人力资源等。
因此，生产管理与计划控制人员需要具备全面的知识和丰富的经验，才能够做到合理的资源配置。
其次，生产管理与计划控制还需要合理的任务分配。
在生产过程中，任务的分配是非常重要的，合理的任务分配可以提高员工的工作效率，增强生产力。
但是，任务的分配也是一个非常复杂的问题，需要综合考虑员工的能力、专业性和兴趣等因素。
因此，生产管理与计划控制人员需要了解员工的情况，并且要根据不同的情况制定不同的任务分配方案。
此外，生产管理与计划控制还需要合理的进度控制。
在生产过程中，进度的控制是非常重要的，合理的进度控制可以保证生产的顺利进行，避免产生滞后和拖延现象。
但是，进度的控制也是一个非常复杂的问题，需要综合考虑多种因素，如生产能力、生产工艺、任务量等。
因此，生产管理与计划控制人员需要具备全面的知识和丰富的经验，才能够做到合理的进度控制。
最后，生产管理与计划控制还需要合理的质量控制。
在生产过程中，质量的控制是非常重要的，合理的质量控制可以提高产品的质量，增强顾客的满意度。
但是，质量的控制也是一个非常复杂的问题，需要综合考虑多种因素，如工艺流程、设备精度、材料质量等。
因此，生产管理与计划控制人员需要具备全面的知识和丰富的经验，才能够做到合理的质量控制。
总之，生产管理与计划控制是一个非常复杂的工作，需要综合考虑多种因素，并且需要具备全面的知识和丰富的经验。
在实际操作中，我深刻体会到了这一点，也感受到了这个工作的重要性和难度。
通过这段时间的学习和实践，我对生产管理与计划控制有了更深入的了解，并且也积累了一定的经验。
生产计划管理与控制
生产计划管理与控制在生产计划管理环节中，首先需要进行需求预测和生产计划制定。
需求预测是根据市场需求情况，对产品的销售量和销售时间进行预测，从而确定相应的生产计划。
生产计划制定是通过分析公司的生产能力和资源情况，确定生产目标和具体的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产工序等内容。
其次，需要进行生产资源的调配和生产进度的控制。
生产资源的调配是根据生产计划，合理分配各种生产资源，包括人力资源、物料资源和设备资源等，以确保生产过程中的资源充分利用和最佳配置。
生产进度的控制是通过对生产过程的监控和调整，及时解决生产过程中的问题和矛盾，以保证生产进度的顺利进行。
在生产计划管理与控制过程中，还需要实施相应的生产计划管理工具和方法。
其中，生产计划管理工具主要包括生产计划编制软件、生产计划排程软件和生产计划跟踪软件等，通过这些工具的应用，可以实现对生产计划的详细编制、生产进度的精确排程和生产过程的实时跟踪，提高生产计划管理效率。
此外，还可以采用一些管理方法，如供应链管理、精益生产和六西格玛等，通过优化供应链、减少浪费和提高生产质量等手段，优化生产计划管理与控制过程。
在实施生产计划管理与控制过程中，还需要注意几个关键点。
首先是信息的准确性和及时性，只有准确和及时的信息才能提供有效的支持和指导，从而实现生产计划管理与控制的目标。
其次是合理的生产计划和资源配置，需要根据实际情况进行合理规划和调整，避免生产过程中出现资源不足或闲置的情况。
最后是团队协作和沟通，生产计划管理与控制涉及多个部门和岗位的合作和协调，需要建立良好的沟通机制和协作机制，确保各方能够共同参与和支持生产计划管理与控制过程。
总之，生产计划管理与控制是制造企业中重要的管理环节，通过合理的规划和有效的控制，可以提高生产效率和产品质量，为企业的发展提供有力支持。
同时，需要注意信息的准确性和及时性、合理的生产计划和资源配置、团队协作和沟通等关键点，以确保生产计划管理与控制的顺利进行。
工厂管理中的生产计划与控制
工厂管理中的生产计划与控制工厂管理中的生产计划与控制是一个关键环节，主要负责确保生产过程的高效、顺畅进行，以达到产品质量和交货时间的要求。
下面将介绍生产计划与控制的主要内容和步骤。
一、生产计划的制定生产计划是根据市场需求和企业生产能力确定的一种合理的生产安排，包括产品种类、数量、交货时间等。
1.了解市场需求在制定生产计划之前，首先需要对市场需求进行调研，了解产品的需求量、品种、价格等信息。
可以通过市场调查、销售数据分析等方式来获取这些信息。
2.确定生产能力根据企业的生产设备、生产工艺、人力资源等进行评估，确定企业的生产能力。
这样可以根据市场需求和生产能力的匹配程度，确定产量的合理范围。
3.制定生产计划根据市场需求和生产能力，制定生产计划。
在制定生产计划时需要考虑到产品的开发周期、生产过程中可能出现的问题和风险，确保生产的可行性和稳定性。
二、物料采购计划物料采购计划是根据生产计划确定的物料需求量和采购时间的计划。
1.物料清单的制定根据生产计划确定所需的原材料和零部件清单，并对物料采购量进行估算，制定物料清单。
2.供应商选择根据物料清单中所需物料的特性、质量要求、价格等进行供应商筛选。
选择具备合理价格和良好供货能力的供应商。
3.采购计划制定根据生产计划和物料清单，确定物料的采购时间和采购量，制定物料采购计划。
三、生产排程生产排程是根据生产计划和物料采购计划，合理安排产品生产的时间表和生产顺序。
1.制定生产排程根据生产计划和物料采购计划，制定产品的生产排程。
考虑到生产设备的利用率、人力资源的安排等，合理安排产品的生产顺序。
2.资源调配根据生产排程，对生产所需的人力、设备等资源进行分配和调配。
确保生产所需的资源得到充分利用和合理配置，避免资源浪费和瓶颈问题。
3.跟踪调整根据生产过程中的实际情况，及时跟踪生产进度，对生产排程进行调整和优化。
确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
四、生产控制生产控制是指对生产过程进行监控和控制，确保生产过程的稳定进行。
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生产计划管理生产与计划控制概论
生产计划管理生产与计划控制概论生产计划管理及生产与计划控制是现代企业生产运作中至关重要的环节之一。
它的任务是根据企业的生产能力和市场需求，设计出科学合理的生产计划，并通过计划控制确保生产按照计划进行，以达到高效、高质量、低成本的生产目标。
本文将对生产计划管理生产与计划控制进行概论性的介绍。
一、生产计划管理的概念生产计划管理是指通过合理的组织、指挥、协调和控制，以满足企业内外部的需要，实现生产计划目标的管理活动。
它涉及到生产计划的制定、调整、实施等过程，旨在提高生产效率和质量，降低成本，适应市场需求的变化。
生产计划管理主要包括以下几个方面：1. 生产计划制定生产计划制定是生产计划管理的起点。
它需要根据市场需求、资源情况、生产能力等因素，制定出合理的生产计划。
生产计划制定的依据包括市场调研报告、销售预测数据、原材料供应情况、生产设备情况等。
2. 生产计划调整生产计划制定后，常常会出现一些不可预见的情况，如市场需求变化、原材料供应延迟等。
因此，对生产计划进行及时调整是必要的。
生产计划调整需要综合考虑资源利用率、生产成本、交货期等因素，并根据实际情况进行灵活调整。
3. 生产计划实施生产计划实施是将计划变为现实的过程。
它包括对生产过程进行组织安排、任务分配、生产进度的监控和控制等。
通过合理的生产布局、工序安排和生产调度，确保生产按计划顺利进行。
4. 生产计划评估与分析生产计划评估与分析是对生产计划执行情况进行评估和分析，以发现问题、改进管理。
通过对生产计划执行情况的分析，可以找出存在的问题和瓶颈，并及时采取措施加以解决，从而不断完善生产计划管理。
二、生产与计划控制的概念生产与计划控制是实施生产计划的过程，它是对生产过程中各个环节进行控制和监控，以确保生产按计划进行的管理活动。
生产与计划控制主要包括以下几个方面：1. 物料控制物料控制是指对生产过程中所需的物料的采购、入库、出库、使用等过程进行控制和管理。
它需要根据生产计划的需求，进行物料的及时供应和合理调配，以确保生产能够顺利进行。
生产管理与计划控制心得总结范文（2篇）
生产管理与计划控制心得总结范文篇1搞好生产管理，首先应当具有相应的管理论知识，然后，根据自己工作范畴内的实际情况，科学合理地加以运用，通过一系列行之有效的具体措施，才能达到最佳的工作效果。
不懂得基本的科学管理知识，只会是胡管蛮干，其结果，只能是死板教条地沿袭，难以创新、突破和发展。
如果理论知识掌握得很多，却不能深刻地体会、发挥和应用，也只能是学而无用;不是知识没有用，而是我们没有充分的效地使用。
企业的管理工作做得好，不见得能够盈利，体现很好的经济效益，但却能够保障多盈利或少亏损。
一、制定合理的制度人叫人干人不干，政策带动千千万。
可见制度的重要性。
制度是为了规范人们的行为，约束那些对工作不负责任、操作随意的人，以免由于少数人行为的偏差或失误给企业和与其共同劳动的人造成经济损失。
制度只是确定工作过程中对某些事情如何办理的标准，更重要的是要通过检查来监督所有的人都要严格执行，奖励和惩罚是为了保障制度的落实，是一种以经济措施实施管理的手段，充分体现干好干坏不一样，只有制定符合企业实际的规章制度，通过检查发现问题，通过奖惩确保执行，使大家在工作中统一标准、统一操作、统一行动，才能取得最佳效果。
科学合理的规章制度(规定)是搞好生产管理工作的基础。
二、规章制度的实施在实施制度(规定)时，要遵循三个原则。
流程化、明晰化、操作化。
流程化，就是把决策做成流程。
任何一件事都可以分为事前、事中、事后三个阶段，根据不同阶段确定相应的工作内容。
流程的最大好处就是，在事情发生的整个过程中强调执行。
流程管理的目的是为了整体工作结果，而不是强调某件事情本身。
明晰化，就是将流程中的重点要素做成量化的指标。
想强调什么，就把它量化。
如果不量化，就等于告诉别人，不关心、不重视它。
不能量化，就无法考核，也就不能真正实施。
操作化，就是把已经量化了的事情做成可操作的。
如果一个计划，只有指标而没有具体的行动措施，就会不可实施。
只有通过具体的措施，就会不可实施。
生产运营管理的计划和控制
生产运营管理的计划和控制1. 简介生产运营管理是指组织和协调企业内外资源，以达到生产商品和提供服务的目标，并且通过不断改进和控制过程来提高效率和质量。
生产运营管理的计划和控制是确保生产过程按照预定计划进行，并且在过程中进行必要的调整和监控，以实现预期的目标。
2.生产运营管理计划的制定2.1 确定生产目标：生产运营管理计划的第一步是明确生产的目标和要求。
这可能包括确定生产数量、质量标准和生产周期等。
2.2 制定生产计划：根据生产目标和要求，制定详细的生产计划。
生产计划应包括生产所需的资源、时间表和人员安排等。
2.3 资源分配和调度：根据生产计划，合理分配和调度人力、设备、原材料等资源，确保各个环节的协调和顺利进行。
2.4 风险评估和管理：在制定生产计划的过程中，需要对潜在风险和障碍进行评估，并制定相应的应对措施，以降低可能的风险对生产进程的影响。
3. 生产运营管理控制的要点3.1 监控生产进程：通过监控生产过程中的各个环节，及时发现并解决可能出现的问题，确保生产按照计划进行。
3.2 质量控制：建立严格的质量控制体系，对原材料、生产过程和成品进行监测和检验，确保产品质量符合标准。
3.3 成本控制：通过制定合理的成本预算和控制措施，降低生产成本，提高生产效益。
3.4 时间管理：合理安排生产进程中的时间，提高生产效率，确保按时交付。
3.5 人力资源管理：合理配置和管理人力资源，培训员工，建立绩效评估体系，提高员工的工作积极性和生产效率。
4. 生产运营管理计划和控制的工具和技术4.1 生产计划和调度软件：利用计算机软件，对生产计划进行编制、分析和优化，提高生产效率和准确性。
4.2 供应链管理技术：通过建立有效的供应链管理系统，优化供应商选择、货物流转和库存管理等环节，实现生产运营的整体优化。
4.3 系统关键绩效指标：制定和监控一些关键绩效指标，如生产效率、质量指标和成本控制等，以便及时发现问题并采取相应的措施。
生产计划与控制管理PPT课件
产成品库存
已完成生产的产品，需要根据市场 需求和销售预测进行库存管理。
安全库存水平设定方法论述
历史数据分析法
通过对历史销售数据、生产数据 和库存数据的分析，设定合理的
安全库存水平。
需求预测法
基于市场趋势、销售预测等信息， 预测未来一段时间内的需求，并
数据分析
运用统计技术对质量数据进行 收集、整理和分析，找出质量
问题的根本原因和规律。
持续改进项目
针对关键质量问题，制定改进 计划，实施改进措施，跟踪验 证改进效果。
员工参与
鼓励员工积极参与质量改进活 动，提出改进建议，激发员工 的创新精神和质量意识。
标杆学习
向行业内外优秀企业学习先进 的质量管理经验和方法，不断
据此设定安全库存。
专家评估法
借助专家经验和对市场的深入了 解，评估并设定安全库存水平。
降低库存成本途径探讨
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精益生产
通过减少浪费、提高效率等方 式降低生产成本，进而降低库
存成本。
供应链协同
与供应商建立紧密合作关系， 实现信息共享和协同计划，降
低库存积压和缺货风险。
库存管理信息化
借助先进的信息化技术，实现 库存数据的实时更新和准确分
质量策划、保证和改进措施介绍
质量策划
制定质量计划，明确质量控制点、检验标准和责 任人，确保产品质量符合预期。
质量保证
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳 定性和一致性，减少质量波动。
改进措施
针对质量问题，采取纠正和预防措施，持续改进 质量管理体系，提高产品质量水平。
持续改进在质量提升中应用
公司生产计划与生产控制管理制度
公司生产计划与生产掌控管理制度一、总则为确保公司生产计划的合理性和生产掌控的有效性，提高生产效率和产品质量，特订立本制度。
本制度适用于公司的生产管理工作。
二、生产计划编制1. 订立依据生产计划的编制应以市场需求、产品销售计划、生产工艺和设备本领等为依据，确保生产计划的科学性和可行性。
2. 生产计划编制流程2.1 市场部门供应销售猜测和订单信息，作为生产计划编制的依据。
2.2 生产部门依据销售猜测和订单信息，订立初步生产计划。
2.3 初步生产计划经过商务部门审核后，交给生产部门进一步优化和调整。
2.4 优化后的生产计划由生产部门和销售部门共同确认，并上报给公司领导审批。
3. 生产计划内容3.1 生产计划应包含产量计划、生产周期、交货期限等。
3.2 生产计划应依据产品种类、工艺多而杂程度、原材料子供应周期等因素确定。
3.3 生产计划应明确生产任务分解、生产线布置、生产设备及人力资源需求等。
4. 生产计划调整4.1 生产计划调整应及时响应市场需求变动，确保生产计划与销售计划的全都性。
4.2 生产计划调整应经过相关部门的评估和协商，并上报公司领导审批。
三、生产掌控管理1. 生产任务派工1.1 生产任务派工应依照生产计划布置进行。
1.2 生产任务派工应明确任务内容、数量、负责人和交付期限等。
1.3 生产任务派工应确保任务合理调配，充分利用生产资源，防止生产任务冲突。
2. 生产过程监控2.1 生产过程监控应通过生产数据的及时手记和分析，实现对生产过程的全面监控。
2.2 生产数据的手记和分析应具备可追溯性，保证数据的准确性和可信度。
2.3 生产过程监控应依据生产计划，对生产进度、质量等进行实时监控和分析。
3. 生产异常处理3.1 生产异常包含但不限于设备故障、原材料子缺失、操作失误等。
3.2 生产异常应及时报告相关部门，并协调解决措施，确保生产正常进行。
3.3 生产异常处理记录应完整、准确、可追溯，以便后续分析和改进。
生产管理与计划控制心得总结
生产管理与计划控制心得总结生产管理与计划控制是一个企业生产运营中非常重要的环节，直接影响到产品质量、交货期以及利润等多个关键指标。
在过去的工作经验中，我深刻认识到生产管理与计划控制的重要性，并且积累了一些心得与体会。
首先，合理的生产计划是生产管理与计划控制的基础。
一个合理科学的生产计划是生产管理的出发点，只有通过对市场需求、资源状况和企业的能力等因素进行全面分析，才能制定出合理的生产计划。
在制定生产计划的过程中，我们要注意市场需求的变化，尽量准确预测市场需求的走向，避免产生过多的库存或缺货的情况。
其次，生产管理与计划控制需要高效的生产调度。
生产调度是根据生产计划进行生产的具体安排，包括机器设备的调配、人员的安排等。
一个高效的生产调度能够最大限度地提高生产效率和生产效益。
在进行生产调度时，我们要注意合理安排各个工序的时间和顺序，避免出现生产瓶颈和资源浪费的情况。
第三，生产管理与计划控制需要及时的数据反馈和监控。
在生产过程中，我们需要及时收集各种生产数据，如产量、质量、工时等，对生产过程进行实时监控。
通过数据分析，我们可以及时发现生产中的问题和隐患，并采取相应的措施进行调整和改进。
同时，在生产计划执行过程中，我们还需要及时反馈给相关部门和人员，让他们了解生产进展情况，以便及时调整其他工作计划。
第四，生产管理与计划控制需要有效的沟通与协调。
在生产过程中，涉及到多个部门和岗位的协同工作。
各个部门之间需要及时、准确地进行沟通，保持信息的畅通和流动。
同时，还需要进行有效的协调工作，解决跨部门之间的矛盾和问题，确保生产计划的顺利执行。
第五，生产管理与计划控制需要不断优化和改进。
作为一个动态的过程，生产管理与计划控制需要持续地进行优化和改进。
我们应该通过总结经验，找到生产中存在的问题和不足，然后进行改进和优化。
同时，要时刻关注新的技术和管理方法的引入，以提高生产管理与计划控制的效率和质量。
最后，生产管理与计划控制需要具备较高的技术水平和专业知识。
生产管理生产作业计划与控制PPT课件
生产控制实践
企业可以根据自身实际情况选择适合的生产控制方法和工具，并不断优化和改进，以实现更好的生产 管理效果。同时，企业也需要注重人才培养和团队建设，提高生产控制人员的专业素质和管理能力。
04 生产作业计划与控制的协 同
生产作业计划与控制的关系
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生产作业计划是控制生产过程的基础
通过制定合理的生产作业计划，确保生产过程有序、高效地进行。
强化信息沟通与共享
建立有效的信息沟通机制，确保生产作业计划和控制过程 中的信息能够及时传递和共享，提高协同效率。
优化资源配置
根据生产作业计划和控制的需求，合理配置人力、物力和 财力等资源，确保资源的有效利用和生产的顺利进行。
强化团队协同意识
通过培训、交流等方式，提高团队成员对生产作业计划与 控制协同的认识和重视程度，增强团队协作意识。
生产控制的方法与工具
生产控制方法
包括作业计划法、甘特图法、关键路径法等，这些方法可以帮助企业合理安排生 产进度，优化资源配置，提高生产效率。
生产控制工具
包括ERP、MES、SCM等软件系统，这些工具可以帮助企业实现信息化管理，提 高生产控制的准确性和及时性。
生产控制的应用与实践
生产控制应用
在制造业、物流业、服务业等领域都有广泛的应用，通过生产控制可以有效地提高企业的生产效率和 产品质量，降低生产成本和风险。
根据生产作业计划，采取有效的控制 手段，如调度、监控、调整等，确保 生产过程按照计划进行，并及时解决 生产中出现的问题。
持续改进与优化
通过对生产作业计划与控制的协同实 践进行总结和反思，不断优化协同策 略和方法，提高生产管理的效率和效 益。
05 案例分析
案例一：某企业的生产作业计划优化
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4-2. 计划取胜
美国著名管理学家﹐“哈罗得﹐孔茨”认为管理 过程的第一步就是 “计划”良好的计划是企业成 功的关键因素﹕一个有良好计划的公司不一定成 功﹐但一个没有计划的公司是注定要失败的﹐生 产管理也不例外.
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4-3 什么是生产与物料控制(PMC)?
b.内销的公司是以计划生产(成品)﹐这种公司的销售是 以库存来做调整﹐此时的生管与物控在掌控上更须 精确掌控。
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12.当然各类别的加工时间长短不一﹐所以排生产人员 务必要做到配套恰恰好﹐不会有任何加工件欠缺延 误交期而停工待料.
13. 所有的订单都必须依客户别分类存放.
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四﹑生產管理與計划控制概論﹕
4-1. 在上一节我们谈到生管接单后﹐对订单的安 排与物料须展开确认库存等应留意的事项﹐但要 展开系类动作﹐我们暂不说明﹐待把有关生管与
生产及物料控制(Product material control)
一般它分为二个部分﹐一为PC,二为MC.
PC:即生产控制或生产管制,简称“生管”主要功能 是 生产的计划与生产的进度控制.
MC:即物料控制(简称:物控)主要功能为物料计划﹐ 请购调度﹐控制以及查核采购部是否少采购﹐多 采购……等.
4-4. 良好的生管与物控做那些工作?
3
(海5.量要营销评管估理培供训资货料商下载是) 否有能力满足需求量与时间.
二﹑生管接單的處理﹕
当业务单位把客户订单转到生管单位做确认时 生管要注意﹕ a. 该订单的交期﹑数量﹑品名﹑与技朮要求﹐ 是否可以做到
b. 该订单的BOM﹑图纸﹑技朮研发单位是否已 完成,未完成几时才能完成
c. 该订单的模具是否可以满足此批量与时间 d. 该订单的配件是否由客人提供﹐几时会到 e. 该订单的材料﹑配件供货商是否没问题 f. 该订单是否有特殊材料﹑配件与要求;我们是
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订单处理:
订单处理应分为业务与生管两个单位﹐本章节主要探 讨 “生管”部分接单到出货所引发一连串的关系环 节.
一﹑生管接单的条件﹕
1. 要评估公司机器设备是否有能力生产﹔
2. 要衡量目前人机接单状况是否饱和﹔
3. 要确认是否有模具﹔
4. 要对材料是否能即时﹑适时﹑准时到生产线﹔
生管与物控在一个公司生管与销售运转中是举足
轻重的部门一营到销管位理﹐培训应资做料下到载)那些﹕
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1. 要建立完善的生产与物控体系﹐(即从接单到出货的整 体运作程序).
2. 要与销售部门研讨较合理的短﹑中﹑长期销售计划.
例如﹕
a.外销(外贸)的公司﹐这是以订单接单方式﹐而大部分 的客户都会有季节性的问题﹐因此就有淡旺季﹐这 时生管必须与销售做研讨如何来平衡把淡旺季差异 到最少﹐以及下年度的产品新旧比率是多少﹐来做 长期计划的规划﹐才不会饿的很饿﹐饱的吃不下.
生產管理与計划控制
顾问师﹕林宗贤
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前言
大多数企业的痛 “交期不准﹑停工待料 ﹑品质不佳”,更痛的是管理制度跟不上成长, 眼睁睁的损失﹔相同内销企业,眼看市场急需 货,却无法如期交货,被客人骂得一文不值还 口口声声说“对不起”,以及用善意的谎言来 暂时脱延交期,今天让我们共同来研讨此问题 并解决您的“痛”.
6. 批号管制﹐是MRP或ERP必须采用的一种管理方 法﹐早期没有MRP﹑ERP时大部份的工厂不会用 批号管制﹐不是用客人的订单号﹐就是没有编号 的采购与生产﹐这种没有批号管制的订单﹐无法 得知成本﹐以及付款时不知那个机型的订单是否 未付﹑已付﹐不仅材料无法准确掌控 ﹐付款也会 有问题﹐在这样体制下﹐有心人会从中取得利 益﹐所以批号的管控是非常重要的.
3. 计划人员在登记时﹐电子文件查询可依客户别﹐ 时间先后顺序別..….等查核于登记本依出货月份 登记之.
4.计划人员在做订单登记时,就要顺手把批号编上。
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5.批号编号参考如下﹕ ❖ A 03 11 0001
客年 月 訂
戶 別份 份
單 流 水
號
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否可以做到以上都没问题﹐即可签名同意. 4
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2.生管确认该单无法满足客人需求如何处理﹕
a. 立即在订单审核上说明原因﹐并把最快交期或相关 条件注明后把该单退给业务部.
b. 业务看到该单﹐必须与客人联系并告之此讯息﹐待 客人回覆后把结果告之生管部.
c. 有问题的订单﹐客户同意依照生管所提之条件﹐业 务把订单修改后﹐交给生管确认签名.
d. 客人无法同意的条件﹐业务与生管必须立即召开 相
关单位的会议﹐共同探讨以专案处理﹐一但取得共
识就要无条件的追踪完成﹐生管在订单上注明 “重
要”.
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三﹑生管接单后的处理﹕ 1. 生管单位既然接下业务所同意客人条件的订单﹐
生管单位是背书人﹐无论如何都必须全力以赴准 时交货﹐没有理由给业务跳票﹐只有全力以赴. 2.接单后生管单位计划人员﹐第一步骤要把订单登记 在电子文件以及订单登记本。
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7.计划人员第二步骤﹕要依据所接到的订单做周生 产计划﹐所做的生产计划﹐必须依照交期做顺序 排列﹐另有些同机型同规格但不同订单交期的﹐ 可以一起生产﹐尤其小批量的订单﹐才会降低成 本﹐大的订单交期较长即不用﹐差几天的可以一 起排配﹐总的来说一定要依成本做第一考量.
8.当排单生产的订单﹐必须在登记本上做记录以颜 色标示﹐已排单﹐才不会漏排订单.
9.当计划人员接单的同时﹐生管 “物控人员”也同 时启动作业﹐做查核订单的成品﹐半成品﹐配 件﹐原料库存的扣单﹐做请购作业的申请给采购
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10.当然物控的请购单﹐必须满足客户交货的交期﹐所 以当请购单提出时﹐需求日期要比生产日期提早5 天左右。
11.计划人员第三步骤﹕要依加工类别做提前周生产计 划﹐例如﹕铁线置物架﹐黑身要提早14天计划生 产﹐装配7天周计划即可.