基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理

图1 球面研磨过程示意图

，已经进行了一些研究，确定了球面抛光工艺的最优参数程示意图）。 比如，人们发现, 用碳化钨球滚压的方法可以使工件表面的塑性变形减少从而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲劳强度。 抛光的工艺的过程是由加工中心和车床共同完成的。对表面粗糙度有重大影响的抛光工艺主要参数，主要是球或滚子材料，抛光力，图2 球面抛光过程示意图

步距

研磨高度

球磨研磨

进给速度

工作台

进给

研磨球

工作台

研磨深度

研磨表面

模柄

弹簧

工具可调支撑

紧固螺钉

磨球组件

自动研磨

磨球

图4 球面研磨工具及其调整装置

加工中心

数控机床

电脑

图6

完成了L18型矩阵实验后，表2 （PDS5试样光滑表层的粗糙度）总结了光滑表面的粗糙度RA值，计算了每一个L18型矩阵实验的信噪比（S/N）,从而用于方程（1）。通过表提供的各个数值，可以得到四种不同程度因素的平均信噪比（S/N），在图7中已用图表显示。

表2 PDS5试样光滑表层的粗糙度

信

噪

比

控制因素

内部表面

Ra=2.15μm

抛光表面

Ra=0.07μm

光滑表面

Ra=0.45μm

automated surface finishing processes was introduced in. A finishing process mode of spherical grinding tools for automated surface finishing systems was developed

Fig.4. Schematic illustration of the spherical grinding tool and its adjustment device

Fig.6. Experimental set-up to determine the optimal spherical grinding parameters

Table 2 summarizes the measured ground surface roughness alue R a and the calculated S/N ratio of each L18 orthogonal array sing Eq. 1, after having executed the 18 matrix experiments. The average S/N ratio for each level of the four actors

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