采光井施工方案

采光井装修施工方案

一：编制依据

1：《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210-2001

2：《建筑施工规范》

3：《建筑施工手册》

4：《建筑分项施工工艺标准》

5：《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

二：工程概况

2.:1：山水文园1#、2#、3#楼剪力墙结构，地上三层地下两层，高约15.00 米，需要改建装

修。

2,2：本工程在装修前采光井内原墙体没有装修；墙体有胀模漏砼未剔除；穿墙止水螺杆未切除；穿墙螺杆洞未堵；井底有积水、渣土、结构浇筑浇筑时漏砼等大约1.500m 深左右；墙面上下不平误差大需要剔凿抹灰；

2.3：因本工程是改建装修，没有提升设备，脚手架的搭设、材料倒运，需人工几次倒运；

施工材料进入施工段、积水渣土外运等需手提肩扛。墙面剔凿后抹灰因施工部位不集中需人工倒运，因采光井顶已封顶，而施工段又处在楼梯间倒料、进料、脚手架搭设需从窗口进入，而窗口只能进短料。钢管得根据梯间实际尺寸计划材料。

2.4：采井内无明显进水痕迹，而井内有积水，是否有渗漏，应考虑做防水处理。

2.5：施工内容：采光井内积水、渣土杂物清理外运；脚手架搭设，墙面胀模剔凿，墙面抹

灰；墙面粉刷、乳胶漆面层。地面防水；地面浇筑压光，收口。

三：施工部署

3. 1：施工材料的准备

施工材料用小推车进行水平运输的方法，现场材料，施工材料、水泥库、

砂石料场参见装修阶段平面布置图；施工材料应满足施工要求。

3.2：劳动力安排

劳动力需用量计划表

工种管理人员普工架子工抹灰工粉刷工焊工临时电工

人数 2 15 4 8 10 1 1

四：技术准备

4.1：主体结构已经已验收移交，根据本工程的实际情况和国家现行规范和工艺规程编制

施工方案并向班组进行安全生产技术交底

4.2：对进场的水泥、粉刷石膏、腻子粉等材料进行抽样检查、及产品生产合格证等资料

的收集备档。砂石料的进场检查是否合格，是否适用于本工程。

五：机具、用具准备

主要用具：三级电源箱，手提电镐，手提电搅拌器，手推车，5mm钢筛，

氧气，乙炔，水桶，灰槽，铝合金杠尺，钢卷尺，滚筒，毛刷，

抹子，托灰板，手锤，钢钎，大绳，铁锹，胶鞋，胶水管，防

尘眼镜，安全带，安全帽，磨光机，工具袋等。

六：施工工艺

6.1：施工顺序

淘积水→渣土剔除倒运→脚手架搭设→墙面基层处理→抹灰找平→

防水→地面压光→粉刷石膏找平→腻子找平→乳胶漆

6.2：施工操作

6.2.1：先用水桶把井内的积水淘尽，并清除井内渣土杂物，到运在指定的垃圾场地。

6.3：脚手架搭设

6.3.1：根据本工程的实际情况，考虑钢管进入井内是否合适，应量好施工洞口尺寸再

计划钢管尺寸的长短，以免钢管过长进入不了井内，并计算好用料量。

6.3.2：脚手架立杆根据井内实际情况纵距在1.500M，横距1.050M，步距1.800M立杆离

建筑物0.30M，

6.3.3：脚手架立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆对接接头交错布置，高度方

向互相错开500MM以上，而且相邻接头不能在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

6.4：剪力墙螺栓眼的封堵

6.4.1：在螺栓洞外侧凿出20mm深，直径40mm喇叭形，或凿出杯形塑料垫块。

6.4.2：冲洗湿润后用1:2的纤维防水砂浆（略干）（0.9公斤纯聚苯烯单丝短纤维/立方米

砂浆+防水粉)挤入孔内灌满（严禁空孔）外侧补成圆饼状并突出墙面2mm.

6.4.3：砂浆应及时养护，并检查是否有轻微裂缝和空鼓。

6.4.4：施工要点孔周边酥松混凝土要剔除，确保孔内pvc管剔除，在封堵孔洞前应注意螺

杆眼的清理，不能有木楔等杂物，及油渍，并凿成毛面。

6.4.5：冲洗时用钢丝刷清理。

6.4.6：冲洗后应等没有明水在封堵，但封堵前应保持湿润。

6.4.7：微膨胀剂的参合量直接影响封堵的质量，因此，称量应由专人负责，所有微膨胀剂

和外加剂出场合格证和产品技术资料，并符合相应的技术标准和设计要求。

6.5：墙面剔凿处理

6.5.1：先上下拉通线找直找方，并画出要剔凿的部位。

6.5.2：待部位确定后准备好剔凿的机具，三级电源箱，手提电镐，手锤及钢钎，

6.5.3：检查脚手架是否牢固安全，在确保脚手架安全后够定好三级电源箱，并由专业电工

接好电源，待电源接好后试运行手使机具是否安全，确认合格后方可使用。

6.5.4：施工剔凿前戴好安全帽，系好安全带并佩戴好防尘眼镜，施工剔凿时，从上往下

逐步剔凿，并用杠尺检查是否剔凿到位。

6.5.5：待整个施工部位剔凿完后，及时清理渣土外运的指定的渣土场地。

6.6：止水螺杆的切割

6.6.1：使用氧气，乙炔切割前在井口处及施工地点设置消防灭火器材，准备

水桶，铁锨，灭火器材。

6.6.2：非电焊人员严禁将烟火及其他火种带入井内，作业时但焊工必须戴绝缘

手套，穿绝缘鞋。

6.6.3：氧气瓶，乙炔瓶要分别装运，要装牢垫平，运输过程中不许碰撞，

6.6.4：井内切割期间，井口必须配备灭火器，切割后的熔渣应及时浇灭。

6.6.5：设置专职人员在井口附近巡视，防止井口设施着火。

6.6.6：高空作业时应密切注意氧气割掉的熔渣，及时清理施工附近的易燃易爆

物品。做好井口安全防范工作。

6.6.7：高空作业时施工人员应系好安全带，戴好安全帽及防护眼罩，安全带应

绑扎牢固，烧割时应有防坠措施，烧割时作业上下不能同时作业。

6.6.8：烧割期间施工负责人，安全员应在每班检查施工地点是否存在安全隐患。

做到及时发现及早处理。

6.6.9：止水螺杆在切割前应先将螺杆剔凿深20mm,见方40mm或者提出塑料垫块。

然后方可切割。

6.6.10：切割后的止水螺杆应进行打磨，然后刷防锈漆三遍，每遍漆待干燥后再刷

第二遍，直至工艺要求完成。

6.6.11：刷漆完成后的封堵的封堵同穿墙螺栓眼封堵施工方法。

6.7：抹灰施工工艺

基层处理→洒水湿润→甩毛→养护→抹灰→养护

6.7.1：基层处理：抹灰前检查混凝土墙对表面的加渣、灰尘、污垢、油垢等应清除

干净。

6.7.2：对需要抹灰的砼面要进行拉毛处理，用粥状细石水泥砂浆在墙上呈均匀钉状，

以手扳不掉为宜。并及时洒水养护。

6.7.3：洒水湿润，将墙面灰尘清扫干净，基层需要适当湿润，但不要过湿，喷水后

立即刷一遍掺用水量20%801胶素水泥浆一遍，然后进行抹灰。

6.7.4：抹灰前系按照规矩，贴灰饼，严禁标筋，用托线板检查墙面的垂直，平整情

况，以墙面的实际高度来决定灰饼的数量。灰饼间距1.500m为宜，厚度以

满足墙面要求，达到垂直平整为宜。上下灰饼用托线板吊垂直，水平灰饼拉

通线找平，先上后下保证上下灰饼在同一个平面内

6.7.5：混凝土抹灰应分层进行第一遍抹1:3的水泥砂浆，厚度不大于8mm,抹时应慢

而薄，不要漏抹，用力压实，以免产生气泡。一遍基层干燥（不粘手需隔夜

抹第二遍）后再抹第二遍，直至达到设计要求的厚度12mm为止，并在表面

找平，抹灰时适当按压以保证砂浆与墙体的粘接，砂浆抹完后用杠尺有下往

上找平。

6.7.6：面层1:2.5水泥砂浆抹灰，抹完面层后用杠尺刮平，然后用胶抹子搓平，在

用铁抹子压出面层，表面至少压光两遍，然后用托线板检查表面平直，阴阳

要方正。压面后次日洒水养护。