联合粉磨系统磨机结构的改造
水泥联合粉磨系统的工艺改进
图 １ 水 泥磨 改 造前 工艺 布 置 图
为了确保金属等硬物不至于进入辊压机系统而 对辊面造成损坏 ， 系统设置了金属除出与旁路系统。
一
般 的金属 可 由安装 在 喂料 胶带 输送 机 上 的 自卸 式
电磁 除铁器 直接 排 除 ； 于仍 未被 排 出 的金属 ， 经 对 再
金属探测仪 、气动三通阀组成的辊压机旁路系统直 接喂入水泥磨机 ， 从而实现保护辊压机 的目的。 调试 期 间磨机 喂料 不久 就 出现 一仓 饱磨 ，磨 机
机 的 圈流水 泥粉磨 系 统 。设 计 入磨 粒 度＜ ｍ， ２ ｍ 台时
料能力及通风能力大大降低。 严重时被迫停机 ， 必须 人工 进磨 清理 。直接影 响 了水 泥粉 磨 系统 的调 试及 运行 工作 。分 析 由以下原 因引起 ： （） １ 部分粗筛板加工尺寸误差过大导致 间隙偏 大， 同时排列布置不合理 ， 主要表现在四块粗筛板之 间缝隙未错开造成局部间隙过大 ，从而使部分钢球
求ｊ 程 ７ ６ 工
图 水磨造工布 图 ２ 泥改后 艺置
一
３ — ７
维普资讯
通风极 差 ， 头正 压甚 至吐 料 ； 磨 而二 仓磨 音 高呈 空磨
状态 ， 同时引起磨尾滑履瓦温度过高的现象。 有时采 取止料摇磨措施 ， 一仓饱磨情况会有所好转 ， 但只要 恢复喂料 ， 同样 的现象很快再次出现 。 停机进磨检查 发现磨 内一 、 二仓之间隔仓板的粗筛板 、 细筛板篦缝 大部分被排列有序 的熟料颗粒 、 钢球等堵塞 ， 、 粗 细 筛板之问也被钢球堵满 ， 情况相当严重 ， 使磨机的过
进入 粗 、 细筛 板之 间 ： （）由于 入 磨 熟 料 颗 粒 过 大 ， 仓 破 碎 粉磨 能 ２ 一
串联水泥粉磨系统调试及改造体会
为此我们对 Ａ磨机结构进行改造 ， 对其各仓研 磨体级配进行调整 。 考虑 Ａ磨结构的调整势必影响 对与之配合的 Ｂ磨的运行 。 因而对新磨结构也进行 相应改造 ， 同时对其各仓研磨体级配作相应的调整。 第一 ， Ａ磨 Ｉ 将 仓加长 ７０ ｍ。 ５ ｍ 并延长三排衬 板（ 衬板平面尺寸为 ２５ ｍ ３０ ｍ， ４ ｘ ０ 每圈 ２ 块衬 ｍ ｍ ４ 板 ）扩大 Ｉ ， 仓体积 ， 以增大其破碎能力 ； 第二 。对过料锥体进行改进 。将其直径扩大 １０ ｍ。并加装高度为 １０ ｍ的倒流螺旋 以增强 ０ ｍ ２ ｍ 其过料能力 ： 第三，将双层隔仓板 出料端的盲板进行宽度为
高细水泥磨机 （ 以下简称 Ｂ磨 ）原 系统 中经选粉机 ， 选 出的粗粉回到 Ｂ磨进行粉磨 。 Ｂ磨磨 内通 风通过 管道连接在 Ａ磨主风管道上来实现 ： 设计改造后 的 系统生产能力能达到 ２ ８／ ｔ ｈ以上 。
２ 调试 中遇 到的 问题及 分 析
２０ 年 ４月底 。 ０５ 在完成单机试 车 、 进入联动调
了该磨机 Ｉ 仓的破碎负担 。 再者 ， 此磨机采用双层隔 仓板 ， 过料锥体直径 ３０ ｍ， ５ ｍ 喂料量加大后通风阻 力大 、 过料 能 力不 好 ， 物料 不 能 及 时进 入 粉磨 仓 ， 导 致Ｉ 仓频繁饱磨 ， 影响了系统能力发挥。
３ 粉磨 系统 改造
机 （ 以下简称 Ａ磨， 其设计 生产 能力为 ｌ ｔ ） ８／ 和 ｈ Ｏ Ｅ Ａ Ｎ ０ 型选粉机组成。该系统设计最大投料 Ｓ Ｐ — ５０
Ａ磨机 Ｉ 仓就易 出现饱磨现象 。 Ｂ磨 Ⅱ 仓也 易出现 饱磨 ， 且其水泥细度时高时低 。 很不稳定 ， 比表面积
波动较大 ，高时达 ３０ ｇ ９ｍ 以上 ，低时只有 ２０ ６
水泥联合粉磨系统隔仓板的改造
隔仓板分为单层隔仓板和双层隔仓板。 单 层 隔仓 板 一 般 由若 干块 扇 形 篦 板 组 成 。大 端 用螺栓 固定在磨 机简 体上 ，小 端用 中心 圆板 与其 他篦 板连 接在 一起 。已磨至 小 于篦孔 的物料 ，在 新
喂 人物料 的推动下 ，穿 过篦 缝进 入下 一仓 。特点 是 结 构简单 ， 占用磨 内空 间小 ，可 以改 善磨 内通风 ， 但没 有强 制过 料能 力 。 双 层 隔仓 板 一般 由前 篦 板 和后 盲 板 组 成 ， 中 间设 有 提 升 扬 料 装 置 。物 料 通 过 篦 板 进 入 两 板 中
水泥导报， ２ ０ １ ２ （ ２ ） ． （ 收稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ８ — ０ ８）
２１
２ ０ １ ３ 年 第６ 期
Ｎ ｏ ． ６ ２ ０ １ ３
王育华 ，等 ：水 泥联合 粉磨 系统 隔仓 板 的改造
彩磨 丝朱
大 ，增加 了磨 内通风 阻力 。双层 隔仓板 种类有 过渡
机 的一 、二 次风 来满 足 Ｖ 型 选粉 机 的用 风 量 ，合 理 匹 配一 、二 、三次 风 的用量 ，否 则 ，将导 致０ 一 Ｓ ｅ ｐ ａ 高效选 粉机 内部 流场不 均匀 ，不利 于高效高产 。 （ ３）联 合 粉磨 系 统 前置 辊 压机 做 功越 多 ，分
级后 的人 磨 物料越 细 ，越 能充分 发挥 后续 管磨 机 系
水泥联合粉磨系统隔仓板的改造
王育华 钟静敏
福建塔牌水泥有限公 司，３ ６ ４ ３ ０ ２
摘 要 双层筛分 隔仓板不适用 于由辊压机和ｖ 型选粉机组成的闭路预粉磨及其与 ｑ ｂ ４ ． ２ ｍ×１ ３ ｍ中心传 动 的球磨 机开路粉磨组成 的联合粉磨 系统 ，如果换 成单 层式 、出料篦缝呈 中心放射状分布 的隔仓板后 ，水泥
联合粉磨系统增产降耗改进措施
（） １ 一仓 曲线 较平 稳 ， 降不 明显 ， 下 物料 经过 一
得不好；
１ 粉磨 系统 工 艺 流程 见 图 ｌ 。改 前 ， 压 机袋 辊 收尘 器 回灰 是 入 水 泥磨 粉 磨 的 ， 回灰 量 约 ５／。对 ｌ ｔ１ 回灰进行取样检验 ， 结果为 ： 比面积 ６０ｍ２ ｇ０ ８ ｍ ０ ／ ，． ｋ ０ｍ
仓后 ， 筛余 改 变较 小 ， 降低 了 ５５ 粉 磨作 用发 挥 仅 ． ％， ‘ （ ） 仓 板前 后 的筛 余相 差 较 大 ， 明两 仓 能 ２隔 说
力不 平衡 ；
筛余 ０１％， （Ｏ ）２ １ 烧失量为７ ３ ． Ｓ ＝ ． ％， ２ ４ ． ％。其中 ２ 前 三项 指 标 均 符 合 我 厂 各 品种 水 泥 质 量 指 标 要求
１ ｍ水 泥磨 ＋ ７０ ｉｘ ０ ０ ３ ｌ ０ ｍ １０ ｍｍ辊压 机” 成 的水 ｎ 组 泥联合 粉磨 系 统 （ 以下 简称 粉磨 系统 和 粉磨 系 １ ２
统） 制备水泥。２ １ 年 １２ ０ ０ － 月设备大检修期间， 我们 首先对 粉磨系统进行了增产降耗的技术改进 ， １ 取
为 １．％。同时 ， ６ Ｏ 调整 研磨 体 的装 载量及 其级 配 ， 提
回灰 送 入水 泥磨 袋 收尘 器 下 的空气 输 送斜 槽 ， 成 和 品细粉 一道 入水 泥库 ； 至于 回灰烧 失量较高 的 问题 ，
高 一 仓 的粗 磨 能 力 ， 相应 增 加 了一 仓 的装 载量 ， 由
过响， 二仓声 弱且 发 闷。
失 量 超 出 了控 制 指 标 ＜３５ ． ％的要 求 。如 此 高 比表 的细粉 入磨 ， 将造 成在 磨 内的过粉磨 现象 ； 必 且过细 的细粉 相互 粘附 和聚集 ， 干扰 了磨 内粉磨工 况 ， 降低 了磨机 粉磨 效率 ， 增加 了粉磨 负担 。因此 ， 我们对 辊
联合粉磨系统改造成半终粉磨系统的实践
分级 机 （ Ｖ 型选粉机 ） ＋ 预粉磨系统成品分离专用 ４ ． ２ １ ３ ＇ １ ×１ ３ Ｉ ｌ ｌ 双仓管磨机组成的半终粉磨 由球破磨一 球磨机粉磨系统研究证实 ：大钢球 选粉机＋ 破碎 大 块物料 ，小钢 球粉 磨小 颗粒 物料 。在破碎 过 闭路工艺。其具体工艺流程为：物料经过配料站 由 高 速板链 斗式 提升机输送 至Ｖ 型选 粉机再入稳 流称重 程中采用风选原理 ，把细小颗粒及时带走 ，实现边 粉磨边分选 ，减少垫层产生的无功浪费 ，同时减少 仓 ，进 入辊 压 机 挤压 后 通 过Ｖ型选 粉 机分 级 出细粉 （＜ ８ ０ ｎ 颗 粒 占７ ０ ％ ８ ５ ％、 ＜３ ０ Ｉ ｎ 水泥成 品颗 粒 了过粉磨 。集破碎 、 研磨 、分级功能为一体 ，提高 ０ ％以上 ），Ｖ 型选粉机细粉 出口联 破碎效率 、粉磨能力 ，而且具有 自动粗细分级功 所 占比例约为２ 能。分级精度高的粉磨 系统 ，可不再单独配套分级 接侧进风型式的预粉磨系统成品分离专用选粉机 ， 设备 。 首先分离出 由辊压机挤压过程中产生 的≤３ ０ ｍ １ ． ２ 多级 分 选 、能选早 选 、分段 粉磨 的成 品 。分 选 出成 品 后 ，通 过 Ｖ型选 粉 机 的一 些 配套 预粉磨 系统成 品分离专用选粉机对辊压 机＋ Ｖ 型静态选粉机＋ 双仓管磨机＋ Ｏ — Ｓ ｅ ｐ ａ 选粉机组 ３ ０～ ２ ０ ０ ｍ 中等粉状物料进入管磨机粉磨 。出磨 物料 经 提 升机 喂． Ｌｏ — Ｓ ｅ ｐ ａ Ｎ 一 ４ ０ ０ ０ 选 粉 机分 选 ，选
Ｐ・ ０ ４ ２ ． ５ 级水泥 由技改前的２ ０ ０～ ２ ２ ０ ｔ ／ ｈ 提高到 目前的２ ８ ０ ｔ ／ ｈ ，成 品比表面积在３ ７ ０ ｍ ／ ｋ ｇ 以上 ，粉磨系统 电耗 由
不同水泥粉磨系统调试及改进效果
能 力 １０ ２０／ ８ ～ ３ｔ ｈ
型 号 Ｎ Ｅ ５ ｘ ０４ Ｓ ５ ０ ４ ９ ０． 功率 １Ｏ Ｗ ． 力５ ０／ ｌｋ 能 ５ｔ ｈ 新增 斗 提 型 号ＮＳ ５ ０ ４ ９ ０． Ｅ５￣０４
：
功 率２ ５ ０ Ｗ 。 力 ３ ０ ４ ０／ ｘ６ｋ 能 ５～０ｔ ｈ
型号 Ｎ Ｅ ５ ￣ ０ ４ Ｓ ５ ０ ４ ９ ０． 功 率 １Ｏ Ｗ ． 力 ５０／ ｌｋ 能 ５ｔ ｈ
循 环 斗 提 型号 Ｎ Ｅ ０ ｘ ２ ０ ． Ｓ ７ ０ ４ ７ ０ 功 率 １０ Ｗ ． 力 ７ ０／ ６ｋ 能 ７ｔ ｈ 型号 １ ０ Ｄ Ｂ ５ 离心 风 机 ． ８０ Ｂ０ 功 率３ ５ Ｗ． ５ ｋ 处理 风量２ ０Ｏ ０ Ｓ １ ｍ／ ０ ｈ 全 压 ３５ ０ ａ ０ Ｐ
全压 ３Ｏ０ ａ 率 ５ ｋ ０ Ｐ ． 功 ５ Ｗ
型号Ｖ ２０静态选粉机 ． Ｘ ５０ 处 理 风 量 １０Ｏ ０ Ｓ ， ８ ０ ｍ／ 产￣＇９ ｔ ， ｈ １０ ｈ ／ ．－ ３ ０ 粉 筒 ２３０选 型号 似 ．ｍ １ ｍ 泥 磨 ， 装球 量 ２￣３水 总 ２ ７ ， 率３５０ Ｗ ． 计 产 量 １０／ ２ ｔ功 ５ｋ 设 ４ｔ ｈ （ ０ ２５ 比表面积 ＞３０ ／ｇ Ｐ。 ４ ．， ＿ ６ｍＺ ） － ｋ ￣ － Ｓ ２ ０ １３ ０ 功 率４ ｋ 。 Ｎ Ｅ ０ｘ８６ ， ５Ｗ 能 力２ ０／ ０ｔ ｈ
，
取得 了显著 的增产 降耗效 果 。在 此 ， 就生 产 Ｐ ０ ２ 水 泥 ・４． ５ 产能 为 １０ ｈ 例 ， 机年 产 １０万 ｔ 三种 不 同配 置 及 ４ｔ 为 ／ 单 ０ 的 不 同工艺 系 统 的磨机 调试 及 改进 谈 点体 会 ， 同行 参考 。 供
探讨磨球机联合给料器耐磨装置的改进
探讨磨球机联合给料器耐磨装置的改进摘要：在选矿工艺中磨球机的应用必不可少，即可以将各类矿石和其它需磨性物料进行粉磨。
本文就现阶段如何提高矿山球磨机联合给料器勺头耐磨强度展开讨论。
关键词：选矿；磨球机；给料装置；优化改进1、现阶段矿山磨球机给料装置使用现状矿山磨矿工艺流程中,主要的磨矿设备为球磨机，其给料部件常见形式为联合给料器。
联合给料器由给矿勺头、给矿勺盒及给矿鼓体组成。
给料勺头为铸钢材质，采用螺栓与和给矿勺盒连接。
联合给料器随球磨机旋转时，给矿勺头将螺旋分级机的返砂输送给球磨机的过程中磨损较快，对磨损的勺头进行补焊修复效果不理想，耐磨性、抗冲击性都很差，平均使用1—2个月就需要更换。
频繁的修复及更换，增加了设备备件投入成本，对球磨机持续作业带来不利影响，勺头重80kg,维护人员劳动强度大，且增大了作业过程中的危险因素。
针对此，需要更好的提高联合给料器勺头耐磨强度的技术方法，应用在矿山球磨机联合给料器勺头上，要求其制作、安装方便，结果简单，耐磨效果好，并且最大限度降低维护人员劳动强度，降低备件投入成本。
2、技术解决方案2.1方案概述矿山球磨机联合给料器勺头耐磨装置，其特征在于联合给料器勺头上焊接贴附耐磨板。
采用20mmQ235钢板气割制成耐磨板母板，在母板上横向、纵向及斜向机床加工宽10mm×深10mm的沟槽，将钨钴类硬质合金条放置与沟槽内，采用铜钎焊方法将其焊接，制成耐磨合金板，再将耐磨合金板焊接在联合给料器勺头上。
2.2图解注释上述方案中，耐磨板母板应优先选用Q235材质钢板，可提高母板与给矿器勺头之间的焊接强度和效果。
钨钴类硬质合金条一般为长45mm，宽9mm，高20mm，截面顶端为梯形形状，如硬质合金条宽度超过10mm，则耐磨板母板沟槽可适当加宽，以硬质合金条能放入槽内为准，另硬质合金条的摆放，不可过于紧密，两段合金条的间距以10mm为宜，可增加硬质合金条与母板间的焊接面积，提高焊接强度。
φ4.8m×9.5m球磨机与辊压棚联合水泥粉磨系统的改造
１ 技 改前 的系统简介 （ 见 图１）
此 系统 主要 由Ｖ 型选 粉机 ，辊压机 ，旋风 收尘器 ， 球 磨 机 和 组 合 式 选 粉 机 组 成 ，球 磨 机 系 统 为 闭路 系 统 。辊压 机 系统 的放 风 系统 、球 磨 机本 身通 风 和组 合
机替换 原 有 的组合 式选 粉机 ，去掉
了原 有 的组合 式选 粉机 用 的循 环风 机 和组合 式选 粉机 放 风用 的 收尘 系 统 ，重新 设置 了与高效 水平 涡流选 粉机 匹配 的收尘器 和 风机 。③ 拆 除 部分 输送 水 泥成 品用 空气 输送 斜槽
图１ 技改前 系统流 程示 意图
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ６ ７ １ － ８ ３ ２ １（ ２ ０ １ ４ ）０ １ － ０ ０ ８ ２ — ０ ３
河北 某 水 泥公 司 水泥 磨 系统 为 两套 １ ６ ０ ０ ｍｍ Ｘ １ ４ ０ ０ ｍ ｍ辊压机和 西４ ． ８ ｍ×９ ． ５ ｍ 球磨机 （ 带旋风式选粉
式 选 粉机 放风 独 自设 置 收尘 系统 。主要 的 主机 配置 见
表１ 。
快 ，磨 机能效很低 。二 是旋风式选粉机 效率非常低 ，常
徘徊在３ ０ ％～ ４ ０ ％之间 。经过一段时 间的生产摸 索后 ，企
业 自身对球磨机本 身不 合理 的地方进行 了改造 ，更换 了 衬板 型式 ，取消 了隔仓 板 ，把双仓磨改 成 了单仓磨 。通
及风机 ；主要的主机配置见表２ 。
８ ２
中国水泥 ２ ０ ］ ４ ． １
序号
０ ｌ ０ ２
主机名称
入Ｖ 选 提升机 ｖ型选粉机 能力 ：１ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ
联合粉磨系统的改进
使 预粉 碎机 的负荷 保 持在所 定值 内。 另一 方面 ， 对球 磨 机 的供 料 量 也 随分 级 闸 板开 度 的调 节 而 变化 ， 球
四 ．Ｉ 泥 一 ２１ — Ｊ水 Ｉ
维普资讯 ３ Ｃ ８ ８篦冷机篦板烧坏原因分析与检修
（ ） 冷机 的主 传 动梁 已烧 断 ， ４篦 必须 停 车检 修 ，
更换 破损 的篦 板 、 固定梁 、 活动 梁和 主推动 梁 。
１０ｔ ２ ０／ ｄ新 型 干 法 生 产 线 中 的冷 却 系 统 为 Ｔ 一 ３ Ｃ ８８
篦 冷机 ， 由于 原 设计 能 力 偏 小 ， 上 窑 的 台 时 产 量 加
２ 采 取 的措 施
（ ） 间要 稳 定 操作 ， １车 不要 为高 产 而拼 设 备 ， 应 兼顾 篦冷 机 的冷却 能力抓 生产 。
（ ） 接 近 开 关 的丝 杆 加 长 １０ ２把 ８ ｍｍ， 速机 移 减
较高 （ 台时 产量 ≥５ ｔ ， ９／ 日产＞ ４ ０／ ） 大 大超 过 了 ｈ １０ｔ ， ｄ 篦冷 机 的 冷却 能 力 ． 产过 程 中卸 下 的熟 料 由于 温 生 度高， 造成 破 碎机 锤 头 硬度 下 降 ， 磨损 较 快 ， 斗 机 链 料 斗变 形 ， 次风 室 篦 板烧 穿 ， 板 变形 产 生裂 缝 ， 二 篦 篦 冷 机 主 传 动 梁烧 断 。壳 体边 缘 浇 注料 大 面 积 脱 落 ， 、 室桥 形盲 板严 重破 损等 事故 发 生 。此外 还 二 三 造成 二 、 风室 漏料 ， 三 漏下 的熟 料 温度 将 近 １ ０ ￣ ． ２０ 引 起 接 近 开关 多 次烧 损 ， 致 停 车 ． 车 间 煅 烧 造 导 对
５球 磨 机 ．
１． 节 器 １调
辊压机联合粉磨系统问题分析及技改措施
辊压机联合粉磨系统问题分析及技改措施摘要：为了降低综合生产成本，满足日益激烈的水泥市场，进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，最终实现了P·O42.5水泥台时产量、电耗达标，设备运转率高的目标，保证了水泥产品的稳定，为公司销售拓宽市场奠定了良好的基础。
关键词：辊压机；联合粉磨；压力；分级；结构；级配；降耗；一、概述某公司5 000t/d熟料生产线水泥粉磨系统是由辊压机和?4.2m×13m球磨机组成的双闭路粉磨系统承担，投产后，受系统工艺设计等因素影响，系统堵料，设备空转时间长，设备故障多，水泥电耗高，产量低，制约了水泥销售和产品质量。
为了降低综合生产成本，满足日益激烈的水泥市场，我公司受邀对该系统进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，最终实现了P·O42.5水泥台时产量、电耗达标，设备运转率高的目标，保证了水泥产品的稳定，为公司销售拓宽市场奠定了良好的基础。
二、存在问题及技改措施1.技改工艺流程。
原工艺流程：熟料、脱硫石膏及混合材等按一定比例配料后，经带式输送机、配合料提升机、辊压机中间仓，经过辊压后的物料由混合料提升机送入V型选粉机，粗料返回经喂料小仓入辊压机循环辊压，细料由旋风分离器分离后入球磨机中粉磨。
辊压机系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的高效水平涡流选粉机。
粉煤灰出库经喂料计量设备按水泥配比要求通过空气输送斜槽、提升机和V型选粉机入磨，选出的粗粉入磨粉磨，成品水泥随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品由空气输送斜槽送至水泥库。
（1）存在问题及技改措施：由于脱硫石膏、高炉矿渣水分偏大，物料频繁在入辊压机中间仓的下料溜子处堵料，物料流动性不好造成中间仓下料不畅，只能靠岗位工活动棒阀维持生产。
系统频繁堵料造成磨机止料频繁，岗位工清堵劳动强度加大，磨机空转时间长，后滑履瓦温度升高，造成磨机调停，影响了产质量及设备的稳定运行。
通过论证，混合料提升机最大提升量为1 000t/h，拆除配合料提升机后，能够满足配料站物料和出辊压机物料的提升量，且物料直接进V型选粉机后可以将水分随气流带走，减少细粉量。
谈￠4.2x14.5m水泥磨联合粉磨系统的达产、达标调试
谈￠4.2x14.5m水泥磨联合粉磨系统的达产、达标调试作者：程秋梅来源：《科协论坛·下半月》2013年第11期摘要：分析￠4.2x14.5米水泥磨联合粉磨系统存在的问题，通过调解辊面接触物料宽度、磨内结构和研磨体级配三方面，最终使该系统在2010年5月份达到其生产能力。
关键词：粉磨系统调解达标方法中图分类号：TQ172.637 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）011-055-02冀东水泥吉林有限责任公司经过一年的改造扩建，于2009年9月正式投产。
粉磨系统是由￠4.2x14.5m水泥磨及￠1.6x1.4m辊压机组成的联合粉磨系统。
由于改造时间紧，各项工艺配套项目衔接不完善，所以自开机以来，磨机产质量都维持在较低水平，台时产量较低，比表面积、细度质量指标连续不合格，极大地影响公司的正常生产。
经过我公司技术人员的不懈探索和努力调试，终于使本套系统在2010年5月份达到其生产能力，P.O42.5水泥台时产量170 t/h，比表在360m2/kg左右，0.08mm方孔筛细度在1 ￠4.2x14.5米水泥磨联合粉磨系统存在的问题自2009年9月到2010年4月的生产过程中，两条生产线的平均台时产量在140t/h左右，比表面积在350m2/kg左右，0.08mm方孔筛细度在5～8左右。
此种生产状况与本套系统设计产量170t/h差距很大，各项消耗指标均高于控制值，不能满足生产要求。
2 原因分析2.1 辊压机因素辊压机的辊面宽度为1600mm，在工作辊缝达到30～40mm的正常工作状态下，由于辊面过宽，处理物料能力过大，即使在打散分级机转速较低的情况下，入磨物料仍很多；同时，由于物料在辊压机轴向分布较平均，辊压机运行时做工面较大，即使调解斜插板控制料饼厚度，辊压机的动、定辊电流仍然较低，做功效果不好，物料得不到充分的挤压，入磨物料易磨性得不到很大的改善。
2.2 磨内结构因素本套系统采用两仓式内部结构，一仓长3.80m，二仓长10.45m，虽然二仓长是一仓长度的2.75倍，符合水泥磨的设计要求，但是由于只有一道隔仓板，所以物料在磨内的综合流速仍很难控制，物料在磨内流速很快，粉磨效果不好；同时，二仓内活化环高度为485mm，是钢锻及物料面高度的0.37倍，根据筛余曲线分析得出：其运动时的阻料作用及活化作用都较小，使得二仓钢锻的研磨作用不能充分的发挥出来，出磨物料的比表面积偏低，细度偏高。
大型辊压机联合粉磨系统的设计与生产调试
辊压机称重 仓料位 的控制不 同于其它料仓仓
位 低 ，料产生的压力小 ，下料 量小。根据调试 中 的经 验 ，把 小仓 料 位定 在 ６％ ～８ ％时 ，波动 范 围 ０ ０ 小 ，电流稳 定 ，下料 稳定 ，产 量高 。
：６３０ｋＷ
主排 风机 磨 机
Ｓ ６ ３ Ｎ ．９５ Ｌ — ９ Ｏ２ ．Ｆ
４． １ × １ ｍ ２３ １ ３
生 产能力 ：１ ０ ／ ，产 品细度 ： ２ ￣ ４ ，ｇ ８８ ／ ，电动机功 率 ： ５ ０ｋ ｍｉ ３ ５ Ｗ
（ 稿 日期 ：２ １ — ５ ２ ） 投 ０ ２ ０ — ２
２ １ 年 第５ ０２ 期
Ｎ ． ２ １ ｏ５ ０２
张 昕 ，等 ：大 型辊 压机 联合 粉磨 系 统 的设 计 与生产 调试
表 １ 粉 磨 系统 主要 设 备 配置
彩磨丝 朱
设备 名称
规格 型号
性 能参 数 最大 喂料 量 ：ｌ ０ ／ ，风量 ：４ ０ ０ｔ １ ｈ ２ ００ ０ｄ／ ｈ
循环 提升 机 旋风 分离器 循 环风 机 高效选 粉机
Ｚ Ｉ１ ０ － ３ １ Ｙ ０ ０ ４ ．
２ 一中 ４ １ ００ ｍｍ
提升量 ： 一 ０ ／ ，电动机 功率 ： ０ Ｗ １１ ０ｔ ｈ ２ ０ｋ 处 理风 量 ： ～ ４ ０ ， ２ ００ ０ ｈ 设 备 阻力 ： ０ —１ ０ ａ １ ０ ０Ｐ ０ ３ 风量 ： ７ ０ ／ 风压 ：４２ ０Ｐ 电动机 功率 ： ０ Ｗ ２ ００ ０ ｉｈ ｎ ０ ａ ５ ０ｋ 最 大循 环量 ： ２ ／ ７ ０ｔ ｈ，产量 ：１ ４ ４ ｔ ， ４ ～２ ０ ／ ｈ
φ4.0×13m开路联合粉磨系统增产降耗改造
数 变 化 . 找 出 影 响 i亥磨 村 L台 产 的 主要 原 !) I , 并进 行个 m c {的 优 化 , 力 能 提 l佰磨 机 产能 降 低 生 次成 水
} l又
G rinding 粉磨 / 技术
10 1
月 .
2
原 因分 析
!.弓 { { . j
为 J .稳 定 人料 址 , 在下料 竹 处加装调 节棒 阀 和调 节平台等一
合理 . 粉 磨能力 差 ! 比表 面积 低 ! 磨机 产节广 氏 在 改 进提 升机 下料 管和 入料 斗 , 设 笠辊 压 机跳 俘保 护 . 加 装 旅 子控 制 物 料 粒 度 , 改造v 选结构 , 改造
粉 煤 灰 分 格轮 下 料 器 , 调 整 研 房 体 的 装 载 刁 扮 及级配 后 , 磨 机 台 时 产 童提 高 至1( 三 川 1 以上 , 粉 磨 系统 电
刊辊 压 机 没 置 J . 跳 停 保护
车 纪I { 机 跳 停 ! !巨动 棒 阀 自动 关 闭 . 能 够 较 好 地 l
L 咸 .少 物 料又 1 {} 后 王 f! 提丁 .扫 L的冲击 . { !l 术1} ) 现 囚辊 {l 衬 L玛 巧 料造 z 戊停产 事
占 交
2 2 工艺影响
(l ) 人辊 压 机 物 料 人块 较 多 ! 水 分 偏 大 . 辊 压 f L 钟 默川 料 影 啊 ]
3 .3
加装蓖子控制物料粒度
山 于 原 料 内 念 有 人块 和 水 分造 ) J丈了 ; 料 不 畅 . 特 别 脸 人块 堵 塞 辊
辊) } 机日常运 转 : (2 ) 磨 机 钢球 级 配 偏 大 ! 磨 内 物 料 流速 较 快 . 洲 哄 能 力 不 足 !
辊压机联合粉磨系统需要改进的操作
张传 行
（ 中国建 材集 团 曲阜 中联 水 泥有 限 公 司， 山东 曲阜 ２ ３ ２ ７ １ ５）
中 图 分 类 号 ： Ｑ１ ２ ６ ２ Ｔ ７ ．３ 文献标识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ７ ６ ４ ２ １ ）６ ０ ０ — ４ １ ０ — ３ ４（ ０ ０ ０ — ０ ７ ０
只 影 响磨 机 的 台 时产 量 ， 而对 于 辊 压机 则 不 同 ， 当
（） ３ 为消 除 铁渣 粉对 细 磨仓 的不利 影 响 ， 弱细 减 磨 仓 的研 磨作 用 ， 加研 磨 体 的 消 耗 ， 增 降低 磨机 的 台时 产量 ， 在粗 粉 回料 斜槽 入 料 端 也 可安 装 除 铁 设
摘
要： 辊压机 高效粉 磨工艺技 术先进 ， 节能效 果明显 ， 应用越来越广泛 ， 但操作要 求更加精 细， 改变传统的 要 磨机操作方法 ， 出几种操作误 区， 走 总结新 的操作规律 ， 优化 高效粉磨 工艺的操 作参数 ， 更好 地发挥辊
压机 预 粉 磨 系 统 的 效 能 ， 实现 节 能减 排 ， 产 增 效 。 增
施 。因此 在 粉 磨 系统 中 ， 据 不 同用 途 安装 除 铁 器 根
大 块 物 料 进 入 棒 形 阀 时 ， 大块 料 被 阀 挡 住 ， 成 较 造 辊 压机 下料 不 匀 ， 大 时 小 ， 压 机 的料床 被破 坏 ， 时 辊 辊 轴 间距 常 发 生变 化 ， 使辊 轴 间 距 不 稳定 。有 时大 块 物 料 卡 住 棒 阀 ， 物 料 冲 下 时 ， 大 的 料 流 进 入 被 较
Ｎｏ． ２Ｏ１ ６． Ｏ
在 两辊 子之 间 ， 且左 右侧 料 的宽度 一致 。只有 这样 ， 才 能保证辊 压机辊 子受 力稳定 ，且辊 子左 、右 压差 小， 出辊压 机物 料被 挤压 后 ， 不产 生 粗颗 粒料 ， 高 提 系 统 的效 能， 了加 强对 料分布 的控制 ， 为 要在实 际操
水泥粉磨系统改造方案及实施效果
水泥粉磨系统改造方案及实施效果陈中飞，尚丽萍(唐山冀东启新水泥有限责任公司，唐山063000 )中图分类号：TQ 172.63 文献标识码：B 文章编号：1671—8321 (2021) 06—0105—02引言水泥磨是水泥生产线上的重要设备，一直以来都是高能耗的设备，节能降耗是水泥丁.作者不断研究的课题 和方向，而水泥磨的工作状况受到的影响因素较多，比如 初级粉磨的效果、熟料的易磨性和各种辅材的水分、球 磨机研磨体级配等。
笔者就我公司在近10年来的水泥磨 系统改造过程做一些总结，以供大家参考。
1存在的问题我公司水泥制备系统由立磨和球磨两个闭环系统组成，立磨型号为J L M S 1-24.3,磨盘直径$2400m m ,转速33.5r /m i n ,设计能力210t /h 。
球磨规格$4.8mx9.5m ,双仓磨，磨机转速14.7r /m i n,生产能力180t /h c 自2010年投产 以后，水泥生产方面主要存在以下几个问题。
(1) 铁质杂物对粉磨系统造成的影响1) 由物料和机械磨损带人水泥系统中的金属造成立 磨振动频繁，严重时甚至使刮料板脱落，影响生产〇2)由于金属在水泥粉磨系统中的富集循环对立磨和球磨的研磨产生缓冲，研磨效果变差，加大立磨研磨压 力，又造成立磨液压系统漏油频繁。
(2)球磨机两仓中间隔仓板篦缝容易被铁屑和石子堵塞，系统通风不畅，球磨机磨头返料，造成环境污染， 被迫减料运行。
(3)由于立磨和球磨机产能不匹配，使立磨产能得 不到充分发挥，生产量不能满足旺季时的销售需求。
2改造方案2.1安装除铁器和金属探测仪消除铁质杂质对系统影响磨机系统铁杂质来源-种从原材料中带入：一是在 原材料进厂中做好管控，有异常及时处理；二是做好原材 料的除铁，在每种原材料下料点增加除铁器，降低除铁器 与料面间高度，增加除铁效果；三是安装金属探测仪，对 于除铁器不能除去的金属，报警时输送皮带停机，人工 捡出。
100万t／a水泥联合粉磨系统设备配套优化建议
（） １ 辊压机联合粉磨 系统是 目前广泛应用的水 泥制成 系统 ， 其工艺技术和 国产装备技术均已经相 当成熟。但要实现系统的高效 、 低耗运行 ， 设计时方 案 的优 化非 常重 要 。
（） ２ 豫龙 同力公 司信 阳粉磨站 年产 １０ ｔ ０ 万 的
（ Ｎ ４ ０）以便提高选粉效率。 或 一 ０ ０， （） ３ 出磨斗提应提高两个规格 。如果粉煤灰仍 然在磨 尾加入 ， 应将 出磨 斗提 由现有 的 Ｎ Ｅ ￣ 则 Ｓ ４０ 配套 的７ 电机 电流常处在满载工作状态 ， ５Ｗ ｋ 从而 制约了出磨物料量的提高。 （ ） 环风机 、 ４循 主排风机也应加大规格 。现生
槽送至水泥库。
３ 提 产优 化 的设 备 配套建 议
相应提高 ， 可使入磨物料量提高 ， 便于台时进一步提 高。 （ ） 环风机 电机宜采 用高压 变频启 动与调 ５循 节， 以实现节能减排 。建议对循环风机 电机采用节 能型变频器 ， 这样可根据生产实际工况 ， 及时改变电 动机转速 ， 调整系统有效风量 ， 提高 电能利用效率 ，
一
一 ｅａ 公司信 阳粉磨站第一套水泥生产线已于 ２０ 年 ８ ０ Ｓｐ 高 效水 平 涡流选 粉机 。 ０５ 月 出库 粉煤灰经喂料计量设备按 水泥配 比计量 次带 料试 车成 功 。经 过两 年 的生 产实践 不 断总 结 提高 ， 逐步改变 了投产初期时设备故障率高 ， 运转率 后 ， 通过空气输送斜槽送人磨房 ， 与球磨机的出磨物 － ｅａ 低下的状况 ， 生产 日趋稳定 。２０ 年以来该粉磨生 料一起 经 提 升机 送 至 Ｏ Ｓｐ 高 效水 平 涡流 选 粉机 ， ０６ 产 线 年 生产 水 泥均 超 过 １０ ｔ其 中月 产 量 高 的达 １万 ， 到 １．８ ｔ Ｐ ３ ． 泥 台 时 产 量 达 １ 万 ， Ｃ２ ８ ５水 到 １０ｔＰ ４ ． 泥 台 时 产 量 达 到 ９ ， ０ ２５水 １０ｔ取 得 了 良好 的经 济效 益 。 ６ ， 通 过 近 年 来 生 产 情 况 ， 们 认 为 我 该 ４２ｍ×１ 闭 路 球 磨 系 统 仍 有 ． ３ｍ ２ ％的 提产 空 间 ， 与之 相 配套 的辊压 ０ 但
水泥联合粉磨系统增产改造
备注 ：球磨机数据为福建 闽福建材公 司 ，福建省谋成水泥公 司和福建永安万年水泥公 司实际生产的参数 。
后 ，凭借粉磨机理上 的优势 ，在新型干法水泥熟料 可行的。 生产线粉磨低挥发分无烟煤上发挥更大作用是切实
（ 收稿日 期： ２ ０ １ ３ — ０ ２ — ２ ０ ）
３３
２ ０ １ ３ 年 第３ 期
项 目
配套 ２ ５ ０ ０ｔ ／ ｄ 立 式 磨 球磨机 配套 ３ ２ ０ ０ｔ ／ ｄ 立 式磨 球磨机
．
配套 ５ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ
立 式 磨
球 磨 机
入磨粒 ｒ ｊ Ｕｍｍ
原 入 磨 水 分 ／ ％ 煤 挥 发分／ ％ 可 磨 性 煤 粉
合粉磨 系统 （ 磨尾采用单风机系统 ），Ｐ・ ０ ４ ２ ． ５ 级水泥产量 只有 １ ３ ５ ｔ ／ ｈ 左 右 ，系统产量较低 、粉磨 电耗高 。 改造证 明 ，严格控 制入磨物料水分与提高熟料易磨性及对管磨 机 内部的改进 ，均对提高粉磨系统产质量 、降
低 电耗有 利 ；同时 ，对 中控操作 中存在 的误 区必须 及时纠正 ，杜绝走极端 ； “ 分段粉磨”的能耗要低于单段
参 数
风 机
选 粉 机／ ｋ Ｗ 磨机 差压／ Ｐ ａ
风 量 ，（ ｍ ｈ ） 全 压／ Ｐａ
５ ５ ≤４ ５ ０ ０
６ ００ ０ ０ ８ Ｏ ０ ０
３ ０
７ ５ ≤４５ ０ ０
４ ５
９ ０ ≤ ４５ ０ ０
５ ５
５ ５ ０ Ｏ Ｏ ７ ８ ０ Ｏ
水 泥 联 合 粉 磨 系 统 增 产 改 造
孔庆 东 邹伟斌
１ ． 吉林亚泰鼎鹿水泥有 限公 司，１ ３ ０ ０ ３ １ ；２ ． 中国建材 工业经济研 究会 水泥专业委 员会 ，１ ０ ０ ０ ２ ４
辊压机联合粉磨系统生产调试
设 备 带 负荷磨 合 ； 间要 求稳 流仓 空仓 操作 ， 期 即料 仓
只 当作 下 料管 用 ， 压 机进 料 管 棒 阀少 开 （ 注意 ， 辊 须 这样 会造 成现 场灰 尘 大和 因配料 中有 大块 料而 堵棒 阀， 继而 造成 辊压 机空 转 的不正 常工 况 出现 ） 。
式 提 升 机 、 顶 拉 链 机 输 送 入库 。经 过 ２ 多月 的 库 个
ＨＦ Ｇ１０ ４ 辊 压 机 （ 理 能 力 １ ５ ５ ｔ组 成 的 Ｃ ２—５ 处 ２ ～１ ０ ）
要时间磨合 ， 以不能一次达到满负荷要求 。但不 所 能满 负荷 操作 会造 成辊 压机 和打 散分 级机 运转 不正 常； 如果 配料 中细粉 较 多 ， 会造 成辊 压机 振动 。根 则
转 ， 是人 磨 物料 粒 度却 并 不理 想 ， 差 时 ００ ｍ 但 最 ． ｍ ８
定 的缓 冲空 间 。注意 正 常生 产停 机 时 ， 先关 棒 要
阀后 停配料 系统 。
在磨机进人满负荷运转后 ， 产量却一直在 ３ ～ ５ ４ ｔ 徘 徊 ； 压 机 电 流 不 稳 定 ， 辊 电流 合 计 在 ５／ ｈ 辊 双 ２ ０ ０ Ａ之 间徘 徊 ； ５ —５０ 称重 仓料 位很难 控制 ， 磨机磨
行 ）系 统产量 要 达到设 计 能力 。这 时稳流 仓 内要保 ，
证 有 一定 的料位 ， 辊压 机 下 料管 的板 阀要 全开 或 进 全 关 ， 压机 研 磨 压力 控 制 在 ６５～７５ ａ 间 ， 辊 ． ．ＭＰ 之 打
满 ， 为是 新 磨机 ， 机 主 电机 、 速 机 和轴 瓦 都需 因 磨 减
生 产 调 试 运 行 ， 系 统 生产 已趋 于 稳 定 ， 量 在 ５ 该 产 ５
谈c4.2x14.5m水泥磨联合粉磨系统的达产、达标调试
口 程秋梅
１ ３ ２ ０ ０ ２ ） （ 冀东水泥吉林有 限责任公 司 吉林 ・吉林
摘
要： 分析 ４ ． ２ ｘ １ ４ ． ５ 米水泥磨联合粉磨 系统存在 的问题 ， 通过调 解辊面接触 物料 宽度 、 磨 内结构和研磨体级
冀尔水泥吉林有限责任公司经过一年 的改造扩建， 于２ ０ ０ ９ ３改 造 措 施
年 ９月正 式投产 。粉磨 系统 是 由 ４ ． ２ ｘ １ ４ ． ５ ｍ 水泥磨 及
１ ． ６ ｘ １ ． ４ ｍ辊 压机 组成的联合粉 磨系统。由于改造 时间紧，各
根据 以上 因素 ， 我 公 司 采取 了相 应 改造 措 施 ， 具 体方 案 如
在 打散 分级机转速较低的情况下， 入磨物料仍很多；同时 ， 由
于物料在辊 压机轴 向分布较平 均， 辊压机运行时做工面较大 ，
即使调解斜 插板控制料饼 厚度 ， 辊压机 的动 、 定辊 电流仍然较
低， 做功 效果不好 ， 物料 得不到充分的挤压， 入磨物料 易磨 性 得 到很ห้องสมุดไป่ตู้ 的改善 。
进行 ， 降低了各种消耗 。现将调整过程介绍如下： １ ４ ． ２ ｘ １ ４ ． ５米水泥磨 联合粉 磨系统 存在的问题 个辊子 的做功状况大大的改善 了， 在有 电容补偿的前提下， 动
定辊 的做功 电流都达到 了 ３ ０ － ￣ ４ ０安培 ，使通过辊压机 的物料
自２ ０ ０ ９年 ９月到 ２ ０ １ ０年 ４月的生产过程 中，两条生产 得到充分的挤压 ； 同时将打散机转数控制在 ３ ０ ０ － － ４ ５ ０转， 分， 入 线的平均台时产量在 １ ４ ０ ｔ ／ ｈ 左右 ， 比表 面积在 ３ ５ ０ ｍ ／ ｋ ｇ 左右， 磨物料颗粒级配趋于合理 ， 如表 ｌ 。 ０ ． ０ ８ ｍｍ 方孔筛细度在 ５ － ８左 右。此种生产状况与本套系统 设计产． １ ７ ０ 堋 差距很大 ， 各项 消耗 指标均 高于控制值 ， 不能
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措施 ：辊 面磨损严重 ，相对辊缝变宽 ，辊压 机 两侧 各 去掉 １ 块或２ 块１ ０ ｍ ｍ厚 辊缝 限位 档 铁 ，调 节 合 适 的辊 缝 宽 度 ，台 时增 加 １ ０～２ ０ ｔ ， ｈ 。充分 利
用 近年 各地 协 同停 窑机会 ，及 时 堆焊辊 面 。
联合粉磨系统磨机结构的改造
李洪生 王 学民
天津振 兴水泥有 限公 司，３ ０ ０ ４ ０ ０
摘 要 磨机粗磨仓使用 阶梯衬 板 ，粗磨仓 的利用率低 、选粉效率低 、循环负荷大 ，并且在添加助磨 剂
后， 物料流 速加 快 ，物料在磨 内停 留时 间短 ， 造 成磨 机粉磨效率低 、研磨体做功差等 。将粗磨仓 阶梯衬 板更
换为波纹衬板 ，重新 调整研磨体级配 ，增加物料 在磨 机内的粉磨时间 ，提高粗磨仓 的利用率 ，同时提 高了磨 机 的粉磨效率 ；在球磨机 细磨仓沿轴 向加装挡料环 ，产生阻滞物料的流动作用 ，以延长物料在磨 内的停 留时
间 ，使物料能得 到充分粉磨 。
关键词 联合粉磨 粉磨效率 结构 改造 产能
２ ． ７ 堆 焊后 辊 面 变窄
人 辊压 机物 料 的平 均粒 度 ０４ ０ ｍｍ，最 大粒 度
０５ ０ ｍｍ，占９ ０ ％。
措施 ：增设石灰石二次破碎 系统 ，确保人辊 压机物料粒度 ，在石灰石出均化堆场皮带处增设过 筛二次破碎系统 ，经过二次破碎后石灰石粒度由原 来 的０５ ０ ｍ ｍ占９ ０ ％降低到现在的０３ ０ ｍ ｍ占９ ０ ％。 ３ 结束 语
１ 问题分 析
设置 了一 台金属探测仪 ，当探测到铁磁性材料时 ， 通过三通溜子上气动阀板动作将物料直接人磨 ，故 粗磨仓采用了阶梯衬板 ，配 ０９ ０ 级的磨球 ，用以增 加磨 机 的破碎 能力 ，破 碎未 经辊 压机 挤压 的物料 。 由于我单位磨机粗磨仓一直使用原设计时的阶梯衬 板 ，存在着粗磨仓 的利用率低 、选粉效率低 、 循环 负荷大 ，并且在添加助磨剂后 ，物料流速加快 ，物 料在磨内停 留时间短 ，造成磨机粉磨效率低 、研磨
２ ０ １ ３ 年 第４ 期
Ｎ０． ４ ２ ０ １ ３
新 世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎ ｅ ｗ Ｅ ｐ ｏ ｃ ｈ 磨 丝 术
中图分类号 ：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ ３ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — ０ ０ ６ １ — ０ ２ ＤＯＩ 编码 ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ２ ０
最 初 的几 次 堆 焊 ， 因堆 焊 厂 家 技 术 问题 ，辊 断 面有 坡度 ，堆 焊成 的辊 面 比原辊 面 窄２ ０ ０ ｍｍ。 措施 ：
我公 司通过采取 以上措施 ，生料终粉磨辊压 ８ ０ ｔ ／ ｈ 增加到现在的４ ２ ０ ｔ ／ ｈ ，生料 电耗 严格 堆 焊 质量 ，确保 辊 面宽 度 ，辊 面堆 焊 机 由原来 的３ 由原来的１ ５ ｋ Ｗｈ ／ ｔ 降低到现在的１ ３ ｋ Ｗｈ ／ ｔ 。因各地 时 ，严格要求厂家把好质量关 ，堆焊后辊面宽度确 的原燃材料硬度 、含水量、易磨性等不 同，本文 中 保１ ６ ０ ０ ｍ ｍ。 列举的数据仅供参考 。 ２ ． ８ 入辊 压机 物料 粒 度 大
６１
０ 引言
天 津 振 兴 水 泥 有 限公Байду номын сангаас司二 线 水 泥 磨 系 统采 用
我公司二线水泥粉磨系统 为第 一代联合粉磨 系统 ，２ ０ ０ ４ 年 投产 运行 。当时该 系统 设计 思路是 ：
出 于保护 辊 面 的 目的 ，在斗 提机 后 的皮带 输送机 上
国产化辊压机联合粉磨 系统 ，配套Ｖ 型选粉机 ，采 用 单 风 机 共 用 风 系 统 ，辊 压 机 为 ０ １ ４ ０ ０ ｍｍ Ｘ １ ４ ０ ０ Ｉ Ｂ ｍ， 功－ ｇ２ × ８ ０ ０ ｋ Ｗ，球磨机为０ ４ ． ２ ｍ× １ ３ ｍ， 功率３ １ ５ ０ ｋ Ｗ。该 系统于２ ０ ０ ４ 年５ 月建成投入试生 产 ，经过几 年 的技 术改 造 和优化 ，生产 Ｐ・ ０ ４ ２ ． ５ 水 泥平均台产稳定在 １ ６ ０ ｔ ／ ｈ 上下 ，磨机粉磨效率得不 到充 分发 挥 。为此 ，在 ２ ０ １ １ 年我 们对 磨机 结构 实施 了多项 改造 及 优化 ，达 到 了理想 的效 果 。