采矿学知识点

1煤层的倾角是煤层层面与水平面所夹的两面交。按倾角分：近水平煤层<8°；缓倾斜煤层8°-25°；中斜煤层25°-45°；急倾斜煤层>45°。

2煤层厚度是煤层顶底板之间的法线距离。按煤厚分：厚煤层<1.3m；中厚煤层1.3-3.5m；厚煤层>3.5m。

3矿井：是形成地下煤矿生产系统的井巷、洞室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。

4煤田：同一地质时期形成，并大致连续发育的含煤岩系分布区。

5矿区：同一规划和开发的煤田或其一部分。

6井田：划归一个矿井开采的那部分煤田。

7矿田：划归为一个露天矿开采的那部分煤田。

8矿井设计生产能力：是设计中规定的矿井在单位时间内采出的煤炭数量。

9核定生产能力：有些生产矿井通过改扩建和技术改造，原来的生产能力得到改变，因而要对生产矿井各生产系统的能力重新核定，核定后的综合生产能力称为核定生产能力。

10根据矿井设计生产能力不同，我国煤矿划分为大、中、小三种井型。

大型矿井：1.2、1.5、1.8、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0Mt/a及以上；

中型矿井：0.45、0.6、0.9Mt/a；

小型矿井：0.3Mt/a及以下。

其中：3.0Mt/a及其以上的矿井又称特大型矿井。

11矿井生产系统：是由完成特定功能的设施、设备、构筑物、线路和井巷的总称。

组成：由矿井的运煤、通风、运料、排矸、排水、动力供应、通讯、监测等子系统组成。

12 P14矿井生产系统图。井巷开掘顺序；生产系统。矿井巷道开掘原则：尽量平行作业，尽快沟通风路。

13开拓巷道：为全矿井或一个开采水平服务的巷道。如井筒、水平大巷、井底车场。

14准备巷道：为一个采区或几个区段服务的运输、通风等巷道。如采区上下、采区或带区车场、变电所、煤仓等。

15回采巷道：直接为采煤工作面服务的巷道。作用在于切割出新的采煤工作面。如区段运输平巷、区段回风平巷和开切眼。

16采场：用于大量直接采取煤炭的场所。

17回采工作面：在采场中进行回采的煤壁。

18回采工作：落煤、装煤、运煤、支护、采空区处理（五个回采工序）。

19回采工艺：在采煤工作面中，按顺序完成各项回采工序的方法及配合关系。

20采煤方法：是采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合。

21采空区处理：a自然垮落法；b充填法（水沙充填、矸石充填、膏体充填）；c刀柱式（煤柱支撑）；d缓慢下沉法。

22壁式体系采煤方法的一般特点：

A采煤工作面较长，通常在80-250m；

B随着采煤工作面推进，顶板暴露面积增大，矿山压力显现较为强烈；

C采煤工作面可分别用爆破、滚筒式采煤机或刨煤机破煤、装煤，一般用与采煤工作面平行铺设的刮板输送机运煤，用支架支护工作空间，用垮落法或填充法处理采空区；

D在采煤工作面两端，一般至少各有一条回采巷道与之相连，以形成生产系统。

23柱式体系采煤法以间隔开掘煤房采煤和留设煤柱为主要标志。一般特点：

A在煤层内布置一系列宽为5-7m的煤房，采煤房时形成窄工作面，一般成组向前推进。煤房之间留设煤柱，煤柱宽数米至20-30m不等，每隔一定距离用联络巷贯通，构成生产系统，并形成条状或块状煤柱，用于支撑顶板。

B采煤房时矿山压力显现较为和缓，可以用锚杆支护工作空间、支护较简单。

C高度机械化的柱式体系采煤法目前多用连续采煤机及配套设备，且在一组煤房内交替作业；

D采掘合一，掘进准备也是采煤过程，回收煤房间煤柱时，也使用同一种类型的采煤配套设备。

24 “一炮三检制”是：装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过１％，不准爆破。

25爆破采煤工艺（炮采）：是用爆破的方法破煤和装煤，输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺。特点：爆破落煤，爆破及人工装煤，机械运煤。

26炮采工艺过程：包括钻眼、爆破落煤和装煤、人工装煤，刮板输送机运煤、推移输送机、支护、回柱放顶等主要工序。

27普通机械化采煤工艺（普采）：用机械方法破煤和装煤、输送机运煤、单体支柱支护顶板的采煤工艺。

特点：用采煤机或刨煤机完成落煤和装煤工序，支护处理采空区工序与炮采相同，仍需要人工来完成。

分类（按采煤方法）：单一长壁普通机械化采煤（适用薄及中厚煤层）和分层长壁普通机械化采煤（适用于厚煤层分层开采）。

28综合机械化采煤工艺（综采）：是用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和自移式液压支架支护顶板的采煤工艺。

工作面主要设备：采煤机、自移式液压支架、可弯曲刮板输送机。

29综采与普采的区别：工作面支护采用了自移式液压支架，这种工艺方式使采煤过程中破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区等主要工序全部实现机械化，大幅度降低了劳动强度，提高了工作面单产及安全性。

30采场的支护方式：

A及时支护：先移架，后移输送机（移距为截深）

B滞后支护：先移输送机，后移架。

31普采支护形式：a正悬臂齐梁直线式、b正倒悬臂错梁直线柱、c正悬臂错梁三角柱（已淘汰）

32端头支护：工作面与回风平巷的交会处称为工作面的上下端头或端部，此处控顶面积大，设备和人员集中，是工作面的安全出口。

端头支护要求：a有足够的支护强度、b有足够的跨度、c要保证机头机尾快速移置。

32端头支护形式：a铰接支柱加铰接顶梁支护、b长梁加单体支柱组成的迈步抬棚，称为四对八梁、c基本支架加走向迈步抬棚、d十字铰接顶梁。除机头、机尾处支护外，在工作面端部原平巷内可用顺向托梁加单体支柱或“十”字铰接顶梁加单体支柱支护。

33进刀：滚筒采煤机每割一刀煤之前，必须使其滚筒进入煤体，达到额定截深。

34进刀方式的实质是采煤机运行与推移输送机的配合关系。

35进到方式：

A直接推入法进刀。

B端部斜切进刀：分割三角煤进刀和留三角煤进刀两种方式。

a单滚筒采煤机端部斜切进刀、b双滚筒采煤机端部斜切进刀。（p34、35图）

C中部斜切进刀：特点：采煤机在工作面中部切入煤壁，刮板输送机的进刀弯曲段在工作面中部，左半段割煤时，右半段推移输送机；右半段割煤时，左半段推移输送机。

a单滚筒采煤机中部斜切进刀、b双滚筒采煤机中部斜切进刀。

36割煤方式：采煤机割煤与其他工序的配合称为采煤机割煤方式。有双向割煤和单向割煤之分。

37双向割煤：

A往返一刀：较厚的中厚煤层单滚筒采煤机普采工作面多采用。用端部斜切进刀，往返分别割顶煤或割底煤进一刀。

B往返两刀：单滚筒采煤机、双滚筒采煤机均可采用，又称穿梭割煤。在双滚筒采煤机普采或综采工作面，采煤机在工作面一端斜切进刀后，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，一次采全高。

38单向割煤（往返一刀）：

A单滚筒：在单滚筒采煤机普采工作面，这种割煤方式的工艺过程为：采煤机自工作面下（或上）切口向上（或下）沿底割煤，随机清理顶煤、挂梁，必要时可打临时支护。

B双滚筒：双滚筒采煤机工作面单向割煤方式的主要特点是：采煤机后追移架，但不移输送机；采煤机在与割煤反方向清扫浮煤后，再追机移输送机，往返一次进一刀煤。

39液压支架移架方式：（p45）

A单架依次顺序移架方式又称单架连续式。

B分组间隔交错式又称分组交错式。

C成组整体依次顺序式又称成组连续式（最常用）

40采煤循环：采煤工作面周而复始地完成破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等工序的过程。

41采煤工作面的作业方式：采煤工作面一昼夜内采煤班和准备班的配合方式。

42长壁工作面劳动组织形式：分段作业、追机作业、分段追机作业（p65）

43区段参数：

A区段走向长度：就是采区的走向长度。区段或采区一翼走向长度即为工作面连续推进长度B区段倾斜长度：采煤工作面长度、区段煤柱宽度和区段上下平巷宽度之和。

44双巷布置与掘进：（p94）本区段的运输平巷与下区段的轨道平巷同时掘进，两巷间一般留8-20m的区段煤柱。

采用双巷布置与掘进的方式时，，运输平巷按中线或分段按中线掘进，轨道平巷有两种情况，一是按腰线超前工作面运输平巷掘进；二是按中线或分段按中线掘进，与运输平巷平行布置。优点：瓦斯含量大，一翼走向较长的采区，采用双巷布置与掘进有利于掘进通风安全；采用双巷布置与掘进，下区段的轨道平巷受开采影响较小时，上下区段工作面接替容易；生产期