50t岸桥技术规格书

50t-22m岸边集装箱起重机

技术规格书

1．供货范围

一台50t-22m岸边轨道式集装箱起重机（以下简称岸桥）的设计、制造、部装、总装、发运到重庆江北区寸滩港区、安装、调试、交验、取证（含获取得重庆市特种设备使用合格证）及技术服务的全部工程。岸桥除本机及其内部设置外，还包括如下范围：

1.1 BROMMA的中间可分离式额定载重量为50t的双箱吊具壹套，和与吊具匹配的吊架壹套。

1.2 连接起重机与码头高压电箱之间的高压圆形供电电缆壹根（有效行走距离左、右各120m）。

1.3 高压供电箱及其固定装置壹套。

1.4 随机备件，随机工具、附件和仪器、仪表等壹套。

1.5 防风锚定装置壹套。

1.6 技术培训和现场服务。

1.7 使用说明书的中文电子文档壹套，开工前为现场监理（造）提供壹套监造图纸，设计图纸和竣工图纸（含维修及保养用零件图）及其相关中文资料各肆套，包括中文的机电设备清单，维修和检查手册，电气控制部分的PLC应用程序软件、梯形图、原理图及其端子板图等。变频器的中文用户手册、编程手册和参数设定值清单等。

1.8 便携式远程控制器（德国HBC公司产品）壹套（包括说明书、维修手册等相关技术资料）。其功能应能满足岸桥的起升、大车行走、小车行走和吊具全套动作及声光报警信号等正常运行的要求。

2．供货方式和安装

岸桥运送到甲方码头，安装到甲方指定的起重机轨道上。乙方将承担安装、接电调试和交验等服务，通过重庆市质量技术监督部门检测同意投入使用并取得合格证书、直至双方签署验收证书为止的一切责任、风险和费用。

乙方在岸桥合同签署生效后一个月向甲方提供起重机的运输和上岸详细的

工艺，以供甲方审核和确认。

3．起重机的基本技术规格

3.1 结构形式

起重机安装在岸边轨道上，具有可供装卸ISO标准20´、40´集装箱和同时作业两个20´集装箱的吊具。起重机能做起升、大车行走、小车行走、吊具纵横倾斜和水平旋转。起重机的双大梁为固定式，不作俯仰运动。起升机构采用钢丝绳牵引式，小车运行采用自行式。起重机设有各种安全装置以确保运行可靠和安全。

起重机还具有如下基本功能：包括双箱吊具，吊具的倾转微动，交流变频调速，起升恒功率调速，PLC控制，PLC状态监控系统和CMS系统，货物下降时的能量反馈及足够的通讯与照明等。

3.2 主要性能和技术参数

（1）额定负载：吊具下50t，吊架下62.5t；

（2）吊具规格：ISO标准20´/40´，并可同时作业双箱20´吊具；

（3）轨距：16m；

（4）外伸缩：22m；（从海侧轨道中心线到吊具中心线）

（5）后伸距：9m；（从陆侧轨道中心线到吊具中心线）

（6）起升高度：轨面上10m，轨面下36m；

（7）门腿间净空：≥16m；

（8）门架净空高度（梁下表面到轨面的垂直高度）：6m；

（9）起升速度（恒功率调速）：

（a）吊具下满载时 50m/min；

（b）吊具下空载时 120m/min；

（10）大车行走速度 30m/min；

（11）小车行走速度（吊具满载下） 120m/min；

（12）吊具前后倾±5°；吊具左右倾±3°；吊具水平回转±8°；

（13）大车缓冲器高度0.75m；

（14）大车行走轨道：QU100型；

（15）起重机大车轨道方向总宽（缓冲器伸出状态）：≤27m；

（16）关键设备：减速器、吊具、电机等与现有设备能互换，电控按进口配置。起升、小车行走、大车行走采用变频调速，整车PLC控制；

（17）电源：

a、供电方法采用磁滞式电缆卷筒

b、供电电压交流10KV、三相50Hz

c、电缆卷筒位置顺海侧门架上

d、起重机行走距离左右各120m

（18）最大轮压：工作状况≤250KN。

4．设计制造标准

应按下列国际、国内主要标准、规范设计：

（1）结构、机构：欧洲搬运工程协会FEM；

（2）材料、密封和焊接：按美国标准AWS；

（3）电气：国际电工委员会IEC；

（4）涂装：瑞典工程标准：SIS；

（5）质量控制体系：ISO9001；

（6）安全：

《起重机设计规范》GB3811-83；

《起重机械安全规程》GB6067-85；

《港口起重机内载荷规范》（中华人民共和国交通部JT/T90-94）；

（7）安装：《港口设备安装工程质量检验评定规范》；

（8）计量单位：国际单位制，ISO（主要设备）；

起重机的电气试验和高压供电部分的耐压试验符合重庆电力局试验标准，并获得合格证书。

对一些无国家和国际标准可依的，该机将采用中国GB3811-83等起重机通用标准进行制造和验收。

5．设计条件

设计应保证安全可靠，并应考虑下述环境影响：

（1）极端最高气温：45℃；

（2）极端最低气温：-5℃；

（3）年平均气温：18.5℃；

（4）年平均雾日数：129.8天；

（5）最大相对湿度：100%；

（6）地震烈度：基本度为6度；

（7）工作风速：20m/s；

（8）非工作状况最大设计风速：44m/s。

6．起重机工作级别：

（1）结构：利用级别U7；荷载情况Q2；工作级别A7；

（2）机构

7．起重机的稳定性

应满足FEM和GB3811-83规范和规定。

8．材料

起重机应采用符合GB700—88和设计图纸要求的材料制造，材料进库前均进行必要的检查，所有材料都需具有材质检验报告和合格证书。重要部位的材料还应按技术要求进行相应的化学成份，物理性能复验，并进行材料跟踪以保证专料专用。所有的材料应经监理工程师或甲方现场代表检验认可后方能使用。

9.金属结构制造工艺

9.1严格按照国际通用涂装工艺进行钢板预处理和油漆。油漆前金属板材加工前进行表面预处理轧平和喷丸，表面精度达Sa2.5级。并涂上防锈底漆，经放样下料组装焊接成形后，对除锈洁净的表面按照油漆工艺分层分别涂以环氧富锌底漆，面漆采用聚胺脂面漆。保证油漆后的钢材不产生锈蚀现象，油漆的寿命大于五年。金属结构的外表面漆干膜总厚度不小于260μm。主要封闭箱形构件内部成形后至少涂一层防锈底漆。

起重机采用的油漆经甲方认可的优质品牌，并向甲方提供油漆制造商的证