一种常温固化的耐高温隔热涂料_李志强

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% 检测仪器
马弗炉或其他高温设备 , 温度范围 " 8 - """ / ， 带温度显示 . 。
% 检测方法
2 +" 8 !"" / ， *" ’() 3!" / ， -1 ’() !-" !"" / 室温 "$ 1 室温 !+， 烘干 0
将固化好的样板常温时放入高温设备中，启动设 保持 -1 ’() 后取出样板， 冷却， 目测 备加热至 3!" / ， 涂层表面。要求： 不起泡、 不起层、 不脱落。 !隔热性 % 样板的制备及处理 基材选用 ;<! 铝板或铝镁合金板， 厚度为 , -$ !" = . ，外形尺寸 -"" ’’ > -"" ’’，表面清洗除 "$ -1 ’’ 油、阳极化处理。采用喷涂或刷涂方式将涂料均匀地 涂在基材的一面， 一次涂覆后需要表干， 再进行下一次 涂覆环境温度 涂覆， 最终使涂覆厚度达到 - ’’ 以上， 要求为 , !1 = 1 . / ， 固化 !+ : 以上或 0" / 烘 0 :， 使涂 层完全固化 , 实干 . 。
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检测结果
检测结果见表 ! 2 +。
表 % 基本性能检测结果
项 外观
目
指 黑色 1"
标
检测结果 黑色 1" 涂层无变化 不起泡、 不脱落 -%0 / 室温 "$ 1 室温 !+， 烘干 0
附着力 & 级 柔韧性 & ’’ 冲击强度 & 7’ 耐温变性 , * 周期 . 耐热温度 隔热温度# , !" C 3!1 / A -!" 9 . 固化条件 表干 & : 实干 & :
, !1 = 1 . / ， 环境温度： 测试环境不得有流动空气。 % 隔热性测定过程 "热源标定：将电炉接在电压调节器上，接通电 源，将表面温度测试仪平推到盖板上表面的中心位置 并紧贴下平面， 通过电压调节器使温度稳定在 , 3!1 = 保持 1 ’()。 -" . / , 记作 !" . ， , 将样板的涂层面向 #背温 隔热温度 !- . 的测定：
热源通道， 同时推开盖板， 最终使样板完全盖住加热通 道，用表面温度测试仪测量样板上表面中心位置的温 度， 记录 -!" 9 时的温度 , 称为背温 !- . 。 $重复标定热源：重复"条操作，不动电压调节 器， 测定温度 , !! . ， 其值应在 !" 范围内 , 3!1 = -" . / ， 应重新标定及测试。 若其值超出 , 3!1 = -" . / 范围，
检测仪器： 秒表、 表面温度测试仪 , " 8 0"" / . 、 电 压调节器。 静电加热热源： 用普通电炉 , - """ 8 * """ ? . 作 加热电源， 上方盖带方口的隔热砖 @ 尺寸要求： 上口 #1 高 , #1 = 1 . ’’ B ， ’’ > #1 ’’A 下口 -*" ’’ > -*" ’’， 方形通道上方用合金钢板覆盖，合金钢板尺寸为 3" ’’ > 3" ’’ > -$ 1 ’’。
% 环境要求
注： 隔热时间 -!" 9， !" 为 3!" / 。
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结果与讨论
%试验表明常温固化耐高温隔热涂料涂膜的基本 性能与普通涂料无异， 其附着力、 抗冲击、 柔韧性均分 别达到了 - 级、1" 7’ 和 - ’’，施工性也没有特别要 求， 可常温也可高温固化。 !本涂料耐热达到 3!" / 以上， ! ’() 内隔热温差 , . 为 1!! / ， 隔热温差 !" 2 !- 随涂层厚度的增加而增 大， 同时， 相同涂层厚度的隔热温差 , !" 2 !- . 随隔热时 间的延长而减小， 短时间隔热效果明显。 &一般短时间隔热涂料使用后漆膜都有不同程度 的破坏， 经过高温后， 漆膜或起泡或掉落或被烧蚀。常 温固化耐高温隔热涂料改善了短时间隔热涂料的这一 不足， 使用后原漆膜不起泡、 不起层、 不脱落， 保留了原 漆膜的性能。 ! 现代涂料与涂装 !""#$ "%
收稿日期：!""# & "’ & !%
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性能测试
性能测试项目 性能测试项目见表 /。 检测方法 !耐热温度 % 样板的制备及处理
基材选用 "$ 1 R /$ " :: 厚的钢板， 经除油除锈处 ( 两面及四周 喷涂或刷涂制备样板 理后按 SN T + /-!-
现代涂料与涂装 !""#$ "%
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特种功能型涂料
均涂覆涂料 . ， 固化后涂层厚度为 "$ "1 8 "$ -" ’’。
表 ! 性能检测项目 项 外观 附着力 & 级 柔韧性 & ’’ 冲击强度 & 7’ 耐温变性 , ! 周期 . 耐热温度 隔热温度 配套面漆 固化条件 表干 & : 实干 & : 目 指 黑色 1" 2 +" 8 !"" / ， *" ’() 3!" / ， -1 ’() -!" 9" !-" !"" / 检测时暂不考虑 室温 "$ 1 室温 !+， 烘干 0 45 & 6 -3!0 45 & 6 -3!0 标 检测方法 45 & 6 -3!% 45 & 6 -3!" 45 & 6 -3*45 & 6 -3*! 45 & 6 !%3!
特种功能型涂料
一种常温固化的耐高温隔热涂料
李志强
( 航天科工集团梅岭化工厂， 贵州 遵义 ’#)"") * 摘 要：介绍了一种可以在常温固化的保温隔热涂料，该涂料的隔热原理区别于传统涂料的烧蚀、发泡方 式， 提供保护后仍保留涂膜， 适合于高温环境的短期保护。 关键词：常温固化；耐高温涂料；隔热涂料 中图分类号：+,#)-$ # 文献标识码：. 文章编号：/""- & %’01 ( !""# * "% & ""/0 & "!
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涂料配方设计
树脂、 填 8 颜 9 料的选择 将有机硅树脂引入丙烯酸树脂的主链或Leabharlann Baidu链上进
行改性， 使其具有丙烯酸树脂的耐候性、 保光性、 常温 固化性等优点，又具有有机硅树脂的耐热性而成为兼 有 ! 种树脂特征的耐高温树脂。 为满足涂层的机械性能和耐热、隔热要求来选择 填料和颜料。经粒度、热迁移及吸热理论计算并结合 树脂相变、固化反应体系分析确定选择石棉粉、云母
% 检测仪器
# 隔热后漆膜保留完整。
表 * 不同加热时间的隔热温度测试结果 加热时间 & ’() 隔热温度 , !- . & / 隔热温差 , !" 2 !- . & / ! -%0 1!! * !1% +#+ **" *%"
注： 漆膜厚度 - ’’， !" 为 3!" / 。
表 + 不同涂层厚度下的背温 , !- . 漆膜厚度 & ’’ 隔热温度 , !- . & / 隔热温差 , !" 2 !- . & / 高温后基材上的漆膜 "$ 1 !+1 +31 -$ " -%0 1!! 不起泡、 不起层、 不脱落 -$ 1 -3* 1+3
#$%&’() *+,&(- .&-/ 0 1’$2’,3)+,’ 4’5&5)3() *63)&(!" #$% & ’%()* !"#$%&’$2 . 3456 78 9:;4<5= >?@45A B4AB & =<:C<@9=?@< @<D4D=95= >79=45A 4D 45=@76?><6$ +B< B<9= & 45D?E9=45A C@45F >4CE< 78 =B4D >79=45A 4D 6488<@<5= 8@7: =B9= 78 =B< =@964=4759E >79=45AD ( D?>B 9D 9;E9=475G 64@<>= <HC95D475 * $ +B< >79=45A 4D D?4=9;E< 87@ DB7@= & =4:< C@7=<>=475 45 =B< B4AB & =<:C<@9=?@< <5I4@75:<5= D45>< 4=D 84E: J4EE 57= ;< ;@73<5 98=<@ =B9=$ ()* +,%-#2 9:;4<5= >?@<G B4AB & =<:C<@9=?@< >79=45AG B<9= & 45D?E9=45A >79=45A 普通隔热涂料使用的耐热树脂大多以有机硅树脂 为主，涂覆后通常都需要一定的高温固化并用发泡层 隔热，如果将有机硅树脂引入到丙烯酸树脂的主链或 侧链上， 则可以实现常温固化。选择好隔热填 ( 颜 * 料， 达到一定的保温隔热效果，而且摆脱了同类涂料以烧 蚀、 发泡为主的隔热方式， 经高温后仍保留原漆膜， 提 高了短时间隔热涂料的基本性能，称其为常温固化耐 高温隔热涂料。 以铝镁合金等导热体作为保温隔热的涂覆基体， 工作温度为 ( -!" K /" * L ，对常温固化耐高温隔热涂 料进行配制检测，要求加热 /’ :45 内漆膜不起泡、不 起层、 不脱落。 粉、气相二氧化硅等具有低导热系数和高耐热温度的 填 ( 颜 * 料组合。 用环氧树脂来改善主体树脂的工艺性能， 同时， 根 据施工特点确定固化剂。 !7 : 阻燃剂、 稀释剂的选用 为了保证涂料体系的有效隔热性，选用阻燃剂是 必要的， 结合体系分析， 涂料配方设计时选择了混有三 氧化二锑和十溴联醚等多种阻燃性的复合阻燃剂。 稀释剂用特配的专用稀释剂。 !7 ; 基本配方 . 组分：有机硅接枝丙烯酸树脂 #!M ；环氧树脂 气相二氧化硅 %M ； 石棉粉 /0M ； 云母粉 ’M ； 滑 ’M ； 石粉 )M ； 石墨粉 /M ； 阻燃剂、 稀释剂适量。 N 组分：+OP 组合固化剂。 . 组分 Q N 组分为 /" Q ) ( 质量比 * 。