从黄铁矿烧渣提金的工业实例

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟

从黄铁矿烧渣提金的工业实例

河北省迁西县化工厂自1982 年通过日处理量25t 规模的含金黄铁矿烧渣工

业试验，并转入工业生产，获得较好的技术经济效益。一、物理性质迁西县

化工厂制酸原料基本上是金厂峪金矿的氰化尾渣。经沸腾炉焙烧脱硫后的烧渣

为氰化浸出金的原料。烧渣中金属矿物多为氧化矿物。氰化尾渣中的金，其粒

度非常细小，多在0.01mm 以下，呈极细的微粒金，大多为包裹金，用单一的

磨矿方法使金单体解离也是难以达到的。惟有经过焙烧及水谇作用后，才能用

氰化法浸出其中的大部分。二、提金工艺工业生产流程是将制酸过程中沸腾

焙烧脱硫后的烧渣，经水谇、磨矿、浓密脱水和碱处理后，采用常规氰化—锌

丝置换的提金方法回收黄金。（一）工艺流程如图1 所示。图1 从黄铁矿烧

渣回收金流程pH＝10.5～11。Ф2000搅拌浸出槽：叶轮线速度7.121m/s；充气量0.1～0.2m3/（m3·min）；NaCN 浓度为0.025%～0.03%；CaO 浓度为

0.025%～0.03%；浸出时间为8.5h。置换时间，79min。氰化钠用量：946g/t。石灰用量：6.77kg/t（pH＝10.5）。醋酸铅用量：300g/t。漂白粉用量：5kg/t。（三）试验获得金泥分析结果见表1。表1 金泥、锌丝头元素分

析结果金泥元素AuAgCuPbZnSSiO2Al2O3CaOMgOFe 含量

/%0.37750.1620.04246.8611.563.832.180.9614.150.392.25 锌丝头元素AuAgCuPbZn 含量/%0.4560.01270.8246.5783.91 注：锌丝头已处理过。试验获得的氰化金泥含金品位在0.4%左右。（四）试验获得指标浸出率：77.00% 洗涤率：98.02% 置换率：99.83% 氰化总收率：75.35% 冶炼回收率：95% 金总回收率：71.58% 每两黄金成本281.08 元。按处理烧渣25t/d 计算，每年可回收黄金703.72 两，年利润15 万元。三、烧渣提金的工艺特点含金烧渣氰化

提金工艺除与常规氰化提金有同一性外，还具有其特点。（一）迁西县化工