沼气生物脱硫技术

 
BIOLOGICAL D B DESULPHURI IZAITON 生物 物脱硫塔 
全球范围 200＋业 全 业绩   
    生物脱硫工艺原理 理  EnvironTec 生   沼气和垃圾填 填埋气体中通常含 含有一定浓度的硫化 （H2S） 通常硫化氢气体的浓度 化氢 。

度在 1,000‐6,000pp 之间，但最高可达到 2%或更高 pm 高。

在很多情况下，考虑到环境保护 护以 及管道防腐蚀 蚀的原因， 硫化氢气 气体必须从沼气中 中除去。

EnvironTe 生物脱硫工艺提 ec  提供 了一种低成本 本高效率的处理方 方法。

    将一定量的空 空气导入含有硫化 化氢的沼气中，混合 合气体通过 Envir ronTec 生物脱硫塔 塔去 除硫化氢。

在 在反应器内部安装 装有特殊的塑料填 填料，它们为脱硫细 细菌繁殖提供充分 分的 空间。

营养液 液的循环使填料保持 持潮湿状态， 且补充脱硫细菌生长繁殖所需的营养 并且 养。

    专属菌种（如 如丝硫菌属或者硫 硫杆菌属） ，借助营 营养液在填料中繁 繁殖。

在这种情况 况下， 他们从混合沼 沼气中吸收硫化氢 氢，并将他们转化 化为单质硫，进而转 转化为硫酸，化学 学反 应式如下： H2S + 2O2 → H2SO4 2 H2S + O2 → 2 S + 2 H2O S + H2O + 1.5 O2 → H2SO4 酸在营养液的缓冲 冲中和作用下，与营养液一起排出系 系统，此过程周而 而复 生成的稀硫酸 始。

    根据气体中的 的硫化氢浓度（对于一般情况而言） ） ，每 1m3 的混合沼气要求空气量的 的供 应为 20 – 80L 硫化氢去除的效 L。

效率依赖于进入气 气体中的硫化氢浓 浓度， 一般脱硫效率 率可 达 90 – 98.5% %。

         
     
环境     能源  （沼气）  健 健康    安全 
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工艺描述  入反应器（1）底端 端，并从底端穿过 过生物填料层到达 达顶端。

空气（4） 引 沼气（3）进入 到入口处，其 其流量通过气体分 分析仪（10）对脱 脱硫后的气体中余氧 氧浓度来控制，或 或通 过沼气流量控 控制。

如果沼气流 流量为零或者过低，安全流量控制开 开关（16）控制关 关闭 空气进入。

营 营养液（7）存储在 在反应器底端，通过 过循环泵（8）使其循环流过填料层 层。

营养液液位由 由液位开关（13）控 控制。

为了保证细 细菌的最佳活性，采用热交换器 （ （9） 和温度计（12 2）对其温度进行 行控制。

PH 控制仪 仪（11）用来控制营养液的质量（酸 酸碱 度） 。

新鲜的营 营养液（5）和稀释用水（6）通过 过营养液进料口添 添加到脱硫塔中，在 在此 同时，废液（ （15）自动排出，废液可以就近排到 到污水处理单元。

  设计参数 
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气体流速 速：10 – 5,000 Nm m³/h H2S 进气 气浓度：1,000－20,000 ppm H2S 去除 除率：90-98.5% 气体的入 入口温度：约 30-35 °C 沼气压力 约 30－60 mb 力： bar 环境温度 度：-30－+50°C
安全保障  空气的混合物可能 能发生爆炸，系统根 根据需要装配有一 一系列的安全装置 置：  由于沼气与空   1 2 3 4
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反应塔 填料 沼气入口 空气供应 7 营养液 8 营养液泵 9 热交换器 10 气体分析仪 仪 11 pH 控制仪 仪 12 温度 度计 13 营养液液位控制器 14 空气 气流量计 15 废液 液排出口   16 安全 全流量控制开关 
空气供应 应量由进入沼气气 气体流量信号精确 确控制， 使得氧 氧气占到混合气 体 体的 百分比控 控制在一定范围。

  如果沼气 气流量过低甚至为 为零，气体流量开 开关能关闭空气供 供应管线。

  如果发生 生泄漏，止回阀能 能够阻止气体的回 回流。

阻火器能 能防止回火进入气 气体区域 
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5 营养液供应 6 稀释用水 
环境     能源  （沼气）  健 健康    安全 
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主要优点  主
EnvironTec 生 生物脱硫工艺的经 经济性  生物脱硫工艺 艺和其它脱硫系统 统相比，最具有经济 济性。

    1.  投资费用 与其它系统相 相比较而言，生物 物脱硫的初始投资费用略高，但这取 取决于沼气脱硫量 量的 3 3 规模。

对于一 一般中等规模的脱硫，例如沼气流量 200Nm /h  － 量在 －2000Nm /h，硫化 化氢 初始浓度在 2 2000ppm‐ 10000pp 时， 生物脱硫 pm   硫的总投资费用一般低于其它脱硫系   系统。

  2.  运行费用 该系统运行费 费用最低。

  除去正 正常的水、电消耗 耗，  一般中等规模 模的生物脱硫，年 年消 耗营养液费用 用约为 2 万－5 万元，  此费用大大 大低于采用氧化铁或氢氧化钠作为脱 脱硫 剂的消耗费用 另外营养液可 用。

  可由客户自行配置 置，也可以就地采 采用污水来源（满足 足一 定 C:N:P 比例） ，以进一步降低 低运行成本。

    修  3.  维护与维修 该系统中所有 有选配的管路、阀 阀门、监测仪表、泵、零部件均选用 用进口品牌（详见 见设 备清单） 选型历经 20 多年 ；该选 年的反复测试和比 比选，是该类产品中最理想的配件， ，质 量可靠，并减 减少维护需求。

    日常的维护工 工作包括：一般每 每隔二个月进行一 一次营养液的添加；每三个月进行一 一次 PH/温度探头的校准；每六个月 月检查循环泵、风 风机状态；每三个 个月检查液位传感 感器。

    生物脱硫塔按 20 年的使用寿命进行设计和制 按照 制造。

内置的填料 料层通过定时反冲 冲洗， 避免了生物结 结膜，填料无需更 更换。

     
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高效率：硫化 化氢去除率最高达 99.5％；可处 达到 处理沼气中含有 的硫化氢浓度 度最大达到 2%。

  低成本: 无需 需消耗化学试剂，可选污水作为营养盐来源（满 足一定 C:N:P 比例） 。

高安全性: 设 设计有多重的安全 全保护装置；空气量严格按照实 际的沼气流量 量变频控制；避免 免了潜在形成可燃 燃性混合气体的 风险。

全自动运行：通过多个在线监 监测仪表对关键参数监控，实现 全自动运行，无需人工值守。

  最佳行业实践 践技术(BMP) 
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天津北仓污水处理厂 
环境     能源  （沼气）  健 健康    安全 
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