塑料薄膜包装印刷工艺

（五）凹版印刷


（六）印刷过程中油墨的转移
塑料凹印油墨的转移是指从印版滚筒网孔到承印材料上的物理着 墨过程，其机理可以描述为：印版滚筒表面浸在墨槽中，当墨辊转动 时，刮墨刀将多余的油墨刮去，而网孔内的油墨在压印滚筒的压力作 用下，转印到塑料薄膜上。 影响塑料凹印油墨转移的若干因素： 1、油墨本身的特点 （1）油墨的细度 （2）油墨的粘度 （3）油墨干燥性能



4、刮墨刀 刮墨刀的角度和种类会影响刮墨效果和印版网孔内的着墨量。调 小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度，均可以改善油墨的转 移效果。另外，如果刮墨刀离印版压印线较远，小网穴里的油墨容易 干结， 出现“ 干版”现象，因此应该将刮墨刀往前推，离压印线近 些， 这样有利于刮墨刀将多余油墨刮去，使网孔内的油墨很好地转移到承 印材料上。 5、印刷压力 相比较凸版和平版印刷，凹版印刷需要更大的压力。压印辊的印 刷压力对塑料凹印油墨的转移影响很大。提高印刷压力可以增大承印 材料与印版之间的相对作用力，从而提高凹印油墨的转移率。但压力




缝连接制版。但其网点形状成V型，网坑的深度随着网点的大小和雕 刻针的角度而变化，其吸墨性不如腐蚀制版，细小文字版在印刷时容 易出现断笔、断划或文字不实发虚的现象。 3、激光雕刻充分结合了前两种制版方式的优点。它是先在滚筒上用 激光进行雕刻，然后再腐蚀，以保证其点形的完好。



（四）打样



（3）胶带粘拉试验法 用橡皮膏或粘胶带对印刷墨面作粘拉试验，以此来检查处理效 果。 （4）折皱试验法 即将印刷表面搓揉或折皱，油墨不应出现脆裂划成小碎片剥落， 否则表明油墨与膜面的结合牢度是不合格的。 （5）表面张力测定法 其方法是用脱脂棉球蘸上已知表面张力的测定液涂在已被电晕处 理后的薄膜上，涂布面在30平方毫米 左右，在2s内收缩成水粒状， 则薄膜电晕处理强度不足，需提高电晕强度重新处理。若试液在2s 内不发生水纹状收缩，则表明薄膜已达到处理效果。









3、特殊颜色制作 （1）金、银墨制作 采用调墨油加入适量金、银粉搅拌即成，要注意选择合适细度的 金、银粉。同时要选择适应印刷基材的调墨油，并应在印刷时调配。 金墨也可使用银粉、透明黄色、调墨油进行混合制作。在配金墨时， 采用金粉（ 青光）、调金油， 透明黄的比例为1:3:2，效果不错。 （2）珠光油墨 珠光颜料与合适比例的高透明性油墨或调墨油混合均匀即成。 （3）夜光油墨 将夜光油墨分散在透明性高的调墨油中，搅拌均匀即可。 以上各种油墨都不能研磨，金、银墨研磨会损坏研磨设备，珠 光、夜光油墨研磨会破坏表面或晶体结构，丧失应有的效果。



3、UV油墨(即紫外线干燥固化油墨) UV油墨，是在一定波长的紫外线照射下，油墨中的光聚合引发 剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子的自由基，通过分子间能量 的传递，使聚合性预聚物和感光性单体变为激发态，产生电荷转移络 合体，络合体间不断交联聚合，使液态油墨瞬间转变成固态，从而完 成干燥固化的油墨。 主要成分：单分子化合物(反应性稀释剂);添加剂（包括颜料、润 滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等）；光固树脂（即UV油墨的连接 料）;光聚合引发剂。 优点：干燥快速，性能优良；节省能源，符合环保；设备占地面 积小；在干膜厚度相同的情况下，印刷面积大；印刷品颜色稳定性 好，光亮度高；油墨颗粒小，可印精细图纹；印刷适应性强，承印范 围广；环保。








（二）分类：
1、 传统溶剂型凹版油墨 大多是由连结料、颜料、有机溶剂及助剂等物质组成，其中约一 半为溶剂所占。 特点： 1）对用于油墨的树脂及对添加剂的溶解性佳； 2）印刷薄膜时油墨牢固度最好； 3）印刷过程中的干燥性良； 4）价格便宜； 5）溶剂中的甲苯会污染大气、危害人体和污染包装商品。


（三）凹印版制版
凹印制版分为腐蚀制版、电雕制版和激光制版。 1、腐蚀制版（最早被采用） 将阳图软片包裹在已经涂布好感光胶的滚筒上，利用高压汞灯或 氙灯曝光后再显影腐蚀。它的优点是网点形状成U 型，网坑深度基本 一致，吸墨量好，实地印刷墨层均匀厚实。但其层次不够丰富、精细 程度不好。 2、电雕制版（上世纪90年代初期兴起） 利用雕刻针直接在镀铜滚筒上进行雕刻而成的。最初通过对阳图 软片进行扫描，然后进行雕刻，发展到现在直接利用PS文件进行无 软片雕刻。它的优点是图像层次分明，精细程度高，且较容易实现无
塑料薄膜包装印刷工艺
南京工程学院 张琴
一、 塑料薄膜承印材料



1. 定向聚丙烯薄膜（OPP） 2.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP） 3.双向拉伸聚脂薄膜（BOPET） 4.双向拉伸尼龙薄膜（BOPA） 5.流延聚丙烯薄膜（CPP） 6.聚酯薄膜（PET） 7.茂金属聚乙烯薄膜（MPE） 8.镀铝薄膜 主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP）。 9.珠光膜


四. 塑料薄膜凹版印刷工艺


（一）制版设计
在制版时，需要根据凹版印刷的特点对设计公司设计的原稿进行 修改，使其能够更加适合印刷的需要。 ①为了套印的需要，如细小的线条、文字不能采用多色套印，套 色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上留空，套上 其他细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、青、品红、黄版中 间尽量不隔其它色版。 ②印刷的需要，条形码尽量安排为线条方向与印版滚筒圆周方向 一致。 ③颜色保证方面，如果有条件的，大实地底色与层次图案版最好 分开制版，大实地底色尽量采用专版。 ④挂网版必须充分考虑80％和5％这两个颜色跳跃区，渐变挂网时 网点极限应在10%以上。




2、印刷速度 当印速过快时，会产生气孔和拉丝现象，使印品上出现白点，影 响印品的外观效果；当印速过低时，油墨转移也会受到影响，表现为 流平性不好，色相偏浅且不均匀。因此印刷速度应该满足承印材料的 适应范围。 3、制版方面 不同制版工艺产生的网孔形状、宽度和深度均会对油墨转移的效 果有很大的影响。在塑料凹印中，应该根据承印材料的性质确定版深 及加网线数。如果网穴太浅，没印多久就会被磨平，从而使网穴中的 油墨量减少，影响油墨转移效果。因此应该在保证质量的前提下，将 网穴雕刻得深一些。






剂（ 除电剂）根据使用方法，可将除电剂分成两大类： （1）材料用静电去除剂 （2）涂布用静电去除剂 塑料表面处理效果的鉴定方法： （1）可湿性试验法 塑料薄膜经过氧化后表面糙化，这时若将水或油墨滴在处理过的 塑料表面上，就会很快地从表面扩展开来。 （2）水笔测试法 可用一般自来水笔，划涂薄膜表面，以目观察其渗透性。如划涂 的墨水在薄膜表面周围扩散渗透，说明处理效果好，对一般油墨的粘 着牢固度较好；如划在薄膜表面的墨水，聚结成颗粒状态，不向薄膜 扩散渗透，说明该薄膜对油墨的粘着牢固度较差。
二.塑料印刷油墨


（一）凹印油墨的主要成分：
1.树脂（也称连接料） 在油墨中起分散介质作用。使油墨有良好的印刷转移性能，也是 影响油墨性能的第一要素。 2.颜料 有机颜料、无机颜料、染料这三大类。 3.溶剂（又称溶媒） 它是能溶解其他物质的物质。溶剂加到油墨中可降低其粘度。同 时溶剂还起到溶解树脂、分散色料、改善油墨流动性的作用。能够溶 解树脂等高分子物质的称为真溶剂。起稀释、浅溶作用称助溶剂。 4.填充料（又称填充物、填料和填充剂） 一般指加于物料中作为基本组分以改变其性能的固体物料。






（5）调深色油墨时，应以色墨为主，酌量添加黑色油墨，添加量要
少，否则会减少油墨的光泽性，使油墨的灰度增加，鲜艳度减少。 （6）尽量利用补色原理来减少试验的次数。 （7）需加入白、黑墨时，应特别注意加入的分量及称量的准确性。 （8）制作淡色油墨时，应从墨膜透光程度判断应加入多少白墨或者调墨油 （冲淡剂）进行调色。 （9）提高墨膜光泽方法 ① 在颜色允许范围内加入适量调墨油。 ② 在印刷墨膜表面涂一层罩光油。 ③ 增加油墨透明度。 ④注意印刷环境的温度、湿度。 （10）荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色。




2、无苯型凹版油墨 1）水性凹版油墨 由水溶性丙烯酸树脂、水溶性颜料、助剂、水及少量的乙醇（3% 以下）组成的。 特点: (1)消除了溶剂型油墨在印刷时易燃、易爆的危害； (2) 防止了大气污染、改善了印刷作业环境和保障了人体健康； (3)印刷效果较好，文字清晰，网点完整； (4)能适应时速为40~150m/min的快速印刷。 目前用于塑料薄膜印刷尚处于起步阶段，主要是因为在印刷中的 附着力、印刷速度、光泽度和耐磨性等方面还不能完全达到溶剂型油 墨的性能标准。






（二）油墨调配
1、配色简单原理 要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材来决定所用油墨。在 选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力和遮盖力。 2、油墨配色时应注意的问题 （1）仔细观察色样，特别注意观察基材，从基材粗糙与光滑、反射 程度来选择油墨。 （2）选择配色所需的油墨时，尽可能避免混合过多的油墨，尽量使 用接近于标准色及由单一颜色制成的油墨。 （3）要特别注意油墨着色力。 （4）配制专色时，应选用原色油墨进行调配，这样的油墨墨色的明 度和饱和度都能够保证。



2） 醇溶性凹版油墨 (1)以聚酰胺类或改性为连结料的居多,该类型的油墨用于聚乙烯膜。 印刷时墨层附着牢度好，有良好的光泽；但抗水性差，不耐油 脂，不耐冷冻等；夏季使用时容易产生发粘、软化现象；冬季印刷时 会产生凝冻现象；聚酰胺类表印油墨无法满足液体包装的要求。 (2)以聚酯（改性）为连结料，主要用于高压聚乙烯膜。 具有醇溶、耐水、耐煮沸、抗双氧水杀菌特性，从根本上改进了 聚酯胺类油墨的缺陷，杜绝了包装袋对内容物的污染，保障了食品的 卫生和风味。可用于液体包装，出口用品包装，也可用于BOPP（可 热封）表印，制作高要求的饼干包装；另外，由于良好的耐高温特 性，已成功用于利乐结构的饮料包装。


（二）塑料薄膜的印刷工艺选择
1. 可选用的印刷方式 凸版印刷、平板印刷、凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷。 2. 透明塑料膜的“里印”工艺 运用反向图文的印版，将油墨转移到透明承印材料的内侧，从而 在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。 印刷色序于普通表面印刷相反，“里印”的印刷色序一般为:K、C、 M、Y、W。
三. 塑料薄膜印刷工艺


（一）印前处理
由于塑料是非吸收性材料，油墨不能顺利转移到塑料上，为了得 到理想的文字和图案，提高油墨对印刷塑料表面的粘附能力，对塑料 材料的表面常常必须进行印前处理。 1、常用方法 （1） 机械法— 喷砂、打磨、高压水冲 （2）物理法——火焰、电晕、电弧、等离子、辐射、加涂层等 （3）化学法——氧化、置换、接枝、交联（ 酸洗、溶剂侵蚀）等 2、静电去除方法 普遍采用的办法是在印刷前用静电去除剂来除去静电。静电去除
在印刷前必须采用印刷机打样，由客户或有关人员确认后作为标 准样。标准样的印刷应该在正常的印刷工艺条件下进行，否则以后印 刷时追样就非常困难，所以打样时应注意以下几点： ①工艺条件选定最基本的印刷工艺条件。 ②油墨黏度尽量选择低一点。







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③原色油墨要加入一定量的冲淡剂后才进行打样，尽量少用已多次使 用的特别是受污染的油墨进行打样。 ④绝对禁止在打样时为了过分追求效果而做的一切非规范操作，如提 高浓度、黏度来改变色相，调整刮刀压力来提高油墨的转移率等。 ⑤油墨必须搅拌均匀后才能使用，特别是专色油墨。 ⑥自己调配的专色油墨必须刮样，准确记录留档，为以后调配作参 考。 ⑦打样时尽量达到正常印刷的速度。 ⑧如果条件允许，在确认了样本的基本颜色后，先印刷一定数量的产 品（如一卷膜），然后取样确认为标准样，作为档案资料密封保存。 ⑨标准样确认后，应裁取其相连的2～3ｍ作为等效标准样，在无热 源、无紫外线的地方妥善保存，以后每次印刷时裁取部分作为印刷对 样使用。