锡焊工艺.
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焊锡材料由于熔点低，在一定温度下，熔成液化状态， 此时的金属焊锡其内部分子间引力和表面张力明显削弱、 流动性增强、其分子向外扩散的趋势加快，流动的焊锡 与加热的被焊金属浸润结合，两者接触处的分子互相渗 透、吸引，产生新的分子链，形成新的合金层，此刻的 合金层中的分子，既有互相渗透形成的新的分子链，又 有与原本金属存在的分子链交织。
锡焊的设备、工具
6.1加热器
6.1.1电烙铁
内热式
外热式
变频可控恒温式
（HAK<0 FX-951）
6.1.2
电炉锡缸、熔锡罐
波峰焊锡机
液化气烙铁、煤油喷灯等
6.2.温度检测仪器—HAK<0 FG100检测加热器烙铁温度
6.3铬铁架—搁置电烙铁
6.4铬铁头清洁器
6.5排气设备—HAK<0 493
Martin 2013.12.17
1、前言 2、锡焊的机理 3、锡焊种类 4、锡焊的条件 5、锡焊的材料 6、锡焊的设备、工具 7、锡焊工步 8、自检一览表 9、安全操作 10、名词介说 11、锡焊工艺考核内容
1、前言
锡焊是指在一定温度下熔化成液态的金属锡合 金在被焊金属表面形成的新合金层末达到被焊物之 间结构上的联接和电气上的导电。
4.3温度是产生合金层的必不可少的条件，没有温度的作用，要使两种金 属表面有分子互相渗透的现象，需要有苦干年的时间，且达不到焊接的 结构强度的要求，因此没有温度是达不到锡焊的目的
4.3.1温度的作用 使焊锡熔化，减少熔锡的表面张力，增加熔锡的流动性 使被焊金属内部分子运动增加，金属表面分子引力减弱， 向外扩散可能增加。
3.4火烙铁焊——加热器是利用铜块在煤炉中加热产生 的热量达成锡焊效果
3.5电烙铁焊——加热器是各种类别的电烙铁产生的热 量，达成锡焊的效果（是本讲座的重点）
3.6灌焊——利用熔锡浇注到特殊形状的被焊物中达成 锡焊的效果
上述各种类型的锡焊 尽管加热方式不一样，上锡 方式不一样，其锡焊的本质是一样的
Leabharlann Baidu
6.6剪刀、镊子钳，铬铁头备件
6.7被焊物固定夹具
锡焊工步
7.1启动加热器 7.2被焊物表面处理 7.3搪锡 7.4固定被焊物 7.5上助焊剂 7.6烙铁头温度确认 7.7被焊物加热 7.8上锡—熔锡接触被焊物 7.9加热器退出 7.10焊点冷却 7.11除焊点残余物、清理焊点 7.12焊点质量自查
锡焊的条件 4.1被焊材料的可焊性：
由于焊锡材料的熔点低，被焊材料要求能在不太高的温度条件下能与 焊锡产生合金层的金属材质，如：金、银、铜、铁等，铝等就很难实现 这个目的
4.2被焊材料表面的可焊性 4.2.1由于被焊金属表面的氧化层其密度高分子挥发温度远远高于原金属，
因而阻隔了熔锡与被焊金属表面产生合金层的可能，所以被焊金属表面 不可有氧化层。 4.2.2被焊金属表面的污染物、油腻也会严重阻隔熔锡与被焊金属产生合 金层，所以被焊金属表面不可有污染物、油腻等。
5.2.1助焊剂： A、有机助焊剂成分：以松香为主与酒精等的混合物 作用： 清除金属表面氧化层薄膜，使其成为悬浮状态。（轻度氧化） 防止金属表面再次氧化（高温氧化） 减少熔锡表面张力，增加熔锡流动性，促使焊锡对被焊金属的浸润，提
高可焊性 有热稳定作用：100度挥发带去部分热量，防止温度急升 因密度小于液态焊锡，促进焊锡与被焊金属的铺展，避免焊锡内夹渣
脆、无光泽、机械强度差、不易浸润。纯锡与鉍锑等的 合金，其熔点下降（可按不同比例配方调节）有光泽、 流动性增加、浸润性改善，凝固点低联接强度增加，所 以焊锡材料一般都是锡与其它金属的合金材料。也有在 纯锡中加入铅来达到降低熔点，降低成本等目的。随着 人类环保意识的增强，含铅的锡焊材料逐步淘汰，有的 地区已被禁用，本公司产品中所有料件、辅料中都不含 ROHS标准中禁用的材料元素，其中锡焊材料中的铅应 特别引起我们注意。 无铅锡丝的主要成分:锡(Sn),银(Ag),铜(Cu)。 5.2辅料：
在熔锡冷却凝固后，这一合金层的存在就是我们所需 要的联接层，是结构联接和电气导通的实体，可见，产 生焊锡与被焊金属间的合金层是锡焊的本质所在。
锡焊的种类
3.1醮焊——被焊物在熔锡中浸醮形成的锡焊效果
3.2波峰焊——被焊物固定在流动的传送带上，匀速经 过波动的熔锡上，形成的锡焊效果
3.3风焊——由煤油喷灯或液化气喷枪，产生的热量达 成锡焊的效果（一般用于室外）
7.1启动加热器——电烙铁 7.1.1加热器—电烙铁的选择是根据被焊物的导体体积，
焊盘面积，与被焊物，联体的材料属性等，选择烙铁功 率，按被焊物焊点的密度等情况，确定烙铁头（尖、圆、 扁等）的形状，直径的大小 7.1.2温度设定 根据SOP的要求或经验估计设定加热器的上限温度，原 则是在确保焊接质量的前提下，确保被焊物、被焊物联 体，如：塑胶、胶木、晶体元件不受损坏。 注：加热器在通电半分钟后，应有热量反应，说明在升 温过程中，若无热量反应，应检查加热器的质量状况。 温度的设定一般指烙铁温度的设定，是确保焊接质量的 重要条件 温度的设定是按被焊物的状况而定
（氧化锡等余质） 被焊物清洁后，涂上助焊济，焊前起保卫作用。
优点：提高可焊性、成本低。 缺点：有残留物，含卤素离子，降低绝缘，（清洗成本高） B、无机助焊剂成分：氯化锌等，因其有酸分子，有腐蚀性，在电子产 品中一般禁用，有特殊情况下采用，必须清洗防止酸离子残留起腐蚀。
5.2.2酒精 清洁 散热、冷却
4.4时间使助焊剂充分发挥作用 焊锡熔化需要时间 被焊金属由常温升至焊接所需温度需要时间 导热需要时间 散热消耗时间
焊点冷却、凝固需要时间
时间的设定须视被焊物的具体状况而定，一般不低于2-3秒，
加热时间过长：损坏被焊物附件（费时，不达标） 加热时间过短：热量不充分。（假焊、虚焊）
锡焊材料 5.1焊锡：纯锡熔点高（232度），流动性差、易发黑发
由于其工具简单操作方便、容易掌握、焊材价 廉、达成快速、成本可控、环境要求不高、适用范 围广、故在电器等工业生产中被广泛来用。学习、 了解、掌握锡焊技术，对确保焊接质量有着十分重 要的意义。
2、锡焊的机理 被焊金属在高温的作用下，金属内部分子运动加速，
分子间的引力减弱，金属表面的张力减小，导致金属内 分子有向外扩散的趋势：
锡焊的设备、工具
6.1加热器
6.1.1电烙铁
内热式
外热式
变频可控恒温式
（HAK<0 FX-951）
6.1.2
电炉锡缸、熔锡罐
波峰焊锡机
液化气烙铁、煤油喷灯等
6.2.温度检测仪器—HAK<0 FG100检测加热器烙铁温度
6.3铬铁架—搁置电烙铁
6.4铬铁头清洁器
6.5排气设备—HAK<0 493
Martin 2013.12.17
1、前言 2、锡焊的机理 3、锡焊种类 4、锡焊的条件 5、锡焊的材料 6、锡焊的设备、工具 7、锡焊工步 8、自检一览表 9、安全操作 10、名词介说 11、锡焊工艺考核内容
1、前言
锡焊是指在一定温度下熔化成液态的金属锡合 金在被焊金属表面形成的新合金层末达到被焊物之 间结构上的联接和电气上的导电。
4.3温度是产生合金层的必不可少的条件，没有温度的作用，要使两种金 属表面有分子互相渗透的现象，需要有苦干年的时间，且达不到焊接的 结构强度的要求，因此没有温度是达不到锡焊的目的
4.3.1温度的作用 使焊锡熔化，减少熔锡的表面张力，增加熔锡的流动性 使被焊金属内部分子运动增加，金属表面分子引力减弱， 向外扩散可能增加。
3.4火烙铁焊——加热器是利用铜块在煤炉中加热产生 的热量达成锡焊效果
3.5电烙铁焊——加热器是各种类别的电烙铁产生的热 量，达成锡焊的效果（是本讲座的重点）
3.6灌焊——利用熔锡浇注到特殊形状的被焊物中达成 锡焊的效果
上述各种类型的锡焊 尽管加热方式不一样，上锡 方式不一样，其锡焊的本质是一样的
Leabharlann Baidu
6.6剪刀、镊子钳，铬铁头备件
6.7被焊物固定夹具
锡焊工步
7.1启动加热器 7.2被焊物表面处理 7.3搪锡 7.4固定被焊物 7.5上助焊剂 7.6烙铁头温度确认 7.7被焊物加热 7.8上锡—熔锡接触被焊物 7.9加热器退出 7.10焊点冷却 7.11除焊点残余物、清理焊点 7.12焊点质量自查
锡焊的条件 4.1被焊材料的可焊性：
由于焊锡材料的熔点低，被焊材料要求能在不太高的温度条件下能与 焊锡产生合金层的金属材质，如：金、银、铜、铁等，铝等就很难实现 这个目的
4.2被焊材料表面的可焊性 4.2.1由于被焊金属表面的氧化层其密度高分子挥发温度远远高于原金属，
因而阻隔了熔锡与被焊金属表面产生合金层的可能，所以被焊金属表面 不可有氧化层。 4.2.2被焊金属表面的污染物、油腻也会严重阻隔熔锡与被焊金属产生合 金层，所以被焊金属表面不可有污染物、油腻等。
5.2.1助焊剂： A、有机助焊剂成分：以松香为主与酒精等的混合物 作用： 清除金属表面氧化层薄膜，使其成为悬浮状态。（轻度氧化） 防止金属表面再次氧化（高温氧化） 减少熔锡表面张力，增加熔锡流动性，促使焊锡对被焊金属的浸润，提
高可焊性 有热稳定作用：100度挥发带去部分热量，防止温度急升 因密度小于液态焊锡，促进焊锡与被焊金属的铺展，避免焊锡内夹渣
脆、无光泽、机械强度差、不易浸润。纯锡与鉍锑等的 合金，其熔点下降（可按不同比例配方调节）有光泽、 流动性增加、浸润性改善，凝固点低联接强度增加，所 以焊锡材料一般都是锡与其它金属的合金材料。也有在 纯锡中加入铅来达到降低熔点，降低成本等目的。随着 人类环保意识的增强，含铅的锡焊材料逐步淘汰，有的 地区已被禁用，本公司产品中所有料件、辅料中都不含 ROHS标准中禁用的材料元素，其中锡焊材料中的铅应 特别引起我们注意。 无铅锡丝的主要成分:锡(Sn),银(Ag),铜(Cu)。 5.2辅料：
在熔锡冷却凝固后，这一合金层的存在就是我们所需 要的联接层，是结构联接和电气导通的实体，可见，产 生焊锡与被焊金属间的合金层是锡焊的本质所在。
锡焊的种类
3.1醮焊——被焊物在熔锡中浸醮形成的锡焊效果
3.2波峰焊——被焊物固定在流动的传送带上，匀速经 过波动的熔锡上，形成的锡焊效果
3.3风焊——由煤油喷灯或液化气喷枪，产生的热量达 成锡焊的效果（一般用于室外）
7.1启动加热器——电烙铁 7.1.1加热器—电烙铁的选择是根据被焊物的导体体积，
焊盘面积，与被焊物，联体的材料属性等，选择烙铁功 率，按被焊物焊点的密度等情况，确定烙铁头（尖、圆、 扁等）的形状，直径的大小 7.1.2温度设定 根据SOP的要求或经验估计设定加热器的上限温度，原 则是在确保焊接质量的前提下，确保被焊物、被焊物联 体，如：塑胶、胶木、晶体元件不受损坏。 注：加热器在通电半分钟后，应有热量反应，说明在升 温过程中，若无热量反应，应检查加热器的质量状况。 温度的设定一般指烙铁温度的设定，是确保焊接质量的 重要条件 温度的设定是按被焊物的状况而定
（氧化锡等余质） 被焊物清洁后，涂上助焊济，焊前起保卫作用。
优点：提高可焊性、成本低。 缺点：有残留物，含卤素离子，降低绝缘，（清洗成本高） B、无机助焊剂成分：氯化锌等，因其有酸分子，有腐蚀性，在电子产 品中一般禁用，有特殊情况下采用，必须清洗防止酸离子残留起腐蚀。
5.2.2酒精 清洁 散热、冷却
4.4时间使助焊剂充分发挥作用 焊锡熔化需要时间 被焊金属由常温升至焊接所需温度需要时间 导热需要时间 散热消耗时间
焊点冷却、凝固需要时间
时间的设定须视被焊物的具体状况而定，一般不低于2-3秒，
加热时间过长：损坏被焊物附件（费时，不达标） 加热时间过短：热量不充分。（假焊、虚焊）
锡焊材料 5.1焊锡：纯锡熔点高（232度），流动性差、易发黑发
由于其工具简单操作方便、容易掌握、焊材价 廉、达成快速、成本可控、环境要求不高、适用范 围广、故在电器等工业生产中被广泛来用。学习、 了解、掌握锡焊技术，对确保焊接质量有着十分重 要的意义。
2、锡焊的机理 被焊金属在高温的作用下，金属内部分子运动加速，
分子间的引力减弱，金属表面的张力减小，导致金属内 分子有向外扩散的趋势：