支座安装(1)

支座安装技术交底

一、施工内容：

本方案适用于57#墩、60#墩、63#墩支座安装施工。

支座垫石参数

二、施工要点：

1.、支座垫石施工

1-1、钢筋预埋

盖梁浇筑之前进行支座垫石预埋钢筋的埋设，需测量组放，技术员拉线安装，钢筋骨架平面位置偏差小于10mm，钢筋标高偏差小于10mm。并在支座地脚螺栓位置埋设Φ=10PVC管作为预留孔。

1-2、凿毛

盖梁浇筑完成后，清理梁顶表面杂物及松散砼渣，将垫石钢筋范围内的区域认真凿毛并用压力水清洗表面。

1-3、钢筋绑扎

按照图纸进行垫石钢筋绑扎，各项允许误差为：箍筋、横向水平钢筋间距为+0，-20mm,钢筋骨架尺寸长为±10mm,宽、高为±5mm，保护层厚度为±5mm。

1-4、模板安装

垫石模板均采用δ=16mm的竹胶板、8*10cm方木制作而成，模板制作高度比垫石高度偏小1cm，便于模板的安装。安装时测量组首先进行放样并在盖梁表面标出垫石的角点、中心点及高程，施工人员对照测量的放样点用墨斗线将垫石的边线弹出，依次进行模板支立，过程中要求测量组复测模板标高，模板顶面标高应与垫石顶面标高相同，模板底口缝隙用砂浆填塞。模板支立的各项允许误差为：模板标高为±1mm,模内尺寸为+3mm,平面偏位为4mm，表面平整度为1-3mm,相邻两板表面高差为2mm,垂直度为1mm。

1-5、混凝土浇筑

支座垫石采用C50混凝土浇筑。拌制过程中严格按规定的配合比施工，混凝土塌落度宜控制在8～12cm，并适当增加混凝土搅拌时间，采用吊车配合料斗浇筑，浇筑过程中应减少集中放料，采用2根插入式振动棒进行振捣，浇筑前要用水湿润模板表面。混凝土浇注完成后，采用铝合金制刮尺对表面进行收抹。支座垫石允许偏差值为：轴线偏位﹤3mm，顶面高程﹤2mm，顶面四角高差﹤1mm。

1-6、拆模及养护

浇筑完混凝土后，待混凝土达到拆模强度后方可拆模，并将预埋孔内的PVC 管取出，拆模前和拆模后均采用土工布覆盖撒水进行养生，最少养护7天。

2、支座安装

2- 1、安装准备：

测量组对垫石顶面标高、平面尺寸及偏位进行复测，技术员用塞尺和靠尺检查支座垫石表面平整度≤2mm，如果局部不符合要求可用砂轮机打磨，并清理干净。支座安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单，支座安装前不得随意拆卸支座。吊装前需检查支座侧面吊装钩是否牢固可靠。

2- 2、支座安装方法及要点：

①测量组先在垫石上将支座轴线及边线标出，同时在支座顶，底板上也标出中心线。

②完成支座底板处的地脚螺栓拼装，用汽车吊将支座吊至垫石顶面并缓慢下钩，将支座底板中心线与垫石标记中心线重合，完成下放，下方后测量组及时复测支座顶面标高及轴线，支座安装的各项允许偏差为：支座轴线与垫石轴线最大偏差<1mm，高程符合设计要求，支座四角高差﹤2mm。

③拌制环氧砂浆，灌入预埋孔内并用短钢筋不断插捣确保环氧砂浆灌注密实，灌注时应用塑料薄膜将垫石表面覆盖避免环氧砂浆污染垫石，灌注高度应低于预埋孔2cm。

④待环氧砂浆凝固后，将支座与地脚螺栓拆分，并用汽车吊把支座吊起，拌制环氧砂浆（不加沙）在支座位置处均匀摊铺，厚度约为3mm，再将支座放回原处，与地脚螺栓连接固定。

⑤直线段底模铺装完成后，安装支座顶面地脚螺栓，再进行钢筋绑扎。

⑥边跨直线段合拢后，中跨合拢之前拆除支座上、下板的连接螺栓，解除约束，以免影响梁体位移。

⑦环氧砂浆拌制现场要求现场技术员1名，实验员1名，工人6人。技术员监督拌制材料的称重，并协调现场操作，拌制过程中试验员应严格控制环氧砂浆配合比，工人各自坚守自己工作岗位，履行工作职责，规范操作确保安全。

拌制设备：铁锹5把，电子称一台。