苯酐工艺规程

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目录
1 苯酐装置简要说明 (3)
3
1.1概况 (3)
4
1.2设计原则及主要工艺技术特点 (3)
5
1.3主要设计指标 (5)
6
2 工艺过程简述及工艺流程简图 (6)
7
2.1工艺原理 (6)
8
2.2工艺过程简述 (9)
9
2.3带有控制点的工艺及设备流程图 (13)
10
3 主要工艺指标和技术经济指标 (13)
11
3.1主要工艺指标 (13)
12
3.2主要技术经济指标 (17)
13
4 主要动力指标 (19)
14
4.1公用工程供应 (19)
15
4.2动力供应控制指标 (20)
16
5 产品、中间产品设计组成及指标 (20)
17
5.1产品 (20)
18
5.2中间产品....................................... 错误！未定义书签。

19
5.3产品质量规格、技术标准、包装运输、贮存期限 (23)
20
5.4主要用途 (23)
21
5.5工艺沿革，技术依据 (23)
22
6 主要原料及原辅材料质量指标 (24)
23
6.1原料 (24)
24
6.2辅助材料 (25)
25
6.3其他材料 (25)
26
7 主要设备一览表及主要设计参数 (27)
27
7.1反应器 (27)
28
7.2气体冷却器 (29)
29
7.3部分冷凝器 (31)
30
7.4切换冷凝器 (32)
31
7.5汽轮鼓风机组 (32)
32
8 仪表控制、装置和设备的报警联锁 (34)
33
8.1 调节回路表 (34)
34
8.2联锁一览表 (37)
35
9 安全、环保、健康技术规定 (39)
36
9.1安全生产注意事项 (39)
37
9.2防火防爆、防毒、防腐蚀 (40)
38
9.3劳动保护 (42)
39
9.4工业卫生 (42)
40
9.5环境保护 (42)
41
10 苯酐装置开、停工方案 (43)
42
10.1开工方案 (43)
43
10.2停工方案 (54)
44
11 苯酐装置事故处理 (56)
45
11.1处理原则 (56)
46
11.2事故处理方法 (57)
47
11.3系统停车操作 (58)
48
11.4正常操作 (58)
49
11.5不正常现象及其处理方法 (59)
50
11.6原始记录的内容和记录方法 (63)
51
11.7生产控制分析和数据统计 (63)
52
12 交接班内容、巡回检查内容和重点操作的复核内容 (64)
53
13 安全技术和劳动保护 (65)
54
14 工业卫生和环境卫生 (68)
55
附录 (69)
56
装置设备一览表(附录一) (69)
57
装置防爆片一览表(附录二) (69)
58
装置安全阀一览表(附录三) (69)
59
切换冷凝器程序控制周期表(附录四) (69)
60
61
1 苯酐装置简要说明
1.1 概况
1.1.1 规模及改造情况
1.1.1.1 装置设计规模
本装置原料萘或萘、邻二甲苯混合，经过固定床空气催化氧化反应，生产邻苯二甲酸酐（简称：苯酐），经过切换冷凝凝华分离和精馏后得到纯度大于99.5%的液体苯酐后去结片包装。

并副产6.0MPaG 饱和蒸汽，以及20%顺丁烯二酸（简称：顺酐）。

装置建设规模：
苯酐装置建设规模：3×104t/y*2。

本装置系连续生产，年开工时数为7200小时。

1.1.1.2 产品方案
产品：邻苯二甲酸酐（液体产品）6万t/y
副产品：20%顺丁烯二酸（简称：顺酸） 1 .2万t/y
副产品：6.0MPaG 340℃高压过热蒸汽 1.2万t/y
1.1.2 装置组成
本工程主装置共分为两期，两期共用一套原料产品罐区、公辅、结片包装、富马酸。

氧化粗制苯酐、蒸汽凝液（121）（包括鼓风机厂房、氧化反应、冷凝回收、尾气洗涤）苯酐精制（122）（包括粗苯酐热处理、脱轻组分、产品精馏、残渣回收）、富马酸（123）、产品包装（124）、
配套公用工程原料储罐（131），开工锅炉（171），脱盐水站（172）、空压站（173）
1.1.3 装置的位置及平面布置图
装置平面布置图
参见附录一
1.1.4 设计依据
《某化工有限公司苯酐项目工程可行性研究报告》
《某化工有限公司苯酐项目工程初步设计委托书》
《化工工厂初步设计文件内容深度规定》（中华人民共和国行业标准HG/T20688－2000）国家现行的有关法律、法规、标准、规范、规定和政策
1.2 设计原则及主要工艺技术特点
1.2.1 设计原则
本工程采用上海建安化工设计有限公司（简称：建安公司）开发的以萘或萘、邻二甲苯混
合物为原料固定床空气催化氧化法、“70克工艺”、3万吨/年苯酐生产技术。

认真总结已投产的苯酐装置设计成果和经验，剖析、借鉴、消化吸收国外先进技术。

结合我国国情，在技术先进、经济合理的前提下，确定稳妥可靠、切实可行且节省投资的工艺方案和能量平衡方案。

精心设计，合理提高装置自动化水平和装置热回收率，提高产品收率和质量，降低产品成本及能耗，使苯酐产品质量达到国内领先水平。

以增强企业竞争力，并充分利用苯酐生产的特点，最大限度地回收副产的热能，并予以充分利用，使本工程做到负能耗，并达到国外先进水平。

苯酐反应器组是苯酐生产的核心设备，3万吨/年苯酐装置的反应器属大型固定床反应器，直径达到约6000 毫米。

高负荷工艺反应器内萘或萘、邻二甲苯混合物是在爆炸极限内操作，约450℃的反应温度和高温熔盐的强渗透性，对加工制造的要求比较苛刻，国外苯酐专利商大部分都采用购买德国DWE公司研制的苯酐反应器组，并不自己开发设计和制造。

我国也引进过多套年产4 5万吨德国DWE公司制造的苯酐反应器组，对于采用萘法“70克工艺”技术的生产装置，通过长期运行考验，设备安全可靠、操作平稳。

本项目采购德国DWE公司反应器组，其包括：固定床反应器、熔盐调节阀、熔盐冷却器、电加热器、熔盐泵（台）、气化器等设备。

由于目前萘法固定床苯酐工艺运行还不太成熟。

本工程拟采用国外先进的“70克工艺”催化剂。

为保证装置能够长周期安全运行，对于苯酐生产中其它关键设备，气体冷却器也采购国外产品。

严格执行国家有关法律、法规、规范和标准，高度重视环境保护、消防及安全卫生，本着“三同时”的原则，对“三废”进行综合利用或治理，达标排放。

在卫生和安全方面，要采取相应措施，以保证工人的健康。

三废排放执行国家“三废”排放标准GB16297－1996 中的废气排放标准及DB31/199-1997 中的污水排放标准，厂界噪声执行国家GB12348-90标准，使拟建装置成为环境保护、劳动安全和工业卫生都达标的文明生产工厂。

在设计中认真贯彻“五化”（一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化）原则，如：采用上海建安公司开发的国产化苯酐生产技术，技术水平达到国外先进水平，实现替代进口技术，可使我国苯酐生产技术步入国际先进行列；主要生产装置采用露天化布置，可避免有毒有害物质聚集，使生产更加安全；框架采用轻型钢结构，荷载较重的设备基础布置在地面，可使钢结构框架做到轻型化；充分利用现有设施和协作条件，节省建设投资和生产成本，把工厂建成一个技术先进的现代化工厂。

1.2.2 主要工艺技术特点
本装置采用上海建安公司自行开发的以萘或萘、邻二甲苯混合物为原料的“70克”固定床空气催化氧化法生产苯酐的国产化技术。

整个工艺苯酐收率高、催化剂负荷高、热能回收利用水平高的特点，整个装置生产实现“负”能耗。

氧化部分采用德国DWE公司的反应器，反应器列管数为16000根，催化剂采用BASF公司进口的O4-29Hilex型催化剂，设计负荷达到70-85g/Nm3，操作负荷70g/m3。

气体冷却器采用德国进口GEA公司、切换冷凝器采用湖南变电生产的成熟产品。

尾气洗涤采用喘球填料塔使排放尾气达到环保标准。

精馏部分采用高效ADV微分浮阀塔，并增加了残渣回收塔，进一步回收产品塔底重组分中的残余苯酐。

1.3 主要设计指标
1.3.1 反应条件
表1-1 萘或萘、邻二甲苯混合物氧化反应条件
1.3.2 轻组分塔条件
表1-2 轻组分塔条件
1.3.3 精馏塔条件
表1-3 精馏塔条件
2 工艺过程简述及工艺流程简图
2.1 工艺原理
2.1.1 主要化学反应
萘与空气的气态混合物在催化剂活性温度下，在催化剂表面发生主反应生成苯酐（邻苯二甲酸酐），副反应生成顺酐、苯甲酸、柠糠酸、萘醌等副产物，部分过氧化生成CO2、CO。

氧化时所发生的反应是强放热反应。

以萘为原料气相催化氧化法制取苯酐的反应历程包括了一系列平行和串联反应。

主反应：
主要副反应
顺酐
萘氧化的进行是从供[ O ]开始的,然后脱氢、键裂等步骤都容易进行。

苯酐和萘醌基本是平行生成的,一氧化碳和二氧化碳主要是顺序反应产物。

萘醌最不稳定,其氧化速率是萘的4倍,是苯酐的133倍,是顺酐的6倍,反应中生成的萘醌有50%~ 75% 转化为苯酐, 25% ~
50% 转化为顺酐。

苯酐进一步反应的速度最低,特别是当气相中还有萘和萘醌存在时,苯酐进一步氧化分解的可能性很小。

反应机理见图2所示。

萘反应机理图2
为了生成更多的目的产物苯酐,在反应过程中(见图3所示) ,要尽量选择步骤1、2、3反应过程,抑制4、5、6反应过程。

这不但需要好的催化剂,还需要在生产过程中,严格控制风量、热点温度和盐浴温度,才能得到最好的苯酐收率。

二、邻二甲苯与空气的气态混合物在催化剂活性温度下，在催化剂表面发生主反应生成苯酐（邻苯二甲酸酐），副反应生成顺酐、苯甲酸、柠糠酸等副产物，部分过氧化生成CO2、CO。

氧化时所发生的反应是强放热反应。

以邻二甲苯为原料气相催化氧化法制取苯酐的反应历程包括了一系列平行和串联反应。

主反应：
主要副反应
2.1.2 催化剂床层温度分布及最佳盐温的选择
催化剂床层温度分布随催化剂床的深度而增大到最高温度（热点温度）后，即迅速下降至接近盐温。

较高的萘、空气混合比及低反应器的流速，将使热点温度上升，其结果会使催化剂产生烧结现象，在长期高温下操作，催化剂活性会降低。

2.1.3 熔盐温度及最佳盐温选择
盐温是影响质量和产率的重要因素，适当的盐温控制，可避免过氧化反应的发生，一般而言，反应后气体中的苯酞含量为0.1~0.2%，若超过0.2%，将造成蒸馏操作困难，无法获得质量较纯的苯酐。

最佳的盐温，在开车后，可由产率、反应物的分析结果、粗苯酐的质量来决定盐温的适当值。

如果降低盐温，催化剂床的热点温度会往下移动，使粗苯酐的质量受到影响。

特别值得注意的是，在调整催化剂操作条件时必须十分小心缓和，调整后的真正产率需要数天后才能测得。

经常性的停车，会造成盐温的大幅度变化，从而影响催化剂的结构, 催化剂孔的大小、分布、
表面、有效面积而影响产量和产率。

经常性的改变盐温，会使催化剂受损，使用寿命随着缩短。

在装置正常运转期间随着催化剂的老化，反应操作条件将会改变，以维持一个尽可能接近上述的气体分析结果。

熔盐温度低则反应器列管内的热点温度降低、沿列管分布较长，这意味着不是一个反应发生，而是有几个反应发生，该条件下的反应产物几乎都属于亚氧化和过氧化物质。

当亚氧化反应占优势时，催化剂的选择性将得不到充分利用。

熔盐温度过高，将引起原料的过氧化反应，反应物中CO和CO2会增加，苯酐的含量降低；甚至会引起催化剂烧结，彻底损坏催化剂；长时间在高温下操作将降低催化剂的活性和使用寿命。

总之，熔盐温度应保持在最佳数值，以确保最小的过氧化反应从而保证较高的产品质量。

2.1.4 空速
空速与停留时间成反比，增加停留时间，转换率也将增加，但是在达到某一确定的最大值后，转化率将下降；停留时间减少即气体流率高，反应器列管内的反应热点将下移，趋向于催化剂床层的中部，剩余的床层高度不足以将中间产品氧化成苯酐，在这种情况下为了获得较纯的产品，就必须升高熔盐温度。

2.1.5 原料纯度
原料纯度低将直接影响到产品的纯度和产量，同时在处理低纯度的原料时熔盐温度将控制的比较高。

另外某些杂质，比如对位、间位二甲苯和异丙苯也能损害催化剂的活性；某些杂质，如硫化物等，通过腐蚀和在列管内结垢，从而对反应器造成机械上的影响。

2.1.6 进料负荷
进料负荷高，催化剂的热负荷增加，必定会造成熔盐温度上升，所以负荷过高的影响与过高的熔盐温度造成的影响相同。

负荷降低，必然伴随着熔盐温度的下降，因此催化剂负荷降低产生的影响类似于减小空速所造成的影响。

若负荷低的话，装置运行成本增加，产品质量也难以保证。

调整进料负荷时幅度一定要小，并且每次调节后，必须观察一段时间，待反应达到一个新的平衡，才可进行下一步的调整。

2.2 工艺过程简述
2.2.1 原料供应
苯酐装置所需原料萘、邻二甲苯来自罐区，由输送泵送至苯酐装置的氧化工段供生产使用。

2.2.2 氧化反应
萘或萘、邻二甲苯混合物氧化制取苯酐所需的空气经过滤后，由空气鼓风机C101压缩到0.06MPaG，空气鼓风机C101用电机驱动。

被压缩的工艺空气经空气预热器E101用蒸汽加热到195℃后，进入气化器V101。

从萘罐区送来的萘进入萘中间缓冲罐V123后，经萘加料泵P119a/b加入萘汽化器E102a/b 用高压蒸汽加热汽化为约250℃的萘蒸汽后送入混合器X101与空气充分混合后进入反应器，萘蒸汽流量由萘蒸汽流量调节阀FV0103自动调节。

从邻二甲苯罐区送来的邻二甲苯进入邻二甲苯中间缓冲罐V124后，经邻二甲苯加料泵
P120a/b加入邻二甲苯预预热器E105用低压蒸汽预热到144℃后进入汽化器V101。

邻二甲苯流量由邻二甲苯流量调节阀FV002自动调节。

在气化器V101中，邻二甲苯通过喷嘴注入并与空气、萘混合气完全混合气化。

从邻二甲苯气化器V101出来的萘、空气或（萘、邻二甲苯、空气）混合物约（180–220℃进入反应器R101。

混合气体自反应器R101顶部进入，在V-Ti系催化剂表面萘或（萘、邻二甲苯）被空气氧化生成苯酐，这个反应是在爆炸范围内的强放热反应。

部分反应热将反应气体加
热到360~400℃，大部分反应热经熔盐冷却器E104中循环流动的熔盐移出，并通过高压汽包
V103产生6.0MPa高压饱和蒸汽。

360~380℃反应气体自反应器R101底部排出，经气体冷却器E106冷却到175℃，然后进入苯酐切换冷凝器。

气体冷却器E106分为二段，第一段连通高压汽包V103加热产生6.0MPaG高压饱和蒸汽，第二段预热锅炉给水给高压汽包V103补水。

反应器R101中的反应热由流经反应壳程的熔盐移走。

熔盐通过一台熔盐泵P101进行循环。

部分热的熔盐流经反应器R101外部的熔盐冷却器E104，在E104中热熔盐与来自高压汽包V103的高压锅炉水进行热交换被冷却，受热的高压锅炉水再返回高压汽包V103产生6.0MPaG高压饱和蒸汽，此高压饱和蒸汽除去苯酐装置使用外剩下的全部经汽轮机发电降压至1.6Mpa后供界外二甲醚车间、苯加氢、甘油车间使用。

熔盐调节阀V108调节流过熔盐冷却器E104的熔盐流量，使盐浴温度保持恒定。

电加热器E103在开车时给盐浴提供热量并在停车时保持足够的盐浴温度。

开车时熔盐是通过装有外加热盘管的熔盐槽V102用蒸汽加热熔融后用氮气压入反应器
R101的。

反应器R101的盐浴温度，是由一台熔盐控制阀V108调节通过熔盐冷却器E104的循环流量来控制的。

2.2.3切换冷凝
由氧化反应工序混合气体冷却器来的约170℃左右的混合反应气体，进入切换冷凝器E108a、b、c、d。

四台切换冷凝器中的三台通入反应气体进行凝华，一台处于热熔或再冷却。

切换冷凝器根据固定的周期切换操作，切换操作步骤通过DCS系统控制程序来实现。

在凝华时，56℃的冷导热油（简称冷油）流经切换冷凝器翅片管内，反应气体中的苯酐被凝华。

当凝华操作结束
时，将冷油切换为180℃的热油，粗苯酐被熔化并排入粗苯酐罐V107a/b。

切换冷凝器使用的导热油在两个循环系统流动，冷油经冷油罐V105至冷油泵P105a、b 至冷油冷却器E110后再流经切换冷凝器后，再回到冷油罐进行循环。

热油从热油罐V106出来经热油泵P104a、b再流经切换冷凝器E108后回到热油罐。

蓄热油槽V110内的热油通过热油温控三通阀TV1004向热油系统补充热油以保证热油温度，它是通过热油循环泵P111a/b打人热油加热器E109用高压蒸汽加热后再回到热油槽，高压蒸汽用TV1006控制。

蓄热油槽V110的温度控制在260℃左右。

切换冷凝器上部始终通入热油。

防止反应气体在入口处，因为骤冷而在此凝结，影响切换冷凝器的效率。

2.2.4 尾气洗涤
从切换冷凝器E108a、b、c、d排出的尾气进入尾气洗涤塔T101，在洗涤塔中尾气中的有机物经二级洗涤后被除去，经洗涤后的尾气直接由高空排入大气。

低位循环洗涤液中顺酸浓度控制在8～10 ％（wt%），部分送入富马酸酸水池。

在高位循环液中补入工业水。

2.2.5 预处理
在精制粗苯酐之前，一定要进行热处理，这种热处理是在微真空下和温度为270～280℃下进行的，目的是使邻苯二甲酸脱水，萘醌分解成苯酐，同时将某些副产物转化成在精制部分易分离的物质。

由粗苯酐泵P106送来的粗苯酐经粗苯酐加热器E205加热到250℃后，进入热处理工序，粗苯酐加热器E205用高压蒸汽加热，蒸汽量用粗苯酐加热器温度调节阀TV0101控制；苯酐流量用LV0203控制。

在第一热处理槽V201中粗苯酐由处理槽外部加热盘管用高温导热油加热到255～275℃，，第一处理槽V201中的粗苯酐靠位差自动溢流到第二处理槽V202中，第二处理槽202中，的粗苯酐同样是靠位差自动溢流到第三处理槽203中，最后经轻组分塔进料泵P203送入T201。

第二、三处理槽是用外加热盘管通低压蒸汽保温，开车正常后低压蒸汽可以停用。

预处理期间，在第二处理槽V202中加入10～20%左右的Na2CO3，加入量为粗苯酐量0.002～0.004%。

使粗苯酐中的副产物之间反应形成聚合物作为重组份移走，（催化剂初期可以根据情况不添加）。

粗苯酐的预处理在三个热处理罐中进行，平均停留时间大约为20～25小时，以确保纯苯酐的质量。

第二、三热处理槽均用低压蒸汽伴热，第一热处理槽用高温导热油加热外壁盘管。

为了更好地传热和使Na2CO3混合均匀，第一、二、三热处理槽中都装有搅拌器。

热处理槽顶部气相管道与热处理冷凝器E206相连，通过空气喷射器J203在微负压状态下
抽出预处理分解出的蒸汽、轻组分及苯酐，其中蒸汽、轻组分被抽至E108入口或洗涤塔入口，被热处理冷凝器E206冷凝下来液体苯酐返回V201回收。

第一、二、三热处理槽中的粗苯酐可通过粗苯酐循环泵P201打循环。

2.2.6 轻组分塔T201初步分离
经预处理的粗苯酐由轻组分塔进料泵P203a/b送入轻组分塔T201，轻组分塔装有30层浮阀塔盘，进料塔板为第16或第18块塔板，轻组分塔用于分离粗苯酐混合液中的轻馏分。

塔底部的粗苯酐混合液通过粗苯酐釜液循环泵P205a/b进入轻组分塔再沸器E203经高压蒸汽加热汽化后，气体返回塔内然后在塔盘上与下降的液体进行传质传热交换，最终轻组分聚集在塔顶，塔顶含低沸物的气体经轻组分塔顶冷凝器E201冷凝，一部分凝液作为回流返回塔内，一部分凝液作为塔顶馏份连续排入轻组分排放罐V205。

排出的轻组分外售；轻组分排放量约为0.5%；塔顶回流比为100 ～120ml，轻组分的流量用馏出管线上自动阀TV0303控制，回流通过流量控制。

塔底液位通过进料流量调节阀LV0302控制。

含重组分的苯酐混合液聚集在塔釜。

再沸器E203加热高压蒸汽量由FV0204自动控制。

2.2.7 纯苯酐的精制
轻组分塔底粗苯酐混合液经过粗苯酐釜液循环泵P205a/b送入产品塔T202。

产品塔装有23层塔盘。

在产品塔中将苯酐和重组分分离。

塔底部的粗苯酐混合液通过粗苯酐釜液循环泵P208a/b进入重组分塔再沸器E204经高压蒸汽加热汽化后，气体返回塔内，然后在塔盘上与下降的液体进行传质传热交换。

最终苯酐气体聚集在塔顶，经产品塔顶冷凝器E202将苯酐冷凝，一部分凝液作为回流返回塔内，一部分则作为产品进入纯苯酐中间罐V207，然后再经纯苯酐泵P209送入纯苯酐苯酐冷却器E209冷却后送人纯苯酐罐V210a、b。

纯苯酐作为塔顶产品通过回流比比值调节阀FV0501控制排出（回流比大约为1）。

纯苯酐收集在纯苯酐罐V210a、b中，从这里通过纯苯酐泵P211a/b/c去结片包装M503a/b/c，也可通过纯苯酐泵P211a/b/c将液体苯酐送槽车装车，
T202塔底液位通过进料流量调节阀LV0401控制。

2.2.8 残渣浓缩
重组分塔底粗苯酐混合液经过粗苯酐釜液循环泵P208a/b送入残渣塔塔釜V209，经残渣回收塔T203回收部分苯酐，T203塔为填料塔，塔顶苯酐气体经回收塔顶冷凝器E209冷凝，一部分凝液作为回流返回塔内，一部分则作为回收的苯酐再返回到产品塔T202进料口。

残渣浓缩是半连续操作，产品塔底部的残渣以连续形式排入残渣塔塔釜V209中，苯酐从回收塔冷凝器经过回收塔回到塔釜，热量由回收塔塔釜加热器E207的高压蒸汽提供，高压蒸汽量
由高压蒸汽调节阀FV0601控制。

塔顶一小部分馏出物回到产品塔T202进料口再进行精制处理。

经过一段时间之后，进料停止，浓缩的残渣达到了一定的体积，浓缩的残渣被排出外售。

在一个操作周期，残渣大约占产品苯酐的0.5%。

2.2.9 真空系统
轻组分塔顶部的轻组分塔冷凝器E201出口尾气管和喷射器J201相连。

（喷射器J201用
0.8MPa、150℃的压缩空气驱动）。

产品塔顶部的产品塔冷凝器E202出口尾气管和喷射器J202相连（喷射器J202有两节喷射泵，用0.8MPa、150℃的压缩空气驱动）。

第一、二、三热处理槽V201、202、203顶部的热处理冷凝器E206出口尾气管和喷射器J203相连（喷射器J203用0.8MPa、150℃的压缩空气驱动）。

残渣塔顶部的回收塔冷凝器E210出口尾气管和喷射器J204相连（喷射器J204有两节喷射泵，用0.8MPa、150℃的压缩空气驱动）。

产品罐V210a/b/c/d气相管和喷射器J205相连（喷射器J205用0.8MPa、150℃的压缩空气驱动）
纯苯酐罐V207气相管和喷射器J206相连（喷射器J206用0.8MPa、150℃的压缩空气驱动）。

所有的蒸汽喷射器和排出管线都是夹套的，并用中压蒸汽伴热，以防止苯酐堵塞。

2.3 带有控制点的工艺及设备流程图
工艺流程图：见PID。

3 主要工艺指标和技术经济指标
3.1 主要工艺指标
3.2 主要技术经济指标
3.2.1 原材料消耗
表3-1原材料消耗定额及消耗量
3.2.2动力消耗
表3-2 动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量
3.2.3催化剂和化学品消耗
表3-3 催化剂和化学品消耗定额及消耗量(消耗定额以每生产1吨苯酐计)
4 主要动力指标
4.1 公用工程供应
4.1.1 蒸汽
装置内的动力蒸汽分6.0MPa（饱和）、4.0MPa(过热蒸汽开工锅炉提供) 、2.0MPa、1.6Mpa、0.6MPa、0.2→0.3MPa八类，其中1.6MPa蒸汽开工时由锅炉房供给，正常生产时系统自产蒸汽，
除供苯酐装置自身用汽外有富余，向外界送出。

4.1.2 循环水
装置循环水由本公司自建循环水站供应，主要供装置鼓风机机组、机泵冷却水、工艺用循环水。

4.1.3 压缩空气
压缩空气由界区内空压站供应，供装置开停工吹扫和各真空喷射器使用。

4.1.4 仪表风
仪表风由界区内空压站供给，供全装置仪表。

4.1.5 新鲜水
新鲜水由工业水管网供给，供装置开停工水冲洗、水联运，正常生产时补充循环水、消防水。

4.1.6 氮气
氮气由界区内空压站供给，供苯酐装置各用氮气点。

4.2动力供应控制指标
表4-1 动力供应控制指标汇总表
5 产品、中间产品设计组成及指标
5.1产品
5.1.1 产品名称：
化学命名：邻苯二甲酸酐
商品名：苯酐
英文名：Phthalic anhydride(缩写PA)
5.1.2 化学结构： 分子式：C 8H 4O 3
5.1.3 理化性质：
外观：白色鳞片状或结晶性粉末（固体） 分子量：148.11 熔点：131.6℃ 沸点：284.5℃
固相密度：1.527g/cm3 (4℃)
液体密度：1197kg/m3 (150℃)；1179kg/m3 (170℃) 闪点：151℃（闭杯） 自燃温度：580℃ 着火温度：650℃
爆炸极限：上限650 g/m3空气 （S.T.P.） 下限100 g/m3空气 （S.T.P.）
溶解性：苯酐难溶于水和醚，易溶于酒精、氯仿、苯和吡啶。

苯酐遇热水和水蒸汽时，易生成具有强腐蚀性的邻苯二甲酸
5.2中间付产品
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