浅析高压胶管总成设计
高压胶管总成制作方法
高压胶管（软管）总成：是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成。
主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、泥沙、油等高压介质。
工具/原料：
原料：高压钢丝编织胶管或缠绕胶管、胶管接头。
工具：胶管扣压机、旋切扒皮机、试压机。
方法/步骤：
1. 胶管下料：
根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯
切胶管的长度。
2. 剥外胶层：
扣压胶管应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度，并用粉笔划出剥胶长度位置；用剥胶机剥至划线位置，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。
3.装配过程：
将接头芯插入胶管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽；弯接头在装配时，装配角度要根据要求装；检查装好的软管总成长度是否符合要求。
4.胶管扣压：
根据要扣压的胶管规格，在扣压机上选择合适的模具扣好接头。
5. 软管总成试压：
进行静压试验，按胶管额定压力的2倍作为静压试验压力，保压时间为
45s-60s,不得有渗漏等异常现象。
注意事项：
1.胶管规格型号不能弄错。
2.扣压接头不能弄错。
3.胶管总成长度一定不能弄错。
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高压软管总成扣压技术的创新与研究
高压软管总成扣压技术的创新与研究作者：张军霞;滕卫;栾国玉来源：《价值工程》2010年第25期摘要: 通过改进内胶配方,把白炭黑用量调整为15份,内胶硬度提高,拉伸强度、扯断伸长率相对较高,回弹性也达到扣压时所要求的最佳状态;控制好软管接头装配精度,即扣压量的大小:磨胶的长度、坡度、骨架层要依据准确的壁厚进行适量的扣压。
从而达到提高高压软管总成扣压质量的目的。
Abstract:By the improvement of the rubber formulation, this paper adjusted the weight percent of the precipitated silica to 15 percent, which enhance the rubber hardness, and make tensile strength, elongation at break became relatively high ,the elasticity also achieve the best condition that required when withhold; control well the assembly precision of hose connector, that is the size of withheld amount : the length, gradient, skeleton layer of grinding plastic thickness must according to accurate thickness conduct an appropriate amount of withholding, so as to enhance the quality of high pressure hose assembly withholding.关键词: 扣压量;提高高压软管总成扣压质量;软管接头装配精度Key words: withholding the amount;improve the quality of high pressure hose assembly withholding;hose connector assembly accuracy中图分类号:TQ33 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)25-0014-020引言高压橡胶软管总成广泛应用于矿山、冶金、化工等机械设备中,尤其是井下综采设备和工程机械使用更为普遍。
kjr矿用高压胶管总成表示方法
kjr矿用高压胶管总成表示方法KJR矿用高压胶管总成是一种经过特殊设计和制造的高压输送胶管，主要用于矿山和工矿企业的液压系统中。
它具有耐高压、良好的耐磨性和耐腐蚀性能，能够安全可靠地输送各种流体介质，是矿山生产中不可缺少的重要设备之一。
对于KJR矿用高压胶管总成，其表示方法主要包括内胶层材质、增强层类型、外胶层材质、螺纹连接方式和总成长度等几个方面。
首先，KJR矿用高压胶管总成的内胶层材质可以根据实际需求选择，常见的有NBR合成橡胶、EPDM橡胶和氟橡胶等。
这些材质均具有较好的耐油性、耐磨性和耐液体腐蚀性能，能够满足不同工作环境下的需求。
其次，KJR矿用高压胶管总成的增强层类型通常有钢丝增强层和合成纤维增强层两种。
钢丝增强层对于承受高压和抗拉强度要求较高的场合更为适用，而合成纤维增强层则适用于中低压力和抗拉强度要求较低的场合。
第三，KJR矿用高压胶管总成的外胶层材质同样可以根据实际需求选择，常见的有NBR橡胶、SBR橡胶和EPDM橡胶等。
这些材质的外胶层具有良好的耐氧化性、耐磨性和抗老化性能，能够提供额外的保护层，延长总成的使用寿命。
第四，KJR矿用高压胶管总成的螺纹连接方式通常有内螺纹和外螺纹两种。
内螺纹连接适用于需要连接管件螺纹的场合，而外螺纹连接则适用于直接连接到设备或工具中。
最后，KJR矿用高压胶管总成的总成长度可以根据实际需求进行定制。
一般来说，可根据工作环境和使用需求来确定所需的长度，确保总成能够正常运行并满足工作需求。
总体而言，KJR矿用高压胶管总成的表示方法主要包括内胶层材质、增强层类型、外胶层材质、螺纹连接方式和总成长度等几个方面。
这些表示方法不仅是对该产品的描述，同时也能够帮助用户选购适合自己使用需求的产品，确保矿山和工矿企业的液压系统能够安全、可靠地运行。
浅析高压胶管总成设计
浅析高压胶管总成设计摘要：随着科学技术的不断发展，钢丝增强高压胶管的应用越来越广泛，高压胶管质量得到了大幅度提高，而高压胶管总成的连接问题变得日益突出。
高压胶管总成质量的好坏将直接影响高压胶管的质量，影响其使用寿命，甚至产生安全问题。
所以，有必要加强高压胶管总成的理论研究，为改进总成工艺提供理论依据，提高高压胶管总成质量，增强高压胶管的安全性，拓宽其应用领域。
本文分析了高压胶管总成设计。
关键词：高压胶管；总成；设计；高压胶管总成质量的好坏直接对高压胶管的应用情况造成影响，包括其使用寿命、安全生产等问题。
高压胶管总成是液压系统中的基础元件，它的可靠性对整个液压系统的稳定性和可靠性有着至关重要的影响。
一、高压胶管总成的结构形式1.扣压式。
该应用方式是将胶管和接头装好后，将其外套装置和专用设备连接在一起的一种方式。
扣压式胶管组合件具有不可拆卸的特点，组成后形成了一种固定的连接方式，此类应用形式的接头采用的密封式结构，必须重视连接强度的影响。
连接强度是利用外套和芯子结构，紧固编织层（或缠绕层）的钢丝来保证连接强度。
扣压式结构本身具有一定的耐拔脱和密封性的特点，需要根据实际应用情况，将其和中间接头和机体连接起来，通过挤压外套进而达到紧固的作用。
2.装配式。
该应用方式是将胶管和接头连接在虎钳上即可，但是由于该工艺稳定性比较差，因此在实践中应用的几率比较小。
根据机体间实际的连接形式，由于连接形式和规格差异性比较大，需要根据应用规格和形式差异对其进行适当的调整。
无论是哪种方式，都要根据实际情况对其进行适当的调整。
二、高压胶管总成设计1.正确计算扣压量。
正确掌握扣压式管的接头是保证扣压量的关键所在，在应用过程中，必须保证结构和尺寸的合理性。
结构和尺寸合理的管接头装到胶管上后经过长时间的扣压之后，能有效的将其设计在密封的强度中。
由于套筒内的表面和芯管外表面之间会形成一定的间隙，如果不能在较短的时间内填满空隙，则会出现误差比较大的情况。
高压胶管总成质量问题详解
影响高压软管总成质量的因素影响液压软管接头总成质量的因素一、液压软管接头总成的构成和分类液压软管接头总成由胶管和金属接头两部分构成。
主要按工作压力范围和胶管与接头的连接形式来分类。
１．按工作压力范围分类１）低压 工作压力在３ＭＰａ以下，主要是棉线（纤维）编织的液压胶管。
主要用于控制油路、汽车刹车管路以及某些液压机床中。
２）中压 工作压力在３～１０ＭＰａ之间，主要是钢丝编织的Ⅰ，Ⅱ型大通径（ ２５以上）液压胶管。
主要用于中、低压油路和回油路３）高压 工作压力在１０～３１．５ＭＰａ之间，主要是钢丝编织 ２５以下的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型和钢丝缠绕管。
主要用于高压系统。
４）超高压 工作压力在３１．５ＭＰａ以上，主要是钢丝编织 ３１．５通径以下的钢丝缠绕管。
随着超高压大功率液压机械的发展，对它的需求愈来愈大。
２．按胶管与接头的连接方式分类有：有可拆式和扣压式１）扣压式胶管接头总成是胶管与接预配后，用外力迫使接头外套在冷态下向内收缩一定尺寸，使胶管与接头连接可靠。
２）可拆式总成，其接头与胶管是通过有外锥的芯子压缩胶管的内胶层，使其紧贴接头套的内锥。
即靠芯子与接头套之间形成的倒锥形间隙，同时压迫胶管的内外胶层来连接。
但连接质量不稳定。
所以国内专业厂家一般采用扣压式。
二、液压胶管接头总成结构和性能的关系。
１、胶管液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成（如图７），内胶层直接与油液接触，故要求在长期工作状态下不应受流体腐蚀，能防漏。
在增强层作用下能承受一定压力。
因此，宜采用丁腈橡胶，除胶料外，影响性能的主要因素还有内胶层的硬度、厚度和永久变形量。
硬度和永久变形量对密封性能影响很大。
一般硬度高、压缩后的永久变形量小，密封性能则愈好。
一般是在７０～８５邵氏硬度，压缩永久变形５０％时为最好。
内胶层厚度最好为１．５～２．５ｍｍ，太厚会在扣压时增加其流动量，造成多余的胶在接头芯套与胶管的接触端面内堆积，减小流通截面；太薄会在扣压时被压裂。
矿用高压胶管(总成)常见问题分析
分析高压胶管总成在试验和使用过程中故障产 生的原因、 对安全和使用的影响，探索提高国产胶
管质量的技术途径 ，意义重大。 １ 胶管问题形式及影响
胶管 （ 总成）与接头组件失效形式如表 ｔ ｏ
表 Ｉ 胶管 （ 总成）和接头组件失效形式及危害
事故现象 发生形式 突发
突发
难性的。
胶管规格型号多 （ ， Ａ Ｂ两种型号系列， 小０ 从 １－ 护ｌｍ不等） 使用量很大， ｍ ， 胶管的故障表现形式
也多，原因复杂。在工作面与巷道中，几百米长、
裸露的高压管路，任何故障均可能增加安全隐患； 故障将直接导致工作面停机，影响生产效率， 增加 维修成本； 另外， 在恶劣的环境下更换胶管，必然 污染系统， 增加系统其他环节的故障隐患，降低整 个液压系统的可靠性和效率， 这是任何液压系统关
按图纸的工艺要求加工，胶管总成及管路辅件达不 到技术要求，产品质量参差不齐，强度低 、寿命
短 、污染严重，为突发安全事故埋下隐患。
（）加强胶管基础技术研究，开发更高性能 ２ 的胶管总成产品，如提高大管径的性能指标。在实
际使用过程中，主管路胶管故障频率要高于支架内 部胶管，分析其原因，支架内胶管只有支架动作时 才承受负荷作用，而支架架间胶管则时刻处于高压 状态， 其受力状况随支架移动也在变化，两者工况
［ 收稿日 期］２０ － ５ ０５ － ０ ０ ２ 【 作者简介」王 勇 （ ６ － ， 江苏江都人， １ ６ ） 男， ９ 博士， 高级工程师， 从事液压支架及系统元件技术研究与产品开发。
总第 ６ ８期
煤
矿
开
采
２０ ０６年第 １ 期
胶管对系统的影响是间接的、隐蔽的， 但其严 重程度不亚于对安全的直接影响，如系统可靠性降 低，导致液压元件失效，继而影响支护效率，波及
胶管总成高压胶管总成高压胶管总成
胶管总成|高压胶管总成|南京高压胶管总成胶管（软管）总成是液压系统中常用的一种辅助装置。
它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。
特点及用途高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。
装配总成长度及装配角表示方法置胶管总成在同一直线上，以远端一个接头的垂直方向为基准，按顺时针方向测量另一个接头与垂直方向接头之间的夹角α，此夹角α即为装配角。
使用说明影响胶管总成使用情况的因素很多，只有按照工况正确选用胶管及接头，才能保证使用胶管的可靠性和经济性。
这些因素有：1、胶管尺寸胶管内径要适当，管径过小会加大管路内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压力降，影响整个系统的性能，若胶管采用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
2、工作压力一般胶管的动态压力是指胶管在连续工作时允许的最高压力。
按照有关国际标准规定的液压胶管的安全系数，一般推荐的工作压力通常为胶管最低爆破压力值的四分之一。
3、冲击压力和疲劳寿命胶管的选择是根据液压系统设计的最高压力值来确定的。
由于液压系统的压力值通常是动态的，有时会出现冲击压力，冲击压力峰值会大大高于系统的最高压力值。
但系统上一般都有溢流阀，故冲击压力不会严重影响胶管的疲劳寿命。
对于冲击压力特别频繁的液压系统，建议选用特别耐脉动冲击的胶管产品。
高压软管总成扣压技术的创新与研究_张军霞
接头装配前必须先磨掉一定长度的外胶层，磨胶的长度、坡度、骨架
层要依据准确的壁厚进行适量的扣压，因为软管的规格尺寸（包括
内径、外径、骨架层外径）在标准范围内的波动是客观存在的，但波
动会直接影响扣压后的密封性能。扣压量不足会造成渗油和接头拔
图 1 扣压式接头外套剖面图
脱，扣压量过大会出现內胶裂口和鼓包等质量问题。 在进行接头外套和芯杆装配时，为方便操作，通常在芯杆表面
副部长，研究方向为橡胶配方工艺；滕卫（1959-），男，山东淄博人，
工程师，公司副总经理，从事橡胶软管的设计及生产管理工作；栾 被扣压后，锯齿直接和软管的钢丝层接触，这时由于扣压时产生的
国玉（1961-），男，山东维坊人，采矿工程师，现任公司董事长。 径向压缩力作用，使软管的壁后在外套和芯管之间被压缩，则钢丝
率下降；回弹性大，永久变形小的，扯断伸长率大，实验发现白炭黑 用量为 15 份时，该胶料拉伸强度、扯断伸长率相对较高，回弹性也 达到扣压时所要求的最佳状态。
2.3 软管接头装配精度的精确控制 软管装配前，对金属接头 及软管的质量必须严加控制，软管的整体性能不好、层间差大、密着 力不好、內胶壁厚不均等，都是直接影响扣压质量的重要因素，软管
保险资金提供了全新的、安全稳定的投资渠道，同时也降低了基础 涉及私人机构资金在设计、融资、建造、运营等环节的投资全过程。
设施建设项目的融资成本，缓解了政府投资压力。据估计，目前中国 在 PPP 模式下，公共部门通过政府采购形式与中标单位组成的特殊
保险资产已超过 2 万亿元，按照 5%的比例测算，将有超过 1000 亿 目的公司签订特许合同，由特殊目的公司负责筹资、建设及经营。政
我们采用扣压式高压软管接头，它由芯管、外套和连接件组成，
高压胶管总成扣压量控制方法探讨
高 压胶 管 总 成 质量 的好 坏 直接 对 高 压 胶 管 的应
此 ３部 分 对 胶 管 的 使 用 性 能 有 一 定 的影 响 ， 因
用情况造成影响 ，包括其使用寿命 、安全生产等问 此保 证 了高 压胶 管 的强 度 和稳 定 性 。 由于 内胶 层 属 题 。高压 胶管 总 成是 液压 系统 中的 基础 元件 ， 它 的可 于胶 管 的最 里层 ， 因此 提升 了高 压胶 管 的密 封性 ， 同 靠 性 对 整 个 液压 系统 的稳定 性 和 可靠 性 有 着 至 关重 时 能 有 效 的保 护 承 载 钢 丝 不 会 受 到 其 他 因 素 的 影 要 的影 响 。高 压 胶管 是几 种 常见 的 失效形 式 有 ： 高压 响 ，减少侵蚀几率 。增强层 主要是 由钢丝编制而成 胶管总成扣压处泄漏或拔脱 、 胶管爆裂 、 扣压金属管 的 ， 位 于 内外 胶 层 之 间 ， 提 升 了高 压 胶 管 的 稳 定 性 。 爆裂 、 高压胶管鼓包 、 剥皮等。本文将 以探究高压胶 外胶层能有效的保护编织层 的整体数量 ，由于钢丝 管 总 成 扣 压量 的控 制 方 法为 目的 ，结 合 实 际 情况 对 的 自身特 性 ， 不 受 外 界 因素 的 保 护 ， 容 易 出现 钢 丝 编 其 进行 分 析 。相关 人 员在 实 践 中对其 引起 重 视 ， 明确 织层 数 量 过 多或 者 过 少 的情 况 。钢 丝 的特 性 也 会受 高压 胶 管 的生 产 问 题 ， 探 究切 实 可 行 的 改进 措 施 ， 进 到一定 因素的影 响 ，需要根据橡胶层数量对其进行
究 中将高压胶管总成的结构特点 为研 究点 ， 结合 实际情 况 ， 对 具体控制措施进行 详细的分析 。 为 改进 总成工 艺提供理论 依据， 提 高高压胶 管总成质量 ， 增 强高压胶 管的安全性 ， 拓 宽其应用领 域。
高压胶管总成扣压量控制方法探讨
高压胶管总成扣压量控制方法探讨发布时间：2023-02-06T02:54:49.923Z 来源：《工程建设标准化》2022年9月第18期作者：于家满欧宇钧张占杰何宝锋林文源虞文锋[导读] 高压胶管总成是液压应用系统的基础软件，它的适用性直接关系到整个液压应用系统的稳定性与可靠性。
于家满欧宇钧张占杰何宝锋林文源虞文锋中海油能源发展装备技术有限公司深圳分公司，广东深圳 518000摘要：高压胶管总成是液压应用系统的基础软件，它的适用性直接关系到整个液压应用系统的稳定性与可靠性。
在各种类型的高压胶管失效中，以高压胶管的扣压部位为最多，必须采用各种分析方法，并与试验相结合。
但由于各种原因，当前，高压胶管很容易发生故障。
为提高高压胶管的综合使用效果，本文以高压胶管总成的结构特性为切入点，从实际出发，对其具体控制措施进行了细致的分析，以期对改善其组装工艺、产品质量、加强其安全性能、扩大其应用范围等方面具有一定的参考价值。
关键词：高压胶管；总成扣压量；控制方法前言高压胶管组装质量直接关系到其使用寿命、安全生产等方面的使用状况。
高压胶管总成是液压应用系统的基本部件，其可靠性直接关系到液压系统的稳定与可靠。
因此，在实际工作中，有关部门应对此给予足够的关注，从而找出解决问题的方法，为提高高压胶管质量和其安全性能提供足够的理论基础。
一、高压胶管总成结构特定研究（一）高压胶管的结构形式高压胶管具有多种不同的结构，它是由外胶层、增强层、内胶层等一层一层地包覆而成，而这些部件间嵌套的密封性又是保证其可靠性和稳定性的重要因素。
内胶层是高压胶管的最里面一层，它的密封性能决定了高压胶管的保密性。
增强层的功能保证了高压胶管的稳定，使高压胶管更加稳固[1]。
外胶层虽然在固定过程中发挥了重要作用，但是由于编织层数的不同，如果没有它的防护，就会对高压胶管整体性能产生一定的影响，所以，必须做好高压胶管的外胶层措施。
（二）高压胶管的总成结构1.芯子芯子的构造形式较为复杂，按内脚力学有关规定，在实践中要按实际情况选用适当的槽型，通常，因为管头压紧后的内胶会在不破坏外壁的条件下使用，而随着槽口的宽度和深度逐渐加深，其密封性也会更好，所以在实践中，只要把槽深控制在合理范围之内，就可以有效分析出内胶的厚度。
橡胶管总成接头的设计_姜浩达
四、 金属接头材料的选择和加工 方法
胶管接头的金属材料有多种， 如钢、 不锈钢、 黄 铜、 铜合金、 铝合金等。其中， 用于管接头的外套、 芯 管和连接件的材料主要是钢和黄铜。 在选择材料时， 应考虑它的机械强度，以及胶管的使用要求和输送 介质的特性。通常情况下，胶管接头大多采用优质 #’ 和 (& 号钢， 它们 碳素结构钢。外套一般采用 #&、 有较好的延伸性能， 芯管一般采用 !’ 号钢。 金属接头按形式和用途的不同可分为四种加工 工艺方法。 #)金属切削 胶管接头的金属切削主要是车削。 根据材料的不同和管接头的类型不同，还需要一些 辅助的切削和加工工艺， 如铣加工、 磨加工等。 () 少无切削 为提高金属材料的利用率， 节约 原材料， 胶管接头在加工中， 应尽量减少金属切削 量， 采用冲压成型工艺， 如芯管的沟槽用滚压成型
-1& ""’ ’"4 ’"$* 4"$! $’"!*
#"波浪形接头 $5-波浪形接头适用于管径在 )’-- 以下、 以上各种规格的低压胶管。为增加胶管与接头之间 的密封性能和连接强度， 接头表面加工成波浪形（ 见 ， 波峰的最大直径稍大于胶管的内径。波浪的 图 !） 峰数取决于胶管的内径和工作压力。管径较小、 工 作压力较低的， 可用一个波峰； 管径较大， 工作压力 较高的， 可采用 !"5 个波峰。波浪形接头可采用机 械切削加工的方法制成，也可采用薄壁金属管滚压 接头 的方法成形。 波浪形接头芯管主要尺寸见表 !， 各部位的尺寸可按表 ! 选取。接头插入胶管内的长 度一般不小于 !*--， 随着胶管内径的增大， 长度应 相应增加。接头外表面必须加工得光滑，以防止损 伤胶管的内胶层。
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浅析液压胶管总成试验方法及试验装置的改进
浅析液压胶管总成试验方法及试验装置的改进作者：张宝发来源：《科技资讯》 2015年第5期张宝发(河南省平顶山市矿益胶管有限责任公司河南平顶山 467000)摘要:随着科学技术的不断发展，钢丝增强高压胶管应用也越来越广，高压胶管的质量不断提高，对于高压胶管连接总成要求也越来越高。
胶管总成质量的好坏，直接影响整个液压系统的使用性能。
作者对胶管总成试验方法进行研究探讨，浅析了试压装置的改进，该装置的改进解决了螺母连接形式胶管总成无法试验的难题，同时提高了工作效率。
该文通过对其试验方法、试压装置的改进和运行效果进行具体研究与分析等，提高了产品的可靠性。
关键词:胶管总成试压试验方法设计改进中图分类号:TH137文献标识码:A文章编号:1672-3791(2015)02(b)-0041-01随着科学技术的不断发展，钢丝增强高压胶管应用也越来越广，高压胶管的质量不断提高，对于高压胶管连接总成要求也越来越高。
胶管总成质量的好坏，直接影响整个液压系统的使用性能。
在实际工作中，经常出现胶管与接头结合不严，拔脱等失效形式，引起液压系统故障，甚至发生人身伤亡的恶性事故，为了避免发生类似的事件，需要提高胶管总成的可靠性和安全性。
因此，在产品出厂前必须对胶管总成进行试压试验。
1 试验方法在液压胶管总成在使用前为了保证产品的质量，确保总成使用安全，要进行试压试验。
对胶管总成进行试压试验，这也是出厂检验必检的项目，试压可以初步判断胶管总成是否满足工作压力的要求，在实际生产中是否达到安全使用的要求。
1.1 试压试验当用验证压力试验检查胶管和胶管组合件是否泄漏时，根据企业的要求，施加压力为工作压力1.5倍，保压时间为5min，此期间应检验试件有无表明材料和加工不均匀的泄漏、裂口、急剧变形现象或其它破坏的迹象，此试验作为产品出厂检验必检项目。
1.1.1 试验样品随机抽取试验样件，依据GB/T 28228.2-2008一次抽样方案抽取相应样件。