换热器配管设计 ppt课件

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1.2. 换热器管道布置要求
换热器的管道布置应满足P&ID的要求，并应考虑管 系的柔性及经济性。大直径和合金钢管在管道布置 时，应优先考虑使其配管路线最短，弯头最少。
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换热器周围管道上的压力表、温度计、视镜、阀 门、液面计和液面调节器等应布置在靠近通道，并 从操作通道上容易操作和观察的部位。
管道、仪表（包括调节阀的膜头）、阀门距换 热器的设备法兰、筒体（包括底座或保温层）之间 应留有足够的间隙，其最小净距为150mm。
孔板流量计应安装在距操作面不低于2200mm的 水平管道上，用临时爬梯可以接近的地方。
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3.12 换热器的管道布置应设置合理的 支架
换热器的管道布置应设置合理的支架，不应使 管道、阀门和管件的重量都加在设备管口上。设备 管口受力不得超过允许值。
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3.9 在换热器封头端或管箱端有拆卸吊 柱时，配管应避开吊柱活动范围
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3.10 换热器壳体需要吊出检修时，管道 不应布置在换热器轴线的正上方
换热器的管口及其方位应根据管道布置来 确定，为了降低换热器的安装高度或接管方便，可 采用弯管或切线管口，但不管哪种管口形式都应便 于流体的流动。
壳程管口方位设置要考虑换热器内折流板的方 向。
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2. Biblioteka Baidu热器的布置简述
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2.1. 典型管壳式换热器结构
管束长度 +0.6~1.5m
拆下封头浮头 所需距离
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2.2. 换热器布置的一般要求
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2.3.换热器布置要考虑检修场地，并考 虑检修吊装的设施
管壳式换热器不论是否成排集中布置，其管道布置 的要点是不妨碍在管箱端抽出管束的空间，也不妨碍管 箱和壳程头盖法兰的侧面拆卸空间。
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1.3. 换热器管壳程物流应遵守的原则
1.3.1 一般情况下被加热的流体宜下进上出；被冷却的 流体宜上进下出。冷流体和热流体宜选用逆流布置。
1.3.2 用蒸汽加热时，无论对于卧式还是立式换热器， 蒸汽均应从上部管口进入，冷凝水从下部管口排出。
1.3.3 用水冷却时，无论对于卧式还是立式换热器，冷 却水均从下部管口进入，从上部管口排出。这样， 一旦供水发生故障，换热器内仍能保持充液，不至 于排空，损坏设备。冷却水宜走管程，以便于清洗 污垢。
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2.4.换热器布置间距
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管
净
距
廊
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道 抽管束区
路
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换热器平面布置图
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3.19 换热器防超压安全阀
当换热器进、出口阀门偶然关闭时，能产 生内压升高的情况下，为保护换热器管束不被损坏， 应在进出口阀门之间安装一个小安全阀。安全阀出 口应用管道引到地面或操作面附近。一般在冷却水 出口阀前安装安全阀用管道引到附近的地漏或地沟 处，防止喷溅。
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3.16 与地下总管相接的冷却水管道设置
小直径换热器的冷却水管DN≤150时，宜采 取直接与地下总水管直接连接。
对DN200以上的冷却水管不应和总管直接连 接。应配两个90°弯头，并在弯头中间的水平段安 装阀门。当换热器是集中布置时，事先应考虑地下 总水管的位置。
3.7 管道布置不应影响管箱或封头端的 拆卸。
为方便管箱端的拆卸，在管箱上方或下方的管道， 应设一段带法兰的可拆卸短管，其余不拆卸部分管 子应设永久性支架。
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3.8 换热器周围管道上的压力表、温度 计等自控元件的设置
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3.13 两台或两台以上并联操作的换热器 的配管
两台或两台以上并联操作的换热器，管道应对 称布置，管道阻力应相等。特别是冷凝器的配管， 必须对称布置，以便每台冷凝器的负荷相等，达到 良好的传热效果。
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2.5.换热器的安装高度
应保证底部接管最低标高（或排液阀下部）与地面或平台面 的净空不小于150mm~250mm。
为了外观一致，成组布置的换热器的混凝土支座高度最好相 同。
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安装阀门所需净空 法兰与基础之间的间隙
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3.6 换热器的管道立面布置示意 （二）
调节阀
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3.14 几台换热器并联操作时配管示意
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3.15 气液两相流的管道布置
对气液两相流的管道布置应使管道长度尽量短， 管道形状不得形成积存液体。管道支架应充分考虑 防止振动。
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换热器立面布置图
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2.4.换热器应尽可能布置在地面上，为 考虑美观，应使管箱进出口管嘴取齐， 或以基础取齐，或以设备端部取齐。
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3.17 与地下总管相接的冷却水管道设置 示意图
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3.18 换热器的管口及其方位
在换热器的抽芯检修区域内不得布置管道。
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3.2 换热器的管道布置示意 （一）
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3.3 换热器的管道布置示意 （二）
疏水阀组
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蒸汽调节阀组
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3.4 换热器的管道布置示意 （三）
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3.5 换热器的管道立面布置示意 （一）
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3. 换热器配管设计
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3.1 换热器的管道布置应方便操作和维 修
换热器的管道布置应方便操作和维修，并且不应 妨碍操作和检修通道的通行。带有阀门和调节阀组 的管道应靠近换热器的操作通道布置。
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目录
1. 概述 2. 换热器的布置简述 3. 换热器配管设计 4. 再沸器配管设计
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1. 概述
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1.1. 换热器的分类
按用途分： 加热器； 预热器； 过热器； 蒸发器； 再沸器； 冷却器； 冷凝器（包括全凝器和分凝器）； 深冷器； 冷却冷凝器（含有不凝性气体的冷凝器）等。
1.3.6 压力较高的物流宜走管程，压力较低的物流宜走 壳程，这样可降低对外壳的材质及强度的要求。流 速较低的物流宜走壳程，而流速较高的物流宜走管 程。给热系数较大的物流宜走管程，而给热系数较 低的物流宜走壳程。
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1.3.4 高温物流宜走管程，低温物流宜走壳程。
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1.3. 换热器管壳程物流应遵守的原则
1.3.5 干净的物流宜走壳程。而易产生堵、结垢的物流 宜走管程。有腐蚀性的物流宜走管程，而无腐蚀性 的物流宜走壳程。
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3.20 小安全阀配管示意图
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3.21 套管式换热器的配管
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3.22 套管式换热器的检修空间示意图
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3.23 套管换热器配管示意
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1.1. 换热器的分类
按结构形式分： 列管式（管壳式）换热器； 套管式换热器； 螺旋板换热器； 伞板换热器； 板式换热器； 板翅式换热器（俗称冰箱）； 蛇管式换热器； 夹套式换热器； 淋洒式换热器； 空气冷却器等。
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2.6.两台或以上换热器叠放的设计
串联的换热器可两台重叠放置，必要时可放三台。有时受占 地的影响，虽然处理不同的介质也可两台重叠。地面上布置 换热器一般不能超过三台重叠高度。 应考虑最上一台换热器中心线高度不宜超过4.5米。
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3.11 高温管道的配管
高温管道的配管形状应有足够热补偿能力，设 置牢固的固定支架和必要的导向支架，不得使反作 用力集中在换热器的管口上，此类管道必须进行柔 性分析和计算来确定配管方案。