操作卡基本知识培训

使员工遵循风险提示与操作步 骤与应急处置一一对应的要求， 通过使用岗位操作卡，把操作风 险规避到每一个步骤里，来规避 掉整个操作的风险。
大庆油田公司编写组
一、依卡执行操作，对照操作卡，员工发现 自身操作行为偏差，在以后的操作行为中 加以纠正，以利于自身操作行为的持续改 进。 二、依卡执行操作，对照生产实际，发现操 作卡编写不足，做好记录，为下步修订提 供基本素材，以利于操作卡编写内容的持 续改进。
关键操作卡的执行
关键操作监控：关键操作执行关键操作卡， 重点要落实好监控人这一环节，针对不同 的操作项目对监控人资质条件及所要履行 的职责进行确定。
培 训 对 象
基层管理人员
厂、矿组织
岗位操作人员
小队组织
•采取灵活多样的“班前提问、现场模拟、操作互助”等方式 开展培训工作
操作互助：一人读卡，一人 操作，相互进行，反复练习
审核批准确认
矿（大队）审核（批准）： 生产副矿长、安全副矿长、责任 工程师审核签字矿长（大队长） 批准发行签字。
岗位操作卡与操作规程的关系
• 岗位操作卡是岗位操作规程的修订、补充 与细化。 • 修订表现在按照持续改进的要求，在结合 目前岗位实际的基础上，对岗位操作规程 进行了完善，使其更符合于现场实际。 • 补充表现在在原操作内容里增加了风险识 别与现场应急内容； • 细化表现在在原岗位操作规程基础上，对 各操作参数进行了重新确认。
4、在岗位操作卡变更管理中，各矿要将编 写、审核完成的岗位操作卡提交至厂质量 安全环保部进行机关部室审核。审核通过 后，各矿方可批准在相应岗位上贯彻实施
操作卡使用注意事项
1、员工要正确掌握岗位操作卡的使用方法； 了解一般与关键岗位操作卡的区别（以及 如何应用风险提示、应急处置等内容） 2、员工认清岗位操作卡在日常工作中所起的 作用，操作时必须持卡操作。 3、关键操作卡下令人、监护人、操作人签字 必须本人签字（施工现场必须带卡操作， 同时执行风险作业派工单如：抽油机保养）
采油岗位冲洗计量分离器操作卡
编码：KG/C2/06-01-01 操作时间： 年 月
关键操作卡
日 时 分
1、泄漏。 风险 ① 玻璃管上、下流控制阀门未关严，蹩压冲洗时蹩爆玻璃管，造成液体泄漏 提示 ② 蹩压时，如果分离器内压力超过安全阀检定压力，会导致安全阀动作，造成液体泄漏 2、蹩压。排污管线堵塞，冲洗时会造成蹩压 1、玻璃管蹩爆发生液体泄漏，首先关闭玻璃管下、上流控制阀门，再按顺序分别打开分离器出油阀门与气平 应急 衡阀门，把单井进分离器流程倒为正常流程，同时要打开门窗通风（风险提示1①） 处置 2、安全阀动作，液体泄漏，首先打开分离器出油阀门，再做其它处理（风险提示1②）
操作
备注
• 关键操作卡：关键操作卡，要求下令人执 行下令命令，签字确认。下令人要求为副 队长以上干部。接到下令命令后，监控人 与操作人携带关键操作卡到现场，监控人 读卡，操作人操作；监控人每读完一步， 操作人操作一步，监控人确认一步。已执 行操作打“√”、异常情况打“×”、未执 行操作打“/”，异常与未执行的，在备注里 要写明原因。操作完成后，监控人与操作 人进行签字确认，并将操作卡存档。
风险 提示 应急 处置 检查 和 准备
一般操作卡
机械伤害。 ① 装卸皮带时带手套或手抓皮带，容易导致皮带碾伤手指，造成机械伤害 ② 上、下操作平台时，手扶皮带或操作不平稳，容易导致身体滑脱跌倒，造成机械伤害 ③ 使用撬杠时用力过猛或方法不正确，撬杠滑脱，容易造成机械伤害 发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接 拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示） 程序与步骤 1、正确穿戴劳动保护用品，禁止佩戴手套 2、准备工用具：规格型号合适的皮带一组；30mm～32mm梅花扳手一把；300mm活动扳手一把；300mm螺丝刀一把或自 制合适铁棍一根；1000mm撬杠一根 ；低压试电笔一支；绝缘手套一副；黄油；擦布等 1、停止抽油机，将驴头停在上死点（具体操作见停止抽油机操作卡） 2、松开刹车 3、卸松电机顶丝和电机底座固定螺丝，用撬杠向前移动电机（风险提示③） 4、先卸下电机皮带轮皮带，再卸下减速箱皮带轮皮带（风险提示①②） 5、先装减速箱皮带轮皮带，再装电机皮带轮皮带，皮带与两轮皮带槽对应入位（风险提示①②） 6、用撬杠向后移动电机，紧顶丝,调整皮带松紧度，调整四点一线，对角上紧电机固定螺丝，底部垫铁要扶正（风险 提示③） 7、启动抽油机（具体操作见启动抽油机操作卡） 8、收拾工用具，清理操作现场，做好记录 1、此操作同时执行启动抽油机操作卡与停止抽油机操作卡 2、卸电机顶丝时，如果电机顶丝卸到位电机前移距离还不够时，可以调整电机顶丝底座 3、检查皮带松紧度。采用下压法：联组皮带用手掌下压一指松开后即复位为合格；采用翻转法：单根皮带翻转180°， 松手即能恢复到原样为合格 4、四点一线:减速箱皮带轮边缘、电机皮带轮边缘四点在一条直线上
11、开玻璃管上、下流控制阀门，补底水，观察分离器内液面上升情况，液面须上升到玻璃管1/2以上 12、开大分离器出口阀门，当玻璃管内液位下降至下标线以下，依次关严玻璃管下、上流控制阀门 13、打开单井进汇管阀门，关严单井进分离器阀门 14、卸排污管线 15、收拾工用具，清理操作现场，做好记录 1、选择离计量间较近且含水较高的井进行冲洗 备注 2、如果分离器内的沉积物冲洗困难，可倒入间（站）外热洗液来代替单井冲洗，具体操作同上 3、排污口要有装置回收冲洗液，防止污染 4、使用管钳时开口向外，开关阀门要侧身操作，严禁手臂超过丝杠
一般操作卡：要求操作人员按照操作步骤 与风险内容，依卡操作，各环节需要自我 确认。运行初期，员工可以携带到操作现 场，用于指导实际操作过程，并在操作完 成后，将操作卡归档。当能够熟练掌握操 作卡内容后，现场操作可不必携带岗位操 作卡。
采油岗位更换抽油机皮带操作卡
编码：KG/C2/06-01-12
3、排污管线堵塞造成蹩压后，首先打开分离器出油阀门，再关闭放空阀，检查疏通排污管线（风险提示2）
程序与步骤 执行 情况
1、正确穿戴劳动保护用品 检查 2、准备工用具：450mm管钳或“F”扳手一把；放空管线等 和 3、检查计量分离器流程不渗不漏，管线畅通，各阀门灵活好用 准备 4、核定安全阀检定压力 5、接排污管线，开关放空阀确认管线畅通（风险提示2） 1、关严玻璃管下、上流控制阀门（风险提示1①） 2、开计量单井进分离器阀门，关严计量单井进汇管阀门 3、关分离器出口阀门 4、关分离器气平衡阀门，蹩压 5、观察压力值，蹩压至0.4MPa～0.6MPa之间（风险提示1②） 6、迅速打开排污阀，卸压，释放冲洗 7、关上排污阀蹩压 8、反复冲洗3～5次 操作 9、关严排污阀阀门 10、打开气平衡阀门
1、当岗位设备、工艺流程发生变化，岗位操 作卡不能有效指导岗位员工安全操作时， 及时组织人员对岗位操作卡编写，同时组 织审核 2、使用过程中，发现岗位操作卡规定内容 与生产实际相脱节，影响正常操作时，及时 组织人员对岗位操作卡修订与完善
3、对于新增岗位操作项目需要编制岗位操作 卡的，及时组织人员进行编写，同时组织 审核
操作卡基本知识培训
操作卡工作开展背景
2006年，集团公司召开安全环保座谈会，提出了要向 大连西太平洋石化公司学习，实施岗位操作卡，实现 生产受控管理的意见。
2006年，蒋总来大庆油田公司检查指导工作时，提出 了建立岗位操作卡、简化岗位基础资料的明确提示。
油田公司专门安排人员赴股份公司推荐的3个典型经验 单位进行考察，根据考察结果，同时结合股份公司规 范完善HSE管理体系作业文件两次工作会议要求，对 下步工作提出了明确的方案部署。