操作卡基本知识培训

1、当岗位设备、工艺流程发生变化，岗位操 作卡不能有效指导岗位员工安全操作时， 及时组织人员对岗位操作卡编写，同时组 织审核 2、使用过程中，发现岗位操作卡规定内容 与生产实际相脱节，影响正常操作时，及时 组织人员对岗位操作卡修订与完善
3、对于新增岗位操作项目需要编制岗位操作 卡的，及时组织人员进行编写，同时组织 审核
操作
备注
• 关键操作卡：关键操作卡，要求下令人执 行下令命令，签字确认。下令人要求为副 队长以上干部。接到下令命令后，监控人 与操作人携带关键操作卡到现场，监控人 读卡，操作人操作；监控人每读完一步， 操作人操作一步，监控人确认一步。已执 行操作打“√”、异常情况打“×”、未执 行操作打“/”，异常与未执行的，在备注里 要写明原因。操作完成后，监控人与操作 人进行签字确认，并将操作卡存档。
采油岗位冲洗计量分离器操作卡
编码：KG/C2/06-01-01 操作时间： 年 月
关键Leabharlann Baidu作卡
日 时 分
1、泄漏。 风险 ① 玻璃管上、下流控制阀门未关严，蹩压冲洗时蹩爆玻璃管，造成液体泄漏 提示 ② 蹩压时，如果分离器内压力超过安全阀检定压力，会导致安全阀动作，造成液体泄漏 2、蹩压。排污管线堵塞，冲洗时会造成蹩压 1、玻璃管蹩爆发生液体泄漏，首先关闭玻璃管下、上流控制阀门，再按顺序分别打开分离器出油阀门与气平 应急 衡阀门，把单井进分离器流程倒为正常流程，同时要打开门窗通风（风险提示1①） 处置 2、安全阀动作，液体泄漏，首先打开分离器出油阀门，再做其它处理（风险提示1②）
一般操作卡：要求操作人员按照操作步骤 与风险内容，依卡操作，各环节需要自我 确认。运行初期，员工可以携带到操作现 场，用于指导实际操作过程，并在操作完 成后，将操作卡归档。当能够熟练掌握操 作卡内容后，现场操作可不必携带岗位操 作卡。
采油岗位更换抽油机皮带操作卡
编码：KG/C2/06-01-12
关键操作卡的执行
关键操作监控：关键操作执行关键操作卡， 重点要落实好监控人这一环节，针对不同 的操作项目对监控人资质条件及所要履行 的职责进行确定。
培 训 对 象
基层管理人员
厂、矿组织
岗位操作人员
小队组织
•采取灵活多样的“班前提问、现场模拟、操作互助”等方式 开展培训工作
操作互助：一人读卡，一人 操作，相互进行，反复练习
使员工遵循风险提示与操作步 骤与应急处置一一对应的要求， 通过使用岗位操作卡，把操作风 险规避到每一个步骤里，来规避 掉整个操作的风险。
大庆油田公司编写组
一、依卡执行操作，对照操作卡，员工发现 自身操作行为偏差，在以后的操作行为中 加以纠正，以利于自身操作行为的持续改 进。 二、依卡执行操作，对照生产实际，发现操 作卡编写不足，做好记录，为下步修订提 供基本素材，以利于操作卡编写内容的持 续改进。
操作卡基本知识培训
操作卡工作开展背景
2006年，集团公司召开安全环保座谈会，提出了要向 大连西太平洋石化公司学习，实施岗位操作卡，实现 生产受控管理的意见。
2006年，蒋总来大庆油田公司检查指导工作时，提出 了建立岗位操作卡、简化岗位基础资料的明确提示。
油田公司专门安排人员赴股份公司推荐的3个典型经验 单位进行考察，根据考察结果，同时结合股份公司规 范完善HSE管理体系作业文件两次工作会议要求，对 下步工作提出了明确的方案部署。
风险 提示 应急 处置 检查 和 准备
一般操作卡
机械伤害。 ① 装卸皮带时带手套或手抓皮带，容易导致皮带碾伤手指，造成机械伤害 ② 上、下操作平台时，手扶皮带或操作不平稳，容易导致身体滑脱跌倒，造成机械伤害 ③ 使用撬杠时用力过猛或方法不正确，撬杠滑脱，容易造成机械伤害 发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接 拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示） 程序与步骤 1、正确穿戴劳动保护用品，禁止佩戴手套 2、准备工用具：规格型号合适的皮带一组；30mm～32mm梅花扳手一把；300mm活动扳手一把；300mm螺丝刀一把或自 制合适铁棍一根；1000mm撬杠一根 ；低压试电笔一支；绝缘手套一副；黄油；擦布等 1、停止抽油机，将驴头停在上死点（具体操作见停止抽油机操作卡） 2、松开刹车 3、卸松电机顶丝和电机底座固定螺丝，用撬杠向前移动电机（风险提示③） 4、先卸下电机皮带轮皮带，再卸下减速箱皮带轮皮带（风险提示①②） 5、先装减速箱皮带轮皮带，再装电机皮带轮皮带，皮带与两轮皮带槽对应入位（风险提示①②） 6、用撬杠向后移动电机，紧顶丝,调整皮带松紧度，调整四点一线，对角上紧电机固定螺丝，底部垫铁要扶正（风险 提示③） 7、启动抽油机（具体操作见启动抽油机操作卡） 8、收拾工用具，清理操作现场，做好记录 1、此操作同时执行启动抽油机操作卡与停止抽油机操作卡 2、卸电机顶丝时，如果电机顶丝卸到位电机前移距离还不够时，可以调整电机顶丝底座 3、检查皮带松紧度。采用下压法：联组皮带用手掌下压一指松开后即复位为合格；采用翻转法：单根皮带翻转180°， 松手即能恢复到原样为合格 4、四点一线:减速箱皮带轮边缘、电机皮带轮边缘四点在一条直线上
4、在岗位操作卡变更管理中，各矿要将编 写、审核完成的岗位操作卡提交至厂质量 安全环保部进行机关部室审核。审核通过 后，各矿方可批准在相应岗位上贯彻实施
操作卡使用注意事项
1、员工要正确掌握岗位操作卡的使用方法； 了解一般与关键岗位操作卡的区别（以及 如何应用风险提示、应急处置等内容） 2、员工认清岗位操作卡在日常工作中所起的 作用，操作时必须持卡操作。 3、关键操作卡下令人、监护人、操作人签字 必须本人签字（施工现场必须带卡操作， 同时执行风险作业派工单如：抽油机保养）
11、开玻璃管上、下流控制阀门，补底水，观察分离器内液面上升情况，液面须上升到玻璃管1/2以上 12、开大分离器出口阀门，当玻璃管内液位下降至下标线以下，依次关严玻璃管下、上流控制阀门 13、打开单井进汇管阀门，关严单井进分离器阀门 14、卸排污管线 15、收拾工用具，清理操作现场，做好记录 1、选择离计量间较近且含水较高的井进行冲洗 备注 2、如果分离器内的沉积物冲洗困难，可倒入间（站）外热洗液来代替单井冲洗，具体操作同上 3、排污口要有装置回收冲洗液，防止污染 4、使用管钳时开口向外，开关阀门要侧身操作，严禁手臂超过丝杠
审核批准确认
矿（大队）审核（批准）： 生产副矿长、安全副矿长、责任 工程师审核签字；矿长（大队长） 批准发行签字。
岗位操作卡与操作规程的关系
• 岗位操作卡是岗位操作规程的修订、补充 与细化。 • 修订表现在按照持续改进的要求，在结合 目前岗位实际的基础上，对岗位操作规程 进行了完善，使其更符合于现场实际。 • 补充表现在在原操作内容里增加了风险识 别与现场应急内容； • 细化表现在在原岗位操作规程基础上，对 各操作参数进行了重新确认。
3、排污管线堵塞造成蹩压后，首先打开分离器出油阀门，再关闭放空阀，检查疏通排污管线（风险提示2）
程序与步骤 执行 情况
1、正确穿戴劳动保护用品 检查 2、准备工用具：450mm管钳或“F”扳手一把；放空管线等 和 3、检查计量分离器流程不渗不漏，管线畅通，各阀门灵活好用 准备 4、核定安全阀检定压力 5、接排污管线，开关放空阀确认管线畅通（风险提示2） 1、关严玻璃管下、上流控制阀门（风险提示1①） 2、开计量单井进分离器阀门，关严计量单井进汇管阀门 3、关分离器出口阀门 4、关分离器气平衡阀门，蹩压 5、观察压力值，蹩压至0.4MPa～0.6MPa之间（风险提示1②） 6、迅速打开排污阀，卸压，释放冲洗 7、关上排污阀蹩压 8、反复冲洗3～5次 操作 9、关严排污阀阀门 10、打开气平衡阀门