第二阶段项目阶段报告 - 三分厂报告2

项目报告目录
1. 分厂精益办推行组织介绍 2. 第一波精益项目设置 3. 项目指标及团队 4. 项目推进计划 5. 项目进度情况 6. 第二阶段重点实施项目报告 ① ② 门发快速换模改善项目 8. 关键指标状况 9. 项目收益 10. 精益骨干与人才培育 11. 精益培训情况 12. 精益文化宣传与改善展示 13. 精益激励与分享 14. 改善活动普及和全员参与情况
Activities
管道车间5S样板车间
1
2
3
4
5
6
7
8
管道实施工序合并
管道蒸发器硫化覆双面胶连续生产
管道U型冷凝管加工工艺调整
返抽真空不良改善
专注精益
致力改善
8-35
项目推进计划
Initial Project Timeline (In Weeks)
Activities
箱发泡快速换模
1
2
3
4
5
6
7
7 1 100% 10 100% 0 500 3000 6000
NV/A(天 ) 天 V/A (秒 ) 秒
天数:7.15 1.33 85 0.18 70 0.23 12 0.12 60 0.7 120 0.04 25 0.038 25 0.04 780 0.16 16 0.2 25 0.05 18 0.03 18 0.6 17 0.03 14 3.4 秒数:1285
V/A比: 0.21%
n
经过VSM分析，导出项目10个，第一波精益项目 分析，导出项目 个 经过 分析 设置为10个 其中品质类 个 效率类7个 设置为 个，其中品质类2个，效率类 个，5S 类1个。 个
专注精益
致力改善
4-35
二、三分厂项目改善思路规划
生产过程能力改善
单线单班 1600台 台 班组团队建 设 点对点物料 配送
胡如江
4
提高回气管加工效率
蔡其均
5
6
7
基本目标：减少搬运40% 40%， 基本目标：减少搬运40%，减少在制 管道蒸发器硫化覆双面胶连续生 品20% HOMA3-2011HOMA3-2011-005 挑战目标：减少搬运50% 50%， 产 挑战目标：减少搬运50%，减少在制 品40% 基本目标： 基本目标：提高冷凝管平直度合格率 20% 管道U HOMA3-2011管道U型冷凝管加工工艺调整 HOMA3-2011-006 挑战目标： 挑战目标：提高冷凝管平直度合格率 30% 基本目标：减少不良率30% 基本目标：减少不良率30% 减少人员5 减少人员5人 HOMA3-2011提高一次交检合格率 HOMA3-2011-007 挑战目标：减少不良率50% 挑战目标：减少不良率50% 减少人员7人 减少人员7 门机快速换模 箱发泡实施快速换模 HOMA3-2011HOMA3-2011-008 HOMA3-2011HOMA3-2011-009 HOMA3-2011HOMA3-2011-010 HOMA3-2011HOMA3-2011-011 HOMA3-2011HOMA3-2011-012 基本目标：减少换模时间30% 基本目标：减少换模时间30% 挑战目标：减少换模时间50% 挑战目标：减少换模时间50% 基本目标：减少换模时间30% 基本目标：减少换模时间30% 挑战目标：减少换模时间50% 挑战目标：减少换模时间50% 基本目标：提升效率10% 基本目标：提升效率10% 挑战目标：提升效率20% 挑战目标：提升效率20% 基本目标：箱壳合格率达到90% 基本目标：箱壳合格率达到90% 挑战目标：箱壳合格率达到93% 挑战目标：箱壳合格率达到93% 基本目标：侧板合格率达到95% 基本目标：侧板合格率达到95% 挑战目标：侧板合格率达到98% 挑战目标：侧板合格率达到98%
单线单班 2000台
直通率改善
线平衡改善
专注精益
致力改善
5-35
二、三分厂新增项目及后续项目规划
1、门组快速换模 2、门组合格提升 3、门板公差改善 喷涂工段 门组工段 1、箱壳喷涂合格率提升 2、侧板喷涂合格率提升 3、设备保全改善
1、品质前三大项目立项 2、效率、品质瓶颈前三 大项目立项 3、工装、测量工具检测 维护机制建立
吴炳贤、黄金平、吕升鹏、黄 浩、江海、邓小慧、郭德虎
3
管道实施工序合并 管道蒸发器硫化覆双面 胶连续生产 管道U型冷凝管加工工 艺调整 门机快速换模 箱发泡实施快速换模 返抽真空不良改善 箱壳喷涂合格率提升 门发合格率提升 侧板喷涂合格率提升
胡如江
4 5 6 7 8 9 10 11
向真伟 陈纯安 黄文战 谭永润 邓小慧 肖庆富 卜志祥 肖庆富
1
6 0 0% 0 100% 5 0 500 100
1
0.09 0 0% 0 100% 800 400 0 6000
20
30 5 29% 45 80% 1 0 27 18
30
20 5 0% 0 100% 1 0 18 68
71 1 3% 210 100% 50 0 10000 1250 刮膜
I
门板成型
喷涂箱壳合格率提升项目 15. 推进的心得与亮点分享 16. 推进的主要困难与挑战 17. 下阶段重点工作计划
7. 成果巩固与推广情况
专注精益
致力改善
2-35
一、分厂精益办推行组织介绍
专注精益
致力改善
3-35
二、第一波精益项目设置
奥马三分厂VSM价值流图（现状） 价值流图（现状） 奥马三分厂 价值流图
向真伟、刘德明、郭德虎、 何军、刘志武
卜志祥、彭伟、李龙刚、袁斌、 梁建、肖振兴、易强华、王赛 夫、方应龙
王传明、刘君、龚彩艳 黄金平、吕升鹏、蓝奕安、 郑权基、郭德虎、邓小慧 王传明、刘君、龚彩艳
专注精益
致力改善
7-35
四、项目推进计划
• 项目推进计划
Initial Project Timeline (In Weeks)
21
5400 1 5% 60 90% 10 0 5798 9196
8
13 1 100% 0 100% 30 0 8274 2067
6
7 1 0% 0 99% 5 1 2000 1200
6
108 1 0% 0 100% 0 0 2108 2600
17 2 4% 180 98% 1 320 2439 3359 1＃双吸门
I
门预装
I
2
1.单件加工时间(秒) 2.设备数量(台) 3.设备故障率(%) 4.换模时间(分) 5.一次合格率(%) 6.搬运距离(米) 7.工序间转运批量(件) 8.在制品库存(待加工) 9.在制品库存(已加工)
1
28 2 2% 30 99% 0 120 6000 6447
40
44 4 0% 0 100% 100 0 660 27
项目编号
HOMA3-2011HOMA3-2011-001 HOMA3-2011-002 HOMA3-2011-
目标 可衡量的> <可衡量的>
基本目标：减少换模时间15% 基本目标：减少换模时间15% 挑战目标：减少换模时间20% 挑战目标：减少换模时间20% 基本目标：提高5S打分到90分 基本目标：提高5S打分到90分 5S打分到90 挑战目标：提高5S打分到95 5S打分到95分 挑战目标：提高5S打分到95分 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
8
门发泡快速换模
内胆（吸塑）快速换模
门发合格率改善
喷涂箱壳合格率改善
喷涂箱壳合格率改善
专注精益
致力改善
9
9-35
五、项目进度情况
表格： 表格：第一阶段项目改善成果汇总表
三分厂精益项目推进计划（2011/8-2012/6） 三分厂精益项目推进计划（2011/8-2012/6） 序号
1 2 吸塑实施快速换模 管道5S样板车间 管道5S样板车间 5S
三、项目指标及团队
序号 1 2 项目名称 管道车间5S样板车间 内胆实施快速换模 项目指标 基本目标：提高5S打分到90分 挑战目标：提高5S打分到95分 基本目标：减少换模时间15% 挑战目标：减少换模时间20% 基本目标：缩短周期10%， 减少人员6人，减少在制品 30% 挑战目标：缩短周期15%，减少人员8人，减少在制品50% 基本目标：减少搬运40%，减少在制品20% 挑战目标：减少搬运50%，减少在制品40% 基本目标：提高冷凝管平直度合格率20% 挑战目标：提高冷凝管平直度合格率30% 基本目标：减少换模时间30% 挑战目标：减少换模时间50% 基本目标：减少换模时间30% 挑战目标：减少换模时间50% 基本目标：减少换模时间30% 挑战目标：减少换模时间50% 基本目标：合格率提升至90% 挑战目标：合格率提升至93% 基本目标：合格率提升至80% 挑战目标：合格率提升至90% 基本目标：合格率提升至95% 挑战目标：合格率提升至98% 项目队长 余建伟 彭 伟 项目成员 邓华来、胡如江、向真伟、 陈炳全、王勇、周翔 刘德明、李龙刚、何军、王 传明、胥佳 潘奎、蔡其均、陈纯安、王 勇、黎开胜 胡如江、蔡其均、王勇、彭 伟、刘德明 谢先明、黎开胜、陈炳全、 胡如江、吴凌津
5
18 4 0% 0 100% 0 0 6 0
10
7200 0 0% 0 100% 0 0 998 0
1
17 1 3% 0 100% 4 1 190 108
23
17 1 10% 0 100% 1 40 768 68
5
17 1 10% 0 67% 1 1 94 13
1
14 1 0 1 100% 1 1 108 20534
I
剪门胆
I
塞轴套
I
门胆配送
I
门发泡
I
门总装
I
1
1.单件加工时间(秒) 2.设备数量(台) 3.设备故障率(%) 4.换模时间(分) 5.一次合格率(%) 6.搬运距离(米) 7.工序间转运批量(件) 8.在制品库存(待加工) 9.在制品库存(已加工)
2
22 1 0% 0 100% 3 0 1000 600
2011年月度计划 2011年月度计划 8 9 10 11 12 1 2
2012年月度计划 2012年月度计划 3 4 5 6
项目 负责人 彭伟 余建伟
状态 相关人员和部门 D M A I C
3
管道实施工序合并
基本目标：缩短周期10%， 基本目标：缩短周期10%， 10% 减少人员6 减少在制品30% 减少人员6人，减少在制品30% HOMA3-2011HOMA3-2011-003 挑战目标：缩短周期15% 减少人员8 15%， 挑战目标：缩短周期15%，减少人员8 减少在制品50% 人，减少在制品50% HOMA3-2011HOMA3-2011-004 基本实现自动化 员基本目标6 员基本目标6人 减少人
？
25 3 0% 0 100% 0 1 30 72
18
780 3 0% 10 70% 50 8 56 32
11
16 1 0% 0 22% 18 1 317 0 压缩机装配
44
25 0 0% 0 100% 0 0 87 0
2
18 0 0% 0 100% 0 0 50 0
3
18 0 0% 0 100% 0 0 8 0
13
70 13 0% 0 100% 0 0 1000 400
1
12 1 0% 5 100% 3 0 400 300
1
60 1 0% 0 100% 800 40 0 4200
5
120 1 0% 0 99% 500 50 200 30
12
25 1 0% 0 100% 35 1 30 0
4
25 21 0% 0 99% 0 1 8 0 后底板
6
8 2 0
85 1 3% 10 100% 50 0 8000 80 侧板成型
4 6000 20534 0
I
喷涂线
I
侧板粘贴
I
I
2
1.单件加工时间(秒) 2.设备数量(台) 3.设备故障率(%) 4.换模时间(分) 5.一次合格率(%) 6.搬运距离(米) 7.工序间转运批量(件) 8.在制品库存(待加工) 9.在制品库存(已加工)
供应商
物料需求计划
供应部
月度计划
制造部
MRP
合同评审
营销部
30天需求计划
客户
15600台/月 每月工作26天 2班/天(10小时/班)
周计划
分厂生产科 分厂 日调产计 划
每日发货计划
取消
取消
取消
箱吸塑
I
割箱胆
I
冲孔
I
箱胆配送
I
压贴蒸发器
I
预装侧板
I
氮检
I
预装
I
箱发泡
Iபைடு நூலகம்
打托盘
I
总装
I
抽真空
I
灌冷煤
I
检漏
工艺、 工艺、品质
单线单班产 能规划
部装工段
1、部装直通率改善 2、部装线平衡改善 3、点对点物料配送
1、班组团队建设 2、班组素质模型分析 3、异常响应机制建立 4、cost down前三大项 目立项
厂部办公室
总装工段
1、总装线平衡改善 2、点对点物料配送 3、总装直通率改善
专注精益
致力改善
6-35
I
制冷线
I
建立连 续流
包装B线吊 箱吊箱上线
I
包装
I
最终外观检 验
I
打包
I
产品发运
My Best
2
1.单件加工时间(秒) 2.设备数量(台) 3.设备故障率(%) 4.换模时间(分) 5.一次合格率(%) 6.搬运距离(米) 7.工序间转运批量(件) 8.在制品库存(待加工) 9.在制品库存(已加工)