干熄焦排出旋转密封阀维护及卡阻故障处理
浅谈干熄焦旋转密封阀失效机理及对策
-42-梅山科技2020年第1期浅谈干熄焦旋转密封阀失效机理及对策何茂陈建林王立森（梅山钢铁公司炼铁厂南京210039）梅钢炼铁厂现有6m、7m焦炉各两座，全年产焦250t,与其配套的1#干熄于2008年投产，熄排出值为140th,2#熄于2010年产，设熄后排出值为190t/h°旋转密封阀作为干熄焦排的核心，熄运行中，常因旋转密封阀故障而影熄焦的正常生产。
干熄旋转排出于干熄炉的最出口处，它是把振动给料器排出的焦炭在密闭状态排出，其转速为2-7r/min o旋转密封阀的需通密、能的防止干熄焦系统内的泄露。
1旋转密封阀的结构及工作原理格式密封要由、转子、密封副、下料槽、机架、台车、驱动、移动车、自动给组成，1"旋转排出阀的功能是保、定排将，稳定CDQ力，旋转中，焦仓由上均匀排出，料仓的及转子的转决定了°为减少干熄质漏，需控制转子刃与的间隙（1mm）。
转子端面密圭寸采用金属硬密圭寸。
为防止进入，此处密封，可保持端面密封正常运行。
在排作状态，对和转子造成强烈，需高衬板保护。
旋转排出阀出口处采用了特“窝”，使落料尽接，最限度的减。
为维修和方便，上采用台车。
时将其整体吊装到导轨上，再拖入到预定的。
旋转排出作原理2,旋转中，舱由上均匀排出，调整料仓的及转子的转速可适应不同料。
为减少 CDQ质外漏，需控制转子刃与集体内壁的间隙。
转子断面密封采用金属硬密封结图1旋转密封阀位置示意图焦炭入口图2干熄焦旋转密封阀原理。
密封副为一组合金金属圆环，有弹簧压紧能自动隙误差。
为防止进入，此处密封，可保面密封正常运行。
2失效形式旋转排出作为熄排的心置，对于干熄的正常运行至关重要。
梅钢目前用的旋转密封2台。
熄年修周期需求为18，但是现场使用过中旋转密封阀存。
件（是件）使用寿到要求，一的上年坏。
由于旋转密封阀何茂等浅谈干熄焦旋转密封阀失效机理及对策-43-损坏后会导致干熄焦停炉,将对焦炭产量质量和下游产线的煤气平衡造成巨大影响,启用水熄焦对环境污染，因此有必要对其失效的根本原因进行深入分析并予以改进,以稳定生产。
旋转密封阀故障分析及改进
２ ０ １ ６年第 ５期
ａ ．规 范生 产 操 作 ， 严 格控 制 排 焦 量 ， 不 得 超 负荷 运转 。 ｂ ．对 上 道 工 序 加 强 管 理 ， 从 源 头 上 防 止 衬
板、 布 料器密 封板 等铁 器进 入旋转 密封 阀 内。 ｃ ．可将 转子 叶 片上刀 刃 改为 “Ｌ ” 型， 端 面无
缝隙且便于安装调整 ， 减少卡料机率。见图７ 。
耐 磨 板
‘
图７ Ｌ型 刀刃 示意 图
ｄ ． 将转子两端的轴承座移至轴承腔外部， 端盖 处加装填料 ， 避免密封腔内的焦粉进 人 轴承 ， 提高轴承 使用寿命。轴承外移后， 对密封的要求也相应降低。 可取消接触式软硬密封机构及两端的密封腔体 ， 或预 留两端密封腔体采用非接触式密封形式， 从而降低或 取消此处的高温润滑脂消耗， 节约运行成本。 ｅ ．因旋 转 密 封 阀 的耐 磨 板 只有 下 线 后 才 能 进行 解体 更换 ， 为 避 免耐 磨 板 跌 落对 皮 带 机 的破
涟 钢 科 技 与 管 理
２ （ ） ｌ ６年 第 ５期
旋 转 密 封 阀故 障分 析 及 改进
机动设 备部
摘
潘
斌
曾 凯
要
本 文 主 要论 述 了干 熄 焦排 出旋 转 密封 阀 常 见故 障 的 原 因和 改 进 建 议 。
ｌ 前 言
２ ０ ｌ ６年 ３月 ， 我 公 司焦 化 厂十熄 焦 旋转 密 封 卡死 ， 按普通 故 障 处理 预案执 行无 法解 决 ， 只能 停 机更 换旋转 密 封 阀 ， 造 成 干 熄 焦 出焦 及十 熄 焦
使 承料部 位 与轴承箱 间 的部分形 成 密闭 的隔离 空
腔， 并 在隔离 空 腔通 入辅 助 密 封 气体 进 行 吹 扫 和
干熄焦旋转密封阀的常见故障与处理
３ ２
燃 料 与 化 工
Ｆｅ ｕ ｌ＆ Ｃ ｅ ｃ ｌＰｒｃｓｅ ｈ ｍｉａ ｏ ｅ ｓｓ
Ｍａｒ ２ ｌ ｉ ０ｌ ． Ｖｏ Ｉ２ Ｎｏ ２ ｌ ． ４
标 志 ，一 般 要 求 ≤ １ 。 利 用 渗 碳 技 术 于 火 时 刻 ． ８ 前 调 节 翻板 ，并 未 影 响 焦 炭 的 成 熟 度 ，对 焦 炭 硫 分
现故 障或油路 出现 泄漏 ，故 障灯亮 。同时给 中控 故
障信 号 ，给脂 泵停止 。 消除故 障状态 须断 电后重 新
合闸。 由于我 厂旋 转密 封 阀给脂装 置改造 后管 路 比较 （ 下转 第 ３ ２页 ）
密 封 腔 内密 封件 脱 落故 障
收 稿 日期 ：２ １ — ７ ２ ０００— １ 作 者 简 介 ：高 云 （９ ９ ，男 ，高级 工 程 师 １ ６ 一）
３ ）大块 焦 炭 落入 阀体或 焦 炭 中含 有大 块 较厚
的炉墙石 墨 。 １ ． 处 理 方 法 ２
停 止干熄 ．将 旋转 密封 阀 、振 动给料器 操作 开 关现 场切至 “ ”位 。将 平板 闸 门关 闭 ，再 将循 环 零
高 、旋 转 密封 阀堵 料 过 载 、旋 转 密封 阀本 身 故 障 、 自动 给 脂 泵 发 生 故 障等 。其 中任 何 一 个 条 件 不 满 足 ，都会 造成旋 转 密封 阀 自动停 机 。所 以当旋转 密 封 阀停 机后 ，必 须及 时判 断是何 种故 障停机 ，根据
４ 旋 转 密 封 阀 连锁 条 件 失落
旋 转 密封 阀 自动 运行 时停止 的连锁 条件 有 ：干
熄炉 低料 位 （ｍ） １ 、ＣＤ Ｑ急停 、Ｄ１ １（ ０ ）皮 带 ０ Ｄ１２ 未 运行 或 Ｄ１ １（ ０ ）故 障 停 机 、双 岔 溜槽 开关 ０ Ｄ１２
干熄焦系统旋转密封阀设备的故障分析与处理
２ 旋 转密封 阍设 备
通过图 １ ，我们 可 以看 出旋 转 密 封 阀 处 于振 动给 料 器 的下 方 ，它 是 由旋 转 密 封 阀的 自身和 自动 给脂 泵 组 合 而成
的 （ 图 ２） ，具 有 预 防 千 熄 炉 中 惰 性 气 体 随 着 焦 炭 外 泄 的
摘 要： 在 干 熄 焦排 焦 系统 中 ， 旋转 密封 阀设 备作 为干 熄 焦 系统 的 关键 ， 必须要 保 证 能 一 直 正常 的 运行 下去 ， 只有 这 样 ， 干 熄 焦 系统 才能 正 常 的 维持 生产 。 本 文就 是通 过 分 析 干 熄 焦排 焦 系统 中设备 出现 的故 障 ，来 总结 出故 障 的解 决 方 法 ， 制 定 合 理 的 处理措 施 ， 降低 干熄 焦排 焦事 故发 生 的概 率 ， 为 我 国钢 铁 企 业的 发展 奠 定基 础 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ７ 年３ 月 作者简 介 ： 袁 景 ，男 ． 生于 １ ９ ８ ７ 年， 汉 族 ，山 东菏 泽人 ， 大 学 本科 ，现 在 山钢 集 团济 南分 公 司任 职 ， 工程 师 。 研 究方 向 ： 钢 铁 化 工企 业 的 设备 维
修 与管理 。
导 致 了故 障 的发 生 。 除 了人 员 的 失误 外 ，大 块 焦 炭掉 入 阀 体 或者 是 焦 炭 中存 在 较厚 的 炉墙 石 墨 也 会导 致 旋 转 密封 阀
Ａｄ ｖａｎｃｅｍ
— — —
ｅｎ ｔ ｏ ｆ Ｓｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａｎｄ Ｔｅｃ ｈｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
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干熄焦设备故障处理预案
一、干熄焦大停电：1：干熄焦系统全面停电后，应迅速组织人员处理，尽快恢复送电并采取一系列相关的处理措施。
全面停电的处理应遵循以下原则：①尽快查明停电原因，及时恢复送电。
②防止循环气体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。
③防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。
④防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。
2：停电后必须进行以下工作①：必须确保气体循环系统各N2吹入阀打开。
A：风机前后N2吹入阀。
B：环形烟道空气导入管N2吹入阀。
（空气导入停止）C：排焦装置N2吹扫阀。
D：风机轴封N2吹入阀。
②炉顶放散阀进行适当放散。
③导入空气流量调节及时关闭。
④操作人员迅速根据现场的实际情况，以保证人员及设备的安全为前提条件，手动对各阀门开关状态进行调整A：确认循环风机入口档板关。
B：干熄焦入口调节档板开。
C：旁通流量调节阀关。
D：预存段压力调节阀关。
（旁通阀也关）E：紧急放散阀关。
F：炉顶放散阀开。
（炉顶放散调节根据压力（30-100Pa）调整开）⑤手动关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开二次过热器疏水阀。
⑥除氧器低压蒸汽及时关阀。
⑦确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉，手摇方式将装入装置全关。
⑧迅速通知焦炉进行湿法熄焦，通知发电站停止供汽。
3：电源送上操作①重新启动中控室计算机。
②启动除氧器给水泵，锅炉给水泵。
③待锅炉锅筒液位恢复正常后启动锅炉强制循环泵。
④启动循环风机，关闭炉顶放散阀。
⑤启动除尘风机，吹扫风机，排焦装置，开始锅炉升温升压操作。
⑥待锅炉运转正常后通知干熄焦发电机准备发电。
⑦对现场设备进行全面检查。
⑧恢复各阀门的正常工作状态。
二、锅炉爆管处理：锅炉出现爆管后，进行降温降压操作：1、调整循环风量100000Nm3/h，排焦量控制在40～50t/h。
2、风机前后进行N2吹入。
3、适当打开干熄焦炉顶放散阀进行控制预存段压力。
（30～100Pa）4、若锅炉入口处于正压，应打开一次除尘器紧急放散阀进行控制。
5、干熄炉焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及振动给料器停止工作，N2顶压及吹扫风机继续运行5～6h。
干熄焦系统旋转密封阀的故障分析及处理
河南科技 Henan Science and Technology
信息技术
干熄焦系统旋转密封阀的故障分析及处理
黄明杨凯
（安徽地质矿产勘察局 322 地质队，安徽 马鞍山 243000）
摘 要：旋转密封阀是干熄焦非常关键的组成部分，一旦发生故障，就可能对整个系统的运转带来较大影
响。为此，本文对旋转密封阀常见的润滑系统故障、杂物卡堵、关联位置识别错误及异常等故障进行分析，并
腔体分割叶片 焦炭
1
4
2
3
5
6
油脂补充装置
7 定时开关
给脂装置
旋转密封阀
焦炭下料口
图 1 旋转密封阀结构
通过现场调查可知，干熄焦炉内脱落的耐火砖、炉台 装煤孔掉入的铁钎等各种无法烧溶的杂物均是导致旋转 密封阀出现卡堵的主要杂物。
1.3 关联位置识别错误及异常 在旋转密封阀运作期间，提升机的待机位差异、吊钩 是否挂牢等均会对其产生影响。若这些关键位置的识 别、检测均发生错误，就可能导致较为严重的损坏问题。 以往就曾经出现过类似的故障，即提升机刚提升到 1m 左 右，检测信号就提示 APS 达到了打开条件，并随即将 APS 打开，同时启动了电机车。而此时，焦罐的实际高度并未 达到待机位。电机车的启动造成焦罐与电机车发生碰 撞，造成设备受损。此外，吊钩的牢固性也关系着干熄焦 系统能否安全运转。若红焦焦罐吊钩脱落，发生倾翻，就 会导致人员以及设备遭受较为严重的损害。
HUANG Ming YANG Kai
（Anhui Geology and Mineral Bureau 322 Geology Team，Ma’anshan Anhui 243000）
Abstract: Rotary seal valve is a key component of CDQ. Once a fault occurs, it may have a greater impact on the op⁃ eration of the whole system. In this paper, the common lubrication system faults, clutter jamming, misidentification of related position and abnormal faults of rotary sealing valve were analyzed, and corresponding fault treatment mea⁃ sures were put forward. The effective application of these measures reduces the record of system "hold-up" accidents and 66.67% of blocking faults. Keywords: CDQ system；rotary sealing valve；fault
干熄焦异常工况下的应急处置
干熄焦异常工况下的应急处置一、旋转密封阀卡料应急处置当排焦异常停止，旋转密封阀显示过负荷故障时，中控工立即汇报值班长，值班长联系电工恢复送电，同时现场操作人员携带CO及O2检测分析仪到现场进行点动反转，再正转，若卡料故障消除，经检查后恢复排焦；若阀无动作，立即向焦化厂调度及车间领导汇报，同时通知维保人员进行现场处理，工艺采取以下措施：1、通知第三炼焦车间停干熄，改为湿法熄焦；通知输焦车间J302皮带暂时不排焦，打至“0”位，拉拉绳。
2、操作人员作如下工艺交出①循环风机变频器调至低转速（320～330转/分）；②现场关闭平板闸门（中控确认关到位信号到），关旋转密封阀密封气，停自动给脂泵运行；③预存段压力调整为偏负压（－300～－400Pa），注意观察循环气体的成分变化；④检查确认旋转密封阀下部溜槽除尘（低温烟气）运行良好，除尘风机变频器低转速给定调整为60%；⑤振动给料器打至“检修”位、旋转密封阀现场打至“现场操作”位置（需要操作时采用现场手动，但严禁检修或现场人员进入设备内部时操作）。
⑥（视工况）锅炉减负荷，适当关小主蒸汽调节门，保持过热蒸汽温度、汽包水位正常；若卡料问题处理时间较长，外送过热蒸汽压力、流量过低，不能满足对外供汽要求，与焦化厂调度联系，关1#主蒸汽阀，开过热蒸汽疏水、适当开放散阀。
3、值班长安排将长管呼吸器2套、强光手电、旋密手动摇把拿至现场。
安排班组人员佩戴长管呼吸器及便携式分析仪进入阀内清理焦块及卡涩物。
4、车间至少有一名领导现场监护作业人员，并安排专人负责长管呼吸器正常使用。
5、阀内卡涩物取出，并清理现场杂物后，封人孔门，恢复排出装置操作至远程位置。
6、联系输焦启动J302皮带，恢复排焦，系统逐步恢复至正常生产。
7、现场检修安全注意事项①在排焦装置处安装通风机，处理故障时降温通风用，以降低此处有害气体浓度。
②为防止检修人员发生安全伤害事故，并且快速完成卡料事故处理，必须在检修现场准备空气（长管）呼吸器2套。
干熄焦旋转焦罐故障原因分析及改进措施
出 ， 有 在 ４衬 板 单边 （ 边 ７０ 朝 下 掉人 旋 转 密 只 长 ２） 封 阀密 封腔 内才不 会 被卡 住 。 因此 ， 板 和 干熄 衬
焦 旋 转 密 封 阀 腔 的结 构 尺 寸不 包 容 是 卡料 故 障频
发 的重要 原 因。
架 上 的耐 热耐 磨合 金 衬板 。经过分 析 ， 罐框 架 的 焦 变 形是 导 致衬 板 断裂 和脱 落 的重要 原 因 ， 特别 是 导
干熄焦 旋转 密封 阀密封 共有 ｌ个 送料 腔 ， ２ 其工 作原
理 是 利 用 转 子 的转 动 ， 料 腔 不 断地 接 料 和 排料 ， 送
电器故 障 ２ 起 ， 械故 障 ｌ起 ， 转 密封 阀卡 料 ２ ３ 机 ４ 旋 ０ 起 。 由于 衬 板 问题 造 成 旋 转 密封 阀卡 料 停机 故 障 占全年 设 备故 障 的 ３％。 由此 可见 ， 熄焦 罐 问题 ５ 干
干 熄 焦 罐受 到 １００℃左 右 高 温焦 炭 灼 烧 ， ０ 同 时在 常 温 下 快速 冷 却 ， 二者 交 替 进 行 ， 间隔 周期 为 １ ｉ。干熄 焦 罐 长 时 间在 这 种工 况 下 工作 ， 架 ８ｍｎ 框 由于焦 炭 火苗 的烧 烤 和长 时 间处 于高 温状 态 ， 基本
对 生 产 造 成 了很 大 的影 响 并 导致 了干 熄 焦 罐维 护
密 封腔 的 ４ 同旋转 密封 阀 的定 子 （ 体 ） 壁 壳 构成 密 闭 的空 间 ， 在旋转 过 程 中完成 焦 炭 的输 送 。通 过 比较
旋 转 密 封 阀密封 腔 的空 间尺 寸 （ Ｘ宽 ×深 ＝ ５ 长 １ ０ ３
第 ３卷 第３ ３ 期 ２ １年 ６ ０ １ 月
爿以 ． 爿 Ａ ‘
干熄焦旋转密封阀失效分析及改进措施
阀内部气体 力。如果氰气压 力过低或 巾断供风， 则焦粉会进入街封副， 逐渐把俺封剐和耐磨 静环磨
穿， 造 成焦 粉进 入阀体 两侧 密封 腔 ， 氮 气 力过 高易
对旋转密封阀失效原 进行 了分析研究， 探索改进 措施 ， 延ｌ 毛 旋转密封阈的使川 寿命。
不仅造成润滑脂被吹散 ， 润滑失效 ， 且造成氮气过萤 消耗 ， 增加 运行 成本 。
作 者简介： ： Ｅ介 （ １ ９ ７ ｌ 一 ） 男． ｔ ９ ９ ５ ｑ ： － ７ Ｊ ｛ 毕舭 Ｉ ： 沈掰 １ 战金 々科学
校机 械没汁 々 幽缎 １ 程师 。 主要从事设备检修技术锋理 ｒ 作
Ｉ ． １ ． ２ ． Ｉ 氮气 Ｃ 封欠效
为防 止 热 焦粉 进 入 阀体 两侧 的 轴 承箱 ， 向隔 离 空腔通 入氮 Ｃ ， ｌ １ 保 证 氮 气 压 力高 于 排 Ｉ ｑ ． 密 封 旋 转
料器 、 旋转密封阀等部件组成， 其Ｉ ｔ ｌ 旋转密封阀安装
十熄 炉底 部 ， 保 连 续 定 挝排 焦 许 Ｉ ￣ ／ ］ ｌ ｌ ， Ｊ 将 系统 内 外 分隔 ， 稳定 十熄 焦 系统压 力 实 际 产 巾 ， 旋转 密 封阀 发生 故障 会严 重影响 ｆ熄 焦正 常 生产 。本 文
１ ． １ ． ２ ． ２ 润滑 失效
ｌ 常见失效形式及原 因分析
在设备检修过程ｌ ｌ ｌ 通过对旋转密封Ｉ ｌ ｊ 薯 的故障分
析， 发现其 失 效形 式 主要有 轴承 箱密 封副 失效 、 内 衬
耐磨 板 失效 两种形 式 。
旋转密封阀运转期问， 润滑油脂通过 自动给脂
泵 注入密 封 副 之 问 。 起 到 润 滑 和密 封 的 双 重 作 川 。
干熄焦排焦装置泄漏、旋转密封阀不能转动、振动给料器故障、焦罐底闸门与提升吊具脱钩现象、原因与处理方法
干熄焦排焦装置泄漏、旋转密封阀不能转动、振动给料器故障、焦罐底闸门与提升吊具脱钩现象、原因与处理方法一、排焦装置泄漏的现象、原因与处理方法：1、原因：①、旋转密封阀长期使用造成磨损，密封损坏等。
②、炉内压力的剧烈波动。
③、吹扫风机故障或风量过小。
④、集尘挡板开度过小，吸尘管道堵塞。
2、现象：①、着火检测器高限报警。
②、CO浓度检测器报警。
3、处理：①、若因为集尘挡板开度过小时将其开大。
若吸尘管道被焦粉堵塞则进行疏通处理。
②、若因为充入的氮气（向干熄炉下部吹入的N2）或吹扫风量少时，将其开大。
③、检查振动给料器部位焊体或壳体有无裂口以及调节棒安装有无泄露，若判断旋转密封阀内部循环气体泄露量很大，可考虑更换旋转密封阀。
④、检查干熄炉及气体循环系统压力有无异常，若有将其调整正常。
4、注意：靠近排出装置时，应携带煤气报警器和氧浓度测定仪，当无危险时方可进行故障的处理。
二、旋转密封阀不能转动的现象、原因与处理方法：1、现象：①、旋转密封阀停止转动。
②、打开旋转密封阀上部人孔盖，发现内部堆满焦炭，在震动给料器停机情况下，焦炭自动下滑。
2、原因：①、自动润滑装置出现故障。
②、旋转密封阀旋转电机跳闸。
③、振动给料器底部的下料板磨损得极光滑，不能阻止焦炭下滑。
3、处理：①、用手摇的方式检查确认时，如果是自动润滑装置出现故障造成的，则对故障排出后，重新启动旋转密封阀。
②、如果旋转密封阀手摇正转，反摇都能转上一圈以上，可能是排焦量过大造成，可以减少排焦量。
③、如果手摇时，正转、反转都有被卡的现象，应打开旋转密封阀上部人孔，将异物取出后再启动旋转密封阀。
④、如果手摇旋转密封阀正转、反转完全不能动作，则可能是旋转密封阀的轴卡住，应想办法将旋转密封阀旋转轴顶松原再启动。
⑤、若是振动给料器底部的下料板太光滑，造成焦炭下落过多，使旋转密封阀不能动作，应将下料板最下一层磨板垫高5mm，在干熄炉底部增加调节棒。
⑥、无论什么情况，一旦旋转密封阀电机跳闸，造成旋转密封阀停转，都不能盲目送电。
干熄焦故障处理介绍
编码：F01-04-CZ-05-2013制定：张学军审核：殷喜和屈秀珍李波审批：王军批准：李铭山责任单位：生产技术科炼焦作业区批准日期：2013-8-1005 故障处理规程干熄焦停电 1一、干熄焦大停电（一）、干熄炉（二人）1、打开各处冲氮阀，关闭干熄炉环形烟道中栓，检查空气导入阀是否全关，；2、打开炉顶放散阀；3、打开一次除尘紧急放散阀；4、若炉盖未盖上，手摇装入装置盖好；观察水封水位，若循环水流量减少，水位下降，及时用消防水管给水封补水；5、通知所有人员禁止去旋转密封阀和皮带通廊（CO和N2浓度超高）；（二）、中控室（两人）1、立即通知发电锅炉，通知焦炉停止出焦，并指挥干熄焦人员抢险，同时通知厂调汇报，必要时请求支援；2、通知电工、机修、计控人员马上赶到，进行检查处理；3、若时间超过50分钟，而焦罐内仍有红焦，则联系焦炉打火；（三）、锅炉（一人）以最快速度关闭锅炉各疏水(微开2SH疏水)、排污、取样阀，关闭完后根据主蒸汽压力、锅炉压力，适时控制主蒸汽放散开度，直至全关，并密切注意汽包液位。
若只是高压电跳闸，锅炉给水泵停时，若汽包液位下降较快而锅炉给水泵短期仍无法恢复时，汽包应迅速卸压至0.8MPa以下，进行套水作业。
当锅炉给水泵恢复后，应缓慢增加给水量，同时汽包升压，开始恢复操作。
005 故障处理规程除尘风机故障 1二、除尘风机故障（一）、中控室（两人）1、通知现场所有人员禁止到旋转密封阀和皮带通廊；2、通知电工、机修、计控人员马上赶到，进行检查处理；案例一：故障现象：除尘风机突然停车，故障判断：检查画面显示断链故障，因刮板机与除尘风机有联锁，所以导致除尘风机停机。
故障处理;1、现场人员检查发现刮板机未发生断链，后部刮板机旋转限位开关限位信号常有，说明刮板机为限位开关或者信号线路有故障，立即解开限位开关，对限位开关进行检查，发现接线潮湿，经过处理后，限位开关信号正常，为线路潮湿连电引起信号不正常；2、主控人员在现场人员通知下得知刮板机正常，解开除尘风机和刮板机之间的联锁，单独启动风机，打开除尘挡板，先进行除尘和抽掉旋转密封阀和通廊内部的氮气和一氧化碳，中央手动打开刮板机和点击开始反吹和开始排灰；案例二：故障现象:除尘风机突然停机，画面显示除尘风机变频器故障故障判断：可能为除尘风机电源或者变频器发生故障；故障处理：现场检查发现变频器操作面板报“Air Press< min ”为除尘风机变频器内部冷却风压力小于最小值，柜内纤维毡灰尘多而导致压力减小，对柜内纤维毡吹扫后重新启动除尘系统后，运行正常。
干熄焦设备检修
6．1 干熄焦特殊事故处理及操作6．1．1 旋转密封阀被卡住（1）现象①中控室CRT画面出现旋转密封阀过负荷报警。
②运焦系统停止运行。
（2）原因①焦炭中有钢板等杂物。
②焦炭块度过大或者排焦速度过快。
③旋转。
（3）处理①根据干熄炉料位情况决定装焦，干熄炉高料位时，应立即通知焦炉工段采用湿法熄焦，低料位时可合理安排装入的炉数，如果旋转密封阀没有恢复正常，通知焦炉采用湿法熄焦。
②通知相关检修人员。
③将旋转密封阀被卡住的情况通知车间。
④操作人员到现场去，带好对讲机、一氧化碳报警、氧气分析仪。
⑤把循环风量降到最小36000m3/h左右，如果有必要，停止循环风机的运行。
⑥如果是焦炭卡住旋转密封阀，一般通过旋转密封阀点动反转，可以解决旋转密封阀卡住的问题。
⑦如果是铁器、木板卡住旋转密封阀，点动使旋转密封阀反转，使铁器等松动，若反转也动不了，禁止频繁点动旋转密封阀，防止其电机热保护起作用或电机烧坏。
⑧停止旋转密封阀吹扫压缩空气或氮气，打开旋转密封阀的检修人孔，用工具取出杂物。
若卡住的部位在旋转密封阀的里部，则需要停循环风机，进行空气置换，检测气体合格后（O2＞18%、CO＜50ppm），检修人员进入旋转密封阀取出杂物。
⑨将旋转密封阀卡住的事通知动力汽轮发电站，注意监控主蒸汽压力和主蒸汽温度，如果温度、压力降低较大，通知动力车间且关闭主蒸汽切断阀。
⑩处理完毕，应及时恢复生产，根据干熄炉的料位通知焦炉恢复干法熄焦、通知动力车间旋转密封阀已恢复。
注意：旋转密封阀的减速机如果损坏，出现的现象与旋转密封阀卡住的现象一致，但是在减速机损坏的情况下，反转一点也动不了，若出现此情况应检查减速机。
6．1．2 排出装置不出焦1）现象①皮带称显示的排焦量波动较大，且排焦量不断的下降，最终排焦量显示为零。
②中控室CRT画面无旋转密封阀的故障报警，振动给料器振幅正常，但振动的声音异常。
（2）原因①炉内可能有铁器卡在振动给料器的入口上部。
干熄焦排出装置设备使用维护规程(旋密、振给、平板闸门)
干熄焦冷焦排出装置操作、维护、检修规程一干熄焦排出装置操作规程1设备概述及技术性能1.1概述干熄焦排出装置包括平板闸门、振动给料器、旋转密封阀、皮带机，其中旋转密封阀包括自动润滑装置。
焦炭经过冷却后，通过平板闸门，进入振动给料器，而后通过旋转密封阀、溜槽、皮带机，完成焦炭外排。
安装在干熄焦装置振动给料器下部的旋转密封阀是一种带有密封性能的多格式旋转给料器,由带电动机的行星针摆减速机驱动旋转密封阀的转子按规定的方向旋转，连续旋转的转子将经电磁振动给料器定量排出的焦炭连续密闭地排出。
平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀等结构简图见检修规程部分。
Modol CHHVIS8-6L95DA-273 RATION 273 SF INPUT 5.5KW 1450R/MIN旋转密封阀电动润滑泵装置型号：WB85-L2D-0.25Kw 速比 29 乐清市速发机械制造有限公司液压换向阀型号：DR4-5 换向压力：3.5-23.5MPa 公称压力：23.5MPa 出厂编号：032310 日期：0712 1.5设置场所：未封闭室内，工作环境粉尘浓度：约50mg/m3（标态）1.6输送物料：焦炭（平均温度≤200℃，堆积密度：0.45t/m3，粒度：平均60mm，最大200mm）。
1.7机体内转筒中物料：焦炭气体压力：4500-7500Pa气体成份：N2:72%、CO2:16.5%、CO:0.2%、H2:0.1%、H2O:11%1.8焦炭表面平均温度：≤200℃1.9机体内转筒两侧面密封腔气体压力：8000-12000Pa温度：≤60℃气体成份：压缩空气或氮气密封，2设备开车前的准备工作2.1 设备交接班规定2.1.1 必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。
2.1.2 设备的维护及故障处理情况，接班人员在运行中应注意事项要如实进行交接。
干熄焦排出装置设备使用维护规程(旋密、振给、平板闸门)
排焦能力
155t/h
出厂日期
2009年3月
备件编码
合同编号
39E14016
生产厂家
中华人民共和国秦皇岛冶金机械有限公司
数量
1套
噪音
85dB（A）以下（机旁1m远处
型式
多斗格式，旋转密封排料
排出物料
焦炭（平均60mm，最大200mm）
排出量
最小30t/h、最大155t/h。正常125.2t/h
规格
由于旋转密封阀的磨损、振动给料器部位密封不良以及干熄炉内压力的波动等原因，从排焦装置周围泄漏循环气体。
排焦装置大气中CO和O2浓度超标，报警。
操作人员携带CO和O2检测仪并采取安全措施到现场检查确认泄漏点的位置
采取安全警戒，严禁无关人员靠近气体泄露区域。
疏通吸尘管道，加大吸尘管道吸尘量（若吸尘量小的情况下）。
干熄焦冷焦排出装置操作、维护、检修规程
一 干熄焦排出装置操作规程
1设备概述及技术性能
1.1概述
干熄焦排出装置包括平板闸门、振动给料器、旋转密封阀、皮带机，其中旋转密封阀包括自动润滑装置。焦炭经过冷却后，通过平板闸门，进入振动给料器，而后通过旋转密封阀、溜槽、皮带机，完成焦炭外排。
安装在干熄焦装置振动给料器下部的旋转密封阀是一种带有密封性能的多格式旋转给料器,由带电动机的行星针摆减速机驱动旋转密封阀的转子按规定的方向旋转，连续旋转的转子将经电磁振动给料器定量排出的焦炭连续密闭地排出。
2.3.3对安全保护、继电器保护、极限开关等进行必要的试验。
3操作顺序
3.1控制系统
排出装置有三种操作方式：一是现场手动操作；二是集中控制室内手动操作；三是集中控制室内PLC连动操作。设备调试和维护时采用现场手动操作方式，正常生产时采用集中控制室内PLC连动操作方式。
旋转密封阀故障处理及使用寿命探讨
门锁保护装置 ， 对 门锁本身 ， 能够起 到很好 的防敲和 防撬作用 ， 但是忽略 了与 门锁配套使用 的门鼻儿 ，这种防护装置 的防撬效 果较好 ， 但 防敲击效果则很差。 因为 ， 门鼻儿是用 ２块钢板 ， 钻上 略大于锁梁直径的孔制成的 ，门鼻儿 的上沿与门锁罩壳 的上沿 存在一定 的空隙 ， 当空 隙达到一定尺寸时 ， 只要在防盗锁外罩壳
Ａ ｌ
— 、 ，
／
／ 回
图 ２ 仅 有 防护 外 罩 的外 挂 锁
［ 编辑 利 文］
（ 上接 ８ ７页 ） 子衬板尺寸过大 ， 转子 与定子间隙过小 ， 排焦时 由于热膨胀导致
（ ５ ） 加强 日常设备维护保养 ， 及时更换润滑油脂 。
三、 延长 旋 转 密 封 阀使 用 寿 命
（ ５ ） 传动系统故 障 ， 旋转密封阀的电机或减速机故障。由于
等器械撬开。 为防止外挂门锁被敲或被撬 ， 常见 的是给外挂 门锁 直方 向上 ， 向下铣 出一 略大于锁梁直径的槽 。这样一来 ， 当门锁
挂上 门鼻儿后 ， 靠其 自重 ， 沿着加 工出 的槽 向下移动 ， 直至 门锁
防护罩 的里 面上沿 靠紧
门鼻儿 的上沿 为止 。这
Ａ— Ａ
Ｂ一
测， Ｐ ｒ ｒ 检测合格后对 ６台主气化器进行耐压 、 气密试验至合格。
设 备 管 理 与 维 俺２ ０ １ ５ № ８ 团
穿戴上防护外罩 ， 即用适 当厚度的铁板裁剪焊接成 门锁防护罩 ，
一
种 简 单 实用 的防盗锁装置
王常义
（ 威海市技 术学院 山东威海 ）
当锁上后 ， 门锁 即被严严实实的罩在 里面 ， 从而保 护挂锁 。这种
熄焦车排水阀故障应急处置方案及流程
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干熄焦旋转密封阀的使用维护及故障处理
干熄焦旋转密封阀的使用维护及故障处理
刘尚龙
【期刊名称】《甘肃冶金》
【年(卷),期】2016(038)004
【摘要】旋转密封阀是干熄焦排焦系统中最为关键的设备，本文着重介绍了旋转密封阀的日常使用、维护要点以及在生产过程中发生故障后的处理方法。
【总页数】2页(P100-101)
【作者】刘尚龙
【作者单位】集团]有限责任公司焦化厂，甘肃嘉峪关 735100
【正文语种】中文
【中图分类】TH137.5
【相关文献】
1.干熄焦排出旋转密封阀维护及卡阻故障处理 [J], 朱长军;贾向刚;史晨辉
2.干熄焦旋转排出阀在使用与维护中的误区 [J], 徐伟
3.干熄焦旋转密封阀共性问题分析与解决方案 [J], 陈秀林
4.干熄焦系统旋转密封阀的故障分析及处理 [J], 黄明; 杨凯
5.浅谈干熄焦旋转密封阀失效机理及对策 [J], 何茂;陈建林;王立森
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确保 阀内气体 成分合格 ，同时还应 注意防止烫 伤。踩踏旋转密封阀叶片时，应在旋转密封阀的 外部进行 固定 ，以防其随意转动。开机前先确认 旋转密封阀手动盘车正常 ，不应频繁点动旋转密
封 阀 ，以免造成 电机烧损 。
人员逐步 降低循 环风量 （ 若不需 考虑生产 任务
而停止循环风机是最安全、稳妥的 ，因为使用风 嘴也会因视线 和高温产生不安全因素 ）至负压。 ６ ）旋转密封阀人孔部位 为负压后 ，对 阀 内 进行 通 风冷却 ，气体 检测 合格 后 （ 或戴 风 嘴 ） 检 修 人员 方 可进 入 。 ７ ）故障排查结束后 ，封 闭人孔 ，关 闭集尘 手动阀 ， 试转正常后将排出下料溜槽切 回运转皮
２ 黄传清 ，赵 昆 ， 明强 ．带 钢热连轧生产 中氧化铁皮 方
形成机理 与控制 ．钢铁 ，１９ （ １ ：３ ．５ ９ ７ １ ） ２３
编辑／ 崔卫红
如果旋转密封 阀停止时内部有焦炭 ，或振动 给料器仍在排焦 ，均会导致转子卡阻，在启动时 则会造成 由单侧链条传动的旋转密封阀轴端受到 单侧牵动力 ，特别是当旋转密封 阀故障停机后的 频繁试机 ，将对旋转阀轴承、驱动电机、链条都 有相当大损害，所 以应尽可能空载启动和停止旋 转密封阀。手动排焦时应先开启旋转密封 阀，空 转 后再 开启 振 动给 料器 ，停 止 时应先 停振 动 给料
进行初 步 判断 。
３ ２ 处 理步 骤 ．
体压力 ，在使用 中随时检查辅助 密封气体 压力 （ 设置值略高于干熄炉人 口压力 ）是否达标。禁 止在辅助密封气源风量不足时启动旋转密封 阀。 ２ ３ 确 保 润滑 系统 正 常运转 ． 密封副损坏将导致设备逐渐整体失效 ，润滑 脂作为消耗品 ，与一般设备要求不 同，在旋转密 封 阀部位 起着 润 滑和 密封 的双 重作 用 ，因此 在 旋 转 密 封 阀运转 情况 下不 能 停用 自动给脂 泵 ，必 须 为旋转密封阀设置对各润滑部位进行润滑的 自动 给脂泵 ，并随时监控其运行状态和出脂状况 ，一 般超过 ２ ｉ ０ｍｎ润滑脂没有换 向给脂即须停机处 理 ，排 除故障后方可重新启动旋转密封阀。杜绝
带侧。
４ 结
语
干熄焦排出旋转密封 阀是干熄焦设备的核心
部件 ，其 造 价高 、更 换周 期 长 、在 运行 中无 法 替
代 ，所以对该设备的使用和维护应高度重视 ，以 延长其使用寿命。同时 ，生产 中又不可避免地会 发生旋转密封阀的卡阻故障，检修人员在进入其 内部时应充分考虑气体外泄产生的高危险性 ，避 免重 大人 身伤 亡事 故 的发生 。
编辑／ 崔卫红
８ ）开 启 检修 闸门，将 操 作场 所 打 回 “ 中 央”状态 ，通知 中央控 制室操 作人员 进行 系统
恢复。
另外 ，检修人员进入旋转阀内部作业 时 ，应
（ 上接 第 ４ ０页 ）
分 ，以便采取正确的控制措施 。 ２ ）采用较低的空燃 比、较短的在炉时间和
铁 皮麻 点 生成 的关 键 。
轧辊表面摩擦条件 ，从而增加轧辊寿命 。 ８ ）采用综合性能优良的高速钢轧辊 （ Ｓ ） Ｈ Ｓ。 采用耐磨损 、硬度 、韧性 、强度和热疲 劳等综合 性能优 良的 Ｈ Ｓ Ｓ ，不仅有利于改善和提高带钢 的 表面质量 ，同时也能降低辊耗和生产成本 。
４ ）采用高速钢轧辊 以及轧制润滑工艺 ，可 以有效改善轧辊表 面质量 ，延缓轧辊磨损进度 ，
从而有利于提高 Ｏ ５板的生产效率。
参 考 文 献
３ 结
论
１ 黄庆生 ，粱爱 生．高精 度轧制技术 北京 ：冶金工业
出版社 ，２０ ０２
１ 由于氧化铁皮压人与氧化铁皮麻点的形 ） 成机理不 同 ，所 以在检查带 钢表面 时应 明确 区
当发生旋转密封阀重故障报警时应按 以下步 骤 进行 处 理 ： １ 中央控制室 内的故 障报警复位 。 ）
２ ）排 出操 作场 所操 作 位 置选 择 “ 场 ” 状 现 态 ，排 出溜槽切 换 至无 焦皮 带侧 。 ３ 在 现场对 旋 转 密 封 阀进 行 正反 转 点 动各 ） １次 ，确认 正 反转 是否 正 常 ，如正 常 则 继续 投 入
较低 的 出炉 温 度 ，同 时 保 证 除 鳞 水 系 统 压 力 正
可 以适 当减小两 机架 的负荷。如 果辊面严 重粗 糙 ，则 必 须换 辊 。 ７ 轧制润滑工艺 的应 用可以有效降低轧辊 ） 的磨损 ，在 轧 辊表 面覆 盖保 护 性油 层 ，在 变形 区 缓解水 的侵蚀 ，从而降低轧辊接触面温度 ，减缓 轧辊表面氧化程度。同时 ，轧制润滑工艺还能显 著降低轧辊 的热裂倾 向，并促进轧辊表面物理化
切除连锁后不开启 自动给脂泵就独 自开启旋转密
封 阀。应定期对 润滑 给脂 系统 的给脂 点进行 检 查 ，确保 内部给脂正常。因旋转密封阀的出料部 位温度较高 ，所以一般选用耐高温锂基脂 ，以防 油脂乳化变质而造成润滑密封不合格 。
析 ，如需检修人员进入旋转密封阀内部 ， 则需先
打开其上部人孑 。如在除尘管正常情况下无法保 Ｌ 证旋转密封 阀内部负压 ，则通知中央控制室操作
１干熄炉 ；２吹扫风机 ； － 一 － ３旋转密封 阀 ； － ４皮带机 ；５振动给料器 ；６阀体 ；７转子 ；８驱动装置 ； － － － － － ９机架及 台车 ；１一 ０下料槽 （）旋转密封 阀安装 位置示 意图 ；（ ）旋转 密封 阀结 构示 意图 ａ ｂ
图 １ 旋转 密封 阀示意 图
旋转密封 阀是干熄焦系统 的核 心设 备之一 ，因
转给 料器 ，既 能连 续定 量排 料 ，又具 有 良好 的密
其需连续单机运转，且是无法替代的焦炭排出必经
封性及耐磨性 ，主要由阀体、转子、密封副、下 料槽、机架及台车和驱动装置等组成 ，其结构如
图 １ 所示 。
设备 ， 所以旋转密封阀正确的使用维护和快速的故 障处理是保障干熄焦工艺正常运转的必要手段。
朱长军 ： ０ ９ ２ ０ 年毕业于北京科技 大学 ，现在 首钢京唐钢铁联合有限责任公 司焦化作业部 从事 干熄 焦工艺技术管理工作 ，助理工程师 。收稿／ ＯＯ ０ －４ ２ １ ．９ １
２ ４ 加 强 检查维 护 ．
２ 维护要点
２ １ 无负 荷启 动／ 止旋 转密 封 阀 ． 停
旋转密封 阀在正常运转情况下 ，整体部件一 般 ｌ 年内不需要更换 。 日常工作主要是定期检 ５
器 ，待 无 下料声 音后 再停 旋 转密 封 阀 。
２ ２ 确保 辅 助密 封气体 压 力正 常 ．
查转子衬板和螺栓磨损情况 ，一般 当衬板磨损最 薄处厚度小于设计厚度 的 ３ ％ 时即需进行修复 ０
或更换 ，以保证旋转密封阀的主体完整性 ，密封 副则利用年修期间检查更换 。旋转密封阀的内部 衬板和侧板等影响密封 Ｉ能和使用寿命 的部件应 生 联系生产厂家进行维检 ，更换完毕后需做气密性
旋 转 密封 阀安 装在 干熄 炉底 部 ，其进料 口与
１ 旋转密封 阀简介
旋转密封 阀是一种具有密封性能的多格式旋
振 动 给料器 连接 、出料 口与 排焦 溜槽 连接 ，用 以 将 振 动给 料器 给定 排 出的焦 炭在 相对 密 闭的状 态
下 连续 排 出 。
４
（） ａ
（） ｂ
试验 。
３ 卡阻故障的原因及处理步骤
当中央控制室发出旋转密封 阀重度故障报警 后， 旋转密封阀因链条撞击继电器动作或驱动电 机负荷过载导致停止运转 ，按以下步骤处理 。本 文主要介绍卡阻异物导致的旋转密封 阀故 障原因 及处理步骤 ， 对链条断裂等原因引起 的重故障不
做具 体分 析 。 ３ １ 故 障原 因 ． 造成旋 转 密封 阀重 故障 的原 因主要 有 ：大 块 焦炭 或炉 头料 产生 的 瞬时卡 阻 、焦罐 衬板 等 杂物
Ａ ｓ ａｔ ｈｓｐ ｐ ｒ ｉ ｕｓｓｔｅｍ ｉｔｎｎ ｅｏ Ｄ ｘ ａ ｓ ｒｔ ｉｇｓａ ｖｌｅａｄ ｔｅｃｕｅ ｂｔ ｃ ｒ Ｔ ｉ ａ ｅ ｓ ｓｅ ｈ ａｎｅ ａｃ ｆＣ Ｑ ｅ ｈｕｔ ｏ ｔ ｅｌ ａ ｎ ｈ ａ ｓｓ ｄｃ ａｎ ｖ ａ ｄｍ ｎ ｇｍ ｎ ｆ ａ ｐ ｒｔ ｎａ ｅ ． ｎ ａ ａｅ ｅ ｔ ｍ ｏ ｅａ ｏ ｓｗ ｌ ｏｊ ｉ １ Ｋ ｙＷｏｄ Ｃ Ｑ，ｅｈｕ ｔ ｅｉｅ ｏ ｔ ｇｓａ ｖｌｅ ｅ ｒｓ Ｄ ｘ ａ ｓ ｄ ｖ ，ｒ ａｉ ｅｌ ａ ｃ ｔ ｎ ｖ
生产 （ 如有异物落下则将其从皮带处捡 出） ，如 失败则通知中央控制室操作人员 ，进行 降负荷作 业 ，以进行 下一 步检 查判 断 。 ４ ）拉 闸断 电、挂警示 牌 ，关 闭检 修 闸板 ， 停吹扫风机 ，全开振动给料器侧集尘手动 阀，中 央控 制 室关 闭风 机 出 口充 氮 阀 。 ５ ）通过卡阻声音等对故障原 因进行排查分
体压力 ，以防含尘气体进入阀体两侧密封腔。如 果辅助密封气体压力过低或中断供风 ，则焦粉会 进入密封副 ，逐渐把密封副和耐磨静环磨穿 ，造 成焦粉进入阀体两侧密封腔。旋转密封阀需设置
检 测 密 封气体 的电接 点压 力表 ，时刻监 测 密封 气
卡阻、下料 口 部位异物造成焦炭拥堵 、旋转密封 阀衬板松脱造成卡阻、旋转密封阀轴承及密封副 损坏等 ，各种故障原因可根据试转时的卡阻声音
为防止焦粉进入阀体两侧的轴承箱 ，在转子 及阀体部位设有软硬密封机构 ，使承料部位与轴 承箱 间形成 隔 离空 腔 ，并 向隔离 空腔 通人 辅 助密
封气体进行吹扫和冷却。密封副位置 由自动给脂
装 置定 时 、定 量给脂 ，以保证 润 滑密 封 ，同 时保