干熄焦常见故障与处理
干熄焦电气系统组成及常见故障处理
干熄焦电气系统组成及常见故障处理干熄焦法主要指的是利用惰性气体将红焦进行有效降温冷却的一种焦熄方法，和传统的湿法熄焦相比较，其在各个方面都具有明显的优势，具有低污染、低排放量、能源利用率高的特点，是一种新型的环保、清洁的工艺方法，得到了很大的应用。
干熄焦的正常运用主要得益于整个电力系统的稳定运行，但是在一般的实际生产过程中，干熄焦电气系统经常会出现各式各样的问题，因此其会导致整个干熄焦处理过程受到了严重的影响，这一点受到了人们的广泛关注。
本文主要针对干熄焦电力系统组成以及常见的故障处理进行探究，希望能够对相关的焦化企业发展提供帮助。
标签：干熄焦;电力系统;故障处理;探究处理;引言：就目前大气污染治理集中、倡导绿色环保的社会背景下，焦化企业不仅仅存在着十分激烈的行业竞争，同时环境保护可持续发展的压力导致其各个方面得不到高效的发展，因此，如何高效的能源和实现清洁生产是目前的发展思路。
就以往的炼焦生产企业一般采用的是湿法熄焦方法，其的能源利用效率很低，其次还会消耗很多的水资源和热力资源。
另外，利用湿法熄焦的方法会产生很多的酚类、硫化物等一些污染物，其会随着空气流进入到大气中，能够造成十分严重的环境污染，所以说利用湿法熄焦工艺不能够很好的满足社会环保的要求，而利用干法熄焦工艺能够避免湿法熄焦所带来的环境污染问题，能够有效的提高能源的利用率有效保障整个生产过程中的焦炭质量，促进了焦化企业的高速发展。
总的来说，我们积极的探究干熄焦电气系统的组成以及一些常见的故障，并且根据故障的特性来改善故障问题。
一、干熄焦主要设备组成（一）红焦运输设备红焦的主要运输设备是由干熄焦电机车、焦罐、旋转装置、APS系统等组成的，电机车主要是为了运输焦罐，焦罐主要用于盛放红焦物质，因此其具有一定的耐高温性能，焦罐台车能够有效的帮助焦罐承载红焦，而旋转装置可以促进焦罐的旋转，保障装料均匀;APS系统有助于确定机车、焦罐与提升机挂钩的位置，保证焦罐与提升机准确对位，安全生产。
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法焦化干熄焦设备是焦化厂生产焦炭的重要设备，其工作稳定与否直接影响到焦化生产的效率和质量。
在焦化干熄焦设备的运行过程中，电气故障是常见的问题，如果及时发现并解决这些问题，可以保证设备的正常运行。
对焦化干熄焦设备常见的电气故障进行分析，以及排除方法的研究具有重要的意义。
一、焦化干熄焦设备常见的电气故障1. 电机过载故障焦化干熄焦设备中使用的电机是比较关键的设备，其过载故障是比较常见的问题。
当电机长时间运行超负荷或者在启动瞬间超负荷，就会导致电机过载，造成设备停机。
造成电机过载的原因主要有转子堵塞、转子内部短路、转矩不足等。
2. 电气控制系统故障焦化干熄焦设备的电气控制系统是整个设备的大脑，如果出现故障，会导致整个设备的停机。
电气控制系统故障的原因有线路短路、接触不良、元件老化等。
3. 传感器故障传感器在焦化干熄焦设备中起着非常重要的作用，用于监测设备的工作状态和参数。
如果传感器故障，就会导致设备无法正常工作。
传感器故障的原因有接线不良、传感器老化等。
4. 接触器故障接触器在焦化干熄焦设备中用于控制电机的启停，如果接触器故障，就会导致电机无法正常启停。
接触器故障的原因有触点烧毁、线圈短路等。
二、焦化干熄焦设备电气故障的排除方法1. 电机过载故障的排除方法电机过载故障的排除方法主要有：（1）定期检查电机运行状况，避免长时间超负荷运行；（2）检查电机转子是否堵塞，及时清理；（3）检查电机转子内部是否有短路现象，进行绝缘测试；（4）根据电机的额定转矩选择合适的电机。
2. 电气控制系统故障的排除方法电气控制系统故障的排除方法主要有：（1）定期检查线路连接是否松动，及时紧固连接；（2）定期对电气元件进行维护保养，延长使用寿命；（3）定期检查控制系统的接触器、断路器等元件的使用情况。
5. 变频器故障的排除方法变频器故障的排除方法主要有：（1）定期清理变频器的散热风扇，避免温度过高；（2）确保变频器的供电电压稳定；（3）关注变频器的报警信息，及时处理故障。
干熄焦故障处理介绍说课讲解
5、走行到对中位（提升塔对中、3、4#炉对中位不停车）
故障分析：
1、走行中突然停止可能为走行锚定信号由于故障而突然来而导致停车；
2、走行刚启动时停车，可能为抱闸信号中一个或者两个无感应；
3、走行中变频报故障，如果报F011,可能为走行电机编码器接触不好或者电机过流或者电机动力电缆短路；
2、罐车司机在对位后，由现场确认罐车对位正常，并且对位效果基本达到APS夹紧时的效果，并将罐车走行抱闸保证；
3、提升机司机在APS现场人员的指挥下，手动落空罐或者提升满罐，在提升过程中APS现场人员吊钩的钩挂情况进行现场确认，如有异常及时联系提升机司机停止动作；
4、机修人员检查供油管道，并将裂开油管进行更换；
检查发现刮板机未发生断链，后部刮板机旋转限位开关限位信号常有，说明刮板机为限位开关或者信号线路有故障，立即解开限位开关，对限位开关进行检查，发现接线潮湿，经过处理后，限位开关信号正常，为线路潮湿连电引起信号不正常；
2、主控人员在现场人员通知下得知刮板机正常，解开除尘风机和 刮板机之间的联锁，单独启动风机，打开除尘挡板，先进行除尘和 抽掉旋转密封阀和通廊内部的氮气和一氧化碳，中央手动打开刮板机和点击开始反吹和开始排灰；
C:
1、去皮带通廊用铁棒从溜槽下部往上捅，无焦炭；
2、现场先反向点动旋转密封阀，无明显的摩擦声音；
3、双叉溜槽南北向切换，能动作，无明显的摩擦声音；以上三种现象均有旋转密封阀堵料的可能性比较大，然后
1、关闭平板闸门；
2、主控将循环风量降低到10%-15%
3、关闭吹扫氮气，切换为压缩空气5-10分钟赶走密封阀和双叉溜槽处的氮气和一氧化碳等有害气体,然后用CO报警仪检测CO含量：
干熄焦常见事故处理
干熄焦常见问题及故障处理一、干熄焦大停电：1：干熄焦系统全面停电后，应迅速组织人员处理，尽快恢复送电并采取一系列相关的处理措施。
全面停电的处理应遵循以下原则：①尽快查明停电原因，及时恢复送电。
②防止循环气体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。
③防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。
④防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。
2：停电后必须进行以下工作①：必须确保气体循环系统各N2吹入阀打开。
A：风机前后N2吹入阀。
B：环形烟道空气导入管N2吹入阀。
（空气导入停止）C：排焦装置N2吹扫阀。
D：风机轴封N2吹入阀。
②炉顶放散阀进行适当放散。
③导入空气流量调节及时关闭。
④操作人员迅速根据现场的实际情况，以保证人员及设备的安全为前提条件，手动对各阀门开关状态进行调整A：确认循环风机入口档板关。
B：干熄焦入口调节档板开。
C：旁通流量调节阀关。
D：预存段压力调节阀关。
（旁通阀也关）E：紧急放散阀关。
F：炉顶放散阀开。
（炉顶放散调节根据压力（30-100Pa）调整开）⑤手动关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开二次过热器疏水阀。
⑥除氧器低压蒸汽及时关阀。
⑦确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉，手摇方式将装入装置全关。
⑧迅速通知焦炉进行湿法熄焦，通知发电站停止供汽。
3：电源送上操作①重新启动中控室计算机。
②启动除氧器给水泵，锅炉给水泵。
③待锅炉锅筒液位恢复正常后启动锅炉强制循环泵。
④启动循环风机，关闭炉顶放散阀。
⑤启动除尘风机，吹扫风机，排焦装置，开始锅炉升温升压操作。
⑥待锅炉运转正常后通知干熄焦发电机准备发电。
⑦对现场设备进行全面检查。
⑧恢复各阀门的正常工作状态。
二、锅炉爆管处理：锅炉出现爆管后，进行降温降压操作：1、调整循环风量100000Nm3/h，排焦量控制在40～50t/h。
2、风机前后进行N2吹入。
3、适当打开干熄焦炉顶放散阀进行控制预存段压力。
（30～100Pa）4、若锅炉入口处于正压，应打开一次除尘器紧急放散阀进行控制。
干熄焦常见的故障有哪些,如何预防？
干熄焦常见的故障有哪些，如何预防？
答：干熄焦常见的故障有以下几个方面：
（1）干熄焦在接焦、提升和装焦过程中因操作或设备的原因发生红焦落地；
（2）铁器、杂物造成排焦系统不畅；
（3）干熄焦炉斜道口支撑因结构和耐火砖、火泥材质原因造成损坏；
（4）锅炉换热管炸裂；
（5）循环风机等关键设备故障；
（6）干熄焦排焦区域循环气体泄漏。
为了防止以上故障发生应注意以下几个方面：
（1）干熄焦的各种联锁必须可靠，不许任意解除联锁；
（2）严格控制焦炉操作，严禁铁器、杂物进入焦罐；
（3）干熄焦斜道结构和耐火砖、火泥材质必须符合要求；
（4）锅炉炉管质量和锅炉制造厂家要进行充分认定，在操作过程中要保证锅炉用水水质达到标准要求；
（5）循环风机等关键设备要确保质量；
（6）干熄焦安全监测设施要达到规定要求。
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法焦化干熄焦设备是焦化厂中重要的设备之一，它的正常运行对整个焦化生产过程起着至关重要的作用。
由于设备长期运行和电气元件的老化，往往会出现各种电气故障，给生产带来不便甚至危害。
我们有必要对焦化干熄焦设备常见的电气故障进行分析，并提出相应的排除方法，以确保设备的正常运行。
一、焦化干熄焦设备常见电气故障分析1. 电机故障焦化干熄焦设备中的电机是整个设备的动力来源，因此电机故障会直接影响设备的正常运行。
常见的电机故障包括绕组短路、绝缘老化、轴承损坏等。
这些故障会导致电机无法正常启动、运行时发出异常噪音或者停电。
一旦发现电机存在异常，应立即进行检修处理。
2. 控制系统故障焦化干熄焦设备的控制系统由PLC和各种传感器组成，它们协调控制设备的运行。
而这些元器件的故障往往导致设备无法正常启动、停止或者运行不稳定。
常见的故障包括PLC程序错误、传感器失灵等。
这些故障需要通过仪表检测和程序调试来排除。
3. 电气连接故障焦化干熄焦设备中的大量电气连接，如继电器、电缆、接线端子等，容易因为松动或者老化而导致电气连接不良，造成设备运行不稳定甚至停电。
定期对电气连接进行检查和维护是十分必要的。
二、焦化干熄焦设备常见电气故障排除方法1. 对电机进行全面检修一旦发现电机存在故障，应立即停机进行全面检修。
首先对电机的外观、温度、振动进行检查，然后拆下电机外壳，检查绕组、轴承和绝缘情况。
对于发现的故障，应及时更换损坏的部件，并进行调试和运行试验。
2. 对控制系统进行调试一旦发现控制系统存在故障，应及时进行调试。
首先通过仪表对传感器和PLC进行检测，查明具体故障原因。
然后对PLC程序进行调整或者改写，对传感器进行维修或者更换，最后进行运行试验，确保控制系统的正常运行。
3. 定期检查电气连接为了防止电气连接故障，应定期对电气连接进行检查。
包括检查继电器的固定情况、接线端子的紧固情况、电缆的绝缘情况等。
干熄焦APS夹紧装置故障分析
干熄焦APS夹紧装置故障分析干熄焦APS夹紧装置是燃气发生器的关键部件之一，主要用于控制干熄焦系统中的CO 和烟气排放。
在使用过程中，如果出现故障，会直接影响燃气发生器的工作效率和生产质量，因此需要对故障进行分析和处理。
一、故障现象及分析1. 夹紧柱异常。
在进行夹紧操作时，夹紧柱可能会出现异常情况，比如无法转动或无法定位，这种情况通常是由于夹紧柱表面磨损或油膜压力不足所致。
解决方法是更换夹紧柱或增加油膜压力，确保夹紧柱能够正常运转和定位。
2. 液压系统泄漏。
如果发现液压系统存在泄漏现象，需要立即停机检查并处理。
液压系统泄漏的原因可能有多种，如密封件磨损、油管接头松动等。
处理方法是更换磨损的密封件，固定油管接头，确保系统密封性良好。
3. 液压油温过高。
液压油温过高会导致夹紧系统工作不稳定，甚至出现失效。
通常情况下，液压油温过高的原因是液压油循环不畅或液压油不足。
解决方法是检查液压管路是否有异物阻塞，调整液压油的循环流量或增加液压油的供应量。
4. 遥控系统失灵。
如果遥控系统出现失灵，需要立即停机排除故障，否则可能会导致夹紧系统的故障和工作失常。
遥控系统失灵的原因可能是遥控控制器电路出现故障或接线不良。
解决方法是检查电路连接是否牢固，修复或更换故障的遥控控制器。
5. 夹紧力不足或过大。
如果夹紧力不足或过大，可能导致夹紧装置无法正常工作。
夹紧力不足的原因可能是液压系统故障或夹紧柱表面磨损，解决方法是修复液压系统或更换夹紧柱。
夹紧力过大的原因可能是控制阀调节失误，解决方法是重新调节控制阀。
二、故障预防和维护措施为了避免干熄焦APS夹紧装置出现故障，需要采取一些预防和维护措施，如：1. 定期检查夹紧柱表面状态和夹紧力的大小，及时保养和更换。
2. 定期检查液压油温度和油面高度，及时补充液压油或更换液压油。
3. 定期检查遥控系统电路是否连接紧固，发现故障及时修复或更换遥控控制器。
4. 定期清洗夹紧装置内部的积尘和污垢，确保装置的清洁和卫生。
干熄焦电机车及焦罐车出现故障时如何操作？
干熄焦电机车及焦罐车出现故障时如何操
作？
答：干熄焦电机车及焦罐车出现故障应做如下操作。
（1）走行系统故障。
如果电机车的走行系统出现故障，应迅速通知检修人员进行处理。
如果短时间内无法恢复，而焦罐内有红焦，应松开走行闸，用备用车将电机车拖至提升机井架下对准位置，采用手动方式将焦罐内红焦装入干熄炉。
如果在短时间内无法恢复，而电机车又无法拖至提升机井架位置，则应洒水将焦罐内的红焦熄灭，待红焦完全熄灭后将焦罐内的焦炭扒出。
有几点要注意：一是焦罐内用水熄灭的焦炭千万不能装入干熄炉，因为水熄的焦炭含有大量的水分，若装入干熄炉会造成干熄炉内及气体循环系统中H2、CO等可燃成分浓度急剧增加而发生爆炸现象；二是在扒出焦罐内焦炭时要注意防止烫伤，因为焦罐内焦炭表面上熄灭了，但焦炭温度仍然较高，甚至少量焦块中心还可能没有完全熄灭；三是扒出焦炭时要防止中毒，因为用水熄灭焦炭时发生的水煤气反应会生成CO，而焦罐内部通风条件又较差，因此要采取必要的安全措施并有专人监护。
（2）旋转系统故障。
因设备本身的缺陷或操作上的失误，都有可能导致焦罐旋转不到位。
发现焦罐旋转不到位后，应停止电机车走行，将焦罐再旋转1～3次，直到焦罐旋转到位。
若焦罐仍不能旋转到位，则应松开旋转电机的闸，用管
钳转动旋转减速机的轴，将焦罐旋转到正确位置，再按正常操作程序将焦罐内的红焦装入干熄炉。
对于旋转不能正确定位的焦罐，在检查处理好之前，不允许再次装入红焦。
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法
焦化干熄焦设备是焦化厂中重要的设备之一，其作用是对焦炭进行干熄，防止炭温过
高导致自燃。
该设备在运行过程中，电气故障是常见的故障类型之一，下面对焦化干熄焦
设备常见电气故障及其排除方法进行分析。
1.电机异常
电机异常是焦化干熄焦设备中最常见的电气故障类型。
通常表现为电机无法正常启动
或运转，具体可分为以下几种情况：
（1）电机不能启动
电机不能启动主要原因有以下几点：首先，可能是电源线路的问题，因为焦化干熄焦
设备所采用的是高压电源，如线路绝缘破损或线路接触不良等问题都会造成电机不能启动；其次，可能是电机本身的问题，如电机绕组烧坏、轴承损坏或风扇故障等导致电机不能启动，需要及时更换损坏的零部件。
若电机启动后不能正常运转，可能是电机负载过重或尾电阻故障等情况所引起。
负载
过重会导致电机无法正常运转，可能需要检查设备输送系统是否正常或离心机是否损坏等；而尾电阻故障则会导致电机运转出现不同步、抖动等情况，要及时进行维修。
2.开关异常
开关异常是焦化干熄焦设备中比较常见的电气故障，该故障会导致设备无法启停或正
常运转。
针对开关异常问题，需要仔细检查开关及其控制线路，确保它们没有受到外界干
扰或短路等问题。
3.控制系统异常
焦化干熄焦设备控制系统的异常也是电气故障的一种。
控制系统出现故障通常表现为
设备无法正常启停、温度控制不准、报警器一直响等情况。
如果控制系统出现故障，需要
检查控制器及其线路，通常是控制继电器失效或线路出现问题。
干熄焦常见故障
一、干熄焦旋转密封阀被卡住时的现象？原因及如何处理？答：现象：1、中控CRT画面出现旋转密封阀过负荷报警；2、运焦系统停止运行。
原因：1、焦炭中有钢板等杂物；2、焦炭块度过大或者排焦速度过快；3、旋转密封阀的减速机损坏。
处理：1、根据干熄炉料位情况决定装焦，干熄炉高料位时，应立即通知焦炉工段采用湿法熄焦；低料位时可合理安排装入的炉数；2、通知相关检修人员；3、将检查情况向值班长和车间相关领导汇报；如电机损坏或长时间处理，需及时向厂调度室汇报；4、操作人员到现场去，带好对讲机、一氧化碳报警器、氧气分析仪；5、在保证主蒸汽品质和作业人员安全的前提下，适当降低循环风量，每次减少3000~5000m3/次，可降到36000m3/h左右。
如果有必要也可停止循环风机的运转；6、如果是焦炭卡住旋转密封阀，一般通过旋转密封阀点动反转，可以解决旋转密封阀卡住的问题；7、如果是铁器、木板卡住旋转密封阀，点动使旋转密封阀反转，使铁器松动；若反转也动不了，禁止频繁点动旋转密封阀，防止其电机热保护起作用或电机烧坏；8、停止旋转密封阀吹扫压缩空气或氮气，打开旋转密封阀的检修人孔，用工具取出杂物。
若卡住的部位在旋转密封阀的内部，则需要停循环风机，进行空气置换，检测气体合格后（O2＞18%，CO＜50ppm）,检修人员进入旋转密封阀取出杂物；9、注意监控主蒸汽压力和主蒸汽温度，如果温度、压力减低幅度较大，不能满足热电并网需求，则需解联；10、处理完毕，应及时恢复生产，根据干熄焦的料位，通知焦炉恢复干法熄焦。
备注：如旋转密封阀的减速机如果损坏，出现的现象与旋转密封阀卡住的现象一致，但是在减速机损坏的情况下，反转一点也动不了，若出现此情况，应检查减速机。
二、干熄焦系统全面停电时，其主要应急处理步骤？答：1、检查N2自动吹入所有调节阀是否动作，向炉内和循环系统充入气体。
现场打开气动控制阀的旁路及N2 吹入阀的旁路，防止循环系统发生爆炸。
干熄焦排焦系统出现故障时如何操作？
干熄焦排焦系统出现故障时如何操作？
答：干熄焦排焦系统出现故障应做如下操作：
（1）排焦装置周围循环气体泄漏。
由于旋转密封阀的磨损、振动给料器部位密封不良以及干熄炉内压力的波动等原因，从排焦装置周围有可能泄漏循环气体。
一旦检测出排焦装置周围大气中CO和（O2浓度超标，操作人员应携带便携式CO和O2检测仪并采取安全措施到现场检查振动给料器部位焊缝或壳体有无裂口以及调节棒安装部位有无泄漏，并根据情况采取安全措施后进行处理。
如果判断确认旋转密封阀内部循环气体泄漏量很大，应组织更换旋转密封阀。
（2）旋转密封阀不能转动。
当旋转密封阀因故停转时，如果是自动润滑装置出现故障造成的，则对故障排除后重新启动旋转密封阀。
如果是旋转密封阀旋转电机跳闸所引起，不能盲目送电。
有可能是排焦量过大或者排出焦炭中有异物，造成旋转密封阀电机过载跳闸。
此时应切断旋转密封阀操作电源和动力电源，用手摇的方法进行检查确认。
（3）用手摇的方法检查确认时，如果手摇时正转、反转都有被卡的现象，则可初步判断是排出焦炭中夹杂有异物将旋转密封阀卡住，应打开旋转密封阀上部人孔，将异物取出后再启动旋转密封阀；如果手摇旋转密封阀正转和反转完全不能动作，则可能是旋转密封阀的旋转轴卡住，应想办法将其顶松后再启动。
干熄焦故障及处理方法
干熄焦故障及处理方法Title: Faults and Handling Methods of Dry Quenching CokeDry quenching coke, a crucial process in the coke industry, is not immune to faults and operational challenges. Understanding these issues and their corresponding handling methods is essential for maintaining efficient and safe operations.干熄焦工艺作为焦炭行业的重要环节，同样也会遇到故障和操作挑战。
了解和掌握这些问题及其相应的处理方法，对于保持高效、安全的运行至关重要。
One common fault in dry quenching coke is the malfunction of the cooling system. This can be caused by a blockage in the cooling air ducts or a leak in the water cooling system. Regular maintenance and inspection of the cooling system are recommended to prevent such issues.干熄焦中常见的故障之一是冷却系统故障。
这可能是由于冷却空气管道堵塞或水冷却系统泄漏造成的。
建议定期对冷却系统进行维护和检查，以防止此类问题发生。
Another fault that can occur is the improper operation of the coke discharge system. This may be due to the jamming of coke particles or the malfunction of the conveyor belt. Ensuring proper cleaning and lubrication of the system components can help mitigate this issue.另一个可能出现的故障是焦炭排放系统操作不当。
干熄焦系统故障应急处理方案与应急预案
干熄焦系统故障（事故）应急处理方案与应急预案目录1、红焦溢出事故处理 (3)2、循环气体成份异常 (4)3、循环气体系统爆炸事故 (6)4、干熄焦大停电事故处理 (7)5、仪表压缩空气压力突然下降或者中断 (9)6、干熄焦系统循环冷却水压力低下应急处理 (10)lx红焦溢出事故处理在提升机、装入装置向干熄炉装入红焦时，有时由于干熄炉预存段料位计的故障、提升机以及装入装置限位的故障或者操作失误等原因，红焦会从干熄炉口或者装焦漏斗中溢出，造成装入装置不能正常运行。
此时应立即停止干熄焦的装焦操作，迅速组织人员进行处理。
1.1红焦溢出原因：1.1.1干熄炉预存段上上限料位故障。
1.1. 2提升机或装入装置限位故障。
1.1. 3装焦时间过短。
1.2红焦溢出后的处理：当红焦从干熄炉溢出或从装入装置装焦漏斗溢出后，会妨碍装入装置的正常运行，装入装置不能往关闭方向动作，另外从主控室装入区监控画面上可观察到红焦洒落在装入装置周围。
一旦发现红焦溢出，操作人员应立即到现场确认，同时通知焦炉停止往另外一个焦罐装入红焦，准备湿法熄焦，并根据现场焦炭溢出的情况迅速组织人员进行处理。
在排焦温度允许的情况下，可适当增加排焦量，尽快降低干熄炉内焦炭的料位，但是由于此时的操作是在干熄炉盖打开的情况下进行的，必须充分注意气体循环系统各部位的压力和温度的变化，采取相应的调节措施。
为避免溢出红焦对装入装置及周围的设备造成损坏，应立即洒水冷却，并及时清理，保证在最短的时间内将干熄炉盖关闭。
在红焦洒水冷却及清扫焦炭过程中，要组织得当，避免被红焦及蒸汽烫伤。
焦炭清理基木结束后，应立即对装入装置以及周围仪器、油管、水管等设备全面检查，对损坏部位组织抢修，使其恢复正常。
组织机械、电气仪表，操作人员对红焦溢出原因全面分析，事故原因排除后，提升装入系统手动运行3~4次，确认系统动作正常，可恢复装焦作业，手动装入2~罐红焦后，确认一切正常后投入自动运行。
干熄焦故障处理介绍
编码：F01-04-CZ-05-2013制定：张学军审核：殷喜和屈秀珍李波审批：王军批准：李铭山责任单位：生产技术科炼焦作业区批准日期：2013-8-1005 故障处理规程干熄焦停电 1一、干熄焦大停电（一）、干熄炉（二人）1、打开各处冲氮阀，关闭干熄炉环形烟道中栓，检查空气导入阀是否全关，；2、打开炉顶放散阀；3、打开一次除尘紧急放散阀；4、若炉盖未盖上，手摇装入装置盖好；观察水封水位，若循环水流量减少，水位下降，及时用消防水管给水封补水；5、通知所有人员禁止去旋转密封阀和皮带通廊（CO和N2浓度超高）；（二）、中控室（两人）1、立即通知发电锅炉，通知焦炉停止出焦，并指挥干熄焦人员抢险，同时通知厂调汇报，必要时请求支援；2、通知电工、机修、计控人员马上赶到，进行检查处理；3、若时间超过50分钟，而焦罐内仍有红焦，则联系焦炉打火；（三）、锅炉（一人）以最快速度关闭锅炉各疏水(微开2SH疏水)、排污、取样阀，关闭完后根据主蒸汽压力、锅炉压力，适时控制主蒸汽放散开度，直至全关，并密切注意汽包液位。
若只是高压电跳闸，锅炉给水泵停时，若汽包液位下降较快而锅炉给水泵短期仍无法恢复时，汽包应迅速卸压至0.8MPa以下，进行套水作业。
当锅炉给水泵恢复后，应缓慢增加给水量，同时汽包升压，开始恢复操作。
005 故障处理规程除尘风机故障 1二、除尘风机故障（一）、中控室（两人）1、通知现场所有人员禁止到旋转密封阀和皮带通廊；2、通知电工、机修、计控人员马上赶到，进行检查处理；案例一：故障现象：除尘风机突然停车，故障判断：检查画面显示断链故障，因刮板机与除尘风机有联锁，所以导致除尘风机停机。
故障处理;1、现场人员检查发现刮板机未发生断链，后部刮板机旋转限位开关限位信号常有，说明刮板机为限位开关或者信号线路有故障，立即解开限位开关，对限位开关进行检查，发现接线潮湿，经过处理后，限位开关信号正常，为线路潮湿连电引起信号不正常；2、主控人员在现场人员通知下得知刮板机正常，解开除尘风机和刮板机之间的联锁，单独启动风机，打开除尘挡板，先进行除尘和抽掉旋转密封阀和通廊内部的氮气和一氧化碳，中央手动打开刮板机和点击开始反吹和开始排灰；案例二：故障现象:除尘风机突然停机，画面显示除尘风机变频器故障故障判断：可能为除尘风机电源或者变频器发生故障；故障处理：现场检查发现变频器操作面板报“Air Press< min ”为除尘风机变频器内部冷却风压力小于最小值，柜内纤维毡灰尘多而导致压力减小，对柜内纤维毡吹扫后重新启动除尘系统后，运行正常。
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法
焦化干熄焦设备是焦化生产线中重要的一环，它主要用于对湿焦进行干燥和熄焦处理，以保证焦炭的质量和稳定生产。
而在使用过程中，由于设备运行时间长、工作环境恶劣等
原因，电气故障是常见的问题之一。
本文将对焦化干熄焦设备常见的电气故障进行分析，
并提出相应的排除方法，以帮助操作人员更好地维护和保养设备，确保生产的正常进行。
一、电气故障一：电机无法正常启动
1.可能原因分析:
(1) 电机供电线路断路或接触不良；
(2) 电机内部绕组短路或接触不良；
(3) 电机轴承损坏或机械部件卡死；
(4) 过载保护器动作。
二、电气故障二：设备运行中突然停机
2.排除方法:
(1) 检查电源供电线路，确保供电稳定；
(2) 减少设备负载，排除电机过载问题；
(3) 检查控制系统，修复故障部件；
(4) 检查设备机械部件，进行维护或更换损坏部件。
三、电气故障三：电气元件发热或冒烟
四、电气故障四：设备气动部件异常
1.可能原因分析:
(1) 气动元件密封不良；
(2) 气动元件损坏；
(3) 气源压力不足；
(4) 控制系统故障。
焦化干熄焦设备在使用过程中可能会出现各种电气故障，操作人员需要及时发现并排
除故障，以保证设备的正常运行。
为减少故障发生，操作人员还应定期对设备进行全面的
检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
操作人员还应加强对设备的使用和维护培训，提高维修水平和维护意识，以减少故障的发生，提高设备的稳定性和可靠性。
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法
焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法
焦化干熄焦设备是焦化生产过程中的关键设备之一，负责对湿焦进行脱水和预热处理。
电气故障是干熄焦设备常见的故障类型之一，以下是对焦化干熄焦设备常见电气故障的分
析及其排除方法。
1. 电机故障：焦炉干熄焦设备中使用的电机较多，常见的故障包括电机绕组短路、
出线端子松动、电机轴承磨损等。
这些故障会导致电机无法正常运行，影响设备的正常操作。
2. 电器元件故障：焦化干熄焦设备中常使用的电器元件包括断路器、接触器、热继
电器等，这些元件在长时间运行中容易出现接触不良、触点磨损、过载等故障，导致设备
无法正常工作。
3. 电缆故障：焦化干熄焦设备中使用的电缆受到外界环境的影响较大，容易出现绝
缘老化、导线松动等问题，导致电气信号传输不畅或中断。
1. 检查电机：对于电机故障，可以首先检查电机的外观，观察有没有异常情况。
然
后使用万用表对电机进行测量，确定是否存在绕组短路等问题。
如果有发现问题，及时更
换电机或修复电机。
2. 检查电器元件：对于电器元件故障，可以逐一检查断路器、接触器等元件的工作
情况。
首先检查触点是否接触良好，有无磨损或烧焦现象。
然后对元件进行测试，检测其
功能是否正常。
如有故障，更换相应的元件。
总结一下，焦化干熄焦设备常见的电气故障包括电机故障、电器元件故障和电缆故障等。
对于这些故障，可以通过检查电机、电器元件和电缆来确定问题的所在，并采取相应
的修理或更换措施，以恢复设备的正常运行。
干熄焦焦罐底闸门关不严、振动给料器流料、干熄炉悬料、牵引特殊操作、料位计不能投用的原因与处理方法
干熄焦焦罐底闸门关不严、振动给料器流料、干熄炉悬料、牵引特殊操作、料位计不能投用的原因与处理方法一、焦罐底闸门关不严的原因与处理方法：1、原因：因焦罐底部磨板变形、焦炭过生等原因，有可能造成装完焦后焦罐底闸门转轴部位夹焦炭，导致焦罐底闸门关不严。
这样，当焦罐落到焦罐车旋转托盘上时，焦罐会出现一边抬高或两边同时抬高的现象。
2、处理方法：此时应停止电机车的生产，操作提升机将焦罐运行到装焦位置，用准备好的工具将焦罐底闸门部位的焦炭、焦油渣等异物清除干净后恢复电机车的生产。
二、振动给料器流料原因与处理方法：1、原因：振动给料器流料是指振动给料器在停止状态时焦炭继续往下流动，或者振动给料器流振幅一定时排焦量忽大忽小的现象。
这种现象是振动给料器在安装时、或在使用过程中倾斜度偏大造成的。
2、处理方法：将振动给料器倾斜度调整到正常角度，但这种处理方法需要停止干熄焦的生产，并需要较长时间。
简便易行的处理方法是通过调整振动给料器底部磨板适当增加焦炭流动时的阻力。
三、干熄炉悬料处理方法：1、停止干熄焦的装焦及排焦作业。
2、停止循环风机的运行，打开干熄炉炉顶放散阀，必要时可打开装入装置炉盖。
3、打开干熄炉环形风道外壁人孔，采取安全措施后进入干熄炉环形风道。
4、通过敲击环形风道内壁，或采取铁钎从环缝捅干熄炉内的焦炭，使发生悬料的焦炭松动后掉下来。
5、封闭干熄炉环形风道外壁人孔，关闭干熄炉炉顶放散阀及装入装置炉盖。
6、启动循环风机，逐步恢复干熄焦的正常生产。
四、料位计不能投用的应急措施：1、干熄焦按较低负荷运行。
2、密切注意气体循环系统压力的变化趋势，发现异常立即停止排焦，待查明原因后再恢复运行。
3、手动半开装入装置观察干熄炉内焦炭的实际料位情况，决定是否继续装焦。
4、料位计恢复正常后尽快对预存段焦炭料位强制校正一次，然后恢复干熄焦的正常生产。
五、排出装置故障处理程序及方法：1、主控室人员进行保温保压操作。
2、旋转密封阀选择“现场手动”。
干熄焦APS夹紧装置故障分析
干熄焦APS夹紧装置故障分析引言：熄焦APS（Automatic Pipe Support，自动管道支撑系统）在工业生产中起到重要的作用，它能够确保管道系统的稳定运行。
由于长时间的使用和磨损，熄焦APS夹紧装置可能会出现故障。
本文将对熄焦APS夹紧装置的故障进行分析，并提出相应的解决方案。
一、故障现象：1. 夹紧力不足：夹紧装置无法提供足够的夹紧力，导致管道无法稳定固定在支撑装置上。
2. 夹紧力过大：夹紧装置提供过大的夹紧力，导致管道受力过大，可能会出现变形或损坏的情况。
3. 夹紧装置失效：夹紧装置无法正常工作，无法提供夹紧力，导致管道脱离支撑装置。
4. 夹紧装置松动：夹紧装置固定不牢，容易松动，无法稳定地夹紧管道。
二、故障原因：1. 磨损：长时间的使用会导致夹紧装置的摩擦面磨损，降低夹紧力的提供能力。
2. 腐蚀：介质的腐蚀会导致夹紧装置的零部件受损，使其失效。
3. 部件松动：由于振动等原因，夹紧装置的螺栓、螺母等固定部件容易松动。
4. 调整不当：夹紧装置的调整不当，夹紧力无法达到设计要求。
5. 制造问题：夹紧装置的制造质量问题，零部件缺陷，导致夹紧装置无法正常工作。
三、故障分析：1. 对于夹紧力不足的情况，首先需要检查夹紧装置的零部件是否出现磨损或损坏，如果有需要更换或修复。
检查夹紧装置的调整是否正确，是否满足设计要求。
检查管道系统是否有异常，如变形、脱位等，可能会导致夹紧装置无法提供足够的夹紧力。
2. 对于夹紧力过大的情况，可以先检查夹紧装置的调整是否正确，是否超过了设计要求。
如果调整正确，需要检查管道系统是否有异常，如堵塞、阻塞等情况，可能会引起过大的夹紧力。
还需要检查夹紧装置的零部件是否有损坏，是否需要更换。
3. 对于夹紧装置失效的情况，需要检查夹紧装置的各个零部件是否正常工作，是否有磨损、腐蚀等情况。
如果有需要更换或修复。
还需要检查夹紧装置的安装是否正确，是否牢固。
4. 对于夹紧装置松动的情况，需要检查夹紧装置的固定部件是否松动，如果有需要重新固定。
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一.影响预存室压力的因素有哪些
1.预存室压力调节阀动作不良.
2.循环风量的增减.
3.排焦闸门泄漏.
4.装入壶盖炉盖的严密性不够.
5.常用放散的开度.
6.排出装置与干熄炉接口及循环系统的严密程度.
7.环境除尘的吸力.
8.导入空气量的增减
9.气体旁通流量的增减
10.装入与排焦
二.可燃气体浓度超标的原因有哪些？如何处理？
1.生产能力的增减
2.循环系统泄漏
3.锅炉泄漏、氢气含量增加.（风机壳体和膨胀解泄漏）
4.装入生焦.可燃气体急剧上升.
通常采取增加空气导入量和循环系统冲氮气两种方法来控制可燃气体浓度。
三.排焦过程中出现红焦是什么原因？应如何处理？
干熄炉出现排焦局部有红焦的现象是由于排焦文档不均匀.影响干熄炉圆周方向焦炭温度分布不均的
因素主要有：
1.干熄炉内内焦炭粒度大小的分布发生变化.产生变化的原因有2个。
1）料钟极端磨损。
分布红焦的功能下降。
2）焦炉操作条件的改变会影响焦炭粒度径的分布.如配煤比的改变、焦炉热工条件的改变、结
焦时间的改变。
2.干熄炉内焦炭下降速度的分布发生变化.产生变化的主要原因有：
1）调节棒的调节不够或头部磨损.
2）中央风帽严重变形或者磨损、堵死.
3.干熄炉内冷却气体流速的分布发生变化，产生变化的主要原因是焦炭粒度分布及焦炭下降速度分布发生变化。
排焦温度的均匀性，主要根据干熄炉冷却室上部及下部圆周方向温度的分布情况进行判断，若圆周方向温度分布较为一致，则基本可以判断排焦温度较均匀，若温度分布相差较大，应查明原因进行处理。
处理方法主要是在干熄炉下部温度高的的方向及焦炭下降速度快的方向设置调节棒进行调节，以使干熄炉内焦炭按圆周方向下降的速度均匀，调节棒的安装点按圆周方向均匀分布，多少是12-16
个。
可根据需要选择调节棒的安装位置，安装时要保证密封。
四.如何判断干熄炉料位已排至下料位？
1.在未装焦时，排焦而锅炉入口温度不升高。
2.循环气体中氧气含量升高。
3.在装焦而不排焦时，锅炉入口温度急剧上升。
4.在排焦温度不高时连续出现排洪焦现象。
5.冷却段上部温度和冷却段下部温度在不装焦时下降，在装焦时上升。
6.打开炉盖观察，料位在下料位处。
五.造成锅炉入口温度高的主要原因有哪些？
1.负压系统大量的泄漏，由于循环气体中夹带着大量焦粉，虽然经一次除尘器和二次除尘器除尘，但不可避免地在循环气体中还带有一部分焦粉，这些焦粉与循环气体管道接触，造成循环气体管道外壁磨损泄漏。
尤其表现在二次除尘器本体上。
2.正压系统的泄漏。
3.排出装置与干熄焦底部法兰接口处泄漏。
4.排焦闸板处泄漏。
5.循环风机出口与副省煤器连接处泄漏。
6.干熄焦系统膨胀节的泄漏，为吸收干熄焦在热状态下的膨胀，在干熄装置上装有许多膨胀节，随着运
行时间的增加，这些膨胀节产生不同程度的腐蚀、老化和开裂，造成泄漏。