干熄焦常见故障与处理

一.影响预存室压力的因素有哪些

1.预存室压力调节阀动作不良.

2.循环风量的增减.

3.排焦闸门泄漏.

4.装入壶盖炉盖的严密性不够.

5.常用放散的开度.

6.排出装置与干熄炉接口及循环系统的严密程度.

7.环境除尘的吸力.

8.导入空气量的增减

9.气体旁通流量的增减

10.装入与排焦

二.可燃气体浓度超标的原因有哪些？如何处理？

1.生产能力的增减

2.循环系统泄漏

3.锅炉泄漏、氢气含量增加.（风机壳体和膨胀解泄漏）

4.装入生焦.可燃气体急剧上升.

通常采取增加空气导入量和循环系统冲氮气两种方法来控制可燃气体浓度。

三.排焦过程中出现红焦是什么原因？应如何处理？

干熄炉出现排焦局部有红焦的现象是由于排焦文档不均匀.影响干熄炉圆周方向焦炭温度分布不均的

因素主要有：

1.干熄炉内内焦炭粒度大小的分布发生变化.产生变化的原因有2个。

1）料钟极端磨损。分布红焦的功能下降。

2）焦炉操作条件的改变会影响焦炭粒度径的分布.如配煤比的改变、焦炉热工条件的改变、结

焦时间的改变。

2.干熄炉内焦炭下降速度的分布发生变化.产生变化的主要原因有：

1）调节棒的调节不够或头部磨损.

2）中央风帽严重变形或者磨损、堵死.

3.干熄炉内冷却气体流速的分布发生变化，产生变化的主要原因是焦炭粒度分布及焦炭下降速度分布发生变化。

排焦温度的均匀性，主要根据干熄炉冷却室上部及下部圆周方向温度的分布情况进行判断，若圆周方向温度分布较为一致，则基本可以判断排焦温度较均匀，若温度分布相差较大，应查明原因进行处理。处理方法主要是在干熄炉下部温度高的的方向及焦炭下降速度快的方向设置调节棒进行调节，以使干熄炉内焦炭按圆周方向下降的速度均匀，调节棒的安装点按圆周方向均匀分布，多少是12-16

个。可根据需要选择调节棒的安装位置，安装时要保证密封。

四.如何判断干熄炉料位已排至下料位？

1.在未装焦时，排焦而锅炉入口温度不升高。

2.循环气体中氧气含量升高。

3.在装焦而不排焦时，锅炉入口温度急剧上升。

4.在排焦温度不高时连续出现排洪焦现象。

5.冷却段上部温度和冷却段下部温度在不装焦时下降，在装焦时上升。

6.打开炉盖观察，料位在下料位处。

五.造成锅炉入口温度高的主要原因有哪些？

1.负压系统大量的泄漏，由于循环气体中夹带着大量焦粉，虽然经一次除尘器和二次除尘器除尘，但不可避免地在循环气体中还带有一部分焦粉，这些焦粉与循环气体管道接触，造成循环气体管道外壁磨损泄漏。尤其表现在二次除尘器本体上。

2.正压系统的泄漏。

3.排出装置与干熄焦底部法兰接口处泄漏。

4.排焦闸板处泄漏。

5.循环风机出口与副省煤器连接处泄漏。

6.干熄焦系统膨胀节的泄漏，为吸收干熄焦在热状态下的膨胀，在干熄装置上装有许多膨胀节，随着运

行时间的增加，这些膨胀节产生不同程度的腐蚀、老化和开裂，造成泄漏。