全回转钻机拔桩施工方案
全回转钻机拔桩施工技术的应用
全回转钻机拔桩施工技术的应用作者：陈浩钱海民张士宇来源：《城市建设理论研究》2012年第30期[摘要] 介绍了全回转钻机的工作装置及工作原理。
针对天津金融街世纪中心项目地下旧桩多且影响工程桩施工，采取全回转钻机进行拔桩，施工工艺虽复杂、单桩拔除费用高，但施工效果及效益良好。
[关键词] 地下旧桩；全回转钻机；拔桩Abstract: The devices and working principle of full rotary rig are described in this paper. As the Century Center Project of Tianjin Finance Street has many underground old piles affecting the constructin of engieering piles, the full rotary rig is employed for pile pulling, which is of favorable effects and benefits with complex construction technologies and high cost of single pile pulling.Key words: underground old pile; full rotary rig; pile pulling中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）0前言随着城市建设的发展，在旧建筑物原址上重建成为城市建设的主要方式，上部建筑的拆除施工相对比较成熟，但桩基础的处理还没有成熟的工艺。
二十世纪八九十年代建筑的基础常采用预制方桩和沉管灌注桩等作为承载方式，旧建筑物拆除后遗留下来的旧桩处理成为施工难题。
根据天津金融街世纪中心项目的实际情况，结合旧桩的处理方法。
项目自己摸索完成了原址下的旧桩处理，拓展了拔桩施工的新经验和方法。
全回转钻机拔除深桩基施工工艺
2 拔桩方案比选为了在拔除深桩基时，尽量减小对周围环境的影响，曾对多种拔桩方式进行比较。
拔除桩基，首先要减小桩周摩阻力，主要方法有下钢护管法（振动式和回钻式）和高压旋喷法。
⑴高压旋喷法对周围环境影响大；⑵振动式下钢护管法是采用150～200 kW的振动锤，将设计的钢套管沉入桩顶以下25 m处，然后在钢套管内用高压水将桩与钢套管内壁之间的土体冲掉，再用起拔设备直接拔出桩基，此法在振入钢套管时，对地表振动大，对周围环境影响大；⑶回钻式下钢护管法是利用全回转设备产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体的切削和高压水对土体的冲刷作用，将套管钻入地下，去除套管与桩体间的土体后，减小了桩周的摩阻力，拔出桩，钢套管同样采用旋转方式拔出，对周围环境影响小。
本工程选用RT260H全回转钻机进行拔桩。
3 RT260H全回转钻机拔桩施工起拔设备采用RT260H型全回转钻机，选用钢套管直径为2 000 mm，套管有两方面功能，一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头，同时在钻进的过程中还起到支护孔壁、防止孔壁坍塌的作用，钢套管长度为39 m；并配备德国利渤海尔120 t吊车。
3.1 RT260H全回转钻机RT260H全回转钻机的性能参数见表2。
表2 RT260H全回转钻机性能参数3.2 施工流程破除承台→暴露桩基顶部，施工钢筋混凝土路面→与桩同心，钻入2 m直径的钢套筒→用高压水枪清除套筒与桩间的土体→在钢套管内打入注浆管→拔桩，在注浆管内注入膨润土浆液→钢套管内灌入砂浆，拔除钢套管。
3.3 拔桩施工过程⑴在拔桩区域施工钢筋混凝土基础，作为拔桩的反力基础。
钢筋混凝土层厚30 cm，C30混凝土，配筋为f16@200双层钢筋网片。
⑵安装全回转设备，见图2。
先将全回转钻机固定在钻孔桩中心上方，将钻机和动力箱、操作室相接；然后安装反力架（防止全回转钻机在钻进过程中发生扭动），在反力架的另一头置1辆120 t吊车，吊车履带压住反力架，并配合钢套筒的安装和清障工作。
施工组织设计(全回转钻机施工方案)
中美信托金融大厦桩基拔除工程施工专项方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况： (3)三、施工内容 (3)3.1地质情况 (3)3.2周边管线情况 (4)四、选用的拔桩设备介绍 (5)全回转全套管钻机特点 (6)五、施工工艺流程 (11)5.1 施工工艺流程（拔除的流程图） (11)5.2 施工方法及步骤 (12)六、施工进度计划 (14)七、施工机械及材料 (14)八、工程管理、质量管理、环境管理、安全文明施工管理的组织措施 (15)8.1、工程管理 (15)8.1.1现场组织管理机构的设置 (15)8.1.2项目组织技术力量配备 (16)8.1.3工程技术管理 (16)8.2、质量管理 (17)8.2.1质量监控 (17)8.2.2质量管理措施 (17)8.3、安全文明施工措施 (18)8.3.1安全管理体系 (18)8.3.2安全管理目标 (21)8.3.3安全管理保证制度 (19)8.3.4安全管理保证措施 (19)8.3.5安全教育制度 (20)8.4、消防措施 (21)8.5、现场文明施工管理措施 (21)8.5.1文明施工管理体系 (21)8.5.2标准化管理目标 (22)8.5.3文明施工管理重点 (22)8.5.4标准化施工现场管理规定 (23)8.5.5综合管理 (24)九、拔桩安全措施及施工现场试桩区域的成品保护措施 (24)9.1桩基工程安全控制措施 (24)9.2禁区附近安全措施 (25)附：一、平面布置图二、新桩与老桩组合平面图一、编制依据1、华东建筑设计研究院提供的新、老桩位平面图及详图等2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《工程测量规范》（GB50026-2007）5、《建筑工程施工质量验收统一标注》（GB50300-2001)6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001)7、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010)8、《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-008-2003)二、工程概况：拟建中美信托金融大厦项目东至吴淞路，南至北苏州路，西至乍浦路，北至天潼路，地处黄浦江和苏州河交汇处，项目占地面积1.28万平方米，建筑面积12.3万平方米，由两幢高100米和66米的塔楼及五层裙楼和20米深的四层地下空间组成。
全回转钻机清除废桩施工工法(2)
全回转钻机清除废桩施工工法全回转钻机清除废桩施工工法一、前言废桩清除是土建工程中常见的作业之一，传统的清除方法往往需要大量的人力和时间，并且存在一定的安全风险。
而全回转钻机清除废桩工法为解决废桩清除问题提供了一种高效、安全的解决方案。
二、工法特点全回转钻机清除废桩工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 快速高效：全回转钻机具备强大的穿透和钻孔能力，能够迅速清除不同类型和规格的废桩，大大提高了施工效率。
2. 精准控制：该工法可以精确控制钻机的位置和角度，能够针对不同的施工环境和要求进行调整，确保废桩的清除质量。
3. 灵活多变：全回转钻机具有灵活多变的工作方式，可以适应各种复杂的施工条件和环境，从而实现全方位的清除废桩作业。
三、适应范围全回转钻机清除废桩工法适用于各种类型的废桩，包括混凝土桩、钢筋桩、木桩等。
无论是城市建设还是基础设施建设，该工法都可以提供高效且安全的废桩清除解决方案。
四、工艺原理全回转钻机清除废桩工法通过以下几个方面的技术措施实现：1. 钻机定位：通过精确的定位技术，将钻机准确地定位到目标废桩的旁边，确保钻头能够准确进入废桩内部。
2. 钻孔处理：利用全回转钻机的强大穿透能力，钻孔至深度合适位置，从而实现废桩的加固和削减。
3. 废材处理：通过合适的设备和工艺，将废桩材料进行处理和清运，确保废桩清除完成后的施工现场清洁整齐。
五、施工工艺全回转钻机清除废桩工法的施工包括以下几个阶段：1. 施工准备：包括对施工现场的检查和评估，确定废桩的类型和规格，选择合适的钻机和工具。
2. 钻机定位：通过吊装等方式将钻机准确地定位到废桩附近。
3. 钻孔处理：通过控制钻机的钻孔深度和位置，实现对废桩的加固和削减。
4. 废材处理：将废桩材料进行合理排放和处理，清理施工现场。
六、劳动组织全回转钻机清除废桩工法的施工需要合理的劳动组织，包括施工人员的合理分工、协作配合和安全管理等方面的安排。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括全回转钻机、钻头、固定装置等。
全回转钻机拔桩施工组织设计
全回转钻机拔桩施工组织设计一、引言全回转钻机是一种用于钻石桩拔除的重型施工设备，具有强大的拔桩能力和高效的施工速度。
为了确保全回转钻机的拔桩施工能够顺利进行，需要编制一份合理的施工组织设计方案，明确施工中各项工作的流程和具体安排，以提高工作效率、降低施工风险，并保证施工质量。
二、施工组织设计的原则1.安全第一：在施工组织设计中，应将安全作为首要考虑因素。
确保施工现场的安全，防止发生事故和人员伤亡。
2.紧密配合：各参与施工的单位和人员应密切配合，形成良好的合作关系，并协调各项工作。
3.高效率：设计时要考虑到使用最少的资源和时间，提高施工效率，降低成本。
三、施工组织设计的内容1.施工前准备工作（1）确认设计图纸和规范：施工前应对设计图纸和拔桩规范进行仔细审核，确保施工过程符合规范要求。
（2）准备施工设备：检查全回转钻机和相关设备，确保其正常工作状态，并进行必要的检修和维护。
（3）组织人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，提高他们的操作技能和安全意识。
2.施工方案的确定（1）选择合适的拔桩方法：根据具体的施工条件，确定最合适的拔桩方法，如液压拔桩、爆破拔桩等。
（2）确定工作队伍：根据工程的规模和要求，确定施工人员的数量和岗位分配，同时确定工作队伍的管理人员。
（3）制定详细的工作流程：从施工前准备到施工结束，制定出详细的工作流程，明确每个工作环节的具体操作步骤。
3.施工过程的安排（1）施工现场的布置：根据需求设计出合理的施工现场布置方案，确保施工过程的顺利进行，同时要考虑到安全和环保因素。
（2）工作计划的编制：根据施工方案，制定出详细的工作计划，并逐步实施，及时调整和安排施工进度。
（3）质量控制：制定出全面的质量控制措施，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
4.安全与环保的保障（1）施工安全措施：全面检查施工现场的安全设施，确保施工过程中的安全性，对施工人员进行安全教育和培训。
（2）环境保护措施：制定出环保措施，确保施工过程中的环境污染最小化，同时对施工废弃物进行妥善处理。
全回转拔桩清障方案
全回转钻机清桩方案1.全回转清桩施工原理全回转钻机清桩原理如下：利用全回转设备产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下，去除套管内桩体，最后向套管内回填土体并逐节顶拔套管。
在整个过程中套管钻进与套管顶拔是整个施工的关键。
该工法最大的特点是可将套管钻入有岩层或高强障碍物的土层，利用套管的护壁作用，在套管内进行清障。
2.全回转清桩设备情况（1）全回转动力设备全回转动力设备主要是为套管360º回转以及刀头切割障碍物提供动力，包括上下抱箍夹紧系统和一套竖向顶升系统。
TR260H全回转钻机参数如下：套管有两方面功能：一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头，同时在钻进的过程中还起到支护孔壁，防止孔壁坍塌的作用。
套管为厚度48mm 的钢质桶式结构，根据需要钻进的深度情况分长度不同的若干节，在管口布置刀头。
钢套管的选定：本次拔除的钻孔灌注桩直径分别为600mm 、700mm ，起拔设备采用RT260H 型全回转钻机，选用钢套管直径为1300mm ，钢套管长度为40m ，其中6m 长度6节，3m 长度1节。
并配备120吨吊车配合清障和拔桩。
（3）设备基本作业情况图3.清桩方法全回转设备作业图全回转钻机拔桩方法：利用RT260H全回转设备，该设备是能够驱动钢套管做周回转以将钢套管压入和拔除的施工机械，该设备在作业时产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物的切削作用，将套管钻入地下至桩底，在钢套筒逐步钻入的同时，用抓斗将切削的碎桩抓除，最后用盾构土并掺有7％水泥对空孔进行回填，同时逐节拔除钢套管。
该工法最大的特点是可将套管钻入有岩层或高强障碍物的土层，利用套管的护壁作用，在套管内进行拔桩，施工安全，工效高，对周围环境影响极少。
清桩方法见下图1、抓斗抓出桩上土体2、用重锤冲碎老桩3、用冲抓抓除冲碎的老桩 4.清桩顺序先清晶叶大厦范围的5根工程桩，然后依次清除大上海电影院侧的14根工程桩，详见“需拔除的老桩平面位置图（部分）”。
全回转施工方案
全回转施工方案目录一．工程概况二．拔桩工程的技术对策、全套管施工方案三．选用拔桩设备介绍四．施工工艺流程五．施工进度计划六．施工机械及材料七．水冲法施工工艺方案八．工程管理、质量管理、环境管理、安全文明施工管理的组织措施一、工程概况：二、拔桩工程的技术对策、全套管施工方案：三、选用的拔桩设备介绍拟选用如图中的拔桩设备：RT-200全回转钻机，设备照片及参数见下图1及表格一。
图1 RT-200表格一设备参数型号：全回转钻机RT-200AⅢ描述：挖掘口径：1000～2000Φmm套管拉拔力：2600(265) 瞬时2990(305)KN(tf) 套管压入力：最大470(48)+自重220(22)KN(tf)压入行程：750mm全回转全套管钻机特点根据现场条件，选用日本车辆开发的RT200型全回转全套管钻机进行本工程的钻进施工，该钻机具有以下特点：1、无噪音，无振动；2、对周围土体扰动最小；3、为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构4、为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构5、为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构6、为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。
7 、 RT200型具有相当强的扭矩及拔桩力，由于配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。
2、套管回转RT200型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图见图2、图3。
套筒回转由液压马达驱动，回转时，液压马达的动力由主动小齿轮经惰轮传递至回转支承外圈的环形齿轮带动回转支承在套管周围回转，回转支承旋转产生的扭矩通过楔型夹紧装置传递到套筒上，带动套筒进行回转。
夹紧油缸位于钻机的固定部分，由于不与套管一起回转，从而液压管可以始终处于接续状态，回转时无需将夹紧装置液压管分离，可以大为提高钻进的效率。
全回转钻机拔桩施工方案
全回转钻机拔桩施工方案
一、施工流程
1.1 资料准备
在开始施工之前，需要准备以下资料： - 桩位图纸 - 桩号表 - 设备清单
1.2 设备调试
确保全回转钻机进行了设备调试和检查，所有工作人员都熟悉操作流程和安全规定。
1.3 基坑准备
清理基坑内的杂物并确保基坑底部平整。
1.4 安装桩位标志
按照桩位图纸布置桩位标志，确保准确无误。
1.5 钻孔施工
根据设计要求，使用全回转钻机进行钻孔作业，注意保持钻孔垂直度和直径。
1.6 钢筋安装
在完成钻孔后，按设计要求安装钢筋，确保位置准确。
1.7 砼灌注
在钢筋安装完毕后，进行砼灌注作业，保证砼浇筑均匀充实。
1.8 桩顶修整
待砼凝固后，修整桩顶，确保符合设计要求。
二、施工注意事项
•施工现场应设置安全警示标识，确保施工安全。
•在施工过程中，应及时清理垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
•操作工人需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
•定期对设备进行检查和维护，确保施工进度和质量。
•遇到恶劣天气或其他不可抗力因素时，应及时停工，确保施工安全。
三、质量验收标准
•钻孔直径、深度符合设计要求。
•钢筋安装位置准确、连接牢固。
•砼浇筑均匀充实，无空鼓、裂缝等质量问题。
•桩顶修整平整，符合设计要求。
四、施工结束
施工完成后，进行工程验收，确保施工质量符合要求，消除可能存在的安全隐患。
以上是全回转钻机拔桩施工方案的相关内容，希望能对施工工作有所帮助。
360度全回转套管钻机拔桩方案
3.2.3冲抓斗
冲抓斗是套管钻进后进行桶内土体和障碍物清理的重要设备部件之一，抓斗的结构形式。随着套管的钻进，套管内的土体和被刀头切割后的地下障碍物需要通过抓斗抓取出来.抓斗有两扇可以活动的斗叶,整个冲抓过程中斗叶在闭合与张开两种状态之间转换.
冲抓斗
3
全套管全回转套管钻机
型式
RT－200H
2、试运转正常及垂直度修正完成后，开始正式钻进，正式钻进同样是发动机高转速，钻机低转速，压力、扭矩稳定且未达到设定值时，可适量调整转速及收缩支腿油缸进行钻进。一般初始5米以内,钻机转速控制在3～5转/分钟,旋转扭矩稳定在额定最大扭矩的30%~50%左右，以确保初始钻机设备的稳定及钻进垂直度。
3、注意事项
每节套管连接好并检查垂直度后,通过全回转钻机的回转装置使套管进行不小于360°的旋转，以减少套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的刀齿切割土体或障碍物,压入土中，开始正常作业.
5
桩体清除主要采用人工破除的方法，具体做法详见以下工序。
套管与围护桩位置关系
1、将套管按照上图位置缓慢钻进,当钻机钻进缓慢时，停止钻进。
五经路地道围护桩
一
1.1
天津地铁2号线17合同段包含两站两区间:东南角站、建国道站、东南角站～建国道站区间、建国道站~天津站站区间.建国道站～天津站站盾构区间为盾构法施工，左、右线盾构机均从建国道站始发，到天津站站接收，盾构施工过程中需要下穿五经路地道。五经路地道周围存在钻孔围护桩，盾构下穿区域有4根围护桩影响掘进，需要清除(见下图）。
施工过程中每节套管压入的精度都将直接影响钻孔的施工质量,特别是上部5m范围的精度最为重要。每节套管放入夹管装置,收缩夹管液压缸，利用钻机和导向纠偏装置将套管的垂直度精度调整到要求的范围内。钻进过程中随时利用设备自带的水平监测系统检验套管垂直度,并每孔三次在套管的两个垂直方向架设经纬仪进行垂直度复核控制。
全回转钻机拔桩施工方案
一、工程简要概述省略二、编制依据省略三、施工总体设想和部署1主要施工工艺简述便桥搭设桥面、墩台拆除、围堰施工摸桩及场地回填摸桩采用挖机直接下挖的方式，挖出桩头，并使用全站仪根据业主提供的导线控制网精确测定桩位。
并使用优质黏土回填。
并满足拔桩机械的要求。
拔桩钻孔桩拆除采用RT-200A M型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）四、钻孔桩拔除根据本工程特点，钻孔桩直径分别为①600mm①800mm采用全回转钻机配1200mm套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，使用7% 水泥土回填或设计要求的其他材料。
（1）回旋钻机工作原理及特点1.1、设备特点日本车辆开发的RT-200A M型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）具有以下特点：超级工法的强大马力和紧急脱离机构为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。
RT-200A型具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。
为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都可以，而且不影响其施工效果。
3. 2、钢筋混凝土清理原理钢筋混凝土清理直接利用回转钻机进行，首先利用回转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面，然后利用套筒的自重，将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压，对于进入套管内的混凝土块，可直接采用冲抓斗排出。
3. 3、套管回转楔型夹紧机构及回转装置原套管制作根据现场施工条件，采取①1200mm套管，每节长度6m现场焊接的方式成型。
RT-200A H型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图下图。
全套管全回转钻机拔桩清障施工工法
全套管全回转钻机拔桩清障施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.引言近年来，随着国内经济的飞速发展，大中型城市的旧城区改造、市政建设、地铁隧道、桥梁改建等相关项目建设工程也在不断增加，在项目进行中经常会遇到地下残留的旧钢筋混凝土结构及废弃的桩基，给施工带来阻碍，为使建设工程顺利进行，必须在不影响周围基础设施环境的原则上将废弃障碍物清除。
本文将针对以上问题提供一种全套管全回转钻机无损拔除旧桩的施工方法。
2.施工原理全套管全回转钻机是集成机电液为一体，驱动钢套管360度回转，并将钢套管压入和拔出的新型钻机设备。
全套管全回转钻机在工作时会产生下压力和回转扭矩，带动钢套管回转下压，同时依靠钢套管头部安装的高强度刀头对旧桩周围的土体、岩层、钢筋砼等障碍物进行切削分离，采用冲抓斗及履带吊将分离后的旧桩体拔除，此时钢套管可充当护壁防止塌孔等事故导致地层沉降变化影响周围基础设施。
旧桩体拔除后，进行钢套管内部回填，并起拔套管完成施工。
3.工法特点本施工工法最大的特点是可将钢套管钻入有岩层或高强度回填障碍物的土体，利用套管护壁作用及钻机自身提供的强大扭矩和下压力，实现套管内部拔桩清障施工。
3.1施工特点全套管全回转钻机拔桩清障施工法与传统清障方法相比具有以下优点：①施工过程简单可靠，噪声低，振动小，施工现场整洁文明，很适合市内施工。
②安全性能高，因全程钢套管护壁的作用，减少对周围土体扰动，可靠近既有建筑物施工。
③快速便捷，配合不同型式冲抓斗，几乎可在各种地层施工，减少施工成本。
④清障效果好，全程钢套管跟进，能有效判断旧桩体取出情况，同时可在套管内反复抓取，确保清障彻底。
⑤适用范围广，废弃工程基础桩、桥桩、混凝土结构等仅需针对不同情况特殊处理外，均可利用本方法进行施工。
4.适用范围及设备4.1范围1配合各种类型抓斗，可在不同地层施工，同时现阶段根据钢套管的选用，适用于直径2.0m以下的废旧桩基拔除施工。
4.2设备全套管全回转钻机（含动力站等辅件）、履带吊车、挖掘机、装载车、冲抓斗、钢套管、楔形锤、重锤等。
全回转钻机拔除深桩基施工工艺
管道和设施的安全，也是施工中需要克服的难点。
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第五，拔桩以后，对桩孔的填充质量也要进行一定的控制，因为其质量会影响周围土体的沉降，以及地下连续墙的正常建设，可以说其是评价拔桩效果的关键。
2施工设备的选择结合实际的工程需要选用型号为ＲＴ２６０Ｈ的全回转钻机，对钢套管的选择，用的是直径为一千三百毫米，长度为三十六米，这个主要是分成六节，每节长六米的套管。
其它主要的还有履带式起重机一台，挖掘机一台，还要配有翻斗卡车一台，除此之外，还要配备液压动力站、高压清洗机、混凝土搅拌车以及潜水泵等。
全回转钻机主要是回转驱动装置、刀头、钢套筒以及冲抓斗。
3无损拔桩施工3.1 相应的受力分析因为首次拔除的钻孔灌注桩深度比较大，达到了三十三点五米，所以为确保能全部拔除，要进行桩身的抗拉度计算：具体过程如下：灌注桩自重为二百四十牛，桩的侧摩擦阻力为二百九十牛。
起吊灌注桩的承载力为四百八十牛，小于灌注桩自重与桩的侧摩擦阻力之和，也就是说假如直接进行拔桩，不仅会使桩侧的土体发生松动，还会造成桩体自身的破裂。
所以要尽可能减小桩侧的摩擦阻力，之后才能进行拔除。
3.2 拔桩前的施工准备拔桩前的施工准备有两个要点：第一，先进行导墙附近的钢筋混凝土公路施工，以此为吊车和全回转设备等等相关机械进场做好准备。
因为在进行全回转顶拔时，其顶拔力最大可以到达三千八百牛，为保证施工设备的安全相，路面应用碳三十的混凝土，施工路厚三十厘米，使用双层双向的内径下雨十四的钢筋进行绑扎。
第二，在地下连续墙范围内的，使用宽导墙，来满足全回转一点三米的钻进需求。
拔除桩以后，在加宽导墙的区域进行重新补做，补做的导墙其宽度和常规的一样。
全套管回转钻机拔桩施工工法(2)
全套管回转钻机拔桩施工工法全套管回转钻机拔桩施工工法一、前言全套管回转钻机拔桩施工工法是一种针对桩基设施的拔桩工程的新型施工方法。
通过使用全套管回转钻机，可以实现桩基设施的快速、高效、安全施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全套管回转钻机拔桩施工工法具有以下特点：1、高效快速：全套管回转钻机具有强大的动力和高速旋转，可以快速钻入地下，提高施工效率。
2、施工质量好：全套管回转钻机能够保证钻孔的直径和竖直度，从而保证桩基设施的质量。
3、安全可靠：全套管回转钻机具备强大的锚定能力和防滑装置，能够有效保障施工安全。
4、适应性强：全套管回转钻机适用于各种不同地质条件下的拔桩施工，具有广泛的适应范围。
三、适应范围全套管回转钻机拔桩施工工法适用于各类建筑工程，特别是在地质条件较差、土层较松散、基坑较深等环境下施工时，优势更加明显。
适用的工程包括地质灾害治理、桩基设施的改建和修复、高层建筑、水利工程、交通工程、油气工程等。
四、工艺原理全套管回转钻机拔桩施工工法的工艺原理是通过利用全套管回转钻机的旋转和冲杆振动等动力，将全套管钻入地下，然后用压力将钻杆从地下抽取出来。
施工工法的具体实施会根据不同的实际工程进行调整和改进。
五、施工工艺1、桩基设施布置：按照设计要求确定桩基设施的布置位置，进行标志和测绘。
2、孔隙预处理：根据地质条件进行孔隙预处理，包括孔外的改良，如冲洗、抽水等措施。
3、全套管钻机安装：安装全套管钻机，并根据设计要求进行调试和校准。
4、钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，通过全套管回转钻机的旋转和冲杆振动实现钻孔的目的。
5、钻孔完工检验：对钻孔的直径和竖直度进行检查和测量，确保达到设计要求。
6、拔桩施工：通过施加压力将钻杆从地下抽取出来，完成拔桩施工的过程。
7、验收与记录：对施工所得结果进行验收和记录，确保施工质量符合设计要求。
全回旋钻进拔桩施工工法(2)
全回旋钻进拔桩施工工法全回旋钻进拔桩施工工法一、前言全回旋钻进拔桩施工工法是一种常用的基坑支护施工工法，通过钻进锤头或钻杆旋转方式进行软土层、砂土层或粉砂层中的钻井施工，并在钻机吊钩上装配拔桩器，通过提升钻杆和旋转钻机，实现桩体的钻进和拔除。
二、工法特点1. 适应性强：全回旋钻进拔桩施工工法适用于不同地质条件下的基坑支护工程，且对桩长无限制，可根据实际情况确定桩长及桩型。
2. 施工效率高：工法采用机械施工，操作简便，且施工速度快，能够大幅缩短施工周期，提高工程效益。
3. 施工质量高：工法施工过程控制精细，钻进、提升、灌浆等环节严格按照规范要求操作，确保施工质量达标。
4. 对周边环境影响小：全回旋钻进拔桩施工工法振动小、噪音低，对周边建筑、设施及地下管线影响较小。
三、适应范围全回旋钻进拔桩施工工法适用于以下工程项目：1.高层建筑地基加固工程。
2.土石方工程。
3.地铁、隧道工程。
4.河道、港口、码头及桥梁基础工程。
四、工艺原理全回旋钻进拔桩施工工法通过以下几个步骤实现施工过程：1. 钻井：根据设计要求，选取适当的钻具和钻头，通过旋转钻机进行水平或垂直方向的钻井，保证孔径和孔深符合设计要求。
2. 吸水和冲洗: 钻进过程中需要进行吸水或冲洗，以保持钻孔的稳定和洁净。
3. 钻进钢筋：在钻孔完成后，将预埋钢筋通过钢筋固定器放入钻孔中的灌浆管道内。
4. 灌浆固结：在钻孔中注入水泥浆液，使钻孔壁形成固结体，保证桩体的稳定。
5. 拔除桩体：将施工钻机悬吊装配有拔桩器的钻杆下降到设计标高，然后进行旋转拔桩，将桩体从钻孔中完整拔出。
五、施工工艺1. 地面准备：确定施工区域边界，并清理地面杂物，确保施工区域平整。
2. 安装钻机：在施工区域内安装钻机，确保钻机平稳可靠。
3. 钻进：根据设计要求进行钻孔，在钻进过程中进行吸水或冲洗。
4. 钻孔检测：对钻孔进行质量检测，检查孔径和孔深是否符合要求。
5. 钢筋预埋：将预埋钢筋通过钢筋固定器放入钻孔内。
全回转钻机无损拔桩施工技术
全回转钻机无损拔桩施工技术[摘要]上海隆德路车站为轨道交通11号线与13号线换乘站。
在施工过程中,为了保证围护结构地下连续墙的施工质量以及盾构的正常推进,采用全回转钻机进行了无损拔桩。
施工过程中严格控制设备选用、拔桩方法和施工流程,并针对断桩和偏斜严重桩采取相应措施。
工程实践表明,全回转施工垂直度好、切割精度高、处理效率快。
[关键词]桩基;全回转钻机;无损拔桩;切割;清理全回转处理地下深层障碍物技术属于日本套管旋转挖掘式全套管工法。
此工法实现了土木技术人员在有砾岩地层、钢筋混凝土结构、预应力混凝土管桩、钢结构桩等障碍物没有完全清除的情况下就地实施灌注桩、置换桩、地下连续墙的可能[1-3]。
该工法在日本国土交通省取得了4 600个项目实绩。
在上海地区首次成功运用于轨道交通4号线修复工程,处理深层坍塌隧道管片和构筑物,深度达30m。
之后广泛应用于上海及周边地区轨道交通、大型越江隧道施工处理地下深层障碍物[4-6]。
本文以轨道交通隆德路车站为背景,主要介绍利用全回转切割的特点,进行保护性拔桩的施工技术。
1 工程概况上海市轨道交通11号线与13号线换乘站隆德路车站位于上海市区曹杨路、隆德路交叉口的曹杨路东侧,设计为地下3层岛式站台换乘车站,两站呈“十”字形岛-岛换乘形式。
11号线站址埋深14m, 13号线站址埋深25m。
由于本工程地处上海江南造纸公司旧址,原拆除厂房遗留了许多钻孔灌注桩。
桩径600mm、深33.5m,配筋12 20,混凝土强度等级C30。
这使地下连续墙施工以及盾构推进无法进行,故必须在施工地下连续墙前将影响施工的桩拔除,为了保证后续施工质量,必须进行保护性性拔桩施工。
2 设备选用采用R T260H型全回转钻机,选用钢套管直径为1 300mm,长36m(6节6m长套管)。
配有1台履带式起重机、1台翻斗卡车、1台挖掘机,另外还需配备液压动力站、高压清洗机、柴油发电机、混凝土搅拌车台架、潜水泵等。
全回转钻拔桩清障施工工法(2)
全回转钻拔桩清障施工工法全回转钻拔桩清障施工工法一、前言全回转钻拔桩清障施工工法是一种用于解决特殊环境下的施工难题的工程施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全回转钻拔桩清障施工工法的主要特点有两个方面。
一是施工过程中能够全方位旋转，适应各种复杂地形和工作环境。
二是采用钻拔型桩清障技术，能够高效快速地清除施工现场的障碍物，提高施工效率。
三、适应范围全回转钻拔桩清障施工工法适用于各种复杂地形和环境下的施工作业，特别是对于需要清除障碍物的工作，比如森林采伐、道路建设、水利工程等。
四、工艺原理钻拔型桩清障技术是全回转钻拔桩清障施工工法的核心。
它采用高速旋转的钻头将障碍物打碎，然后通过钻孔把碎片取出，最后使用钻杆将碎片拉出。
这种工艺原理能够快速、高效地清除障碍物，并减少人力劳动。
五、施工工艺全回转钻拔桩清障施工工艺包含以下几个阶段。
首先，根据实际情况选择施工地点，并进行现场勘测和施工准备。
然后，设置施工区域，并安装必要的安全防护措施。
接下来，使用全回转设备将钻头送入地下，利用高速旋转的钻头将障碍物打碎并取出。
最后，使用钻杆将碎片拉出施工现场，并进行清理和整理。
六、劳动组织全回转钻拔桩清障施工工法涉及到多个工种和部门的协同作业。
在施工过程中，需要有专业的操作人员、安全员、设备维护人员等。
合理组织和分配劳动力，确保施工工作的顺利进行。
七、机具设备全回转钻拔桩清障施工工法需要使用一系列机具设备，包括全回转设备、钻头、钻杆等。
这些设备具有高效、耐用、安全等特点，能够满足施工工艺的要求。
八、质量控制为了保证施工质量，全回转钻拔桩清障施工工法需要进行严格的质量控制。
包括对设备的维护保养，对施工过程的监督和检查，以及对施工结果的评估和验收等。
九、安全措施在施工过程中，全回转钻拔桩清障施工工法需要注意各种安全事项。
包括对操作人员的培训和防护措施，对设备和施工区域的安全检查等。
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一、工程简要概述
省略
二、编制依据
省略
三、施工总体设想和部署
1、主要施工工艺简述
便桥搭设
桥面、墩台拆除、围堰施工
摸桩及场地回填
摸桩采用挖机直接下挖的方式，挖出桩头，并使用全站仪根据业主提供的导线控制网精确测定桩位。
并使用优质黏土回填。
并满足拔桩机械的要求。
拔桩
钻孔桩拆除采用RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）
四、钻孔桩拔除
根据本工程特点，钻孔桩直径分别为Φ600mm、Φ800mm。
采用全回转钻机配1200mm套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物清除，使用7%水泥土回填或设计要求的其他材料。
（1）回旋钻机工作原理及特点
1．1、设备特点
日本车辆开发的RT-200AⅢ型全回转全套管钻机（超级工法，Super Top工法）具有以下特点：
超级工法的强大马力和紧急脱离机构
为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构
为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动控制等机构
为保证垂直精度所不可或缺的自动水平调整机构
为去除钢筋混凝土基础、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。
RT-200A 型具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。
为了施工方便该设备用电网电和发电机发电都可以，而且不影响其施工效果。
3．2、钢筋混凝土清理原理
钢筋混凝土清理直接利用回转钻机进行，首先利用回转钻机将套筒压入至钢筋混凝土表面，然后利用套筒的自重，将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压，对于进入套管内的混凝土块，可直接采用冲抓斗排出。
3．3、套管回转
套管制作 根据现场施工条件，采取Φ1200mm 套管，每节长度6m ，现场焊接的方式成型。
RT-200A Ⅲ型采用楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定，
楔型夹楔型夹紧机构及回转装置原
紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸控制，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图下图。
楔型夹紧机构及回转装置原理图
套筒回转由液压马达驱动，回转时，液压马达的动力由主动小齿轮经惰轮传递至回转支承外圈的环形齿轮带动回转支承在套管周围回转，回转支承旋转产生的扭矩通过楔型夹紧装置传递到套筒上，带动套筒进行回转。
夹紧油缸位于钻机的固定部分，由于不与套管一起回转，从而液压管可以始终处于接续状态，回转时无需将夹紧装置液压管分离，可以大为提高钻进的效率。
、套管压入
套管插入初期施工管理的好坏可以说是对以后套管压入有很大影响，因此，插入初期、后期的压入施工方法和注意事项是不一样的。
1）套管插入初期（自重压入）
在套管插入初期会对以后套管的垂直精度有很大影响，所以必须慎重压入。
夹紧套管时，应用在起重机将套管吊起悬空的状态下抓紧。
套管前端插入辅助夹盘之前，先用主夹盘抓住套管，收缩推力油缸落下套管，以防止钻头与辅助夹盘的碰撞事故。
套管在插入初期，应利用套管自重压入，禁止强行压入套管。
用自重压入套管，首先将发动机设置在高速状态，回转速度设置为中等程度，高速时速度调整盘为6，低速时速度调整盘为10。
将液压动力站的“压入调整盘”向左旋转到底，液压回路打开，保持压拔按钮在“压入”的状态，此时因为不向推力油缸供油，套管凭借自重持续下降，在此状态下，套管可以持续下降到推力油缸的最大行程。
插入初期不要过度使套管上下动作，应积极配合自重进行下压，在挖掘初期反复上下动作将使地基松动。
只有当自重进行压入速度变慢时，方可逐步增加压入力。
采用采用自重压入时，压入力计算公式为：
压入力（自重）F＝钻机的一部分自重（W1）＋套管自重（W2）
钻机的一部分自重RT-200A型为30t。
2）挖掘后期（使用液压进行手动压入）
进入挖掘中期，当采用自重压入速度变慢时，将液压动力站“压入力调整盘”向右旋转，液压会逐步上升，此时压拔钮在置于“压入”状态时，液压油缸向推力油缸供油，此时压入模式转为液压压入，此时压入力计算公式为：压入力F=钻机的一部分自重(1)+套管自重(W2)+液压力(P) >周边摩阻力（R）＋前端阻力（D）（图）
液压压入模式下压入力与自重的关系若“压入力调整盘”向右旋转到底，液压力过度上升，在超过下部机架自重时会出现下部机架浮起的情况，此时回转钻机将无法工作，若在下部机架浮起的状态下反复进行套管压入操作，在下部机架浮起的瞬间，有时会增加使套管倾覆的负荷，导致套管垂直精度变差，为防止下部机架浮起，应在钻机两侧放置配重或使用“压入力调整盘”调整压入力。
下图表示压入力与配重的关系。
压入力与配重的关系
、钻头负荷控制
当单个钻头负荷为4t左右时，钻头处于过载状态，此时将产生强烈的冲击及振动，因此在施工过程中必须对钻头负荷进行控制，这时需要将套管稍稍提起，实现这种功能的机构称为“B-CON机构”。
通过B-CON机构的刻度仪可设定钻头负荷，给拉拔油缸供油、从而将套管稍稍提起。
此时测量套管自重Wc、本体的一部重量Wm（RT200A为25t）及周围表面阻力F的合理，则加于钻头的负荷为零。
接下来把拉拔油缸的压力泄掉，钻头负荷就增大。
当达到设定负荷时，就能保持设定负荷并开始自动切削，B－CON机构原理图见图。
此外，自动上下动作并用时，能够按照预定时间表，在钻头保持一定的负
荷下使其上下自动运行。
根据日本车辆的工程实际经验，单个钻头负荷在～（qu 是压缩强度）时是比较适当的负荷。
、渣土与废桩排出
渣土与废桩排出采用冲抓斗，选用清水工业生
产的公称直径为φ1200mm 冲抓斗来排出回转钻进
产生的渣土，其重量为，容量0.4m3，高度4.039m ，
外径φ1140mm 。
冲抓斗对于回转产生的渣土以及破
碎的障碍物都有较好的适应性，可以排出大型的巨
砾。
图即为采用冲抓斗排出大型巨砾的现场照片。
、套筒拔除
套管拔除在回转钻进到预定标高并将套筒内渣土及障碍物全部清除后完成。
拔除采用回转装置反向回转进行，拔除与回填应同步进行，以保证回填材料充满孔洞并保证回填的密实。
拔管至接近路面时应暂停拔除，待回填完成后再行上拔剩余导管。
图 B-CON 机构原理图
冲抓斗清除
由于套筒在回转钻进时时一节一节下压接长的，因此拔除套筒也按照逐节拔除的方法进行，拔除一节后拆除顶部一节套管后，继续拔出下部套管。
4、施工工艺
、工艺流程
全回钻机施工工艺流程如下：
渣土内驳及外运
置换优质土
机械出场
场地准备
机械进场
测量定位
机械就位
放入端部套管
套管静压回转
接入套管，套管内挖掘
地下障碍切割
为换刀头而回填，拔出套管
接入套管，再挖掘
回填、拔出套管
机械移位
重锤辅助破碎障碍物
渣土内驳及外运
抓斗清除障碍物
置换优质土
4.1.1场地准备
4.1.2钻机就位和开孔
首先由测量人员对设计钻孔位进行精确放样，复核后并作出标记。
定位钢板按标记安放并固定。
钻机就位后调整好设备的水平度，并随时观察和控制套管的垂直度使之不低于1/300。
4.1.3套管压入及钻进
在钻机就位后，开始进行套管的埋设和钻进作业。
施工过程中每节套管压入的精度都将直接影响钻孔的施工质量。
每节套管放入夹管装置，收缩夹管液压缸，利用钻机和导向纠偏装置将套管的垂直精度调整到要求的范围内。
钻进过程中随时利用设备自带的水平监测系统检验套管垂直度，并每孔三次在套管的两个垂直方向架设经纬仪进行垂直度复核控制。
每节套管连接好并检查垂直度后，通过全回转钻机的回转装置使套管进行不小于360·的旋转，以减少套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的刀齿切割土体或障碍物，压入土中，开始正常作业。
在利用冲抓斗抓除套管内土体时，如遇到大块的钢筋混凝土等障碍物，则利用重锤进行破碎后抓出。
4.1.4成孔
依次连接、旋转、压入套管，消除套管内部杂物，直至套管内抓出的土为原状土或达到要求的深度，方可确认该清障工作已经完成。
4.1.5套管拔出
每孔清障结束起拔套管时，在套管内回填7％水泥土，边回填边起拔，直至拔出最后一节套管，并将钻机移至下一桩位进行同样工序施工。
4．2、主要施工技术措施
4.2.1孔位布置
本次全回转钻机施工考虑到成孔垂直度偏差及搭接宽度等因素，配备φ1200mm套管施工。
4.2.2回转切割
采用φ200mm全回转套管钻机进行钻孔，利用套管前端的刀齿切削钢筋混凝土管片。
钻孔过程中利用重锤破碎套管内混凝土、钢筋等，再用抓斗将碎块抓出，
直至钻孔清除至地下室下部原状土。
本工程全回转清障深度暂定在30m左右，故套管配置30m，确保可以清除彻底。
4.2.3回填加固
在确定混凝土障碍物被完全清除后，即进行管道内回填施工。
回填采用7％水泥土，为避免坍孔等情况的发生，回填作业是随起拔套管同时进行的。
即套管正式起拔前，先在套管内回填一定高度的水泥土，再边拔套管边回填，始终保持套管内填土面高于套管底面一定高度，最终回填至地坪标高。
施工进度：在施工场地满足要求的情况，每台机每天可拔除1根桩（长度30米）。