平盘过滤机安装方案
平盘操作规程
平盘过滤机操作规程 1.目的：为保证平盘过滤工序生产出合格的氢氧化铝，特制定本作业的规程。
2.范围：本作业指导书适用于平盘过滤泵房工序的作业。
3.职责： 3.1负责将AH料浆送到平盘过滤机及滤液的外送；3.2按平盘主控室的要求，向平盘平稳地供应AH料浆； 4.工艺流程 4.1工艺流程描述来自种子分解的氢氧化铝料浆，进入氢氧化铝料浆搅拌槽，经料浆泵打至平盘过滤机，在真空作用下进行液固分离，产出合格的氢氧化铝, 送往焙烧炉或氢氧化铝储仓，产生的母液、强滤液及第一、第二弱滤液经母液真空受液槽、强滤液真空受液槽和第一、第二弱液真空受液槽，分别进入母液澄清槽、强滤液澄清槽和第一、第二弱滤液澄清槽，母液由母液泵送至分解，强滤液由强滤液泵送至分解。
第一弱滤液经泵送至平盘作二次洗涤，第二弱滤液经泵送至分解，母液，强滤液和第一、第二弱滤液中的汽体进入汽液分离器进行分离，所产生的液体回到弱滤液澄清槽I，由弱滤液泵I送至平盘作二次洗涤，气体通过真空泵排空。
真空泵所用循环水起冷却密封和填料函作用，真空泵排出的水经管道流回循环下水管。
蒸发槽罐区来的好水、新水进入热水槽，经蒸汽加热合格后泵至平盘作三次洗涤，各平面及地沟污水和母液槽、第一、第二弱滤液槽的溢流进入污水槽，经过污水泵打至料浆槽。
4.2技术条件及指标1）AH滤饼：附水含量≤5% 附碱含量≤0.06% 2）母液、强滤液、弱滤液浮液物≤1g/L 4.3正常操作及开停车顺序 4.3.1开车前的准备与检查1）计算机正常好用，各控制点均在“MAN”位置。
2）按照所确定的工艺流程检查设备，阀门等是否具备开车条件。
通知泵房检查相应所需启动的设备。
3）通知电工检查电机及控制系统是否正常。
4）检查各种联系通讯设施是否畅通。
5）检查各种仪表及附属设施是否安全可靠。
6）检查设备的各个润滑点是否润滑良好7）停车8小时以上，应通知电工检查电机绝缘。
（阴雨天4小时）8）检查各种设备的备用情况，并作记录；9）检查压缩机和真空泵冷却水系统是否畅通；10）向AH料浆槽供应母液，当母液淹没搅拌器螺旋桨叶后，启动搅拌，之后联系分解，向AH料浆槽供应料浆；11）与蒸发工序联系向洗水槽（热水槽）供蒸发冷凝水；12）必要时用蒸汽加热洗水槽中热水，到温度为90℃左右，到此准备完毕。
114㎡立盘过滤机-说明书改.
目录一．简介―――――――――――――――――――― 2 二．主要优点―――――――――――――――――― 3 三．技术性能及参数――――――――――――――― 4 四．工作原理―――――――――――――――――― 4 五．主要结构特点简介―――――――――――――― 5 六．安装与调整―――――――――――――――――9 七．过滤机的运行――――――――――――――――13 八．设备维护――――――――――――――――――15 九．润滑点说明―――――――――――――――――16 十．易损件明细表――――――――――――――――17 十一．附项及说明―――――――――――――――――171.高产能:根据氢氧化铝的物料不同特性，真空过滤机的：最大产能为：＜6t/h.m2滤饼的含水量为＜16％。
2.盘的刚性：每个扇形板用滤板保持架和卡销装在卡座里，滤板外缘靠外圈支撑用螺钉将楔形铁锁紧在两滤板外缘的楔形口上，整个滤盘具有很好的刚性、更换滤布更快捷。
3.较大的标准尺寸: 由于部件固定可靠，过滤盘有很好的刚性，所以过滤盘的直径可以做的很大，从5.4-6.2m，一般可以做1-4个盘，最大面积可做到200平方米。
4.较高的运行速度：由于整体刚性好，可以得到较高的运行速度。
5.压缩空气消耗和滤布寿命：传统的滤盘装有12-30个滤板，本设备装有48个滤板，这样可以节省一半的反吹风量，从而使滤布的寿命提高一倍。
6.槽体设计：槽体设计有独到之处，采用相对独立的滤液槽和切向进料，可以有效的防止结疤和沉淀。
7.采用高液位设计，提高产能。
8.独特的滤板和内歧管结构设计使得滤板坚固耐用、过滤阻力最小，滤液的排出速度最快。
9.独特的中心轴结构一改传统的滑动轴承为滚动轴承，提高了轴承使用寿命，即润滑简便又不浪费润滑脂。
10.先进的干油润滑系统，实现了油箱的缺油报警和管路阻塞报警，从而保证了设备运转的可靠性。
11.根据物料情况用变频电机调速，以得到最佳的过滤效果。
过滤机安装手册
过滤机安装手册一、引言过滤机是一种常见的设备，用于过滤液体或气体中的杂质。
它在工业生产和实验室中起着重要的作用。
本文将介绍过滤机的安装步骤和注意事项。
通过严格按照手册的要求进行安装，可以确保过滤机的正常运行和最佳性能。
二、安装步骤1. 准备工作：在开始安装过滤机之前，需要确保所有所需的工具和材料齐备。
所需的工具包括扳手、螺丝刀、气密胶带等。
另外，还需要检查过滤机的包装，确保没有损坏。
2. 确定位置：根据实际需要，确定过滤机的安装位置。
通常情况下，过滤机需要安装在固定的平稳表面上，以确保其稳定性。
此外，还应考虑到使用过滤机时的操作便利性和安全性。
3. 安装支架：根据过滤机的型号和规格，选择合适的支架进行安装。
安装支架时，需注意支架的牢固性和稳定性，以确保过滤机的安全运行。
4. 连接管路：将过滤机的进口和出口管路进行连接。
在连接过程中，应注意管路连接的紧密性和密封性，避免漏气或漏液的情况发生。
使用气密胶带或密封胶进行管路连接，以确保连接处的密封性。
5. 连接电源：根据过滤机的电源要求，将电源线连接到电源插座。
在连接电源之前，要确保过滤机的电源开关处于关闭状态。
连接电源时，需注意电源线的正确接线，避免电路故障或电源泄漏的情况发生。
6. 安装附件：根据需要，将过滤机的附件进行安装。
附件包括滤芯、滤网等，可以提高过滤机的过滤效果和寿命。
安装附件时，需按照附件的说明书进行操作，确保安装正确。
7. 调试和测试：完成安装后，打开过滤机的电源开关，进行调试和测试。
检查过滤机的运行状态和性能是否正常，如果出现异常情况，应立即停止使用，并进行排查和修复。
三、注意事项1. 安装前必读说明书：在进行过滤机安装之前，务必阅读产品的安装手册和说明书。
手册中包含了安装步骤、注意事项、维护保养等信息，对于确保安装质量和使用寿命至关重要。
2. 安全第一：在进行过滤机安装过程中，要注意安全问题。
使用适当的个人防护装备，避免身体或器材受伤。
过滤器安装方案
过滤器安装方案引言：过滤器是用于过滤空气、液体等流体中的杂质和污染物的设备。
它们被广泛应用于工业生产、医疗设备、空调系统等领域，以提高空气、液体质量，保护设备免受损坏。
过滤器的正确安装是确保其正常运行和有效过滤的关键因素之一。
本文将介绍过滤器安装的一般原则和具体步骤，以帮助读者正确安装过滤器。
一、选址和定位过滤器的选址和定位是安装过程中的第一步。
应根据需要过滤的介质（如空气或液体）和操作环境的要求，选择合适的位置进行安装。
以下是一些需要考虑的因素：1. 过滤效果要求：根据被过滤介质中的杂质和污染物的大小和浓度，确定过滤器的精度和过滤效果要求。
不同精度的过滤器对应不同的应用场景，应根据实际需求进行选择。
2. 安装空间：考虑安装空间的大小和形状，选择过滤器的尺寸和形式，确保其适应安装环境。
3. 安装位置：根据被过滤介质的流动方向和操作环境的要求，选择过滤器的安装位置。
一般来说，过滤器应安装在流体进口处，以便尽早过滤杂质。
4. 安装高度：根据使用场所和操作要求，确定过滤器的安装高度。
一般来说，过滤器应安装在易于操作和维护的位置，以保证安全性和便利性。
二、安装步骤过滤器的安装步骤主要包括：准备工作、固定支架、连接管道、检查和调试等。
1. 准备工作：a. 检查过滤器：确认过滤器的型号、规格和工作状态是否符合要求。
b. 检查连接管道：确认连接管道的材质、尺寸和连接方式是否与过滤器匹配。
c. 清洁工作区：保证安装过程中的工作区域干净整洁，避免杂物对安装的干扰。
2. 固定支架：a. 根据过滤器的尺寸和重量，选择合适的支架进行固定。
支架的材质和安装方法应根据实际情况确定。
b. 确保支架水平，以确保过滤器的稳定性和正常运行。
3. 连接管道：a. 根据过滤器的连接方式（如法兰连接、螺纹连接等），选择合适的接头和密封件进行连接。
b. 确保连接牢固，并检查连接处是否存在漏水或漏气现象。
4. 检查和调试：a. 检查过滤器是否固定牢固，连接管道是否紧密，是否存在松动或渗漏现象。
过滤机安装施工技术方案
过滤机安装施工技术方案一、项目背景：过滤机是一种常见的水处理设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
过滤机的主要功能是去除水中的悬浮物、颗粒物和有机物等杂质，提高水质的净化程度。
本技术方案的目的是在工业环境中安装过滤机，以提高水质的净化效果。
二、施工前准备工作：1.确定安装位置：根据水处理设备的工作原理和使用要求，选择合适的位置进行安装。
一般来说，过滤机应安装在水源附近，方便对水进行过滤处理。
2.提供所需材料和工具：根据施工计划，提前准备好所需的过滤机设备、管道、螺丝、螺帽、胶管、工具等材料和工具。
确保在施工过程中不会因为材料和工具不足而延误进度。
3.施工方案制定：根据具体的施工条件和要求，制定详细的施工方案，包括安装流程、工序安排、施工人员分工等。
三、施工步骤：1.准备工作：清理安装位置，确保平整稳固，并做好防水处理，防止漏水。
2.安装支架：根据过滤机的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架的安装要牢固稳定，能够承受过滤机的重量。
3.安装滤芯：根据过滤机设备的要求，将滤芯安装在过滤机内部。
确保滤芯安装正确，与设备接口配合紧密，避免漏水或松动。
4.连接管道：将过滤机与进水管道和出水管道连接起来。
确保管道连接紧密，无渗漏。
在连接处使用密封胶圈，增加连接的密封性。
5.安装电源：将过滤机连接到电源，确保电路正常工作。
根据设备要求，注意电源接线和接地的安全性。
6.调试和测试：确认过滤机的各项功能正常工作。
使用检测工具和仪器测试水质净化效果，确保达到预期的要求。
7.清洁和维护：施工完成后，对过滤机及其周边区域进行清洁，并定期进行维护保养，保证设备的正常运行。
四、质量控制和安全措施：1.施工人员应具备相关的技术资质和安全意识，确保安全施工。
2.按照施工方案的要求进行施工，确保工序的正确性和顺序性。
3.注意管道连接的紧固程度和密封性，避免漏水和渗漏。
4.遵守施工现场的相关安全规定，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
圆盘式过滤机施工方案
圆盘式过滤机施工方案1. 引言圆盘式过滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于工业生产过程中的固液分离领域。
本文将介绍圆盘式过滤机的施工方案，包括准备工作、施工步骤、设备调试等内容。
2. 准备工作在施工圆盘式过滤机之前，需要进行以下准备工作：2.1 设备选择与采购根据工业生产工艺和处理要求，选择合适的圆盘式过滤机设备，并进行采购。
在选择设备时，应考虑设备的处理能力、过滤效率、耐用性等因素。
2.2 施工场地准备选择合适的施工场地，确保场地平整、坚固，并具备较为完善的供电、供水、排水等设施条件。
场地准备应符合相关安全生产标准。
2.3 施工方案制定根据实际工艺需求，制定详细的施工方案，包括排布图、设备安装方案、管道布置方案等。
同时，需制定相应的安全施工措施，确保施工过程安全可控。
3. 施工步骤3.1 设备安装按照施工方案中的设备安装图纸，先将设备基础固定于场地，并进行水平校正。
然后，根据图纸要求，将各个组件逐一安装到设备基础上，注意保持紧固牢固。
3.2 连接管道根据施工方案中的管道布置方案，将圆盘式过滤机与进出水管道连接，确保连接处密封可靠。
在连接管道时，应使用合适的密封胶、管夹等配件。
3.3 泵站调试根据工艺要求，连接好进出水管道后，对泵站进行调试。
首先，检查泵站电源、电机运行情况，确保正常。
然后，连续运行泵站，观察水流情况，检查泵站与圆盘式过滤机的连接是否正常。
如发现异常情况，及时进行排查和修复。
3.4 运行调试在完成泵站调试后，进行圆盘式过滤机的运行调试。
首先，将待处理的固液混合物通过进水管道引入过滤机，观察过滤机的工作状态。
根据实际需要，调整过滤机的进水流量、排出液流量等参数，确保达到预期的过滤效果。
4. 设备调试与维护4.1 设备调试在圆盘式过滤机投入正式运行之前，需对设备进行调试。
首先，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，并检查设备各部件是否正常工作。
然后，进行负载试运行，将真实的固液混合物投入过滤机，检查过滤效果及设备运行情况，根据需要进行调整和优化。
过滤器安装吊装方案
过滤器安装吊装方案目录一、项目概述 (2)二、安装前准备 (2)三、安装步骤 (4)3.1 过滤器安装位置确定 (4)3.2 吊装设备检查与准备 (5)3.3 安装过程详解 (6)四、质量控制与验收标准 (7)4.1 安装质量控制 (8)4.2 验收标准及流程 (9)五、安全防范措施 (10)5.1 现场安全规定 (11)5.2 操作人员安全培训 (12)5.3 安全防护措施及应急处理 (14)六、后期维护与保养计划 (15)6.1 维护保养周期划分 (16)6.2 维护保养内容及步骤 (18)6.3 保养人员职责划分与培训安排 (18)七、相关技术支持与保障措施 (19)7.1 技术支持团队组建及职责划分 (20)7.2 技术交流及培训安排计划说明 (21)一、项目概述本次过滤器安装吊装方案旨在明确指导安装团队对过滤器进行高效、安全的安装作业。
该项目涵盖了整个过滤器吊装安装的详细步骤及必要的安全防护措施，以确保安装过程符合工程标准，满足设备安全运行的长期需求。
本项目的实施背景是基于对现有设施条件的评估和对过滤器性能参数的了解，旨在提高系统过滤效率，确保工艺流程的顺畅进行。
本安装方案涉及的主要内容包括：过滤器的类型选择、安装前的准备工作、具体的安装步骤、质量检查与验收标准、安全防护措施以及项目实施的时间表。
通过本方案的执行，力求在保证安全和质量的前提下，提高安装效率，降低项目实施成本。
此方案将作为安装团队工作的重要指导文件，确保安装工作有序进行，并为后续的维护管理提供可靠依据。
项目概述部分着重强调了本次安装工作的必要性、预期目标以及实施的基本框架。
通过明确项目背景、目的和意义，为安装团队提供清晰的工作方向，确保项目顺利进行并达到预期效果。
二、安装前准备材料及工具准备：确保所有所需的过滤器、管道、阀门、密封件、吊索等材料和工具都已准备齐全，并按照设计要求和规范进行检查，确保其质量和适用性。
现场勘察：在安装前，应对现场进行勘察，了解设备的运输路线、安装位置、空间尺寸等，以便为过滤器安装提供准确的指导。
平盘过滤机安装方案
平盘过滤机安装方案LT平盘过滤机安装5.1工程概况和设备结构5.1.1氧化铝80万吨扩建工程设计氢氧化铝过滤、焙烧两个系列，一次建成。
过滤设备布置在A、B、C、〔D、E、F〕跨、④、⑤、⑥轴线。
过滤生产的核心设备——水平盘式真空过滤机，每台重量33.8t，过滤面积62m2，安装在过滤系统的最高层，其主体位置标高＋30.24m2，支承架及传动装置位于26m层，具体位置下附安装简图。
过滤机安装位置简图设备的主体局部及主要技术参数由法国道尔公司制造和提供，其余辅助设备由国内配套供货。
5.1.2设备结构与构成此次扩建工程所用平盘过滤机面积由原二期时的51m2扩至为62m2，重量由过去的28t增至33.8t，可见设备生产能力会有大幅度提高。
设备构成主要由滤盘、供料装置、卸料螺旋、洗涤装置、传动机构、润滑系统和提升装置等七大局部组成。
动力局部每台设备装设三台电机，其中滤盘回转用电机功率N=18.5Kw；卸料螺旋用电机N=22Kw；润滑系统用电机N=0.37Kw；在传动上采用了先进的变频技术，以进一步全面满足生产需要。
主件过滤盘为焊接钢结构机件，通过机械加工成形，盘底与接合环用螺栓连接；而接合环又与装在底座上的回转开式大齿圈连接，经过传动使盘体逆时针方向旋转。
滤盘因尺寸、质量大，制造时分为两个半盘合为一体。
供料装置主要由喷管、喷嘴组成供料管网，将氢氧化铝浆液源源不断的供应滤盘。
卸料由三头螺旋输送机，在传动装置的驱动下，将平盘过滤机生产的氢氧化铝排泄至胶带机输送给焙烧系统。
伐及伐提升装置用于能及时调节过滤生产过程中各路支管的流量，使滤液按要求别离并使一、二、三次滤液冲洗能相互分开；由数十个喷嘴共同完成冲洗工作。
传动机构由电机→变速器→万向节立轴→小齿轮→大齿轮组成，并配有自动润滑系统，通过电机带动油泵，使润滑油通过管路、阀门和托架与跨接环连接，对全部轴承、回转机构、传动机构和阀部进行自动供油润滑，以保证设备长期稳定运行。
氧化铝综合过滤车间平盘过滤机安装
氧化铝综合过滤车间平盘过滤机安装摘要：以靖西天桂铝业有限公司250万吨氧化铝项目为例，介绍综合过滤车间平盘过滤机安装技术，并对安装过程中的注意事项作简单介绍，为从业者提供参考。
关键词：综合过滤车间平盘过滤机；安装技术；注意事项氧化铝工业是资源、资金、技术密集型原材料产业，氧化铝工业的迅速发展不同于以往的低水平重复建设，而是上规模、高水平，优化了结构，极大地提升了我国氧化铝工业整体水平和竞争力。
本文主要以靖西天桂铝业有限公司250万吨氧化铝项目为例，介绍氧化铝项目综合过滤车间平盘过滤机的安装技术，并对安装过程中的注意事项作简单介绍，为从业者提供参考。
一、工程概况靖西天桂铝业有限公司250万吨氧化铝项目总投资100亿元，占地约2200亩（不含矿山）。
计划建设年产250万吨氧化铝（含热力车间等配套设施）、综合利用赤泥回收铁精矿、赤泥堆场等。
项目分两期建设，一期建设80万吨氧化铝项目，二期建设170万吨氧化铝项目。
其中，平盘过滤机安装是氧化铝生产中综合过滤车间的主要设备，平盘过滤机过滤面积为65平米，33.8t/台，设计中将平盘过滤机设备主体标高设置为+20.00m，错气盘驱动装置及错气盘安装在+18.00m基础面。
设备的辅助设备来源于国内，其主要技术参数与设备主体则由道尔（法国）公司提供与制造。
二、设备结构平盘过滤机的主要结构有七大部分，分别为提升装置、润滑系统、传动机构、洗涤装置、卸料系统、供料系统与滤盘。
设备的动力由电机提供，每台设备均配置电机三台，分别为润滑系统用电机（功率为0.37Kw）、卸料用电机（功率为22Kw）与滤盘用电机（功率为18.5Kw）。
为确保设备足以满足生产的需求，使用了较为先进的变频技术。
作为设备的主要构件，过滤盘为经过机械加工而成型的焊接钢结构构件，采用螺栓将接合环与过滤盘的盘底相连接；底座的回转开式大齿圈与接合环相连，传动作用下使得过滤盘得以逆时针旋转；滤盘质量与尺寸均较大，出于方便运输的考虑将过滤盘分为两个半盘。
过滤机安装施工技术方案
目录1．工程简介 (2)2．编制依据 (4)3．施工方法和技术措施 (4)4．质量保证措施 (13)5．HSE技术措施 (13)6．施工进度计划 (14)7．劳动力安排 (14)8．施工机具及手段用料 (15)1.工程简介1.1概述抚顺石化石油一厂40万吨/年酮苯脱蜡脱油装置区安装工程,引进德国DORR-OLIVER道尔公司制造的转鼓真空过滤机11台，转鼓真空过滤机是该装置的关键核心设备，布置在装置区过滤机厂房二楼▼8.9m内, 南北走向排列，由北向南依次为FL-101/1-4、FL-102/1-4、FL-103/1-3，机器是由滤液槽、转鼓、刮蜡装置、螺旋输送器、过滤机顶盖等组成，由电动机驱动，经减速齿轮箱减速后，将动力传给转鼓，转鼓过滤机过滤形成的蜡饼通过刮蜡装置刮出来的蜡饼由螺旋输送器输送至卸料口。
转鼓支撑在滤液槽轴承座上，其中一端支撑在阀端双列调心滚柱轴承上，另一端支撑在驱动端双列调心滚子轴承上，轴端密封采用双机械密封；刮蜡装置有48片刮刀；螺旋输送器是两个反向螺旋绞龙组合而成螺旋推进器，由两侧向中间输送蜡饼至卸料口；过滤机顶盖是盖在滤液槽上边，其与滤液槽的密封方式采用方盘根密封圈密封和氮气密封进行密封，在顶盖上还设有观察孔及灯光照明，同时还设置液压千斤顶来顶开顶盖进行转鼓的维护检修工作。
过滤机工作原理是过滤蜡油进行油蜡分离，把分离过滤出来的蜡滤成蜡饼，由卸料口输送出去，为此机器还另外设置有吸滤系统、反吹系统、冲洗喷淋系统；整个机器的润滑是由柱塞式油泵给过滤机转动部位进行强制供油润滑。
根据设备到货形式为整体到货，原则上现场不进行解体检查，其组装间隙以厂家出厂前的组装记录为准，现场打开顶盖拆除过滤机运输保护部件时必须有外国专家在现场提供技术指导和监督下才允许进行打开盖，并要严格按照随机文件《过滤机安装、操作、维护手册》的说明进行施工，严禁擅自拆除解体，除非有特殊原因，征求得到外商同意并有外商专家到现场指导才允许拆除解体。
过滤机拆除安装施工方案
过滤机拆除安装施工方案1. 引言过滤机是工业生产过程中常用的设备，用于过滤固体颗粒、液体或气体中的杂质。
在一些情况下，需要对过滤机进行拆除和安装，可能是因为设备老化、更换型号或进行设备维修等原因。
本文将介绍过滤机拆除和安装的施工方案。
2. 拆除方案2.1. 准备工作在进行过滤机拆除之前，需要进行必要的准备工作，包括但不限于：•确认拆除时间，以避免拆除过程中影响正常生产；•清理拆除区域周围的杂物，确保施工区域整洁；•确定拆除区域的安全通道，以便运输拆除的设备。
2.2. 拆除过程以下是过滤机拆除的主要步骤：1.关闭过滤机的电源，并进行相关的安全措施，如断开电源线；2.清理过滤机的内部和外部，确保设备表面和附着物的干净；3.按照过滤机的拆卸顺序，逐步拆除设备的零部件，如滤网、滤芯等；4.将拆卸下来的零部件进行分类和标记，以便后续安装使用；5.检查拆除下来的零部件是否有损坏或需要维修，如有需要，进行相应的处理。
2.3. 特殊情况在一些特殊情况下，可能需要额外的注意事项或步骤，例如：•拆除过程中需要使用特殊工具或设备；•拆除区域有限，需要采取特殊的拆除方法；•拆除过程中涉及到有害物质的处理，需要遵守相关的规定和要求。
3. 安装方案3.1. 准备工作在进行过滤机安装之前，需要进行必要的准备工作，包括但不限于：•确认安装时间，以避免安装过程中影响正常生产；•清理安装区域周围的杂物，确保施工区域整洁；•准备好所需的安装工具和设备。
3.2. 安装过程以下是过滤机安装的主要步骤：1.根据过滤机的安装要求，选择合适的位置，并进行必要的安装准备工作，如打孔、安装底座等；2.将过滤机的零部件按照安装顺序逐步安装，注意确保每个零部件的正确位置和连接方式；3.安装过滤机的管道和接口，注意保证密封性和稳定性；4.安装过滤机的电线和控制系统，确保设备正常运行；5.进行安装后的检查，确认所有安装步骤完成，并测试设备的运行情况。
3.3. 安全注意事项在过滤机的拆除和安装过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工区域的通风和照明良好；•遵守相关的安全操作规程；•使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等；•在安装过程中，严禁超负荷使用设备或操作。
滤器设备安装专项方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：滤器设备安装专项方案# 滤器设备安装专项方案## 1. 引言滤器设备是一种用于分离固体颗粒、液体或气体中杂质的设备。
滤器设备的安装是确保其能够正常运行、性能稳定的关键步骤。
本文档旨在提供滤器设备安装的专项方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项。
## 2. 准备工作在进行滤器设备安装之前，需要进行一些准备工作以确保安装过程能够顺利进行。
以下是准备工作的步骤：### 2.1 确定安装位置根据滤器设备的尺寸和使用要求，确定合适的安装位置。
要考虑到滤器设备周围的空间和通风条件，确保设备安装后不会受到限制或影响其正常运行。
### 2.2 确定管道连接口位置根据滤器设备的进出口管道连接要求，确定合适的管道连接口位置。
确保进出口管道与滤器设备的连接紧密、无泄漏。
### 2.3 准备必要的工具和材料根据安装要求，准备必要的工具和材料，例如扳手、螺丝刀、密封胶等。
确保能够在安装过程中使用所需的工具和材料，以提高安装的效率和质量。
## 3. 安装步骤滤器设备的安装步骤如下：### 3.1 安装设备支架根据滤器设备的尺寸和型号，安装合适的设备支架。
支架应稳固可靠，能够承受滤器设备的重量并保持平衡。
### 3.2 连接管道将滤器设备的进出口管道与系统管道连接。
确保连接口处无泄漏，并使用密封胶等材料进行密封，以确保连接牢固。
### 3.3 安装滤芯根据滤器设备的型号和规格，选择合适的滤芯，并按照说明书的要求安装。
检查滤芯的安装位置和固定方式，确保其正确安装。
### 3.4 进行电气连接如果滤器设备需要进行电气连接，根据设备的要求进行电线连接。
确保电气连接的稳固可靠，并进行电气测试以验证连接的正确性。
### 3.5 调试设备安装完成后，对滤器设备进行调试。
启动设备，检查设备的运行状态和性能表现。
调整设备参数，使其达到设定要求。
## 4. 注意事项在滤器设备安装过程中，需要注意以下事项：### 4.1 安全操作在安装过程中，要注意个人安全和设备安全。
工厂过滤设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂过滤设备的安装施工项目，主要涉及设备安装、调试及验收等工作。
设备包括但不限于过滤器、滤芯、管道、阀门等，适用于工厂生产过程中的物料过滤、净化和回收。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术人员进场熟悉图纸资料，进行图纸会审，提出完整的材料计划及施工措施用料。
2. 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。
3. 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况。
4. 成立施工经验丰富、责任心强、技术力量过硬的项目经理部。
5. 配备满足此项目要求的施工机具及检验合格的计量器具。
6. 配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，确保整体施工的工期、质量。
四、施工工艺1. 施工人员机具进场准备：检查设备、工具、材料是否齐全，符合要求。
2. 技术人员进场熟悉图纸资料：了解设备安装要求、施工工艺及注意事项。
3. 基础处理：对设备基础进行平整、夯实，确保基础强度符合要求。
4. 设备就位：根据图纸要求，将设备安装到位，确保设备水平、垂直度符合要求。
5. 管道连接：按照图纸要求，将管道、阀门等连接到位，确保连接牢固、密封良好。
6. 滤芯安装：根据设备要求，安装滤芯，确保滤芯位置正确、紧固可靠。
7. 系统调试：对设备进行试运行，检查设备运行是否正常，滤清效果是否符合要求。
8. 验收：按照规范要求，对设备进行验收，确保设备安装质量达到设计要求。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 施工阶段：15天3. 调试阶段：3天4. 验收阶段：2天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
盘式过滤机安装技术要求
盘式过滤机安装技术要求。
1、概述PF42-A过滤机用于二水物萃取磷酸，将磷酸和磷石膏分离并连续水平回转盘式真空过滤设备，在两个同心园环组成的转盘上设置了20个梯形滤盘，转盘外缘装有销齿，被驱动装置上的星轮带动，使转盘水平旋转；每旋转一周，其上分布的每个滤盘都能完成一次加料、初滤、过滤、一洗、二洗、三洗、翻盘、反吹、倒渣、滤布清洗及吸干复位过程。
每个滤盘小端出液口用耐酸管同中央分配头的上错气盘相联，上错气盘通过传动杆随转盘作同步转动，下错气盘则固定在支架上通过若干吸滤管与真空系统相遇。
每个滤盘的两端有轴承支承滤盘，可以翻转，滤盘大端转轴上装有三滚轮翻盘叉，它由安装在过滤机外周的固定导轨控制滤盘动作，在滤盘过滤及洗涤的有效作业时间，平导轨将每个滤盘保持盘面水平向上的位置，过滤及洗涤结束后，滤盘进入辅助区间，此时导轨控制滤盘翻转，以卸去滤饼和冲洗滤布，然后滤盘重新翻回水平位置，经加料后进行下一轮过滤操作，以此周而复始，循环操作。
2主要技术参数总过滤面积：42m2有效过滤面积：35m2滤盘数目：20个滤盘翻转角度：148°档轮数目：外轨20个，内轨10个过滤机转速：0.2~0.4r/min总速比：2395电动机JZTY51-4 25KW 120~1200r/min减速机：WHC25-50-NI i=50过滤物料：二水物磷酸料浆物料温度：65±5℃操作真空度：过滤洗涤600±67mmbar吸干 333±67mmbar过滤强度：400-450kg/m2h（干滤饼）外形尺寸：Φ12320*2620（Φ*h）设备净重：36t（其中不锈钢6.4t）。
●施工程序设备开箱检查验收——基础验收——分配头支架安装、定出机器中心——护罩及冲洗水管安装——托轮安装——下部防溅裙板安装——挡轮安装——传动装置安装——导轮安装——滤盘安装——分配头安装——上部防溅裙板、吸酸胶管及传动杆、平台安装——加料斗、洗涤斗安装——检查——试车。
盘式真空过滤机的安装方法及注意事项
盘式真空过滤机的安装方法及注意事项盘式真空过滤机是一种广泛应用于化工、化纤、食品、医药等领域的过滤设备，功效紧要是用于过滤固体—液体混合物中的固体颗粒或其他杂质，常用于试验室、中小型生产车间等场所。
本文将认真介绍盘式真空过滤机的安装方法和注意事项，以帮忙用户正确使用和维护设备。
安装方法1. 场地准备盘式真空过滤机应放置在平整、稳定的地面上，避开因地面不平或摆放不稳而导致设备晃动或噪音过大。
在设备相近保持空间充分，便利设备的安装和维护和修理。
2. 检查设备安装盘式真空过滤机前，必需先检查设备的全部部分是否完好。
检查内容包括设备好坏、接线是否正确、管道安装是否稳固等。
确保设备完好后，再进行接线和管道的安装。
3. 规划管道盘式真空过滤机紧要由三条管道构成：进料管、过滤管、出料管。
要依据实际工作需要，规划好管道的布局。
为了避开管路阻力过大，一般建议管道直径逐级递减。
4. 安装管路依照规划好的布局，开始安装管道。
安装过程中应注意以下事项：•管道在安装前，应用清洁剂彻底清洗干净；•连接管道时，要确认连接口处没有松动，无泄漏现象；•确认管路稳固、铺平，保证流程畅通。
5. 安装真空泵盘式真空过滤机必需搭配真空泵使用，确保正常的工作。
真空泵的选择要符合设备的规格要求，要保持泵的清洁和维护，以防止故障发生。
6. 开始操作假如以上步骤都检查完毕并确认无误，就可以开始启动盘式真空过滤机，开始工作。
在操作前，还应认真了解操作手册，谙习设备的操作步骤和各部分的功能。
注意事项1. 过滤前准备在开始过滤前，要先检查过滤器的状态，确保过滤器无破损、无松动。
过滤前应先对过滤器进行清洗，清理器内杂质。
同时，要对管路进行彻底清洁，确保没有杂质和异物进入过滤器系统。
2. 操作过程中的注意事项在正式工作前，需要先对设备进行预热。
过滤时应依照建议的操作流程进行，操作时应注意以下事项：•掌控好进料的速度和压力，以避开过载；•察看真空泵的运行情况，依据需要进行调整；•定期清洁过滤器，避开堵塞。
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平盘过滤机安装5.1工程概况和设备结构5.1.1氧化铝80万吨扩建工程设计氢氧化铝过滤、焙烧两个系列，一次建成。
过滤设备布置在A、B、C、（D、E、F）跨、④、⑤、⑥轴线。
过滤生产的核心设备——水平盘式真空过滤机，每台重量33.8t，过滤面积62m2，安装在过滤系统的最高层，其主体位置标高＋30.24m2，支承架及传动装置位于26m层，具体位置下附安装简图。
过滤机安装位置简图设备的主体部分及主要技术参数由法国道尔公司制造和提供，其余辅助设备由国内配套供货。
5.1.2设备结构与构成此次扩建工程所用平盘过滤机面积由原二期时的51m2扩至为62m2，重量由过去的28t增至33.8t，可见设备生产能力会有大幅度提高。
设备构成主要由滤盘、供料装置、卸料螺旋、洗涤装置、传动机构、润滑系统和提升装置等七大部分组成。
动力部分每台设备装设三台电机，其中滤盘回转用电机功率N=18.5Kw；卸料螺旋用电机N=22Kw；润滑系统用电机N=0.37Kw；在传动上采用了先进的变频技术，以进一步全面满足生产需要。
主件过滤盘为焊接钢结构机件，通过机械加工成形，盘底与接合环用螺栓连接；而接合环又与装在底座上的回转开式大齿圈连接，经过传动使盘体逆时针方向旋转。
滤盘因尺寸、质量大，制造时分为两个半盘合为一体。
供料装置主要由喷管、喷嘴组成供料管网，将氢氧化铝浆液源源不断的供给滤盘。
卸料由三头螺旋输送机，在传动装置的驱动下，将平盘过滤机生产的氢氧化铝排泄至胶带机输送给焙烧系统。
伐及伐提升装置用于能及时调节过滤生产过程中各路支管的流量，使滤液按要求分离并使一、二、三次滤液冲洗能相互分开；由数十个喷嘴共同完成冲洗工作。
传动机构由电机→变速器→万向节立轴→小齿轮→大齿轮组成，并配有自动润滑系统，通过电机带动油泵，使润滑油通过管路、阀门和托架与跨接环连接，对全部轴承、回转机构、传动机构和阀部进行自动供油润滑，以保证设备长期稳定运行。
氢氧化铝料浆通过平盘真空过滤机进行脱水、洗涤，进而生产出适合焙烧需要的含水量＜10%和氧化钠＜0.04%的氢氧化铝料饼，焙烧后生产出成品AO。
5.2基础与设备交接验收5.2.1基础交验对主盘支架、传动机构所用基础的施工质量应满足图纸要求，砼标号和质量应符合设计和规范规定，对其基础标高、予埋件及孔洞位置尺寸，以及基准线、基础中心线等进行复测验收，同时办理交接和会签手续，填写设备基础尺寸和位置允偏表。
5.2.2设备交验到场的设备在有关人员参加下，当场开箱检查，按装箱单清点数量，对零部件、图纸、专用工具和有关技术文件进行详细交接，同时附有交接纪要，明确对存在问题的处理事宜。
5.3过滤机安装与质量控制5.3.1安装程序（附流程图）5.3.2支架安装垫铁布置、基础研磨（附垫铁布置图）。
4-地脚螺栓预留孔支架基础垫铁布置图平盘过滤机安装流程图支架安装初步找正后，预留孔内装入地脚螺栓，进行二次灌浆，待养生期和砼强度满足后，再进行支架安装的精确找正，使支架的十字中心线和基础中心线相重合，其偏差≯±2mm，四个支腿的顶面应在同一平面内，架顶标高相互间偏差应≤±1 mm，使用量具和测量仪器进行同步检测，同时紧固地脚螺栓。
5.3.3跳环安装（1）跳环安装在支架上，用16~20个螺栓均布连接，环件制造质量对照厂家制造图纸检查复测加工椭圆度、平面度及螺栓间距是否符合图纸规定，并作好复测记录。
（2）跳环安装质量控制，安装标高偏差≯±1mm，水准仪监测；安装水平度控制在0.3‰以内，用连通管和水平仪测量。
5.3.4阀、分流板、磨擦板安装装序：阀与分流板组装→与跳环安装→与磨擦板安装，技术要求同5.3.3条。
5.3.5回转轴承及大齿轮安装此步安装是过滤机设备安装的重要环节之一，大齿圈安装应达到安装位置准确、转动灵活，其径向与端面摆动符合技术要求。
安装过程，先把轴承与跳环及阀组装一体，然后将大齿圈与轴承安装。
装前按图纸规定检查加工质量，重点为尺寸公差、形成公差和齿形、齿距等是否满足图纸技术要求，无问题后方可施工。
吊装时工件要放平，相互配合处擦洗洁净后，先检查配合公差能否满足装配要求，根据配合种类及间隙（或过盈）量大小正确选择装配及安装工艺，达到机件全面接触，受力均衡。
质量控制，齿轮转动时可在任意位置停转，以满足质量平衡要求；径向及轴向偏摆跳动量≤1.5mm，采取措施及检验方法：两个方向在两向位置上安装磁力千分表座架，用0.01㎜精度表头同时测量，测出数据应满足规定值，要求测量两次，正、反转方向各测量一次，其表针指示数值应相同。
5.3.6接合环安装接合环与滤盘、大齿轮上下连接，装前同样按图纸复测部件尺寸及形位公差，作好机加件检测记录，发现超差部位及时向质监人员报告，并按处理意见进行施工，安装应达到部件结合准确牢固，整体安装水平度偏差≯1mm，使用平尺和框式水平仪联合检测。
5.3.7滤盘及滤布安装滤盘是全机的重要核心部件，它的安装质量将对氢氧化铝连续稳定生产紧密相关，而且它尺寸和体积庞大、重达近20吨，分为两个半园盘合拢装配成为整盘，因此对过滤盘的吊装→组装→安装施工，每一步工作都存在难度，是全机安装最重要最关键的施工过程。
看来滤盘安装对施工方案的编制和安装技术交底都是重点所在，如何达到目的呢？主要抓好两方面，一个是由6.3.1至6.3.6节所述前阶段施工过程层层严格把关与质量控制，给盘体安装打下好的基础条件；再一个就是盘件本身的安装，要制定专项安装作业指导书，认真执行每一条对于每一步工作应有科学明确的施工方法、质量标准，保证措施及检验手段，确保安装质量，做到万无一失。
（1）盘件制作质量检查：对两半圆盘制造按图纸的每个尺寸及每条技术要求，逐项进行检查测量，同时列表记录；重点为部件配合部位的尺寸公差值和有影响的形位公差值；具体见“平盘过滤机安装质量预控措施表”。
（2）盘件吊装：两半盘分别进行吊装，吊装设备选用70t汽车吊。
吊装过程：在±0米地面布置好吊车所站位置，由厂房外通过墙洞进入室内降落在+30.24m层组合平台上，未吊件之前吊车应先空试一下吊装全过程，达到准确无误后再起吊重物。
两半盘组合装配一体后，当使用吊车不方便时可用4台倒练（手拉葫芦）同时吊盘，吊起后拆去平台架进行滤盘的正式安装。
吊装技术措施：a核实吊车能否满足重物吊装所需条件，确保施工设备和滤盘的施工安全。
b吊点选择合理正确，保证吊车承力均匀，吊运平稳。
c现场安装执行技术指导书规定，整个吊装过程须专人指挥（富有经验的专业起重工担任）定人操作，做到分工明确，各司其职。
（3）滤盘装配未吊之前先搭设组装好平台架，使用型钢20#槽钢和道木联合搭设，平台施工要简单易装好拆，更重要的是固定牢巩稳定、台面水平，工作安全。
经检查合格后方可使用。
条件具备后，开始合拢装配，滤盘由两半圆变成整圆。
装配质量控制：a组圆后的椭圆度应＜0.002D，D为盘体直径。
检查方法：通过圆心不同方向量取直径之差；b接口缝隙应＜2mm，在缝隙的不同处用塞尺检测量取最大值；c对口错边应≯1 mm，量具检测；d盘的平整度偏差≯1mm，用平尺、塞尺检查；装配连接件应拧紧，使用力矩板手M16螺栓达210N·m，M18螺栓达405N·m，半盘装配须经专项检查并及时填写装配技术记录。
（4）滤盘焊接与焊缝检查：焊接方法采用由中心向两侧对称式跳焊，两名（持证）焊接高手同时施焊；焊接设备选用二氧化碳气体保护焊机，线能量低、焊接热输入小，变形小效率高焊接质量好，实行连续施焊一次成形，多层焊时层间要彻底清理，焊缝质量达二级。
焊缝外观检查：a咬边＜0.5mm，长度＜10%缝长，咬边连续长度＜100mm；b焊缝余高＜3mm，用焊缝专用量规检查；c焊缝熔合，无裂纹、气孔、夹渣，透煤油无渗漏；d内部无损检测（X光拍片）达Ⅱ级。
（5）滤盘安装盘体与接合环连接固定，以整个盘体的安装平整水平度为基准，盘面各点水平度相互之间偏差应＜1mm，使用高精度水准仪现场实地测量，边调整边测量且不停的按运行方向转动，在00、900、1800、2700四个位置反复测量，当场对各点记录测量数据。
质量措施：首先使盘体的中央圆盘先达到要求，平盘转动运行的平稳程度来自于中央圆盘的找正精度，这是最基本的。
使用长平尺在相互垂直的方位，用合像投影水平仪测量（精度0.01㎜），测点应全部合格；通过调节螺栓紧度和垫块位置厚度以及采取局部点振打的方法，满足盘面各测点质量要求；然后用千分表检测盘体的径向和轴向跳动。
（6）滤布安装：滤盘安装合格后进行滤布安装，数十块尺寸相同的滤布须用专门样板下料，留出沿边尺寸60mm，布要铺平并且张紧，不能出现一处凸起；滤布层间不能产生移动现象，滤布填料绳采用凹形专用木楔填塞。
5.3.8传动机构安装同时还可以对供料、卸料、机架螺旋部位进行安装。
传动机构由电动机、变速器、蜗轮减速机、联轴器、万向传动立轴、小齿轮等组成。
以大齿轮为基准逐项进行安装。
安装质量：检查大小齿轮啮合精度、齿侧、齿顶间隙和接触面积、接触均匀程度、立轴应垂直盘面与盘体纵向中心线相互平行，确保万向轴中心与过滤机中心线距离偏差≯0.5mm。
润滑系统管件、伐门、过滤器等应清洗干净，加注合格的润滑油，系统安装后进行试运行，检查油压、油温及所有润滑部位；良好的润滑条件减少设备磨损和动力消耗，是保证过滤机安全稳定、长期连续运行的先决条件。
5.4劳动力组织及工期计划5.4.1劳动组织成立专业平盘过滤机安装班、配备技术水平高、素质好的专业工种人员，人数20人。
其中：安装钳工12人（工人技师3～5人）安装起重工4人（经过专业培训有上岗证）安装焊工2人（经过专业培训有焊工证）安装电工2人（经过专业培训有证）另配普工6～8人5.4.2安装工期工期确保30天，力争25天达到试车条件。
5.5平盘过滤机安装质量预控措施（表）。