型煤粘合剂
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型煤粘合剂
全国工业锅炉100多万余台,工业窑炉50多万余台,其中大部分属于层燃工,以前都只适于燃用块状煤炭。因块煤产率下降,价格不断攀升,无法满足工业块煤的需要。煤炭除炭快外,还有大量的煤粉煤泥还有大量的粉煤灰石煤煤矸石等低热值的燃料等待开发利用使之成为工业有用的燃料,拓宽能源来源,降低污染,减少工业生产成本,增加经济效益和社会效益,利用粘合剂将上述低热值的燃料制成型煤,则可以使这些低热值燃料得以充分利用,为节能减排做贡献。
该粘合剂是无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学反应而成,加入粉煤迅速形成针网状结构,从而使煤球具有很高的冷、热机械强度和热稳定性;很高的防潮、防水性能和水浸强度;投入炉内燃烧值高,燃烧后热强度高,下落破碎率低,不含灰,无污染,操作简单。
市场上型煤粘合剂,名目繁多,很多作用只突出一个方面。目前,市场上普通使用的无机粘合剂(如氯化镁、黏土、膨润土、石灰粉、水泥等),不能燃烧,没有发热量,增加灰分。又如聚乙烯醇、煤焦油、沥青、渣泥、腐植酸钠等虽粘结性好,但热稳定性和耐水性差,煤球在燃烧过程中起灰,散碎易堵塞炉道,燃烧的热度低等缺点。强度上来了,严重影响燃烧,燃烧好了,强度不够,不防水。型煤粘合剂是型煤抗压强度防水性能的关键。
目前虽有不少型煤粘合剂用于生产,但因成本高,防水性能差,热强度与热稳定性差而不易大面积推广,型煤在现有的粘结剂技术中,依据所用粘结剂的特性,所生产的型煤存在着各自的缺点:
1.沥青型煤成本高,需在150-200℃温度下搅拌混合0.5-1小时,工艺复杂、防火差、沥青易挂炉且污染环境。
2.石灰碳化型煤,加25%石灰为粘结剂,碳化(CO2)时间9-10小时,灰分高,不防水,热稳定性差。
3.粘土型煤,以粘土为粘结剂,该粘结剂不防火,强度低,灰分高。
4.淀粉复合型煤,以淀粉和矿物质(如硅酸盐)为粘结剂,需100-150℃烘干,防水性能差。工艺复杂。
5.水泥型煤,以水泥为粘结剂,在制备中固化时间长,热稳定性差,增加灰分。
6.纸浆废液型煤,以纸浆废液为粘结剂,需浓缩、烘干、吸潮、防水性差。
7.聚乙烯醇为主型煤,成本高,需烘干,热稳定性差。
8.焦化型煤,制备成本高,焦油含量易超标。
我公司科研人员,根据以上缺点,经过多年反复实践,开发出“神州胜龙”工业型煤复合粘合剂填补了国内空白。利用我公司“工业型煤复合粘合剂”生产的型煤有以下特点:
1.固定碳高.解决用无机矿物质作为粘加剂而降低固定碳的缺点,其型煤的固定碳与原煤沫的固定碳相差在2% 左右,添加了占原煤重量的1-2%的粘合剂,因此保留了原有煤沫的质量指标,使型煤的质量更接近于块煤,不影响型煤的发热量。
2.是使用方便,无需熬制、碳化及养护,只要将粉状粘合剂与粉煤或焦末按比例混匀即可成型,产品可烘干也可晾干
3. 冷、热强度高。本粘合剂是通过活性剂、固化剂、强化剂、防水剂、催化剂、热稳定剂、热膨化剂、助燃剂交联剂等经过复杂的化学反应而成。它加入水中溶化后与粉煤成型后迅速形成针网状结构,从而使煤球具有很高的冷、热机械强度和热稳定性;
4.是降低污染;粘结剂可参加燃烧反应,燃烧时不塌炉、不结渣。吹风时黑烟变白,平均降低CO、SO2和烟尘50-60%。
5.燃烧充分.型煤能达到同等质量的块煤燃烧的要求。在粘合剂中配置了抗高温固化材料,高温膨化剂、热稳定剂,催化剂等物质。因此,产出的型煤在800℃以上的高温下,能保持强度,在膨化剂的作用下,使煤球逐层剥落燃烧,直至燃烧完毕变成灰烬。稳定了固定碳,减少了损耗,由于其煤球的空隙是快煤的 3-5 倍,
再加入粘合剂的促进作用,使型煤的燃烧起了关键的活性变化,燃烧时分层脱落且表面呈蜂窝状,是目前普遍采用的"碳化煤球"和"粘土煤球"难以达到的。
6.防水性能好。很高的防湿、防水性能和水浸强度及很好的助燃效果;可免烘干、在常温25度温条件下24小时即可基本固化,7天后达到最大强度和很强的耐湿、防水性能,可远距离运输及长期露天堆放和耐热晒雨淋而不破碎,与天然煤块相同。
7.是造气量大;上火速度快,吹风时间短,水蒸汽分解率高,有效制气时间长,大大提高了造气的质量和造气量。
8.生产不受季节影响。适合冬季生产,可实现全年连续生产,与传统的北方地区,夏季生产,冬季销售的方式截然不同,可节省大量流动资金,实现以产定销
产品适用范围和应用领域:
1.冷压成型。将粉煤加入充分搅拌均匀的煤料压制成型过程是在常温下进行的,不需加热升温。
2.热压成型:将粉煤加入充分搅拌均匀压制成型将煤料加热到塑性状态,产生的胶质体就是粘结剂,趁热压制成型,如热压型焦的生产。
3.球团成型:将粉状煤料入胶液充分搅拌均匀在圆盘成球机或滚筒成球机上成型
利用''''''''''''''''神州胜龙''''''''''''''''型煤复合粘合剂生产的型煤,可广泛应用于化肥、玻璃、建材、冶金、煤气等行业用来生产气化用型煤和冶金用型焦。可将煤矿、焦化厂以上行业加工块煤过程中的下脚料、煤粉或焦粉加工成型煤或型焦。用于生产工业煤气或化肥,工业型焦可用于炼铁和铸造,锅炉型煤、窑炉型煤、机车型煤,可使吨煤或焦炭成本下降 150 — 200 元。该技术在国内属领先水平供不应求。